CN101367291B - 一种陶瓷网纹辊的后处理方法 - Google Patents
一种陶瓷网纹辊的后处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101367291B CN101367291B CN200810199084.0A CN200810199084A CN101367291B CN 101367291 B CN101367291 B CN 101367291B CN 200810199084 A CN200810199084 A CN 200810199084A CN 101367291 B CN101367291 B CN 101367291B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- anilox roller
- metal
- post
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种陶瓷网纹辊的后处理方法,对于经激光雕刻并对表面进行了抛光处理后的陶瓷网纹辊,再对其表面进行激光处理而形成重熔层。本发明增强了产品的耐磨性能,从而大大推迟了磨出线条的时间,提高了陶瓷网纹辊的使用性能和印刷质量。
Description
技术领域
本发明涉及柔版印刷机、包装印刷机的设备部件,尤其涉及一种陶瓷网纹辊的制造处理方法。
背景技术
网纹辊是柔版印刷机、包装印刷机的核心部件,其控制着印刷机油墨的转移,以便向印刷板精确、均匀地定量供应油墨,因此印刷机对网纹辊的性能要求非常高。其中,网纹辊的网孔作为传递油墨的载体,具有储墨和匀墨的作用,因此网孔质量的好坏将影响网纹辊的存储能力及传送量,从而影响印刷质量的档次和一致性。因此,网纹辊质量的优劣及其使用性能的好坏,直接影响到印刷品的质量。
陶瓷网纹辊是在金属辊坯上喷涂金属底层及陶瓷面层,然后在陶瓷面层上用激光雕刻出网孔而制成。由于陶瓷网纹辊具有陶瓷耐磨性高、耐腐蚀性强的优点,同时由于激光雕刻出的网孔具有载墨量均匀稳定、使用过程中油墨释放能力优良等特点,因此陶瓷网纹辊在高品质柔版印刷和包装印刷方面具有很好的应用前景,已逐渐取代金属网纹辊。但陶瓷网纹辊在使用过程中仍然存在着以下问题:激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面都比较粗糙,需要再进行抛光。而抛光却破坏了激光雕刻时在表面形成的熔融层,从而降低了其耐磨性能,使用过程中表面易刮出线条。尤其是包装印刷机,陶瓷网纹辊在使用过程中很快会磨出线条,从而影响了陶瓷网纹辊的使用性能和印刷质量。
此外,由于金属底层及陶瓷面层均存在空隙,不能完全将金属辊坯与外部腐蚀环境隔离开,因此金属辊坯在使用过程中会出现锈蚀,使用一段时间后辊面会出现锈斑,进而辊面鼓泡而失效。为此,目前现有技术也对此做了一些改进,即使用封孔剂对陶瓷面层进行封孔处理,然后再对陶瓷面层进行激光雕刻。这样,虽然对解决金属辊坯锈蚀问题取得了良好的效果,但由于在陶瓷面层上的封孔剂会对激光雕刻产生干扰,使得雕刻出的网孔质量受到影响,网孔毛糙,容易造成网孔堵塞且使用过程中难以清洗,因此也直接影响了陶瓷网纹辊的质量及其使用性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种陶瓷网纹辊的后处理方法,以进一步提高其耐磨性能,有效提高产品的质量及其使用性能。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
本发明提供的一种陶瓷网纹辊的后处理方法,包括以下步骤:
(1)对金属辊坯进行加工处理、打砂;
(2)在金属辊坯表面喷涂金属底层;
(3)在金属底层上喷涂陶瓷面层;
(4)精磨、抛光陶瓷面层后,在陶瓷面层上激光雕刻出网孔;
(5)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光处理;
(6)再对陶瓷网纹辊的表面进行激光处理而形成重熔层。
本发明采用激光重熔技术,根据实际网纹辊线数调整激光的能量、光斑大小,以保证辊面重熔效果,同时又不损伤已雕刻好的网孔。经过激光处理在陶瓷网纹辊表面形成的重熔层,增强了产品的耐磨性能,从而大大推迟了磨出线条的时间。
本发明可采取如下进一步措施:所述步骤(3)中首先在金属底层上均匀涂抹封孔剂,然后再喷涂陶瓷面层。这样,在金属底层上涂抹封孔剂,封孔剂渗透到金属底层而填补了其空隙,从而阻止了外部对金属辊坯的腐蚀,同时又避免了现有技术由于封孔剂涂抹在陶瓷面层上所产生的对激光雕刻的干扰。此时,可以将喷涂了金属底层的金属辊坯冷却至78℃~82℃时,以80℃为宜,然后在金属底层上均匀涂抹封孔剂。
本发明具有以下有益效果:
(1)在抛光后的陶瓷网纹辊表面采用激光重熔技术而形成重熔层,增强了其耐磨性能,从而大大推迟了磨出线条的时间,提高了陶瓷网纹辊的使用性能和印刷质量。
(2)能够有效阻止外部环境对金属辊坯的腐蚀,防止辊面鼓泡而失效;同时能够避免现有技术由于封孔剂涂在陶瓷面层上所产生的对激光雕刻的干扰,从而保证了网孔质量,而且辊面易于清洗。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本实施例一种陶瓷网纹辊的预处理方法,包括以下步骤:
(1)对金属辊坯进行加工处理、打砂;
(2)在金属辊坯表面等离子喷涂金属底层(镍铬层);
(3)冷却至80℃,然后在金属底层上均匀涂抹封孔剂(如ROLL-A-CAREUndercorrosion prevention);
(4)在涂抹有封孔剂的金属底层上喷涂陶瓷面层;
(5)精磨、抛光陶瓷面层后,在陶瓷面层上激光雕刻出网孔;
(6)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊进行抛光处理;
(7)对陶瓷网纹辊表面进行激光重熔处理而形成重熔层。根据实际网纹辊线数调整激光的能量、光斑大小。对于300线的陶瓷网纹辊,采用以下重熔参数:螺距58微米,点距201微米,速度55RPM,频率3060,脉冲6个,吹气压力2KG。
Claims (4)
1.一种陶瓷网纹辊的后处理方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)对金属辊坯进行加工处理、打砂;
(2)在金属辊坯表面喷涂金属底层;
(3)在金属底层上喷涂陶瓷面层;
(4)精磨、抛光陶瓷面层后,在陶瓷面层上激光雕刻出网孔;
(5)对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光处理;
(6)再对陶瓷网纹辊的表面进行激光处理而形成重熔层;300线陶瓷网纹辊激光重熔参数如下:螺距58微米,点距201微米,速度55RPM,频率3060HZ,脉冲6个,吹气压力2KG。
2.根据权利要求1所述的陶瓷网纹辊的后处理方法,其特征在于:所述步骤(3)中首先在金属底层上均匀涂抹封孔剂,然后再喷涂陶瓷面层。
3.根据权利要求2所述的陶瓷网纹辊的后处理方法,其特征在于:将喷涂了金属底层的金属辊坯冷却至78℃~82℃时,在金属底层上均匀涂抹封孔剂。
4.根据权利要求3所述的陶瓷网纹辊的预处理方法,其特征在于:所述冷却温度为80℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810199084.0A CN101367291B (zh) | 2008-10-13 | 2008-10-13 | 一种陶瓷网纹辊的后处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810199084.0A CN101367291B (zh) | 2008-10-13 | 2008-10-13 | 一种陶瓷网纹辊的后处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101367291A CN101367291A (zh) | 2009-02-18 |
CN101367291B true CN101367291B (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=40411350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810199084.0A Expired - Fee Related CN101367291B (zh) | 2008-10-13 | 2008-10-13 | 一种陶瓷网纹辊的后处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101367291B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103171276A (zh) * | 2011-12-23 | 2013-06-26 | 上海运城制版有限公司 | 光学薄膜印刷用陶瓷网纹辊 |
CN104002552A (zh) * | 2013-02-22 | 2014-08-27 | 苏州至顺表面科技有限公司 | 一种激光雕刻陶瓷网纹辊及其制备方法 |
CN105803379A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 上海运城制版有限公司 | 陶瓷网纹辊的陶瓷粉末喷涂工艺 |
CN105882110A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-24 | 广东光泰激光科技有限公司 | 一种小辊径网纹辊无色差螺旋纹雕刻方法 |
CN106735923A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-05-31 | 赵哲 | 网纹辊、柔性印刷机、防伪系统及方法 |
CN107931966A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-04-20 | 广东光泰激光科技有限公司 | 一种氮化钛网纹辊及其制备方法 |
CN108528040B (zh) * | 2018-04-17 | 2020-11-03 | 广东上运激光科技有限公司 | 一种改良式陶瓷网纹辊及其制备方法 |
CN109109457B (zh) * | 2018-08-03 | 2022-05-24 | 常州龙润激光科技有限公司 | 一种网纹辊及其制造方法 |
CN110983332A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 暴溢华 | 一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺 |
CN114481004B (zh) * | 2022-01-25 | 2024-02-02 | 澳科利高新技术(无锡)有限公司 | 一种陶瓷网纹辊的预处理方法 |
CN115233144B (zh) * | 2022-07-29 | 2024-04-09 | 江苏大学 | 一种喷涂态陶瓷涂层用机械激光交互式抛光强化方法 |
-
2008
- 2008-10-13 CN CN200810199084.0A patent/CN101367291B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101367291A (zh) | 2009-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101367291B (zh) | 一种陶瓷网纹辊的后处理方法 | |
CN101367292A (zh) | 一种陶瓷网纹辊的预处理方法 | |
CN103029502B (zh) | 一种多色花纹彩钢板的生产方法 | |
CN105504905B (zh) | 一种金属表面用的高耐磨透明涂料 | |
CN103158415B (zh) | 改进的多色花纹辊涂彩钢板的生产方法 | |
CN108262646A (zh) | 一种手机ag玻璃盖板的生产方法 | |
CN104419902A (zh) | 靶材的处理方法 | |
CN100999139A (zh) | 一种高速滚压模切刀块的制造方法 | |
CN105235383A (zh) | 凹印机自清洁印版供墨方式 | |
CN103173713A (zh) | 材质为半钢的型钢轧辊孔型的超音速喷涂工艺 | |
CN104691203A (zh) | 板材表面图案制作工艺及其所制板材和家具 | |
CN105506533A (zh) | 一种印刷版辊的生产工艺 | |
CN107698175A (zh) | 玻璃拉丝板的制作方法 | |
CN102248003A (zh) | 改善热轧带钢亮带缺陷的方法 | |
CN105969081B (zh) | 水性耐高温钛-钢防粘接涂料及其应用 | |
CN102776345A (zh) | 一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法 | |
CN105291554A (zh) | 一种基于凹版印刷的印刷刀架系统及其工作方法 | |
CN202685542U (zh) | 上光机构 | |
CN102991097B (zh) | 一种凹版印刷机 | |
CN202965434U (zh) | 一种凹版印刷机 | |
CN103692327A (zh) | 压铸模具散热筋条的抛光方法 | |
CN102652938A (zh) | 铸造铝合金轮毂模具涂料涂覆工艺 | |
CN108842123B (zh) | 一种高速钢复合耐磨捣镐的制造方法 | |
CN104962905A (zh) | 一种高铁车轮模具激光合金化方法 | |
CN105563291B (zh) | 一种提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 Termination date: 20211013 |