CN211363850U - 一种碳化钨胶印水辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种碳化钨胶印水辊。其设置于胶印机靠版水辊和水斗辊之间、用于水的定量，包括定量基辊以及设置于定量基辊表面的碳化钨涂层，所述碳化钨涂层设有若干深度为2‑50μm、用于吸取水的网穴。该实用新型通过碳化钨涂层以及碳化钨涂层上微米级的网穴达到耐磨、定量供水的目的，本实用新型的碳化钨胶印水辊结构简单有效、对水的定量准确、且使用寿命长。

Description

一种碳化钨胶印水辊

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种碳化钨胶印水辊。

背景技术

现有胶印机上的水墨系统，其润版装置主要包括水斗辊、定量辊、靠板水辊、水墨中介辊以及窜水辊。

其中，现有技术中常用的定量辊（如海德堡CD102印刷机中所使用的定量辊）主要为镀铬辊，其出水量不易控制、对于对输水量的变化反映也比较迟钝，水量即使调至最佳状态，也很难达到水墨平衡，会给印品质量带来影响。对此，申请号为CN201711383204.8的专利文件公开了一种耐用的定量供水辊，通过在基辊上设置陶瓷层或铜层作为浸润层，并在浸润层上设置若干微孔、以微孔定量吸水来达到定量的效果。

但是这种方法中陶瓷层和铜层均不耐磨，在经过长时间的工作后，定量辊上的浸润层和微孔极易磨损，从而造成定量不准确的问题。

申请号为201711007554.4的专利文件公开了这样一种碳化钨网纹辊及其制备方法，该网纹辊由基辊以及碳化钨层组成，所述基辊上设置有碳化钨层，所述碳化钨层上分布有网孔

该实用新型中，网纹辊是用于于印版上均匀地传递一定量的油墨、用于对油墨的定量，该申请虽并未提及其中网孔的深度，但是由于油墨的粘度较大而流动性较小、且该技术需要通过网孔解决飞墨问题并非供墨问题、同时由于传统激光雕刻工艺的局限性，其网孔的深度较深。若直接将该技术用于供水，供水量则较大，且流动性较大而粘度较小的水不能完全填满较深的网孔、导致水的定量不准确，因此需要较浅的网孔。然而由于激光雕刻工艺的限制，于碳化钨雕刻微米级的网穴十分不易。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种能够用于定量供水、且耐磨、使用寿命长的碳化钨胶印水辊。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种碳化钨胶印水辊，设置于胶印机靠版水辊和水斗辊之间、用于水的定量，包括定量基辊以及设置于定量基辊表面的碳化钨涂层，所述碳化钨涂层设有若干深度为2-50μm、用于吸取水的网穴。

优选地，所述网穴深18-20μm。

优选地，所述网穴穴口为夹角为45°-60°的菱形。

优选地，所述网穴穴底为凹弧形。

优选地，所述定量基辊的直径大于等于90mm。

优选地，所述碳化钨涂层的表面粗糙度小于等于0.2μm。

优选地，所述网穴线速为100-800线。

优选地，所述碳化钨涂层厚50 -1000μm。

优选地，所述碳化钨涂层厚150-1000μm。

本实用新型的有益效果：

1.于定量基辊喷涂碳化钨涂层，碳化钨具有良好的耐磨性，能够显著增长该辊的使用寿命。同时，由于碳化钨涂层本身不吸油、不吸水，因此于碳化钨涂层设置网穴，通过网穴进行供水。而为了能够对粘度小而流动性大的水进行准确定量，网穴深度必须较浅，通过大量实验，独创油冷式激光雕刻法以得到微米级、较小深度的网穴。其中，油冷除常规冷却作用外，还能将激光打出的网穴的凹凸不平的穴底烧成平滑的凹弧形、并带走穴内残渣。而凹弧形的穴底能够配合水本身的表面张力、以使得水能够完全填满网穴、从而提到定水准确性。

2.网穴穴口设置为夹角为45°-60°的菱形以便于水辊吃水。

3.碳化钨的网穴深度相对较浅、强度大，能够保持至少3~4年不形变、不磨损、深度和容量不变，具有较长的使用寿命。

附图说明

图1是一种碳化钨胶印水辊的结构示意图；

图2是一种碳化钨胶印水辊用于海德堡胶印机的结构示意图；

图中：17-靠版水辊，18-水斗辊，100-碳化钨胶印水辊，定量基辊101，碳化钨涂层102，网穴103。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种碳化钨胶印水辊，如图2所示，这种碳化钨胶印水辊100主要用于海德堡胶印机润版装置中的靠版水辊17和水斗辊18之间，用于水的定量传输。

如图1所示，这种碳化钨胶印水辊100包括定量基辊101以及设置于定量基辊101表面的碳化钨涂层102，碳化钨涂层102厚50 -1000μm，进一步地，碳化钨涂层102厚150-1000μm。较厚的碳化钨涂层102一方面具有更好的耐磨性能、从而提高使用寿命，另一方面便于后续网穴103的雕刻设置。

同时，碳化钨涂层102的表面粗糙度应小于等于0.2μm，保证覆有碳化钨涂层102的定量基辊101的表面平整度，以为后续雕刻出规格均匀的网孔、从而定量供水做好充分的准备。

碳化钨涂层102设有若干深度为2-50μm、用于吸取水的网穴103。进一步地，网穴103深18-20μm。通过微米级网穴能够使粘度小而流动性大的水填满网穴，从而进行有效定量。

同时，网穴103穴口为夹角为45°-60°的菱形以便于网穴103吃水，网穴103穴底为凹弧形以配合水本身的表面张力，使得水完全填满网穴103从而到达准确定量的目的。

网穴103线速为100-800线。网穴103线速和网穴103深度共同决定了该碳化钨胶印水辊的定水量。

此外，定量基辊101的直径大于等于90mm以便于于其上喷涂碳化钨涂层102。

这种碳化钨胶印水辊的制备方法，包括以下步骤：

（1）选用直径大于或等于90mm的定量基辊。其中，定量基辊的直径必须大于或等于90mm，否则会在进行步骤（2）时被超音速打穿。

（2）于定量基辊在高温下以大于或等于2马赫的超音速喷涂碳化钨得到碳化钨涂层；碳化钨涂层厚50 -1000μm，进一步地，碳化钨涂层厚150-1000μm。

此后，碳化钨涂层还需抛光至其连续平整度小于等于0.2μm。连续平整度的意思是：如果把附有碳化钨涂层的定量基辊称为复合辊，即是指复合辊每一个圆面之间半径的差别小于0.2μm，以保证碳化钨涂层表面的光整性。

（3）于碳化钨涂层激光雕刻深度为2-50μm的网穴，进一步地，雕刻深度为18-20μm的网穴。

其中，激光雕刻时采用油冷，油冷即是指在用激光打出网穴后，将其浸入油中或向网穴处浇油进行冷却，并让油将网穴凹凸不平的穴底烧成平滑的凹弧形、同时带走穴内残渣。

（4）对网穴进行深度清洁得到碳化钨胶印水辊。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种碳化钨胶印水辊，设置于胶印机靠版水辊（17）和水斗辊（18）之间、用于水的定量，其特征在于：包括定量基辊（101）以及设置于定量基辊（101）表面的碳化钨涂层（102），所述碳化钨涂层（102）设有若干深度为2-50μm、用于吸取水的网穴（103）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化钨胶印水辊，其特征在于：所述网穴（103）深18-20μm。

3.根据权利要求1所述的一种碳化钨胶印水辊，其特征在于：所述网穴（103）穴口为夹角为45°-60°的菱形。

4.根据权利要求1所述的一种碳化钨胶印水辊，其特征在于：所述网穴（103）穴底为凹弧形。

5.根据权利要求1所述的一种碳化钨胶印水辊，其特征在于：所述定量基辊（101）的直径大于等于90mm。

6.根据权利要求1所述的一种碳化钨胶印水辊，其特征在于：所述碳化钨涂层（102）的表面粗糙度小于等于0.2μm。

7.根据权利要求1所述的一种碳化钨胶印水辊，其特征在于：所述网穴（103）线速为100-800线。

8.根据权利要求1所述的一种碳化钨胶印水辊，其特征在于：所述碳化钨涂层（102）厚50 -1000μm。

9.根据权利要求8所述的一种碳化钨胶印水辊，其特征在于：所述碳化钨涂层（102）厚150-1000μm。

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