CN103658669B - 一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法。一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）先将废钢料、铁矿石、锰矿石、锰片分别放入金属熔炼炉进行熔炼，去杂质提纯；2）提纯后的物料加入碳粉一起混合搅拌形成混合熔融熔液，混合熔液的组成按重量百分比计为：碳0.2-3%，锰10-30%，其余为铁;3）将上述的混合熔融熔液在高温状态下用高压水雾化装置喷雾制成粉体合金材料；4）将制得的合金粉末过筛处理，分级备用；5）将步骤4）得到的物料烘干，再在气体保护下进行还原，即获得最终需要的合金粉末。本发明生产效率更高，合金粉末颗粒大小可控，产品质量更好、成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法。
背景技术
平衡块是压缩机转子等转动物体的重要动平衡校正部件，起到改善应力分布、降低噪音和减震的作用，是很多机械设备不可缺少的辅助零件。
目前压缩机平衡块生产用合金粉末的加工处理由外协厂完成，生产平衡块的企业只是将采购回来的合金粉末混合后直接送入压力机压制成型所需的平衡块，但是由外协厂加工就会存在很多问题，如申请号为201110423259.3的发明专利，包括了碳、锰、硅、硫、磷、铜、铝、钒、铬、钨等近十种原料，都由外协厂加工，容易使金属粉末颗粒大小不可控，金属粉末颗粒不均匀，从而生产的平衡块密度不均匀且成品的密度较低导致体积较大，最终导致平衡块的平衡性能差，不能满足客户需求；另外也导致采购成本、生产成本高以及生产效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法，生产效率更高，合金粉末颗粒大小可控，产品质量更好、成本更低。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）先将废钢料、铁矿石、锰矿石、锰片分别放入金属熔炼炉进行熔炼，去杂质提纯；
2）提纯后的物料加入碳粉一起混合搅拌形成混合熔融熔液，混合熔液的组成按重量百分比计为：碳0.2-3%，锰10-30%，其余为铁;
3）将上述的混合熔融熔液在高温状态下用高压水雾化装置喷雾制成粉体合金材料；
4）将制得的合金粉末过筛处理，分级备用；
5）将步骤4）得到的物料烘干，再在气体保护下进行还原，即获得最终需要的合金粉末。
上述所述步骤3）中，高压水压力为1-5MPa；
上述所述步骤4）中，选用60-400目的筛网过筛。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、原材料为废钢料、锰矿石、锰片等粗金属，成本降低。2、合金粉末颗粒大小易控，颗粒均匀，产品质量易管控，生产效率高。3、最终产品-平衡块的密度更高，产品平衡性能更好，质量更好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明远不仅局限于以下实施例。
一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法，包括如下步骤：
1）先将废钢料、铁矿石、锰矿石、锰片分别放入金属熔炼炉进行熔炼，去杂质提纯；
2）提纯后的物料加入碳粉一起混合搅拌形成混合熔融熔液，混合熔液的组成按重量百分比计为：碳0.2-3%，锰10-30%，其余为铁;
3）将上述的混合熔融熔液在高温状态下用高压水雾化装置喷雾制成合金粉末材料；
4）将制得的合金粉末过筛处理，分级备用；
5）将步骤4）得到的物料烘干，再在气体保护下进行还原，即获得最终需要的合金粉末。
上述所述步骤3）中，高压水压力为1-5MPa；
上述所述步骤4）中，选用60-400目的筛网过筛。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）先将废钢料、铁矿石、锰矿石、锰片分别放入金属熔炼炉进行熔炼，去杂质提纯；
2）提纯后的物料加入碳粉一起混合搅拌形成混合熔融熔液，混合熔液的组成按重量百分比计为：碳0.2-3%，锰10-30%，其余为铁;
3）将上述的混合熔融熔液在高温状态下用高压水雾化装置喷雾制成粉体合金材料；
4）将制得的合金粉末过筛处理，分级备用；
5）将步骤4）得到的物料烘干，再在气体保护下进行还原，即获得最终需要的合金粉末，
2.根据权利要求1所述的一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，高压水压力为1-5MPa；
3.根据权利要求1所述的一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中，选用60-400目的筛网过筛。
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