CN108003300A - 改性聚氨酯分散体及其制备方法和水性pvc封边条处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性聚氨酯分散体及其制备方法和水性PVC封边条处理剂，该改性聚氨酯分散体通过将其原料聚合反应制备得到，所述原料按重量％数计包括：二异氰酸酯10～20％、聚合多元醇6～15％、亲水扩链剂2～10％、第一中和剂1～4％、金属类催化剂0.01～0.1％、有机溶剂2～15％、乙烯基单体5～15％、第二中和剂1～4％、后扩链剂0.5～2％、引发剂0.01～0.5％和余量的水。本发明的水性PVC封边条处理剂，其不含有毒挥发物质、环保，具有强的附着力，且使处理剂与PVC封边条的密封性更加致密，杜绝了PVC中的增塑剂迁移，从而使PVC封边条与板材更紧密的粘着在一起。

Description

改性聚氨酯分散体及其制备方法和水性PVC封边条处理剂
技术领域
本发明涉及PVC封边条背涂处理剂技术领域，具体而言，涉及一种改性聚氨酯分散体及其制备方法和水性PVC封边条处理剂。
背景技术
PVC封边条处理剂用于PVC封边条背涂处理，它是PVC膜优质性能的一个重要保证，正是这一层背涂处理剂，PVC膜才能紧紧地和中密板或其他板材融合在一起，十年甚至二十年不开胶。而普通的贴面膜的最大问题就是无法解决PVC膜的脱落问题。
目前市面上的PVC封边条背涂处理剂主要是以溶剂型的热塑性丙烯酸树脂体系和PVC糊树脂体系为主，其存在以下缺点：
1.由于现有产品是溶剂型的，因而VOC排放量高，且含有有毒挥发物质，易引起火灾。不属于环境友好型的表面处理剂。
2.对增塑剂的迁移阻止性不彻底，且在PVC封边条上的附着力较差。
3.耐高温高湿性能差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的一种改性聚氨酯分散体及其制备方法和水性PVC封边条处理剂，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，本发明利用了丙烯酸改性聚氨酯分散体和功能性助剂有效结合制备出PVC封边条背涂水性PVC封边条处理剂，其不含有毒挥发物质、环保，增加了施工操作人员的安全性，且具有强的附着力，使处理剂与PVC的密着性更加致密，杜绝了PVC中的增塑剂迁移，从而使封边条与板材更紧密的粘着在一起。
一种改性聚氨酯分散体，通过将其原料聚合反应制备得到，所述原料按质量百分比计包括：二异氰酸酯10～20％、聚合多元醇6～15％、亲水扩链剂2～10％、第一中和剂1～4％、金属类催化剂0.01～0.1％、有机溶剂2～15％、乙烯基单体5～15％、第二中和剂1～4％、后扩链剂0.5～2％、引发剂0.01～0.5％和余量的水。
进一步地，所述原料按质量百分比计还包括：小分子扩链剂1～5％。
进一步地，所述二异氰酸酯为甲基环己基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯；所述聚合多元醇为聚己内酯二元醇、聚四氢呋喃醚、聚醚二元醇和、聚碳酸酯二元醇中的一种或多种。
进一步地，所述亲水扩链剂为聚四亚甲基醚二醇或二羟甲基丙酸；所述后扩链剂为二乙己三胺或异氟尔酮二胺。
进一步地，所述第一中和剂和所述第二中和剂为三丁胺、乙二胺和二乙烯三胺中的一种；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮或N-乙基吡咯烷酮；所述乙烯基单体为甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯；所述金属类催化剂为二月桂酸二丁基锡、有机铋或有机铋锌。
进一步地，所述小分子扩链剂为1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇和1，6-己二醇中的一种。
本发明还提供了一种改性聚氨酯分散体的制备方法，所述改性聚氨酯分散体为上述的改性聚氨酯分散体；所述制备方法包括：
先将二异氰酸酯、聚合多元醇及金属催化剂混合，在惰性气体保护及60～100℃下反应2～3h；然后加入有机溶剂和亲水扩链剂或加入小分子扩链剂、有机溶剂和亲水扩链剂，在80～85℃下反应0.5～1h，再降温至40℃以下，加入第一中和剂，进行第一次搅拌反应，得到异氰酸酯预聚物；
向所述异氰酸酯预聚物中加入乙烯基单体和第二中和剂，进行第二次搅拌反应；然后加入后扩链剂和水，进行第三次搅拌反应；再升温至80～85℃，加入引发剂反应2～2.5h。
进一步地，第一次搅拌速率和第二次搅拌速率为2000～3000r/min，所述第一次搅拌反应时间和所述第二次搅拌反应时间为30～40min；第三次搅拌速率为500～2000r/min，所述第三次搅拌反应时间为10～15min。
本发明还提供了一种水性PVC封边条处理剂，包括以下重量份数的原料：改性聚氨酯分散体50～65份、消泡剂0.2～0.5份、润湿剂0.2～0.5份、功能性助剂0.5～1份、增稠剂0.3～0.5份和水30～45份；所述改性聚氨酯分散体为上述的改性聚氨酯分散体。
进一步地，所述功能性助剂包含水性硅烷偶联剂和聚醚改性硅氧烷类表面活性剂。
与现有技术相比，本发明的一种改性聚氨酯分散体及其制备方法和水性PVC封边条处理剂的有益效果是：
本发明利用了丙烯酸改性聚氨酯分散体和功能性助剂有效结合制备出水性PVC封边条处理剂，其不含有毒挥发物质、环保，具有强的附着力，且使处理剂与PVC封边条的密封性更加致密，杜绝了PVC中的增塑剂迁移，从而使PVC封边条与板材更紧密的粘着在一起。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用之术语：
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
一种改性聚氨酯分散体，通过将其原料聚合反应制备得到，所述原料按质量百分比计包括：
二异氰酸酯10～20％如10％、12％、15％、18％或20％等；
聚合多元醇6～15％如6％、8％、10％、12％或15％等；
亲水扩链剂2～10％如2％、4％、6％、8％或10％等
第一中和剂1～4％如1％、2％、3％或4％等；
金属类催化剂0.01～0.1％如0.01％、0.03％、0.05％、0.08％或0.1％等；
有机溶剂2～15％如2％、4％、6％、8％、10％、12％或15％等；
乙烯基单体5～15％如5％、8％、10％、12％或15％等；
第二中和剂1～4％如1％、1％、3％或4％等；
后扩链剂0.5～2％如0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％或2％等；
引发剂0.01～0.5％如0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％等；
和余量的水。
优选地，所述原料按质量百分比计还包括：小分子扩链剂1～5％如1％、1％、3％、4％或5％等。
优选地，所述二异氰酸酯为甲基环己基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯。
优选地，所述聚合多元醇为聚己内酯二元醇、聚四氢呋喃醚、聚醚二元醇和、聚碳酸酯二元醇中的一种或多种。
优选地，所述小分子扩链剂为1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇和1，6-己二醇中的一种。所述亲水扩链剂为聚四亚甲基醚二醇或二羟甲基丙酸。所述后扩链剂为二乙己三胺或异氟尔酮二胺。
优选地，所述第一中和剂和所述第二中和剂为三丁胺、乙二胺和二乙烯三胺中的一种；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
优选地，所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮或N-乙基吡咯烷酮.
所述乙烯基单体为甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯。
所述金属类催化剂为二月桂酸二丁基锡、有机铋或有机铋锌。
本发明还提供了一种改性聚氨酯分散体的制备方法，所述改性聚氨酯分散体为上述的改性聚氨酯分散体；所述制备方法包括：
先将二异氰酸酯、聚合多元醇及金属催化剂混合，在惰性气体保护及60～100℃下反应2～3h如2h、2.5h或3h；然后加入溶剂和亲水扩链剂或小分子扩链剂、有机溶剂和亲水扩链剂，在80～85℃下反应0.5～1h，再降温至40℃以下，加入第一中和剂，进行第一次搅拌反应，得到异氰酸酯预聚物；
向所述异氰酸酯预聚物中加入乙烯基单体和第二中和剂，进行第二次搅拌反应；然后加入后扩链剂和水，进行第三次搅拌反应；再升温至80～85℃，加入引发剂反应2～2.5h。
需要说明的是，在制备异氰酸酯预聚物过程中，在加入溶剂和亲水扩链剂或小分子扩链剂、溶剂和亲水扩链剂，在80～85℃下反应0.5～1h后，需对反应产物中的NCO含量进行检测，当NCO含量达到要求时，则继续进行后续“降温至40℃以下，加入第一中和剂，进行第一次搅拌反应”的操作，若NCO含量未达到要求，则继续在80～85℃下反应，直至NCO含量达到要求后再进行后续操作。
上述惰性气体可列举为氮气或氩气等。
优选地，所述第一次搅拌速率和所述第二次搅拌速率为2000～3000r/min如2000r/min、2300r/min、2500r/min、2800r/min或3000r/min等；所述第一次搅拌反应时间和所述第二次搅拌反应时间为30～40min如30min、32min、35min、38min或40min等。
所述第三次搅拌速率为500～2000r/min如500r/min、800r/min、1000r/min、1200r/min、1500r/min、1800r/min或2000r/min等，所述第三次搅拌反应时间为10～15min如10min、11min、12min、13min、14min或15min。
本发明还提供了一种水性PVC封边条处理剂，包括以下重量份数的原料：
改性聚氨酯分散体50～65份如50份、52份、55份、58份、60份、62份或65份等；
消泡剂0.2～0.5份如0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份或0.5份等；
润湿剂0.2～0.5份如0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份或0.5份等；
功能性助剂0.5～1份如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等；
增稠剂0.3～0.5份如0.3份、0.35份、0.4份、0.45份或0.5份等；
水30～45份如30份、35份、38份、40份、42份或45份等。
其中，所述改性聚氨酯分散体为上述的改性聚氨酯分散体。
优选地，所述功能性助剂包含水性硅烷偶联剂和聚醚改性硅氧烷类表面活性剂。
上述消泡剂可为聚醚改性硅氧烷类消泡剂；所述润湿剂可为聚醚改性硅氧烷类润湿剂；所述增稠剂可为聚氨酯缔合型增稠剂。
优选地，所述水为去离子水，当然也可以为纯水或超纯水等。
为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过以下实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于下述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
实施例1
(1)制备异氰酸酯预聚物：先将10份甲基环己基二异氰酸酯、6份聚四氢呋喃醚及0.01份有机铋催化剂投入到干净的反应锅中混合，在通氮气保护下，升温至60℃搅拌反应3h；然后加入2份N-甲基吡咯烷酮和2份聚四亚甲基醚二醇，在80℃下反应1h，再降温至40℃以下，加入1份乙二胺，在2000r/min的转速下搅拌反应40min，得到异氰酸酯预聚物。
(2)制备改性聚氨酯分散体：向上述异氰酸酯预聚物中加入5份乙烯基单体和1份乙二胺，在2000r/min的转速下搅拌反应40min；然后加入0.5份二乙己三胺和72.49份去离子水，在600r/min的转速下搅拌反应15min；再升温至80℃，加入引发剂反应2h后，停止加热，降温到30℃以下，得到改性聚氨酯分散体。
(3)制备水性PVC封边条处理剂：取50份上述改性聚氨酯分散体、0.2份消泡剂、0.2份润湿剂、0.2份水性硅烷偶联剂、0.3份聚醚改性硅氧烷表面活性剂、0.3份增稠剂和30份去离子水水倒入干净的反应缸中，在300r/min的转速下搅拌混合均匀，即得水性PVC封边条处理剂。
实施例2
(1)制备异氰酸酯预聚物：先将15份甲基环己基二异氰酸酯、10份聚四氢呋喃醚及0.05份有机铋催化剂投入到干净的反应锅中混合，在通氮气保护下，升温至80℃搅拌反应2.5h；然后加入8份N-甲基吡咯烷酮和6份聚四亚甲基醚二醇，在80℃下反应1h，再降温至40℃以下，加入2份乙二胺，在2500r/min的转速下搅拌反应40min，得到异氰酸酯预聚物。
(2)制备改性聚氨酯分散体：向上述异氰酸酯预聚物中加入10份乙烯基单体和2份乙二胺，在2500r/min的转速下搅拌反应40min；然后加入1份二乙己三胺和45.95份去离子水，在1000r/min的转速下搅拌反应12min；再升温至80℃，加入引发剂反应2h后，停止加热，降温到30℃以下，得到改性聚氨酯分散体。
(3)制备水性PVC封边条处理剂：取55份上述改性聚氨酯分散体、0.3份消泡剂、0.4份润湿剂、0.4份水性硅烷偶联剂、0.4份聚醚改性硅氧烷表面活性剂、0.4份增稠剂和38份去离子水倒入干净的反应缸中，在300r/min的转速下搅拌混合均匀，即得水性PVC封边条处理剂。
实施例3
(1)制备异氰酸酯预聚物：先将20份甲基环己基二异氰酸酯、15份聚四氢呋喃醚及0.1份有机铋催化剂投入到干净的反应锅中混合，在通氮气保护下，升温至100℃搅拌反应2h；然后加入15份N-甲基吡咯烷酮和10份聚四亚甲基醚二醇，在85℃下反应0.5h，再降温至40℃以下，加入4份乙二胺，在3000r/min的转速下搅拌反应30min，得到异氰酸酯预聚物。
(2)制备改性聚氨酯分散体：向上述异氰酸酯预聚物中加入15份乙烯基单体和4份乙二胺，在3000r/min的转速下搅拌反应30min；然后加入2份二乙己三胺和14.9份去离子水，在2000r/min的转速下搅拌反应10min；再升温至85℃，加入引发剂反应1.5h后，停止加热，降温到30℃以下，得到改性聚氨酯分散体。
(3)制备水性PVC封边条处理剂：取65份上述改性聚氨酯分散体、0.5份消泡剂、0.5份润湿剂、0.5份水性硅烷偶联剂、0.5份聚醚改性硅氧烷表面活性剂、0.5份增稠剂和45份去离子水倒入干净的反应缸中，在300r/min的转速下搅拌混合均匀，即得水性PVC封边条处理剂。
实施例4
(1)制备异氰酸酯预聚物：先将12份甲基环己基二异氰酸酯、8份聚四氢呋喃醚及0.03份有机铋催化剂投入到干净的反应锅中混合，在通氮气保护下，升温至70℃搅拌反应2h；然后加入1份1.4丁二醇、4份N-甲基吡咯烷酮和4份聚四亚甲基醚二醇，在85℃下反应0.5h，再降温至40℃以下，加入2份乙二胺，在2300r/min的转速下搅拌反应40min，得到异氰酸酯预聚物。
(2)制备改性聚氨酯分散体：向上述异氰酸酯预聚物中加入8份乙烯基单体和2份乙二胺，在2300r/min的转速下搅拌反应40min；然后加入1份二乙己三胺和57.97份去离子水，在1500r/min的转速下搅拌反应15min；再升温至85℃，加入引发剂反应1.5h后，停止加热，降温到30℃以下，得到改性聚氨酯分散体。
(3)制备水性PVC封边条处理剂：取52份上述改性聚氨酯分散体、0.3份消泡剂、0.2份润湿剂、0.3份水性硅烷偶联剂、0.3份聚醚改性硅氧烷表面活性剂、0.4份增稠剂和35份去离子水倒入干净的反应缸中，在300r/min的转速下搅拌混合均匀，即得水性PVC封边条处理剂。
实施例5
(1)制备异氰酸酯预聚物：先将18份甲基环己基二异氰酸酯、12份聚四氢呋喃醚及0.08份有机铋催化剂投入到干净的反应锅中混合，在通氮气保护下，升温至70℃搅拌反应2h；然后加入5份1.4丁二醇、10份N-甲基吡咯烷酮和8份聚四亚甲基醚二醇，在85℃下反应0.5h，再降温至40℃以下，加入3份乙二胺，在2800r/min的转速下搅拌反应35min，得到异氰酸酯预聚物。
(2)制备改性聚氨酯分散体：向上述异氰酸酯预聚物中加入12份乙烯基单体和3份乙二胺，在2800r/min的转速下搅拌反应35min；然后加入1.5份二乙己三胺和27.42份去离子水，在1500r/min的转速下搅拌反应15min；再升温至85℃，加入引发剂反应1.5h后，停止加热，降温到30℃以下，得到改性聚氨酯分散体。
(3)制备水性PVC封边条处理剂：取62份上述改性聚氨酯分散体、0.4份消泡剂、0.4份润湿剂、0.3份水性硅烷偶联剂、0.4份聚醚改性硅氧烷表面活性剂、0.45份增稠剂和42份去离子水倒入干净的反应缸中，在300r/min的转速下搅拌混合均匀，即得水性PVC封边条处理剂。
对比例1
与实施例4的区别在于：步骤(2)中，制备聚氨酯分散体的原料中去掉原料乙烯基单体；其它同实施例4相同。
对比例2
与实施例4的区别在于：去掉步骤(1)和(2)制备改性聚氨酯分散体的步骤；步骤(3)中的改性水性聚氨酯分散体改为普通聚氨酯分散体，其它同实施例4相同。
将实施例1～5制备的水性PVC封边条处理剂、对比例1～2制备的PVC处理剂及市售的丙烯酸树脂处理剂，按处理剂与水的质量比为1:4加水进行稀释，涂布在PVC封边条上，过60～80℃烘道烘烤5～8min，收卷；测定上述处理剂在PVC封边条上的附着力；
然后常温放置24小时与板材贴合，贴合后的PVC封边条与板材融合一起；测试PVC封边条与板材之间的粘附性能，再在-15℃～80℃冷热循环一周后测试PVC封边条与板材之间的粘附性能。
检测结果如下表1所示。
其中，附着力：按照GB/T 9286-1998标准进行测定；
粘附性能：用拉力机测定PVC封边条与板材之间的剥离力。
表1
由上表1可得出，本发明实施例1～5制备的水性PVC封边条处理剂在PVC封边条上的附着力均明显优于对比例1～2制备的PVC处理剂及市售的丙烯酸树脂处理剂的附着力；且本发明实施例1～5制备的水性PVC封边条处理剂相比对比例1～2制备的PVC处理剂及市售的丙烯酸树脂处理剂，能够使PVC封边条与板材更紧密的粘着在一起。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性聚氨酯分散体，其特征在于：通过将其原料聚合反应制备得到，所述原料按质量百分比计包括：二异氰酸酯10～20％、聚合多元醇6～15％、亲水扩链剂2～10％、第一中和剂1～4％、金属类催化剂0.01～0.1％、有机溶剂2～15％、乙烯基单体5～15％、第二中和剂1～4％、后扩链剂0.5～2％、引发剂0.01～0.5％和余量的水。
2.根据权利要求1所述的改性聚氨酯分散体，其特征在于：所述原料按质量百分比计还包括：小分子扩链剂1～5％。
3.根据权利要求1所述的改性聚氨酯分散体，其特征在于：所述二异氰酸酯为甲基环己基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯；所述聚合多元醇为聚己内酯二元醇、聚四氢呋喃醚、聚醚二元醇和聚碳酸酯二元醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的改性聚氨酯分散体，其特征在于：所述亲水扩链剂为聚四亚甲基醚二醇或二羟甲基丙酸；所述后扩链剂为二乙己三胺或异氟尔酮二胺。
5.根据权利要求1所述的改性聚氨酯分散体，其特征在于：所述第一中和剂和所述第二中和剂为三丁胺、乙二胺和二乙烯三胺中的一种；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮或N-乙基吡咯烷酮；所述乙烯基单体为甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯；所述金属类催化剂为二月桂酸二丁基锡、有机铋或有机铋锌。
6.根据权利要求2所述的改性聚氨酯分散体，其特征在于：所述小分子扩链剂为1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇和1，6-己二醇中的一种。
7.一种改性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于：所述改性聚氨酯分散体为权利要求1～6任一项所述的改性聚氨酯分散体；所述制备方法包括：
先将二异氰酸酯、聚合多元醇及金属催化剂混合，在惰性气体保护及60～100℃下反应2～3h；然后加入有机溶剂和亲水扩链剂或加入小分子扩链剂、有机溶剂和亲水扩链剂，在80～85℃下反应0.5～1h，再降温至40℃以下，加入第一中和剂，进行第一次搅拌反应，得到异氰酸酯预聚物；
向所述异氰酸酯预聚物中加入乙烯基单体和第二中和剂，进行第二次搅拌反应；然后加入后扩链剂和水，进行第三次搅拌反应；再升温至80～85℃，加入引发剂反应2～2.5h。
8.根据权利要求7所述的改性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于：第一次搅拌速率和第二次搅拌速率为2000～3000r/min，所述第一次搅拌反应时间和所述第二次搅拌反应时间为30～40min；第三次搅拌速率为500～2000r/min，所述第三次搅拌反应时间为10～15min。
9.一种水性PVC封边条处理剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料：改性聚氨酯分散体50～65份、消泡剂0.2～0.5份、润湿剂0.2～0.5份、功能性助剂0.5～1份、增稠剂0.3～0.5份和水30～45份；所述改性聚氨酯分散体为权利要求1～6任一项所述的改性聚氨酯分散体。
10.根据权利要求9所述的水性PVC封边条处理剂，其特征在于：所述功能性助剂包含水性硅烷偶联剂和聚醚改性硅氧烷类表面活性剂。
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