发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种超粗硬质合金及其制备方法和应用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:超粗硬质合金原料的组成及重量百分比为10.0—10.5%的Co粉,余量为WC ;其中所述Co粉的纯度≥99.00%、费氏粒度≤1.0μm、松装密度为0.40—0.75 g/cm3、D50≤8μm、氧含量≤0.60 %、碳含量≤0.05%;所述WC粉的费氏粒度30—40μm、总碳含量为6.10—6.15%、化合碳≥6.10%、游离碳≤0.05%、氧含量≤0.08%;
其制备方法的工艺步骤如下:
(1)预处理:将WC原料经2100—2400℃的高温进行重新碳化,碳化时间1—2小时;将高温碳化后的WC粉末在采用超声振荡方式进行多级筛分,超声频率为20—30KHz, WC粉末分级成+60、60—160、160—250、—250目四个级区,选择60—160级区作为本发明的主体用粉末;另外三个级区的粉末用作其他中、粗晶粒硬质合金的生产;
(2)配料:将Co粉和经预处理后的WC粉按照配方比例配好原料;
(3)湿磨:按原料重量的1.8—2.3%的石蜡以熔融液体的形式在原料加入前0.3—1.0hr倒入球磨机,将配好料的原料粉加入球磨机,球料的重量比为3:1,用酒精做湿磨介质,液固比为300—350ml/Kg,总湿磨时间:10—20小时;
(4)喷雾干燥:将步骤(3)湿磨好的料浆在喷雾干燥塔内进行喷雾干燥,得混合料,工艺参数如下:
料浆含固率:70%—80%
喷嘴涡旋片组合方式:1.1mm,1.2mm
雾化压力:800—1200 Kpa
油加热器油温:≤300℃
塔内压力:≤4.5 Kpa
塔内含氧量:≤3.5%
塔体N2气入口温度:120—280℃
塔体N2气出口温度:60—150℃
旋风压差:1.0—1.5 Kpa
淋洗塔出口温度:≤35℃
料温:≤40℃
(5)压制成型:在单位压制压力3—8MPa下将步骤4得到的混合料压制成型;
(6)烧结:在压力烧结炉中进行烧结,压力控制在4—6MPa,工艺参数为:
300℃—550℃ 脱蜡段 100—200min
1100℃—1380℃ 预烧段 30—120min
1390℃—1500℃ 烧结段 40—100min。
所述喷雾干燥过程中,优选参数如下:塔内压力为2.4—3.0 Kpa,塔体N2气入口温度为150—250℃ ;塔体N2气出口温度为80—120℃。
所述烧结过程中,各阶段的工艺参数优选为:
370℃—450℃ 脱蜡段 120—180min,
1200℃—1300℃ 预烧段 40—60min,
1400℃—1500℃ 烧结段 50—90min。
超粗硬质合金的制备方法,其工艺步骤如下:
(1)预处理:WC原料为费氏粒度30—40μm、总碳含量为6.10—6.15%、化合碳≥6.10%、游离碳≤0.05%、氧含量≤0.08%;将WC原料经2100—2400℃的高温进行重新碳化,碳化时间1—2小时;将高温碳化后的WC粉末在采用超声振荡方式进行多级筛分,超声频率为20—30KHz, WC粉末分级成+60、60—160、160—250、—250目四个级区, 60—160目级区WC粉末进入下一工序,另外三个级区的粉末用作中、粗晶粒硬质合金的生产;
(2)配料:原料的组成及重量百分比按10.0—10.5%的Co粉,余量为经预处理后的60—160目级区WC粉末配好原料粉,其中Co粉的纯度≥99.00%、费氏粒度≤1.0μm、松装密度为0.40—0.75 g/cm3、D50≤8μm、氧含量≤0.60 %、碳含量≤0.05%;
(3)湿磨:按原料粉重量的1.8—2.3%的石蜡以熔融液体的形式在原料加入前0.3—1.0hr倒入球磨机,将配好料的原料粉加入球磨机,球料的重量比为3:1,用酒精做湿磨介质,液固比为300—350ml/Kg,总湿磨时间为10—20小时;
(4)喷雾干燥:将步骤(3)湿磨好的料浆在喷雾干燥塔内进行喷雾干燥,得混合料,工艺参数如下:
料浆含固率:70%—80%
喷嘴涡旋片组合方式:1.1mm,1.2mm
雾化压力:800—1200 Kpa
油加热器油温:≤300℃
塔内压力:≤4.5 Kpa
塔内含氧量:≤3.5%
塔体N2气入口温度:≤250℃
塔体N2气出口温度:≤120℃
旋风压差:1.0—1.5 Kpa
淋洗塔出口温度:≤35℃
料温:≤40℃
(5)压制成型:在单位压制压力4—6MPa下将步骤3得到的混合料压制成型;
(6)烧结:在压力烧结炉中进行烧结,压力控制在3—8MPa,工艺参数如下:
300℃—550℃ 脱蜡段 100—200min
1100℃—1380℃ 预烧段 30—120min
1390℃—1500℃ 烧结段 40—100min。
所述喷雾干燥过程中,优选参数如下:塔内压力为2.4—3.0 Kpa,塔体N2气入口温度为150—250℃;塔体N2气入口温度为80—120℃。。
所述烧结过程中,各阶段的工艺参数优选为:
370℃—450℃ 脱蜡段 120—180min,
1200℃—1300℃ 预烧段 40—60min,
1400℃—1500℃ 烧结段 50—90min。
超粗晶粒矿用凿岩硬质合金工具,是以上述超粗硬质合金为原料,按照超粗硬质合金的制备方法,将在喷雾干燥步骤得到的混合料,按照凿岩工具的形状经压制成型和烧结步骤,得到超粗晶粒矿用凿岩硬质合金工具。
所述喷雾干燥过程中,“喷嘴涡旋片组合:1.1,1.2”指的是涡旋片的直径,单位为mm。
所述湿磨步骤中,预先加入的石蜡作为成型剂使用。
本领域技术人员应当理解,本发明所述的超粗硬质合金中除了所述的组分外,还可能含有生产、原料中不可避免的微量杂质,但这些微量杂质不影响所述超粗硬质合金的性能。
研究表明,除了粒度,原料中各种组分的质量对超粗硬质合金的综合性能影响很大。本发明限定了WC粉、Co粉总碳含量、化合碳含量、游离碳含量以及氧含量等的优选范围。由于粉末冶金涉及复杂的物理、化学过程,因此,湿磨、喷雾干燥、模压成型、烧结等各步涉及的工艺参数多达十几个,每一个参数哪怕是细微的变化,都会影响最终的超粗WC—Co硬质合金的性能。本发明在大量研究的基础上,明确了湿磨、喷雾干燥、模压成型、烧结等各步的优选工艺条件,解决了超粗合金中常见的晶粒不均匀、抗冲击韧性和热疲劳性较差、孔隙偏多等的工艺难点。通过上述质量参数、工艺参数的优选,本发明的超粗硬质合金具有很好的硬度和强度综合性能:WC平均晶粒度为5—6μm,横向断裂强度≥3100 Mpa,硬度86—87HRA,矫顽磁力为3.0—4.0KA/m,孔隙度为A02、B00、C00。
本发明的有益效果是:本发明不需要增加新的生产设备,在原有设备基础上严格控制各项工艺条件,不会增加所述超粗硬质合金的生产成本。
具体实施方式
实施例所用的WC粉、Co粉的生产厂家和牌号如下:
类别 |
生产厂家 |
规格牌号 |
WC粉 |
株洲硬质合金集团 |
35μm |
Co粉 |
格林美高新技术股份有限公司 |
GEM-3 |
实施例中的百分数都表示重量百分数。
实施例1
(1)预处理:将WC原料经2100℃及以上的高温进行重新碳化,碳化时间1—2小时;将高温碳化后的WC粉末在采用超声振荡方式进行多级筛分,超声频率为20—30KHz, WC粉末分级成+60、60—160、160—250、—250目四个级区
(2)配料:10.2%Co粉,余量的WC粉。
(3)湿磨:用酒精做湿磨介质,球料比为3:1,液固比为300ml/Kg, 占所配原料2.2%的石蜡以熔融液体的形式在原料加入前0.3.hr倒入球磨机,总湿磨时间:16小时;
(4)喷雾干燥:湿磨完成后得到的料浆送入喷雾干燥塔,制得混合料;喷雾干燥的工艺条件是:
料浆含固率: 70%,
喷嘴涡旋片组合方式:1.1mm,1.2mm
雾化压力:800Kpa,
油加热器油温:200℃,
塔内压力:4.5Kpa,
塔内含氧量:2.0%,
塔体N2气入口温度:150℃,
塔体N2气出口温度:80℃,
旋风压差:1.5Kpa,
淋洗塔出口温度:25℃,
料温:30℃。
(5)模压成型:喷雾干燥所得混合料在8MPa下模压成型。
(6)烧结:在压力烧结炉内5MPa压力下烧结,工艺参数为:
550℃ 脱蜡段 100min,
1350℃ 预烧段 50min,
1500℃ 烧结段 100min。
制得的超粗硬质合金凿岩工具,横向断裂强度3260 Mpa,硬度86.5HRA,矫顽磁力为3.6KA/m,孔隙度为A02、B00、C00,WC平均晶粒度为5.0—6.0μm。
实施例2
各步的工艺参数见表2,经过如实施例1相同的步骤,制得的超粗硬质合金凿岩工具,横向断裂强度3200 Mpa,硬度86.2HRA,矫顽磁力为3.1KA/m,孔隙度为A02、B00、C00,WC平均晶粒度为5.0—6.0μm。
实施例3
各步的工艺参数见表2,经过如实施例1相同的步骤,制得的超粗硬质合金凿岩工具,横向断裂强度3100 Mpa,硬度86.3HRA,矫顽磁力为3.3KA/m,孔隙度为A02、B00、C00,WC平均晶粒度为5.0—6.0μm。
实施例4
各步的工艺参数见表2,经过如实施例1相同的步骤,制得的超粗硬质合金凿岩工具,横向断裂强度3180 Mpa,硬度86.3HRA,矫顽磁力为3.5KA/m,孔隙度为A02、B00、C00,WC平均晶粒度为5.0—6.0μm。
实施例5
各步的工艺参数见表2,经过如实施例1相同的步骤,制得的超粗硬质合金凿岩工具,横向断裂强度3320 Mpa,硬度86.2RA,矫顽磁力为3.3KA/m,孔隙度为A02、B00、C00,WC平均晶粒度为5.0—6.0μm。
实施例6
各步的工艺参数见表2,经过如实施例1相同的步骤,制得的超粗硬质合金凿岩工具,横向断裂强度3260 Mpa,硬度86.5HRA,矫顽磁力为3.7KA/m,孔隙度为A02、B00、C00,WC平均晶粒度为5.0—6.0μm。
表2为实施例2-8工艺参数表
以实施例2制备的超粗硬质合金凿岩工具HS10与国外某公司生产的近似的超粗硬质合金凿岩工具进行性能对比,结果表明HS10的各项性能参数与国外产品接近,而且更加耐用,某国外凿岩工具在钻探f8级岩层时平均使用寿命为720m, HS10凿岩工具在同等钻探条件下使用寿命可达780m。