CN110983332A - 一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺 - Google Patents

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

本发明涉及一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺，具体包括以下步骤：选用基础辊、金属陶瓷颗粒和耐磨固化剂；对基础辊表面进行打毛处理；将金属陶瓷颗粒与耐磨固化剂进行均匀搅拌，得涂抹混合物；将涂抹混合物均匀涂抹在基础辊表面；基础辊继续低速旋转后，基础辊外形成耐磨表面，通过压轮装置对耐磨表面进行压实，对压实后的首次耐磨表面进行光洁度处理；在车床上对辊面和轴承位进行精车处理，达到现场使用条件；在耐磨表面喷涂一层表面光滑剂。本发明优点在于：制作过程简单，制作出来的布料辊具有工业陶瓷材质的耐磨性强优点，同时具有不易碎、可以大型化制作的优点，解决了现有技术中的布料辊缺点，具有较好的推广前景。

Description

一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺。
背景技术
现阶段的布料辊主要为两种：一、布料辊材质采用不锈钢材质，这种材质的缺点是耐磨性能比较差，每个月的磨损量在1mm左右，使用寿命一般在8个月左右。对于冶金行业停机时间比较少，工艺要求布料辊之间的间隙要求严格，严重影响工艺要求及生产产量。二、布料辊材质采用工业陶瓷材质，这种材质优点是耐磨，缺点是易碎、布料辊长度只能在1700mm以下，不能满足现在设备大型化的要求，已经是淘汰产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺，具体包括以下步骤：
a、选用基础辊、金属陶瓷颗粒和耐磨固化剂；
b、对基础辊表面进行打毛处理；
c、将金属陶瓷颗粒与耐磨固化剂按3:1-5:1配比进行均匀搅拌，得涂抹混合物；
d、将基础辊固定在车床上，控制基础辊低速旋转，将涂抹混合物通过固定在车床跟刀架上的下料漏斗，均匀涂抹在基础辊表面；
e、均匀涂抹后，基础辊继续低速旋转1.5-2.5h，达到首次凝固时间以后，基础辊外形成耐磨表面，通过压轮装置对耐磨表面进行压实，对压实后的首次耐磨表面进行光洁度处理，处理结束后静止20-30h，达到完全固化满足使用强度；
f、完全固化后，在车床上对辊面和轴承位进行精车处理，达到现场使用条件；
g、在耐磨表面喷涂一层表面光滑剂。
作为一种优选方案，所述的基础辊是不锈钢材质。
作为一种优选方案，所述的基础辊是碳钢材质。
本发明优点在于：可以提供一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺，制作过程简单，制作出来的布料辊具有工业陶瓷材质的耐磨性强优点，同时具有不易碎、可以大型化制作的优点，解决了现有技术中的布料辊缺点，具有较好的推广前景。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
实施例1
一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺，具体包括以下步骤：
a、选用不锈钢材质的基础辊、金属陶瓷颗粒和耐磨固化剂；
b、对基础辊表面进行打毛处理；
c、将金属陶瓷颗粒与耐磨固化剂按4:1配比进行均匀搅拌，得涂抹混合物；
d、将基础辊固定在车床上，控制基础辊低速旋转，将涂抹混合物通过固定在车床跟刀架上的下料漏斗，均匀涂抹在基础辊表面；
e、均匀涂抹后，基础辊继续低速旋转2h，达到首次凝固时间以后，基础辊外形成耐磨表面，通过压轮装置对耐磨表面进行压实，对压实后的首次耐磨表面进行光洁度处理，处理结束后静止24h，达到完全固化满足使用强度；
f、完全固化后，在车床上对辊面和轴承位进行精车处理，达到现场使用条件；
g、在耐磨表面喷涂一层表面光滑剂。
实施例2
一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺，具体包括以下步骤：
a、选用碳钢材质的基础辊、金属陶瓷颗粒和耐磨固化剂；
b、对基础辊表面进行打毛处理；
c、将金属陶瓷颗粒与耐磨固化剂按3:1配比进行均匀搅拌，得涂抹混合物；
d、将基础辊固定在车床上，控制基础辊低速旋转，将涂抹混合物通过固定在车床跟刀架上的下料漏斗，均匀涂抹在基础辊表面；
e、均匀涂抹后，基础辊继续低速旋转1.5h，达到首次凝固时间以后，基础辊外形成耐磨表面，通过压轮装置对耐磨表面进行压实，对压实后的首次耐磨表面进行光洁度处理，处理结束后静止20h，达到完全固化满足使用强度；
f、完全固化后，在车床上对辊面和轴承位进行精车处理，达到现场使用条件；
g、在耐磨表面喷涂一层表面光滑剂。
实施例3
一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺，具体包括以下步骤：
a、选用不锈钢材质的基础辊、金属陶瓷颗粒和耐磨固化剂；
b、对基础辊表面进行打毛处理；
c、将金属陶瓷颗粒与耐磨固化剂按5:1配比进行均匀搅拌，得涂抹混合物；
d、将基础辊固定在车床上，控制基础辊低速旋转，将涂抹混合物通过固定在车床跟刀架上的下料漏斗，均匀涂抹在基础辊表面；
e、均匀涂抹后，基础辊继续低速旋转2.5h，达到首次凝固时间以后，基础辊外形成耐磨表面，通过压轮装置对耐磨表面进行压实，对压实后的首次耐磨表面进行光洁度处理，处理结束后静止30h，达到完全固化满足使用强度；
f、完全固化后，在车床上对辊面和轴承位进行精车处理，达到现场使用条件；
g、在耐磨表面喷涂一层表面光滑剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
a、选用基础辊、金属陶瓷颗粒和耐磨固化剂；
b、对基础辊表面进行打毛处理；
c、将金属陶瓷颗粒与耐磨固化剂按3:1-5:1配比进行均匀搅拌，得涂抹混合物；
d、将基础辊固定在车床上，控制基础辊低速旋转，将涂抹混合物通过固定在车床跟刀架上的下料漏斗，均匀涂抹在基础辊表面；
e、均匀涂抹后，基础辊继续低速旋转1.5-2.5h，达到首次凝固时间以后，基础辊外形成耐磨表面，通过压轮装置对耐磨表面进行压实，对压实后的首次耐磨表面进行光洁度处理，处理结束后静止20-30h，达到完全固化满足使用强度；
f、完全固化后，在车床上对辊面和轴承位进行精车处理，达到现场使用条件；
g、在耐磨表面喷涂一层表面光滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺，其特征在于：所述的基础辊是不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种复合型金属陶瓷超耐磨布料辊的制作工艺，其特征在于：所述的基础辊是碳钢材质。
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