CN107931966A - 一种氮化钛网纹辊及其制备方法 - Google Patents

一种氮化钛网纹辊及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107931966A
CN107931966A CN201711007163.2A CN201711007163A CN107931966A CN 107931966 A CN107931966 A CN 107931966A CN 201711007163 A CN201711007163 A CN 201711007163A CN 107931966 A CN107931966 A CN 107931966A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium
layer
titanium nitride
mesh
anilox roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711007163.2A
Other languages
English (en)
Inventor
温昌发
王绍佩
张秀祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Brightas Laser Science & Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Brightas Laser Science & Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Brightas Laser Science & Technology Co ltd filed Critical Guangdong Brightas Laser Science & Technology Co ltd
Priority to CN201711007163.2A priority Critical patent/CN107931966A/zh
Publication of CN107931966A publication Critical patent/CN107931966A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/04—Cleaning arrangements or devices for inking rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

一种氮化钛网纹辊，由基辊、钛层以及氮化钛层组成，所述基辊上覆盖有钛层，所述钛层上覆盖有氮化钛层，所述钛层上设计有网孔，所述网孔呈U型，所述网孔阵型排列在钛层上。本发明的有益效果为：耐磨性能强，沉积率显著，可以局部修复，大大减少修复的工作量，且容易清洗掉油类、脂类等难清洗的物质，加工和使用的过程中无毒环保。

Description

一种氮化钛网纹辊及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种网纹辊，具体涉及一种氮化钛网纹辊及其制备方法。
背景技术
目前氧化铬陶瓷网纹辊虽然已经得到了大量的推广应用，但由于等离子喷涂氧化铬涂层本身的脆性造成其耐磨粒磨损性能较差，在一些使用环境中含有磨损颗粒的涂布或印刷应用中寿命较短。另外，等离子喷涂氧化铬涂层的孔隙率无法降得更低，抛光很难达到0.1的光洁度，致密性不够完美。现有的网纹辊耐磨性能方面还存在一定的不足，且网纹辊损伤的时候，需要整体进行重新喷涂才能修复，增加了工作量，网纹辊清洗也存在难度，清洗不干净，而影响印刷质量。
发明内容
本发明针对上述现有技术中的不足，提供一种氮化钛网纹辊及其制备方法，耐磨性能增强，易清洗，印刷效果精良，沉积率显著，且可以局部进行修复，降低成本且使用过程无毒环保。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种氮化钛网纹辊，由基辊、钛层以及氮化钛层组成，所述基辊上覆盖有钛层，所述钛层上覆盖有氮化钛层，所述钛层上设计有网孔。
作为优选，所述网孔呈U型。
作为优选，所述网孔阵型排列在钛层上。
一种氮化钛网纹辊的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基辊面进行喷砂处理；
(2)采用低压等离子喷涂系统在基辊面上喷涂钛涂层；
(3)喷涂后进行封孔处理，封闭涂层内的通孔，避免外来介质渗透腐蚀基辊；
(4)在外圆磨床上对钛涂层进行磨削，用金刚石砂轮把表面粗糙层磨掉，达到要求的辊面直径；
(5)对表面进行抛光处理，以去除磨削痕迹并达到雕刻参数需要的辊面光洁度；
(6)采用激光器对抛光处理后的辊体进行网纹雕刻，过程中对激光作用区吹送一定浓度的氮气，使网孔表面生成氮化钛层；
(7)雕刻完成后再对辊体表面进行后抛光处理，去除雕刻时候产生的细屑、毛刺等。
有益效果
本发明的有益效果为：耐磨性能强，沉积率显著，可以局部修复，大大减少修复的工作量，且容易清洗掉油类、脂类等难清洗的物质，加工和使用的过程中无毒环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。
结合图1所示一种氮化钛网纹辊，由基辊1、钛层2以及氮化钛层3组成，所述基辊1上覆盖有钛层2，所述钛层2上覆盖有氮化钛层3，所述钛层2上设计有网孔4。所述网孔4呈U型。所述网孔4阵型排列在钛层2上。
结合图1所示一种氮化钛网纹辊的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基辊面进行喷砂处理；
(2)采用低压等离子喷涂系统在基辊面上喷涂钛涂层；
(3)喷涂后进行封孔处理，封闭涂层内的通孔，避免外来介质渗透腐蚀基辊；
(4)在外圆磨床上对钛涂层进行磨削，用金刚石砂轮把表面粗糙层磨掉，达到要求的辊面直径；
(5)对表面进行抛光处理，以去除磨削痕迹并达到雕刻参数需要的辊面光洁度；
(6)采用激光器对抛光处理后的辊体进行网纹雕刻，过程中对激光作用区吹送一定浓度的氮气，使网孔表面生成氮化钛层；
(7)雕刻完成后再对辊体表面进行后抛光处理，去除雕刻时候产生的细屑、毛刺等。
氮化钛网纹辊辊面有局部破损需要修复时，可以仅磨去表面网孔并进行局部喷涂修复，磨削平整后重新雕刻即可，不要对整体都进行喷涂修复，大大减少了修复的工作量，还具高耐磨性能、容易清洗，沉积显著，使用过程无毒环保。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种氮化钛网纹辊，其特征在于：由基辊、钛层以及氮化钛层组成，所述基辊上覆盖有钛层，所述钛层上覆盖有氮化钛层，所述钛层上设计有网孔。
2.根据权利要求1所述一种氮化钛网纹辊，其特征在于：所述网孔呈U型。
3.根据权利要求2所述一种氮化钛网纹辊，其特征在于：所述网孔阵型排列在钛层上。
4.一种氮化钛网纹辊的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将基辊面进行喷砂处理；
(2)采用低压等离子喷涂系统在基辊面上喷涂钛涂层；
(3)喷涂后进行封孔处理，封闭涂层内的通孔，避免外来介质渗透腐蚀基辊；
(4)在外圆磨床上对钛涂层进行磨削，用金刚石砂轮把表面粗糙层磨掉，达到要求的辊面直径；
(5)对表面进行抛光处理，以去除磨削痕迹并达到雕刻参数需要的辊面光洁度；
(6)采用激光器对抛光处理后的辊体进行网纹雕刻，过程中对激光作用区吹送一定浓度的氮气，使网孔表面生成氮化钛层；
(7)雕刻完成后再对辊体表面进行后抛光处理，去除雕刻时候产生的细屑、毛刺等。
CN201711007163.2A 2017-10-25 2017-10-25 一种氮化钛网纹辊及其制备方法 Pending CN107931966A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711007163.2A CN107931966A (zh) 2017-10-25 2017-10-25 一种氮化钛网纹辊及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711007163.2A CN107931966A (zh) 2017-10-25 2017-10-25 一种氮化钛网纹辊及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107931966A true CN107931966A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61936423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711007163.2A Pending CN107931966A (zh) 2017-10-25 2017-10-25 一种氮化钛网纹辊及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107931966A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110055483A (zh) * 2019-06-10 2019-07-26 河海大学 一种提高氮化钛-氧化钛复合涂层耐腐蚀性能的方法
CN112159949A (zh) * 2020-10-27 2021-01-01 广东省科学院新材料研究所 氮化钛涂层的制备方法、基材及应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1451537A (zh) * 2003-04-28 2003-10-29 湖南百富瑞材料有限责任公司 一种陶瓷网纹辊的生产和修复方法
JP2005271491A (ja) * 2004-03-26 2005-10-06 Kaken Tec Kk 汚染被着体の洗浄方法
CN101367291A (zh) * 2008-10-13 2009-02-18 广东光泰激光科技有限公司 一种陶瓷网纹辊的后处理方法
CN101367292A (zh) * 2008-10-13 2009-02-18 广东光泰激光科技有限公司 一种陶瓷网纹辊的预处理方法
CN104145040A (zh) * 2012-02-09 2014-11-12 联邦科学与工业研究组织 表面

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1451537A (zh) * 2003-04-28 2003-10-29 湖南百富瑞材料有限责任公司 一种陶瓷网纹辊的生产和修复方法
JP2005271491A (ja) * 2004-03-26 2005-10-06 Kaken Tec Kk 汚染被着体の洗浄方法
CN101367291A (zh) * 2008-10-13 2009-02-18 广东光泰激光科技有限公司 一种陶瓷网纹辊的后处理方法
CN101367292A (zh) * 2008-10-13 2009-02-18 广东光泰激光科技有限公司 一种陶瓷网纹辊的预处理方法
CN104145040A (zh) * 2012-02-09 2014-11-12 联邦科学与工业研究组织 表面

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110055483A (zh) * 2019-06-10 2019-07-26 河海大学 一种提高氮化钛-氧化钛复合涂层耐腐蚀性能的方法
CN110055483B (zh) * 2019-06-10 2021-04-09 河海大学 一种提高氮化钛-氧化钛复合涂层耐腐蚀性能的方法
CN112159949A (zh) * 2020-10-27 2021-01-01 广东省科学院新材料研究所 氮化钛涂层的制备方法、基材及应用
CN112159949B (zh) * 2020-10-27 2023-03-10 广东省科学院新材料研究所 氮化钛涂层的制备方法、基材及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6045704B2 (ja) アルミニウム基板上にサテン仕上げを生成するための方法およびブラスト手段
CN106736306B (zh) 一种电子产品金属壳体及其表面处理方法
CN104002552A (zh) 一种激光雕刻陶瓷网纹辊及其制备方法
CN107931966A (zh) 一种氮化钛网纹辊及其制备方法
CN107150264A (zh) 喷涂陶瓷后的球面精密加工方法
CN103934174A (zh) 一种卫浴五金表面处理方法
CN110281160A (zh) 由硬脆性材料制成的工件的表面处理方法
CN103041973A (zh) 金属件喷塑工艺流程
CN106078077A (zh) 一种发动机缸孔修复方法
CN109112459A (zh) 一种飞机万向轴再制造修复工艺
CN107598499A (zh) 一种凹印版辊外圆的加工方法
CN106733557A (zh) 轨道交通车辆的表面处理方法
CN106625271A (zh) 一种不锈钢表面处理工艺
CN102766897B (zh) 轮毂套色工艺
CN105171581A (zh) 一种金属件的抛光加工工艺
JP2014152398A (ja) フッ素樹脂塗装されたアルミニウム合金製品
CN106625270A (zh) 一种不锈钢表面处理工艺
CN107858626A (zh) 一种碳化钨网纹辊及其制备方法
CN107620026A (zh) 一种纯氧化铝涂层的超音速火焰喷涂工艺
CN103071610B (zh) 工程油缸涂装方法
CN109365240A (zh) 一种模具安装架的镀膜工艺
CN104057365A (zh) 一种表面处理方法
JPWO2018020947A1 (ja) ロール研磨用回転砥石、ロール研磨装置及び方法
CN107932199A (zh) 一种金属工件的抛光方法
WO2013079488A3 (de) Verfahren, strahlmittel und vorrichtung zum nassstrahlen

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420