CN213861382U - 一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊，包括网纹辊本体，所述网纹辊本体的一端设置有第一连接轴，所述网纹辊本体的另一端设置有第二连接轴，所述网纹辊本体是由基层、陶瓷层和雕刻层构成，所述陶瓷层包覆于所述基层，所述雕刻层包覆于所述陶瓷层，所述雕刻层上设置有斜式菱形网纹，所述斜式菱形网纹是由若干网点构成，所述网点是由若干第一网墙和第二网墙构成，所述第一网墙和所述第二网墙之间形成若干储油孔，所述第一网墙和所述第二网墙上分别均开设有若干通孔。有益效果：能够使得油墨相互渗透，提高油墨的均匀度，更好的解决堵墨问题，另外具有较好的排气泡性能，有效提高生产需要和生产效率。

Description

一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊

技术领域

本实用新型涉及网纹辊技术领域，具体来说，涉及一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊。

背景技术

柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。但是现有的陶瓷网纹辊使用网点为封闭式网点，受网点形状的限制，印刷油墨时容易出现堵墨、飞墨现象，使用不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊，包括网纹辊本体，所述网纹辊本体的一端设置有第一连接轴，所述网纹辊本体的另一端设置有第二连接轴，所述网纹辊本体是由基层、陶瓷层和雕刻层构成，所述陶瓷层包覆于所述基层，所述雕刻层包覆于所述陶瓷层，所述雕刻层上设置有斜式菱形网纹，所述斜式菱形网纹是由若干网点构成，所述网点是由若干第一网墙和第二网墙构成，所述第一网墙和所述第二网墙之间形成若干储油孔，所述第一网墙和所述第二网墙上分别均开设有若干通孔。

进一步的，所述第一连接轴和所述第二连接轴的一侧分别均开设有键槽。

进一步的，所述基层的内部设置有空腔。

进一步的，所述网纹辊本体的一端设置有第一光滑支撑环，所述网纹辊本体的另一端设置有第二光滑支撑环。

进一步的，所述第一光滑支撑环和所述第二光滑支撑环的直径与所述网纹辊本体的直径相同。

进一步的，所述第一网墙和所述第二网墙的两侧分别均设置有加固肋，所述加固肋为锥形结构，所述第一网墙和所述第二网墙与所述雕刻层的连接处分别均为圆角结构。

进一步的，所述基层为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果为：通过设置由网纹辊本体、第一连接轴、第二连接轴、基层、陶瓷层、雕刻层、斜式菱形网纹、网点、第一网墙、第二网墙、储油孔和通孔构成的斜式菱形网点陶瓷网纹辊，从而能够使得油墨相互渗透，提高油墨的均匀度，更好的解决堵墨问题，另外具有较好的排气泡性能，有效提高生产需要和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊的斜式菱形网纹局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊的剖视图。

图中：

1、网纹辊本体；2、第一连接轴；3、第二连接轴；4、基层；5、陶瓷层；6、雕刻层；7、斜式菱形网纹；8、网点；9、第一网墙；10、第二网墙； 11、储油孔；12、通孔；13、键槽；14、空腔；15、第一光滑支撑环；16、第二光滑支撑环；17、加固肋。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的斜式菱形网点陶瓷网纹辊，包括网纹辊本体1，所述网纹辊本体1的一端设置有第一连接轴2，所述网纹辊本体1的另一端设置有第二连接轴3，所述网纹辊本体1是由基层4、陶瓷层5和雕刻层6构成，所述陶瓷层5包覆于所述基层4，所述雕刻层6 包覆于所述陶瓷层5，所述雕刻层6上设置有斜式菱形网纹7，所述斜式菱形网纹7是由若干网点8构成，所述网点8是由若干第一网墙9和第二网墙10构成，所述第一网墙9和所述第二网墙10之间形成若干储油孔11，所述第一网墙9和所述第二网墙10上分别均开设有若干通孔12。

借助于上述技术方案，通过设置由网纹辊本体1、第一连接轴2、第二连接轴3、基层4、陶瓷层5、雕刻层6、斜式菱形网纹7、网点8、第一网墙9、第二网墙10、储油孔11和通孔12构成的斜式菱形网点陶瓷网纹辊，从而能够使得油墨相互渗透，提高油墨的均匀度，更好的解决堵墨问题，另外具有较好的排气泡性能，有效提高生产需要和生产效率。

实施例二：

如图1-3所示，所述第一连接轴2和所述第二连接轴3的一侧分别均开设有键槽13，所述基层4的内部设置有空腔14，所述网纹辊本体1的一端设置有第一光滑支撑环15，所述网纹辊本体1的另一端设置有第二光滑支撑环16，所述第一光滑支撑环15和所述第二光滑支撑环16的直径与所述网纹辊本体1的直径相同，所述第一网墙9和所述第二网墙10的两侧分别均设置有加固肋17，所述加固肋17为锥形结构，所述第一网墙9和所述第二网墙10与所述雕刻层6的连接处分别均为圆角结构，所述基层4为不锈钢材质。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由网纹辊本体1、第一连接轴2、第二连接轴3、基层4、陶瓷层5、雕刻层6、斜式菱形网纹7、网点8、第一网墙9、第二网墙10、储油孔11和通孔12构成的斜式菱形网点陶瓷网纹辊，从而能够使得油墨相互渗透，提高油墨的均匀度，更好的解决堵墨问题，另外具有较好的排气泡性能，有效提高生产需要和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊，其特征在于，包括网纹辊本体(1)，所述网纹辊本体(1)的一端设置有第一连接轴(2)，所述网纹辊本体(1)的另一端设置有第二连接轴(3)，所述网纹辊本体(1)是由基层(4)、陶瓷层(5)和雕刻层(6)构成，所述陶瓷层(5)包覆于所述基层(4)，所述雕刻层(6)包覆于所述陶瓷层(5)，所述雕刻层(6)上设置有斜式菱形网纹(7)，所述斜式菱形网纹(7)是由若干网点(8)构成，所述网点(8)是由若干第一网墙(9)和第二网墙(10)构成，所述第一网墙(9)和所述第二网墙(10)之间形成若干储油孔(11)，所述第一网墙(9)和所述第二网墙(10)上分别均开设有若干通孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊，其特征在于，所述第一连接轴(2)和所述第二连接轴(3)的一侧分别均开设有键槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊，其特征在于，所述基层(4)的内部设置有空腔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊，其特征在于，所述网纹辊本体(1)的一端设置有第一光滑支撑环(15)，所述网纹辊本体(1)的另一端设置有第二光滑支撑环(16)。

5.根据权利要求4所述的一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊，其特征在于，所述第一光滑支撑环(15)和所述第二光滑支撑环(16)的直径与所述网纹辊本体(1)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊，其特征在于，所述第一网墙(9)和所述第二网墙(10)的两侧分别均设置有加固肋(17)，所述加固肋(17)为锥形结构，所述第一网墙(9)和所述第二网墙(10)与所述雕刻层(6)的连接处分别均为圆角结构。

7.根据权利要求1所述的一种斜式菱形网点陶瓷网纹辊，其特征在于，所述基层(4)为不锈钢材质。

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