CN101249554A - 铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺 - Google Patents

铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101249554A
CN101249554A CNA2008100310197A CN200810031019A CN101249554A CN 101249554 A CN101249554 A CN 101249554A CN A2008100310197 A CNA2008100310197 A CN A2008100310197A CN 200810031019 A CN200810031019 A CN 200810031019A CN 101249554 A CN101249554 A CN 101249554A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
roller
nano
cast
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100310197A
Other languages
English (en)
Inventor
谢君阳
鲍宇飞
何国刚
王国承
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC (XIANGTAN) HEAVY INDUSTRIAL EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
MCC (XIANGTAN) HEAVY INDUSTRIAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC (XIANGTAN) HEAVY INDUSTRIAL EQUIPMENT Co Ltd filed Critical MCC (XIANGTAN) HEAVY INDUSTRIAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CNA2008100310197A priority Critical patent/CN101249554A/zh
Publication of CN101249554A publication Critical patent/CN101249554A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种铸造轧辊表面纳米改性工艺,将AL2O3纳米材料和耐火骨料,按纳米材料∶耐火骨料=1~1.2∶10配料,经铸造用碾压机研磨10~15分钟,制成铸造用纳米涂料粉,加入工业酒精或水配兑成0.08~0.1Kg/升铸造涂料,将涂料喷涂或涂刷在铸型表面,将金属液充填铸型,制成铸造轧辊。本发明具有如下的有益效果,采用以上工艺生产的铸造轧辊,由于其表层富集了一层纳米级高硬相质点,和传统工艺产品相比,表面的晶粒组织得到细化,硬度提高30%,晶间夹杂物尺寸降低了一个数量级,材质的强度、硬度、热疲劳强度均显著提高。轧辊的寿命平均提高60%。由于其表层的高硬相质点系在轧辊凝固时既已生成,表淬工艺方法更为简单可控,而且简化了后续的热处理工艺,降低了能源消耗。由于纳米粒子本身的高纯净度,解决了合金对钢水的二次污染问题。

Description

铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种轧辊铸造工艺。
背景技术
传统的复合轧辊生产技术,生产的轧辊强度、硬度、热疲劳强度都不高,而且后续的热处理工艺复杂,能源消耗大。存在合金对钢水的二次污染问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺。
本发明的目的是通过如下方式实现的:将AL2O3纳米材料和耐火骨料,按纳米材料∶耐火骨料=1~1.2∶10配料,经铸造用碾压机研磨10~15分钟,制成铸造用纳米涂料粉,加入工业酒精或水配兑成0.08~0.1Kg/升铸造涂料,将涂料喷涂或涂刷在铸型表面,将金属液充填铸型,制成铸造轧辊。
耐火骨料为锆英粉或铝钒土粉。
本发明具有如下的有益效果,采用以上工艺生产的铸造轧辊,由于其表层富集了一层纳米级高硬相质点,和传统工艺产品相比,表面的晶粒组织得到细化,硬度提高30%,晶间夹杂物尺寸降低了一个数量级,材质的强度、硬度、热疲劳强度均显著提高。轧辊的寿命平均提高60%。由于其表层的高硬相质点系在轧辊凝固时既已生成,表淬工艺方法更为简单可控,而且简化了后续的热处理工艺,降低了能源消耗。由于纳米粒子本身的高纯净度,解决了合金对钢水的二次污染问题。
具体实施方式
实施例1:
将AL2O3纳米材料和锆英粉,按AL2O3纳米材料∶锆英粉=1∶10配料,经铸造用碾压机研磨15分钟,制成铸造用纳米涂料粉,加入工业酒精配兑成0.08Kg/升铸造涂料,将涂料喷涂或涂刷在铸型表面,将钢水充填铸型,制成铸造轧辊。
实施例2:
将AL2O3纳米材料和铝钒土粉,按AL2O3纳米材料∶铝钒土粉=1.2∶10配料,经铸造用碾压机研磨12分钟,制成铸造用纳米涂料粉,加入水配兑成0.1Kg/升铸造涂料,将涂料喷涂或涂刷在铸型表面,将钢水充填铸型,制成铸造轧辊。
用本发明制成的铸造轧辊应用在湘潭钢铁公司宽厚板二期生产线的辊道设备上,检验时,该辊道设备上的铸造轧辊表面硬度较一期轧辊提高30%,经生产实践检验二期轧辊的使用寿命较一期提高了60%。

Claims (2)

1、一种铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺,其特征在于:将AL2O3纳米材料和耐火骨料,按纳米材料∶耐火骨料=1~1.2∶10配料,经铸造用碾压机研磨10~15分钟,制成铸造用纳米涂料粉,加入工业酒精或水配兑成0.08~0.1Kg/升铸造涂料,将涂料喷涂或涂刷在铸型表面,将金属液充填铸型,制成铸造轧辊。
2、根据权利要求1所述的一种铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺,其特征在于:耐火骨料为锆英粉或铝钒土粉。
CNA2008100310197A 2008-04-08 2008-04-08 铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺 Pending CN101249554A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100310197A CN101249554A (zh) 2008-04-08 2008-04-08 铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100310197A CN101249554A (zh) 2008-04-08 2008-04-08 铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101249554A true CN101249554A (zh) 2008-08-27

Family

ID=39953247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100310197A Pending CN101249554A (zh) 2008-04-08 2008-04-08 铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101249554A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357853A (zh) * 2013-08-06 2013-10-23 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种纳米材料强化耐磨钢球
RU2569547C1 (ru) * 2014-10-22 2015-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Композиция для покрытия металлических изделий
CN105201774A (zh) * 2015-10-14 2015-12-30 合肥达因汽车空调有限公司 一种低噪音旋转斜盘式压缩机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357853A (zh) * 2013-08-06 2013-10-23 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种纳米材料强化耐磨钢球
RU2569547C1 (ru) * 2014-10-22 2015-11-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) Композиция для покрытия металлических изделий
CN105201774A (zh) * 2015-10-14 2015-12-30 合肥达因汽车空调有限公司 一种低噪音旋转斜盘式压缩机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104439219B (zh) 一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺
CN103526198B (zh) 含稀土元素的NbC颗粒增强铁基耐磨激光熔覆涂层及制备方法
CN101265575A (zh) 一种冶金铸铁轧辊的表面激光纳米陶瓷合金化处理方法
CN103805934A (zh) 一种电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法
CN104372336A (zh) 一种WC-TiO2-Mo涂层及其制备方法
CN104439940B (zh) 一种基于铸辗复合成形的紧固螺母铸造工艺
CN106424196A (zh) 一种铝基复合材料板材的轧制方法
CN104372250A (zh) 一种轴承套圈毛坯及其铸辗复合工艺
CN101249554A (zh) 铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺
CN108642314A (zh) 利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法
CN106350816A (zh) 一种铝合金激光熔覆Si‑Cr‑B‑W‑Al耐磨涂层的方法
CN105969081B (zh) 水性耐高温钛-钢防粘接涂料及其应用
CN108677051A (zh) 利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法
CN105908130B (zh) 一种提高铝合金表面抗氧化性的方法
CN100556582C (zh) 一种改进的金属零部件铸渗方法
CN111378856B (zh) 一种外围包覆纯铝层的b4c增强铝基棒材及其制备方法
CN105969075B (zh) 水性钢-钛隔离涂料及其应用
CN106010132B (zh) 水性耐高温防粘钛涂料及其应用
KR101377627B1 (ko) 고온에서 발생되는 산화에 의한 금속모재의 박리를 방지하는 세라믹 코팅 조성물
CN116356313B (zh) 一种脉冲等离子弧熔覆层及其熔覆工艺
CN106756689B (zh) 一种纯钛切屑循环固化的球磨-累积轧制叠合方法
CN106085130B (zh) 水性钛-钢防粘结涂料及其应用
CN106221496B (zh) 水性隔离钢-钛涂料及其应用
CN105969087B (zh) 水性耐高温钢-钛隔离涂料及其应用
CN105969077B (zh) 水性耐高温防钢-钛粘结涂料及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080827