CN111378318A

CN111378318A - 一种耐碱保护油墨及其用途

Info

Publication number: CN111378318A
Application number: CN202010364365.8A
Authority: CN
Inventors: 包亚群; 黄健
Original assignee: Guangzhou 1s Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou 1s Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2040-04-30
Also published as: CN111378318B

Abstract

本发明提供了一种耐碱保护油墨及其用途。所述耐碱保护油墨包括组分A和组分B；所述组分A包括如下重量份数的组分：环氧树脂20‑40份、酚醛树脂20‑40份、无机填料30‑40份，以及溶剂和助溶剂；所述组分B为固化剂，所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1‑1.2)；所述环氧树脂的环氧当量为200‑300g/eq，所述无机填料由颗粒状无机填料与片状无机填料组成。本发明通过采用特定环氧当量的环氧树脂、酚醛树脂、特定组成的无机填料在特定的比例下相互配合，使得到的油墨既具有良好的耐碱效果，又容易脱膜。该耐碱保护油墨可印刷于玻璃上，在玻璃碱抛工艺中对玻璃起到保护作用。

Description

一种耐碱保护油墨及其用途

技术领域

本发明属于保护油墨技术领域，具体涉及一种耐碱保护油墨及其用途。

背景技术

近年智能手机等移动电子产品设备发展迅速，玻璃是这些产品中不可缺少的一部分，被作为屏幕或盖板使用。玻璃最终被装配到产品上前，需要经过多道加工工序，无保护的玻璃在切割、磨边等加工过程中容易被划伤，需要平磨工艺等后续处理来消除伤痕，费时费力。因此，在加工前需要对玻璃的非加工面进行保护。

常见的玻璃保护方法有贴附保护膜、涂覆可剥离的保护胶、印刷保护油墨等。其中，保护油墨作为一种功能性材料，能够在各类加工过程中对玻璃起到很好的保护作用，具有适用于大规模生产，良品率高等优点。为适应不同的加工需求，多种多样的保护油墨也在不断地被开发出来。

目前，智能手机等移动电子产品为了追求美观等效果，往往需要在屏幕或后盖上形成特殊的图案。常见的形成图案的方法是用氢氟酸对玻璃进行刻蚀，这就要求玻璃保护油墨具有良好的耐酸性能。CN 108003699A公开了一种酸刻蚀玻璃过程用保护油墨及其制备方法和用途，该保护油墨的树脂组分包括邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂45-60份、光聚合单体5-10份、光聚合引发剂3-8份和环氧树脂3-5份，该保护油墨固化成膜后能够耐受15分钟以上的40wt％氢氟酸和硫酸的混酸溶液腐蚀而不脱落。CN 103965683A公开了一种一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨及其制备方法，该油墨包括固化剂、树脂、溶剂、乳化剂和填料，其中树脂包括合成树脂和天然树脂，合成树脂选自聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、有机硅树脂、固体聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、环氧改性酚醛树脂中的一种；天然树脂选自松香、虫胶、琥珀中的至少一种；经测试，二次强化后的酸没有通过保护膜渗透到玻璃上。

但在一些情况下，需要用碱液对玻璃进行抛光，碱抛工艺加工条件比较苛刻，油墨层需要在高温高浓度碱液作用下不起皱，不脱落。上述玻璃保护油墨虽然具有良好的耐酸性，但在碱液作用下很容易脱膜，无法用于玻璃碱抛工艺中。

针对CNC加工中采用的碱性保护液可能破坏保护油墨的问题，CN108084788A公开了一种耐加工水性玻璃保护油墨及制备方法，该油墨包括聚氨酯水性乳液3％-35％，丙烯酸树脂溶液40％-85％，触变剂2.0％-15％，流平剂0.1％-1.5％，消泡剂0.1％-1.7％，附着力促进剂0.1％-1.5％，羧酸酯0.1％-5.5％，羧酸盐0.1％-1.5％，锌盐0.1％-1.0％，水性色浆0.2％-5.0％，缔合型聚氨酯增稠剂1-20％，水：余量，丙烯酸树脂溶液是指中和度为30-80％的丙烯酸树脂溶液。这种油墨虽然通过用碱来中和丙烯酸树脂提高了耐碱性，然而其固化膜在pH为13以下，50-60℃的氢氧化钠溶液中超声10分钟左右就会脱离干净，远不能满足碱抛工艺的耐碱性要求。

此外，保护油墨还需要具有容易脱膜的效果，以便在加工结束后容易地去掉。大部分保护油墨都是采用碱液脱膜，而油墨的耐碱性越好，其脱膜就越困难。因此，研发一种既具有良好的耐碱效果，又容易脱膜的保护油墨，对于电子产品行业的发展具有重要意义。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐碱保护油墨及其用途。该油墨固化后既具有良好的耐碱效果，又容易脱膜，可用于玻璃碱抛工艺中，起到保护玻璃的非加工表面的作用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种耐碱保护油墨，所述耐碱保护油墨包括组分A和组分B；

所述组分A包括如下重量份数的组分：环氧树脂20-40份、酚醛树脂20-40份、无机填料30-40份，以及溶剂和助溶剂；

所述组分B为固化剂，所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1-1.2)；

所述环氧树脂的环氧当量为200-300g/eq，所述无机填料由颗粒状无机填料与片状无机填料组成。

本发明中，所述环氧树脂的重量份数为20-40份，例如可以是20份、22份、23份、25份、26份、28份、30份、32份、33份、35份、36份、38份或40份等。

所述酚醛树脂的重量份数为20-40份，例如可以是20份、22份、23份、25份、26份、28份、30份、32份、33份、35份、36份、38份或40份等。

本发明中，若环氧树脂含量过多，酚醛树脂含量过少，在热固过程中，环氧树脂和酚醛树脂配合不够，最终的固化效果会有一定程度的下降，并且在最后褪膜的时候由于酚醛树脂过少，褪膜速度会变慢；若环氧树脂含量过少，酚醛树脂含量过多，因为油墨涂层的耐碱性能主要由环氧树脂承担，这会导致耐碱性能直接下降。

所述无机填料的重量份数为30-40份，例如可以是30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份等。

本发明中，若无机填料的用量过多，树脂无法将填料完全包裹，油墨的流变性能较差，成膜性能也受影响，导致抗腐蚀性下降；若无机填料的用量过少，油墨的流变性能也不好，而且无机填料在油墨中可以起到骨架作用，无机填料用量太少，与树脂作用只能形成一个弱结合体系，从而导致油墨涂层的耐碱性下降。

所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1-1.2)，例如可以是1:1、1:1.02、1:1.05.、1:1.08、1:1.1、1:1.12、1:1.15、1:1.18或1:1.2等。

所述环氧树脂的环氧当量为200-300g/eq，例如可以是200g/eq、210g/eq、220g/eq、230g/eq、240g/eq、250g/eq、260g/eq、270g/eq、280g/eq、290g/eq或300g/eq等。

本发明中，环氧树脂的环氧当量需要在上述范围内，才能使得到的油墨保持良好的耐碱性能。若环氧当量过大，则环氧树脂的反应基团较少，会导致油墨固化后交联密度过低，耐碱性能变差；若环氧当量过小，则环氧树脂的分子量较低，反应基团较多，环氧树脂容易固化不完全，未交联的位点容易被碱液渗透破坏，导致油墨涂层的耐碱性下降。

本发明中，片状无机填料与树脂结合更紧密，有助于提高油墨的紧实性，减小缝隙，但其材质较软，若单独使用，容易使油墨涂层印刷后或在碱液作用下边缘起皱，耐碱性较差；颗粒状无机填料有助于改善油墨的触变性，保证油墨涂层不起皱，但其与树脂结合不紧密，若单独使用，容易使油墨涂层中存在较多缝隙，被碱液渗透，耐碱性较差。通过将颗粒状无机填料与片状无机填料复配使用，颗粒状无机填料可以在片状无机填料的层间堆积，保证油墨涂层既具有较高的紧实性，又不发生起皱现象。

本发明通过采用特定环氧当量的环氧树脂、酚醛树脂、特定组成的无机填料相互配合，从而得到了一种固化后既具有良好的耐碱效果，又容易脱膜的保护油墨。

需要说明的是，印刷网板的目数不同，对油墨粘度的要求也不同。本发明对于溶剂和助溶剂的用量不作特殊限定，本领域技术人员可以根据所需的油墨粘度，选择合适的溶剂和助溶剂用量。为了方便油墨的生产和使用，也可以先添加少量溶剂和助溶剂(如20-30份)，形成原油墨，在印刷之前再补加溶剂将油墨调节至所需粘度。

本发明提供的耐碱保护油墨为双组分油墨，组分A和组分B在存储时分开，其中组分A可以预先混合均匀，用三辊机研磨至细度≤10μm；在使用时才将组分A和组分B混合均匀，形成油墨。。

作为本发明的优选技术方案，所述环氧树脂的重均分子量为300-1000；例如可以是300、400、500、600、700、800、900或1000等。

优选地，所述环氧树脂为双环戊二烯环氧树脂或芳香族环氧树脂。

优选地，所述芳香族环氧树脂为双酚A型环氧树脂或联苯环氧树脂。

作为本发明的优选技术方案，所述酚醛树脂的重均分子量为300-1000；例如可以是300、400、500、600、700、800、900或1000等。

本发明中，若环氧树脂和酚醛树脂的分子量过小，则会使油墨涂层中未交联的缺陷处增多，容易被碱液渗透破坏，耐碱性变差；若环氧树脂和酚醛树脂的分子量过大，则会使油墨涂层的交联密度下降，同样导致耐碱性变差。

作为本发明的优选技术方案，所述无机填料由70-85wt％(例如可以是70wt％、72wt％、73wt％、75wt％、76wt％、78wt％、80wt％、82wt％或85wt％等)颗粒状无机填料与15-30wt％(例如可以是15wt％、16wt％、18wt％、20wt％、22wt％、25wt％、28wt％或30wt％等)片状无机填料组成。

本发明通过采用颗粒状无机填料与片状无机填料在上述比例下复配，可以使无机填料与树脂紧密结合，提高油墨的紧实性，减小缝隙，且保证油墨涂层边缘处不起皱，从而提高油墨涂层的耐碱性能。若颗粒状无机填料的含量过多，片状无机填料的含量过少，则会使油墨涂层中的缝隙增大，耐碱性下降；若颗粒状无机填料的含量过少，片状无机填料的含量过多，则会使无机填料整体较软，油墨印刷效果不好，边缘处容易起皱，容易被碱液渗透破坏，耐碱性下降。

优选地，所述颗粒状无机填料的粒径小于所述片状无机填料的粒径。

颗粒状无机填料的粒径小于所述片状无机填料的粒径，有利于颗粒状无机填料在片状无机填料的层间堆积，有利于提高油墨涂层的紧实度，提高耐碱性。

作为本发明的优选技术方案，所述颗粒状无机填料的目数为5000-8000目；例如可以是5000目、5500目、6000目、6500目、7000目、7500目或8000目等。

优选地，所述颗粒状无机填料为硫酸钡。

作为本发明的优选技术方案，所述片状无机填料的目数为3000-5000目；例如可以是3000目、3200目、3500目、3800目、4000目、4200目、4500目、4800目或5000目等。

本发明中，颗粒状无机填料和片状无机填料的目数优选在上述范围内，若二者粒径过小，则难以分散均匀，甚至发生团聚，使油墨涂层的填料团聚处容易被碱液渗透破坏；若颗粒状无机填料粒径过大，容易使油墨涂层的紧实度降低，若片状无机填料粒径过大，容易使印刷效果不好，油墨涂层出现毛刺，均导致油墨涂层的耐碱性下降。

优选地，所述片状无机填料为滑石粉。

作为本发明的优选技术方案，所述溶剂为异氟尔酮。

优选地，所述助溶剂为二元酸酯。

作为本发明的优选技术方案，所述固化剂为环氧树脂改性脂环胺或者环氧树脂改性聚醚胺。

作为本发明的优选技术方案，所述组分A还包括1-2份(例如可以是1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等)色浆。

优选地，所述色浆为黑色色浆。

作为本发明的优选技术方案，所述组分A还包括1-2份(例如可以是1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等)消泡剂。

优选地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。

优选地，所述组分A还包括0.5-1份(例如可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等)流平剂。

优选地，所述流平剂为硅酮流平剂。

第二方面，本发明提供一种第一方面所述的耐碱保护油墨的用途，所述耐碱保护油墨用于玻璃碱抛工艺中玻璃的表面保护。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过采用特定环氧当量的环氧树脂、酚醛树脂、特定组成的无机填料在特定的比例下相互配合，从而得到了一种固化后既具有良好的耐碱效果，又容易脱膜的保护油墨。该保护油墨固化后形成的涂层(印刷在玻璃上)在80℃，40wt％的氢氧化钠溶液中浸泡30h，无起皱脱落现象，在90℃的脱膜剂溶液中浸泡2min，可完全脱落。通过对树脂分子量，以及颗粒状无机填料与片状无机填料的比例、粒径进行优选，油墨涂层的耐碱性能进一步提高，开始起皱脱落的时间达到40h以上。本发明提供的耐碱保护油墨可印刷于玻璃上，在玻璃碱抛工艺中，保护玻璃的非加工表面。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

本发明实施例中采用的原料来源如下：

联苯环氧树脂：日本天太化学公司的YX-4000，环氧当量为200g/eq，重均分子量为750；

双环戊二烯环氧树脂：大日本油墨公司的HP-7200H，环氧当量为260g/eq，重均分子量为900；

双酚A型环氧树脂：南亚公司的NPSN-136X80，环氧当量为300g/eq，重均分子量为600；

双酚A型环氧树脂：南亚公司的NPEL-127，环氧当量为170g/eq，重均分子量为350；

双酚A型环氧树脂：南亚公司的NPES-901，环氧当量为450g/eq，重均分子量为900；

酚醛树脂：美国湛新公司的

EP 560，重均分子量为300；

酚醛树脂：美国湛新公司的

PR 401/72B，重均分子量为600；

酚醛树脂：美国湛新公司的

PR 612/80B，重均分子量为1000；

酚醛树脂：济南圣泉公司的PF5405，重均分子量为200；

酚醛树脂：济南圣泉公司的PF8050，重均分子量为1500；

黑色色浆：广东科迪新材料科技公司的UT系列的碳黑9007；

有机硅类消泡剂：迪高公司的TEGO Airex 900；

硅酮流平剂：海明斯德谦公司的Levaslip 432；

DBE：东莞市联合化工集团有限公司(品牌：欧摩德)。

实施例1

本实施例提供一种耐碱保护油墨，包括组分A和组分B，按重量份数计，组分A包括：联苯环氧树脂(YX-4000)30份、酚醛树脂(PR 612/80B)20份、硫酸钡(5000目)34份、滑石粉(3000目)6份、黑色色浆2份、有机硅类消泡剂2份、硅酮流平剂1份、异氟尔酮25份和DBE 5份；

组分B：环氧树脂改性脂环胺(瑞奇化工R-2259)12份。

实施例2

本实施例提供一种耐碱保护油墨，包括组分A和组分B，按重量份数计，组分A包括：双环戊二烯环氧树脂(HP-7200H)40份、酚醛树脂(PR 401/72B)20份、硫酸钡(8000目)21份、滑石粉(5000目)9份、黑色色浆2份、有机硅类消泡剂2份、硅酮流平剂1份、异氟尔酮25份和DBE 5份；

组分B：环氧树脂改性脂环胺(瑞奇化工R-2259)12份。

实施例3

本实施例提供一种耐碱保护油墨，包括组分A和组分B，按重量份数计，组分A包括：双酚A型环氧树脂(NPSN-136X80)20份、酚醛树脂(EP 560)40份、硫酸钡(5000目)28份、滑石粉(3000目)7份、黑色色浆1份、有机硅类消泡剂1份、硅酮流平剂0.5份、异氟尔酮25份和DBE5份；

组分B：环氧树脂改性脂环胺(瑞奇化工R-2259)12份。

实施例4

本实施例提供一种耐碱保护油墨，包括组分A和组分B，按重量份数计，组分A包括：双环戊二烯环氧树脂(HP-7200H)35份、酚醛树脂(EP 560)25份、硫酸钡(5000目)30份、滑石粉(3000目)10份、黑色色浆1.5份、有机硅类消泡剂1.5份、硅酮流平剂0.8份、异氟尔酮25份和DBE 5份；

组分B：环氧树脂改性脂环胺(瑞奇化工R-2259)12份。

实施例5

本实施例提供一种耐碱保护油墨，包括组分A和组分B，按重量份数计，组分A包括：联苯环氧树脂(YX-4000)30份、酚醛树脂(PR 401/72B)30份、硫酸钡(5000目)25份、滑石粉(3000目)5份、黑色色浆2份、有机硅类消泡剂2份、硅酮流平剂1份、异氟尔酮25份和DBE 5份；

组分B：环氧树脂改性脂环胺(瑞奇化工R-2259)12份。

实施例6

本实施例提供一种耐碱保护油墨，与实施例1的区别在于，硫酸钡目数为4000目。

实施例7

本实施例提供一种耐碱保护油墨，与实施例1的区别在于，硫酸钡目数为9000目。

实施例8

本实施例提供一种耐碱保护油墨，与实施例1的区别在于，滑石粉目数为2000目。

实施例9

本实施例提供一种耐碱保护油墨，与实施例1的区别在于，滑石粉目数为6000目。

实施例10

本实施例提供一种耐碱保护油墨，与实施例1的区别在于，酚醛树脂为圣泉PF5405(重均分子量为200)。

实施例11

本实施例提供一种耐碱保护油墨，与实施例1的区别在于，酚醛树脂为圣泉PF8050(重均分子量为1500)。

实施例12

本实施例提供一种耐碱保护油墨，与实施例1的区别在于，硫酸钡的重量份数为37份，滑石粉的重量份数为3份。

实施例13

本实施例提供一种耐碱保护油墨，与实施例2的区别在于，硫酸钡的重量份数为15份，滑石粉的重量份数为15份。

对比例1

提供一种保护油墨，与实施例1的区别在于，环氧树脂的重量份数为15份、酚醛树脂的重量份数为45份。

对比例2

提供一种保护油墨，与实施例1的区别在于，环氧树脂的重量份数为45份、酚醛树脂的重量份数为15份。

对比例3

提供一种保护油墨，与实施例1的区别在于，环氧树脂为南亚NPEL-127(环氧当量为170g/eq)。

对比例4

提供一种保护油墨，与实施例1的区别在于，环氧树脂为南亚NPES-901(环氧当量为450g/eq)。

对比例5

提供一种保护油墨，与实施例1的区别在于，无机填料的总重量份数为20份(硫酸钡17份、滑石粉3份)。

对比例6

提供一种保护油墨，与实施例1的区别在于，无机填料的总重量份数为50份(硫酸钡42.5份、滑石粉7.5份)。

对比例7

提供一种保护油墨，与实施例1的区别在于，不添加滑石粉，硫酸钡重量份数为40份。

对比例8

提供一种保护油墨，与实施例1的区别在于，不添加硫酸钡，滑石粉重量份数为40份。

油墨涂层的制备：

将上述实施例1-13和对比例1-8提供的保护油墨的组分A的各成分依次边搅拌边添加，搅拌混合均匀，然后用三辊机研磨至细度小于10μm，备用；印刷前将组分A和组分B混合均匀，添加异氟尔酮，将油墨粘度调节至12000mPa·s，使用200目网板，将油墨丝网印刷在玻璃板表面，然后在160℃下烘烤0.5h，使油墨固化，形成油墨涂层(厚度15μm)。

性能测试：

耐碱性：

将上述带有油墨涂层的玻璃板置于80℃的碱液(含40wt％氢氧化钠和10wt％葡萄糖酸钠)中，持续加热，记录油墨膜层边缘开始对对玻璃失去附着(开始出现起皱)的时间，时间越长表示油墨耐碱保护性能越好。

脱膜性：

将上述带有油墨涂层的玻璃板置于90℃的脱膜剂(包括18wt％的碳酸钾，2wt％碳酸氢三钠，12wt％二乙二醇乙醚，5wt％二丙二醇丁醚，3wt％葡萄糖酸钾，7wt％异构醇聚氧乙烯醚，余量为水)中，记录开始起皱和完全褪膜需要的时间。

上述性能测试的结果如下表1所示。

表1

从表1的测试结果可以看出，本发明提供的保护油墨在80℃，40wt％的氢氧化钠溶液中浸泡30h，无起皱脱落现象，用90℃脱膜剂浸泡2min，可完全脱落，具有良好的耐碱效果，且易脱膜。

其中，比较实施例1-2和实施例6-13可以看出，当采用的颗粒状无机填料与片状无机填料的粒径较大或较小时，或颗粒状无机填料与片状无机填料之间的比例较大或较小时，或酚醛树脂的分子量较大或较小时，均会导致油墨涂层的耐碱性能有所下降。

比较实施例1与对比例1-2可以看出，当环氧树脂过少，酚醛树脂过多时，交联结构以体型酚醛为主，耐碱性能下降；当环氧树脂过多，酚醛树脂过少时，交联结构较单一，耐碱性能下降，同时褪膜时间延长。

比较实施例1与对比例3-4可以看出，当环氧树脂的环氧当量过小时，环氧树脂容易固化不完全，环氧树脂的环氧当量过大时，油墨固化后交联密度过低，均导致油墨涂层的耐碱性能较差。

比较实施例1与对比例5-6可以看出，当无机填料的总量过少时，油墨触变性能差，印刷效果直接受影响，进而造成耐碱性能下降；当无机填料的总量过多时，油墨触变性能也变差，印刷效果直接受影响，进而造成耐碱性能下降。

比较实施例1与对比例7-8可以看出，当只采用单一的颗粒状无机填料，油墨涂层紧实度较低，缝隙较多；当只采用单一的片状无机填料时，油墨涂层边缘容易起皱，均导致油墨涂层的耐碱性能较差。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种耐碱保护油墨，其特征在于，所述耐碱保护油墨包括组分A和组分B；

2.根据权利要求1所述的耐碱保护油墨，其特征在于，所述环氧树脂的重均分子量为300-1000；

优选地，所述环氧树脂为双环戊二烯环氧树脂或芳香族环氧树脂；

3.根据权利要求1或2所述的耐碱保护油墨，其特征在于，所述酚醛树脂的重均分子量为300-1000。

4.根据权利要求1-3任一项所述的耐碱保护油墨，其特征在于，所述无机填料由70-85wt％颗粒状无机填料与15-30wt％片状无机填料组成；

5.根据权利要求1-4任一项所述的耐碱保护油墨，其特征在于，所述颗粒状无机填料的目数为5000-8000目；

优选地，所述颗粒状无机填料为硫酸钡；

优选地，所述片状无机填料的目数为3000-5000目；

优选地，所述片状无机填料为滑石粉。

6.根据权利要求1-5任一项所述的耐碱保护油墨，其特征在于，所述溶剂为异氟尔酮；

优选地，所述助溶剂为二元酸酯。

7.根据权利要求1-6任一项所述的耐碱保护油墨，其特征在于，所述固化剂为环氧树脂改性脂环胺或者环氧树脂改性聚醚胺。

8.根据权利要求1-7任一项所述的耐碱保护油墨，其特征在于，所述组分A还包括1-2份色浆；

优选地，所述色浆为黑色色浆。

9.根据权利要求1-8任一项所述的耐碱保护油墨，其特征在于，所述组分A还包括1-2份消泡剂；

优选地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂；

优选地，所述组分A还包括0.5-1份流平剂；

优选地，所述流平剂为硅酮流平剂。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的耐碱保护油墨的用途，其特征在于，所述耐碱保护油墨用于玻璃碱抛工艺中玻璃的表面保护。