CN102000822A - 大直径硬质合金轧辊的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径硬质合金轧辊的制造方法，包括配料、湿磨、过筛、压制、脱蜡、烧结，所述配料步骤中按重量百分比70～73％碳化钨粉末、24～27％钴粉末和3～6％镍粉末的比例进行配制，其中碳化钨粉末采用粒径20μm以上的超粗晶碳化钨粉末。本发明所得产品硬质合金轧辊硬度高、耐磨性好。在棒线材轧机上的应用体现出如下优点：(1)提高钢材产品质量，使钢材表面质量和公差尺寸得到彻底改善，负偏差控制非常精确；(2)减少换槽、换辊次数和停机时间，提高轧机生产利用率和产量，使轧机在同样时间内创造出更大的经济效益；(3)降低产品的废品率，减轻生产车间劳动强度；(4)降低生产成本，是企业增效的有效途径；(5)有利于无头轧制技术的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种棒线材轧机用大直径(Ф≥520mm)硬质合金轧辊的制造方法。
背景技术
目前棒线材轧机所用大直径(Ф≥520mm)硬质合金轧辊的生产及装配在国内很长时间内一直是空白，轧辊以高铬、铸铁辊为主，其较短的使用寿命及低劣的产品质量一直是棒线材厂家急待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硬度高、耐磨性好的棒线材轧机轧辊的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：大直径硬质合金轧辊的制造方法，包括配料、湿磨、过筛、压制、脱蜡、烧结，所述配料步骤中按重量百分比70～73％碳化钨粉末、24～27％钴粉末和3～6％镍粉末的比例进行配制，其中碳化钨粉末采用粒径20μm以上的超粗晶碳化钨粉末。
所述配料步骤中按重量百分比70％碳化钨粉末、24％钴粉末和6％镍粉末的比例进行配制。
所述配料步骤中按重量百分比70％碳化钨粉末、27％钴粉末和3％镍粉末的比例进行配制。
所述配料步骤中按重量百分比73％碳化钨粉末、24％钴粉末和3％镍粉末的比例进行配制。
作为优选，所述湿磨步骤采用干式滚动球磨先将碳化钨球磨钝化后，将粉末进行200～300℃低温回火处理，使碳化钨颗粒的棱角去除，防止出现断晶而影响性能，同时控制碳化钨晶粒形状，以及各相分布更加均匀使得硬度不受影响。
作为优选，所述压制步骤从压制开始到保压，采用缓慢的多次、间歇性加压，以保证产品的密度均衡性。
本发明由于采用了上述技术方案，所得产品硬质合金轧辊硬度高、耐磨性好。在棒线材轧机上的应用体现出如下优点：(1)提高钢材产品质量，使钢材表面质量和公差尺寸得到彻底改善，负偏差控制非常精确；(2)减少换槽、换辊次数和停机时间，提高轧机生产利用率和产量，使轧机在同样时间内创造出更大的经济效益；(3)降低产品的废品率，减轻生产车间劳动强度；(4)降低生产成本，是企业增效的有效途径；(5)有利于无头轧制技术的应用。
具体实施方式
本发明大直径硬质合金轧辊的制造方法，包括配料、湿磨、过筛、压制、脱蜡、烧结，所述配料步骤中按重量百分比70～73％碳化钨粉末、24～27％钴粉末和3～6％镍粉末的比例进行配制，其中碳化钨粉末采用粒径20μm以上的超粗晶碳化钨粉末。所述湿磨步骤采用干式滚动球磨先将碳化钨球磨钝化后，将粉末进行200～300℃低温回火处理，使碳化钨颗粒的棱角去除，防止出现断晶而影响性能，同时控制碳化钨晶粒形状，以及各相分布更加均匀使得硬度不受影响。所述压制步骤从压制开始到保压，采用缓慢的多次、间歇性加压，以保证产品的密度均衡性。所述脱蜡步骤通过电子开关控制气流量产生断续相间的脉冲气流，以保证产品内外部质量一致性。
实施例一：所述配料步骤中按重量百分比70％碳化钨粉末、24％钴粉末和6％镍粉末的比例进行配制。
实施例二：所述配料步骤中按重量百分比70％碳化钨粉末、27％钴粉末和3％镍粉末的比例进行配制。
实施例三：所述配料步骤中按重量百分比73％碳化钨粉末、24％钴粉末和3％镍粉末的比例进行配制。
通过本发明所述方法所得产品硬质合金轧辊的辊径≥520mm，抗弯强度：≥2000N/mm2，冲击强度：≥0.93Kg/cm2。超大硬质合金辊环的出现，克服了硬质合金产品不能在轧钢线、棒材上粗中轧上使用的行业瓶颈。使硬质合金辊环能覆盖所有领域，如圆钢、角钢、棱形钢的轧制，特别是能用到各种异形钢材。硬质合金轧辊由于具有硬度高、耐磨性好等优点，在棒线材轧机上的应用体现出如下优点：(1)提高钢材产品质量，使钢材表面质量和公差尺寸得到彻底改善，负偏差控制非常精确；(2)减少换槽、换辊次数和停机时间，提高轧机生产利用率和产量，使轧机在同样时间内创造出更大的经济效益；(3)降低产品的废品率，减轻生产车间劳动强度；(4)降低生产成本，是企业增效的有效途径；(5)有利于无头轧制技术的应用。
Claims (6)
1.大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：包括配料、湿磨、过筛、压制、脱蜡、烧结，所述配料步骤中按重量百分比70～73％碳化钨粉末、24～27％钴粉末和3～6％镍粉末的比例进行配制，其中碳化钨粉末采用粒径20μm以上的超粗晶碳化钨粉末。
2.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：所述配料步骤中按重量百分比70％碳化钨粉末、24％钴粉末和6％镍粉末的比例进行配制。
3.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：所述配料步骤中按重量百分比70％碳化钨粉末、27％钴粉末和3％镍粉末的比例进行配制。
4.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：所述配料步骤中按重量百分比73％碳化钨粉末、24％钴粉末和3％镍粉末的比例进行配制。
5.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：所述湿磨步骤采用干式滚动球磨先将碳化钨球磨钝化后，将粉末进行200～300℃低温回火处理。
6.根据权利要求1所述大直径硬质合金轧辊的制造方法，其特征在于：所述压制步骤从压制开始到保压，采用缓慢的多次、间歇性加压。
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