CN220639245U - 用于柔印机传墨系统的网纹辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，包括辊体(1)、第一连接轴(3)和第二连接轴(4)，所述第一连接轴(3)和第二连接轴(4)固定在辊体(1)两端，所述辊体(1)外表面设有用于承载油墨的网点(2)，所述网点(2)为棱柱形结构。与现有技术相比，本实用新型具有使用寿命长等优点。

Description

用于柔印机传墨系统的网纹辊

技术领域

本实用新型涉及一种网纹辊，尤其是涉及一种用于柔印机传墨系统的网纹辊。

背景技术

柔版印刷机(简称：柔印机)使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。

现有柔印机上使用的传统网点网纹辊，例如传统金字塔型网点结构，这种结构网纹辊易出现刀线、堵版、飞墨等使用上的问题，同时传统网纹辊很难达到高清印刷的标准。

因此如何来减少网纹辊与刮刀之间的相互作用，使网纹辊使用寿命提高，以及解决传统网纹辊流平性差、易堵版、飞墨的问题，成为需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用寿命长的用于柔印机传墨系统的网纹辊。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，包括辊体、第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴固定在辊体两端，所述辊体外表面设有用于承载油墨的网点，所述网点为棱柱形结构。

作为优选的技术方案，所述网点包括网穴、横向网墙和斜向网墙。

作为优选的技术方案，所述横向网墙包括位于网穴上下两端的第一横向网墙和第二横向网墙。

作为优选的技术方案，所述第一横向网墙和第二横向网墙呈“吕”字形结构。

作为优选的技术方案，所述第一横向网墙和第二横向网墙为全墙结构。

作为优选的技术方案，所述斜向网墙包括第一斜向网墙和第二斜向网墙，所述第一斜向网墙位于两个相邻的网穴之间，第二斜向网墙位于两个相邻的网穴之间。

作为优选的技术方案，所述第一斜向网墙和第二斜向网墙均为半通沟式结构。

作为优选的技术方案，所述第二斜向网墙的宽度大于第一斜向网墙，所述横向网墙的宽度大于第二斜向网墙。

作为优选的技术方案，所述网穴开口呈拉伸结构，底部呈U字形。

作为优选的技术方案，所述第一连接轴一端通过第一支撑环与辊体连接，另一端设有第一安装键槽，所述第二连接轴一端通过第二支撑环与辊体连接，另一端设有第二安装键槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型采用棱柱形结构，减少网纹辊与刮刀之间的相互作用，使网纹辊使用寿命比传统网纹辊高37.5％；同时解决了传统网纹辊流平性差，易堵版的问题，客户使用更便捷，产品质量更稳定。

2)本实用新型采用网点独特的网墙结构解决了飞墨问题，减少了环境污染，员工健康有了保障。

3)本实用新型第一横向网墙和第二横向网墙呈“吕”字形结构，结构坚固，不易产生刀线。

4)本实用新型第一斜向网墙和第二斜向网墙均为半通沟式结构，使油墨具有很好的流平性。

5)本实用新型全网墙的宽度大于半网墙，在保证流通性的基础上大大提高了版辊使用寿命。

6)本实用新型连接轴通过支撑环连接辊体，大大提高了可靠性，同时采用安装键槽大大提高了安装便利性。

7)本实用新型网点的网纹辊雕刻时间短，雕刻耗能小。

8)本实用新型雕刻时产生的三氧化二铝粉末少，对空气污染小。

9)本实用新型网穴开口率大，网穴携带的油墨多，油墨转移率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型网点的结构示意图。

其中1为辊体、2为网点、3为第一连接轴、4为第二连接轴、5为第二支撑环、6为第一支撑环；

21为网穴、22为第一横向网墙、23为第二横向网墙、24为第一斜向网墙、25为第二斜向网墙；

31为第一安装键槽、32为第二安装键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型用于柔印机传墨系统的网纹辊，包括辊体1、第一连接轴3和第二连接轴4，所述第一连接轴3和第二连接轴4固定在辊体1两端，所述辊体1外表面设有用于承载油墨的网点2，所述网点2为棱柱形结构。本实用新型网纹辊未采用传统金字塔型网点结构，而是采用棱柱形结构，从而减少网纹辊与刮刀之间的相互作用，使网纹辊使用寿命比传统网纹辊高37.5％；同时解决了传统网纹辊流平性差，易堵版的问题，客户使用更便捷，产品质量更稳定；网点独特的网墙结构解决了飞墨问题，减少了环境污染，员工健康有了保障。

如图2所示，本实用新型网点2包括网穴21、横向网墙和斜向网墙。所述横向网墙包括位于网穴21上下两端的第一横向网墙22和第二横向网墙23。所述第一横向网墙22和第二横向网墙23呈“吕”字形结构。所述第一横向网墙22和第二横向网墙23为全墙结构。

所述斜向网墙包括第一斜向网墙24和第二斜向网墙25，所述第一斜向网墙24位于两个相邻的网穴21之间，第二斜向网墙25位于两个相邻的网穴21之间。所述第一斜向网墙24和第二斜向网墙25均为半通沟式结构。

第一横向网墙22和第二横向网墙23通过激光雕刻机的电流、能量灼烧并使用金刚石砂带抛光获得。

所述的第一斜向网墙24和第二斜向网墙25通过适当增加电流获得。

网穴21开口呈拉伸结构，底部呈U字形，开口是将雕刻的网纹辊直径减小1/3，加大能量将网穴拉伸。所述的网穴3通过适当前进焦距、调整调整电流、能量、转速获得。

第一横向网墙22和第二横向网墙23呈独特的“吕”字形，结构坚固，不易产生刀线。网纹辊在工作时刮刀将横向网墙上的油墨挂掉，保留网穴3中的油墨，同时第一斜向网墙24和第二斜向网墙25的半通沟结构使油墨具有很好的流平性。

所述第二斜向网墙25的宽度大于第一斜向网墙24，所述横向网墙的宽度大于第二斜向网墙25，在保证流通性的基础上大大提高了版辊使用寿命。

如图1所示，第一连接轴3一端通过第一支撑环6与辊体1连接，另一端设有第一安装键槽31，所述第二连接轴4一端通过第二支撑环5与辊体1连接，另一端设有第二安装键槽41，连接轴通过支撑环连接辊体，大大提高了可靠性，同时采用安装键槽大大提高了安装便利性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，包括辊体(1)、第一连接轴(3)和第二连接轴(4)，所述第一连接轴(3)和第二连接轴(4)固定在辊体(1)两端，所述辊体(1)外表面设有用于承载油墨的网点(2)，其特征在于，所述网点(2)为棱柱形结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，其特征在于，所述网点(2)包括网穴(21)、横向网墙和斜向网墙。

3.根据权利要求2所述的一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，其特征在于，所述横向网墙包括位于网穴(21)上下两端的第一横向网墙(22)和第二横向网墙(23)。

4.根据权利要求3所述的一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，其特征在于，所述第一横向网墙(22)和第二横向网墙(23)呈“吕”字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，其特征在于，所述第一横向网墙(22)和第二横向网墙(23)为全墙结构。

6.根据权利要求2所述的一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，其特征在于，所述斜向网墙包括第一斜向网墙(24)和第二斜向网墙(25)，所述第一斜向网墙(24)位于两个相邻的网穴(21)之间，第二斜向网墙(25)位于两个相邻的网穴(21)之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，其特征在于，所述第一斜向网墙(24)和第二斜向网墙(25)均为半通沟式结构。

8.根据权利要求7所述的一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，其特征在于，所述第二斜向网墙(25)的宽度大于第一斜向网墙(24)，所述横向网墙的宽度大于第二斜向网墙(25)。

9.根据权利要求2所述的一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，其特征在于，所述网穴(21)开口呈拉伸结构，底部呈U字形。

10.根据权利要求1所述的一种用于柔印机传墨系统的网纹辊，其特征在于，所述第一连接轴(3)一端通过第一支撑环(6)与辊体(1)连接，另一端设有第一安装键槽(31)，所述第二连接轴(4)一端通过第二支撑环(5)与辊体(1)连接，另一端设有第二安装键槽(41)。