CN111378318A - 一种耐碱保护油墨及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐碱保护油墨及其用途。所述耐碱保护油墨包括组分A和组分B;所述组分A包括如下重量份数的组分:环氧树脂20‑40份、酚醛树脂20‑40份、无机填料30‑40份,以及溶剂和助溶剂;所述组分B为固化剂,所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1‑1.2);所述环氧树脂的环氧当量为200‑300g/eq,所述无机填料由颗粒状无机填料与片状无机填料组成。本发明通过采用特定环氧当量的环氧树脂、酚醛树脂、特定组成的无机填料在特定的比例下相互配合,使得到的油墨既具有良好的耐碱效果,又容易脱膜。该耐碱保护油墨可印刷于玻璃上,在玻璃碱抛工艺中对玻璃起到保护作用。

Description

一种耐碱保护油墨及其用途
技术领域
本发明属于保护油墨技术领域,具体涉及一种耐碱保护油墨及其用途。
背景技术
近年智能手机等移动电子产品设备发展迅速,玻璃是这些产品中不可缺少的一部分,被作为屏幕或盖板使用。玻璃最终被装配到产品上前,需要经过多道加工工序,无保护的玻璃在切割、磨边等加工过程中容易被划伤,需要平磨工艺等后续处理来消除伤痕,费时费力。因此,在加工前需要对玻璃的非加工面进行保护。
常见的玻璃保护方法有贴附保护膜、涂覆可剥离的保护胶、印刷保护油墨等。其中,保护油墨作为一种功能性材料,能够在各类加工过程中对玻璃起到很好的保护作用,具有适用于大规模生产,良品率高等优点。为适应不同的加工需求,多种多样的保护油墨也在不断地被开发出来。
目前,智能手机等移动电子产品为了追求美观等效果,往往需要在屏幕或后盖上形成特殊的图案。常见的形成图案的方法是用氢氟酸对玻璃进行刻蚀,这就要求玻璃保护油墨具有良好的耐酸性能。CN 108003699A公开了一种酸刻蚀玻璃过程用保护油墨及其制备方法和用途,该保护油墨的树脂组分包括邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂45-60份、光聚合单体5-10份、光聚合引发剂3-8份和环氧树脂3-5份,该保护油墨固化成膜后能够耐受15分钟以上的40wt%氢氟酸和硫酸的混酸溶液腐蚀而不脱落。CN 103965683A公开了一种一体化触控触摸屏保护用耐酸油墨及其制备方法,该油墨包括固化剂、树脂、溶剂、乳化剂和填料,其中树脂包括合成树脂和天然树脂,合成树脂选自聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、有机硅树脂、固体聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、环氧改性酚醛树脂中的一种;天然树脂选自松香、虫胶、琥珀中的至少一种;经测试,二次强化后的酸没有通过保护膜渗透到玻璃上。
但在一些情况下,需要用碱液对玻璃进行抛光,碱抛工艺加工条件比较苛刻,油墨层需要在高温高浓度碱液作用下不起皱,不脱落。上述玻璃保护油墨虽然具有良好的耐酸性,但在碱液作用下很容易脱膜,无法用于玻璃碱抛工艺中。
针对CNC加工中采用的碱性保护液可能破坏保护油墨的问题,CN108084788A公开了一种耐加工水性玻璃保护油墨及制备方法,该油墨包括聚氨酯水性乳液3%-35%,丙烯酸树脂溶液40%-85%,触变剂2.0%-15%,流平剂0.1%-1.5%,消泡剂0.1%-1.7%,附着力促进剂0.1%-1.5%,羧酸酯0.1%-5.5%,羧酸盐0.1%-1.5%,锌盐0.1%-1.0%,水性色浆0.2%-5.0%,缔合型聚氨酯增稠剂1-20%,水:余量,丙烯酸树脂溶液是指中和度为30-80%的丙烯酸树脂溶液。这种油墨虽然通过用碱来中和丙烯酸树脂提高了耐碱性,然而其固化膜在pH为13以下,50-60℃的氢氧化钠溶液中超声10分钟左右就会脱离干净,远不能满足碱抛工艺的耐碱性要求。
此外,保护油墨还需要具有容易脱膜的效果,以便在加工结束后容易地去掉。大部分保护油墨都是采用碱液脱膜,而油墨的耐碱性越好,其脱膜就越困难。因此,研发一种既具有良好的耐碱效果,又容易脱膜的保护油墨,对于电子产品行业的发展具有重要意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种耐碱保护油墨及其用途。该油墨固化后既具有良好的耐碱效果,又容易脱膜,可用于玻璃碱抛工艺中,起到保护玻璃的非加工表面的作用。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供一种耐碱保护油墨,所述耐碱保护油墨包括组分A和组分B;
所述组分A包括如下重量份数的组分:环氧树脂20-40份、酚醛树脂20-40份、无机填料30-40份,以及溶剂和助溶剂;
所述组分B为固化剂,所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1-1.2);
所述环氧树脂的环氧当量为200-300g/eq,所述无机填料由颗粒状无机填料与片状无机填料组成。
本发明中,所述环氧树脂的重量份数为20-40份,例如可以是20份、22份、23份、25份、26份、28份、30份、32份、33份、35份、36份、38份或40份等。
所述酚醛树脂的重量份数为20-40份,例如可以是20份、22份、23份、25份、26份、28份、30份、32份、33份、35份、36份、38份或40份等。
本发明中,若环氧树脂含量过多,酚醛树脂含量过少,在热固过程中,环氧树脂和酚醛树脂配合不够,最终的固化效果会有一定程度的下降,并且在最后褪膜的时候由于酚醛树脂过少,褪膜速度会变慢;若环氧树脂含量过少,酚醛树脂含量过多,因为油墨涂层的耐碱性能主要由环氧树脂承担,这会导致耐碱性能直接下降。
所述无机填料的重量份数为30-40份,例如可以是30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份等。
本发明中,若无机填料的用量过多,树脂无法将填料完全包裹,油墨的流变性能较差,成膜性能也受影响,导致抗腐蚀性下降;若无机填料的用量过少,油墨的流变性能也不好,而且无机填料在油墨中可以起到骨架作用,无机填料用量太少,与树脂作用只能形成一个弱结合体系,从而导致油墨涂层的耐碱性下降。
所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1-1.2),例如可以是1:1、1:1.02、1:1.05.、1:1.08、1:1.1、1:1.12、1:1.15、1:1.18或1:1.2等。
所述环氧树脂的环氧当量为200-300g/eq,例如可以是200g/eq、210g/eq、220g/eq、230g/eq、240g/eq、250g/eq、260g/eq、270g/eq、280g/eq、290g/eq或300g/eq等。
本发明中,环氧树脂的环氧当量需要在上述范围内,才能使得到的油墨保持良好的耐碱性能。若环氧当量过大,则环氧树脂的反应基团较少,会导致油墨固化后交联密度过低,耐碱性能变差;若环氧当量过小,则环氧树脂的分子量较低,反应基团较多,环氧树脂容易固化不完全,未交联的位点容易被碱液渗透破坏,导致油墨涂层的耐碱性下降。
本发明中,片状无机填料与树脂结合更紧密,有助于提高油墨的紧实性,减小缝隙,但其材质较软,若单独使用,容易使油墨涂层印刷后或在碱液作用下边缘起皱,耐碱性较差;颗粒状无机填料有助于改善油墨的触变性,保证油墨涂层不起皱,但其与树脂结合不紧密,若单独使用,容易使油墨涂层中存在较多缝隙,被碱液渗透,耐碱性较差。通过将颗粒状无机填料与片状无机填料复配使用,颗粒状无机填料可以在片状无机填料的层间堆积,保证油墨涂层既具有较高的紧实性,又不发生起皱现象。
本发明通过采用特定环氧当量的环氧树脂、酚醛树脂、特定组成的无机填料相互配合,从而得到了一种固化后既具有良好的耐碱效果,又容易脱膜的保护油墨。
需要说明的是,印刷网板的目数不同,对油墨粘度的要求也不同。本发明对于溶剂和助溶剂的用量不作特殊限定,本领域技术人员可以根据所需的油墨粘度,选择合适的溶剂和助溶剂用量。为了方便油墨的生产和使用,也可以先添加少量溶剂和助溶剂(如20-30份),形成原油墨,在印刷之前再补加溶剂将油墨调节至所需粘度。
本发明提供的耐碱保护油墨为双组分油墨,组分A和组分B在存储时分开,其中组分A可以预先混合均匀,用三辊机研磨至细度≤10μm;在使用时才将组分A和组分B混合均匀,形成油墨。。
作为本发明的优选技术方案,所述环氧树脂的重均分子量为300-1000;例如可以是300、400、500、600、700、800、900或1000等。
优选地,所述环氧树脂为双环戊二烯环氧树脂或芳香族环氧树脂。
优选地,所述芳香族环氧树脂为双酚A型环氧树脂或联苯环氧树脂。
作为本发明的优选技术方案,所述酚醛树脂的重均分子量为300-1000;例如可以是300、400、500、600、700、800、900或1000等。
本发明中,若环氧树脂和酚醛树脂的分子量过小,则会使油墨涂层中未交联的缺陷处增多,容易被碱液渗透破坏,耐碱性变差;若环氧树脂和酚醛树脂的分子量过大,则会使油墨涂层的交联密度下降,同样导致耐碱性变差。
作为本发明的优选技术方案,所述无机填料由70-85wt%(例如可以是70wt%、72wt%、73wt%、75wt%、76wt%、78wt%、80wt%、82wt%或85wt%等)颗粒状无机填料与15-30wt%(例如可以是15wt%、16wt%、18wt%、20wt%、22wt%、25wt%、28wt%或30wt%等)片状无机填料组成。
本发明通过采用颗粒状无机填料与片状无机填料在上述比例下复配,可以使无机填料与树脂紧密结合,提高油墨的紧实性,减小缝隙,且保证油墨涂层边缘处不起皱,从而提高油墨涂层的耐碱性能。若颗粒状无机填料的含量过多,片状无机填料的含量过少,则会使油墨涂层中的缝隙增大,耐碱性下降;若颗粒状无机填料的含量过少,片状无机填料的含量过多,则会使无机填料整体较软,油墨印刷效果不好,边缘处容易起皱,容易被碱液渗透破坏,耐碱性下降。
优选地,所述颗粒状无机填料的粒径小于所述片状无机填料的粒径。
颗粒状无机填料的粒径小于所述片状无机填料的粒径,有利于颗粒状无机填料在片状无机填料的层间堆积,有利于提高油墨涂层的紧实度,提高耐碱性。
作为本发明的优选技术方案,所述颗粒状无机填料的目数为5000-8000目;例如可以是5000目、5500目、6000目、6500目、7000目、7500目或8000目等。
优选地,所述颗粒状无机填料为硫酸钡。
作为本发明的优选技术方案,所述片状无机填料的目数为3000-5000目;例如可以是3000目、3200目、3500目、3800目、4000目、4200目、4500目、4800目或5000目等。
本发明中,颗粒状无机填料和片状无机填料的目数优选在上述范围内,若二者粒径过小,则难以分散均匀,甚至发生团聚,使油墨涂层的填料团聚处容易被碱液渗透破坏;若颗粒状无机填料粒径过大,容易使油墨涂层的紧实度降低,若片状无机填料粒径过大,容易使印刷效果不好,油墨涂层出现毛刺,均导致油墨涂层的耐碱性下降。
优选地,所述片状无机填料为滑石粉。
作为本发明的优选技术方案,所述溶剂为异氟尔酮。
优选地,所述助溶剂为二元酸酯。
作为本发明的优选技术方案,所述固化剂为环氧树脂改性脂环胺或者环氧树脂改性聚醚胺。
作为本发明的优选技术方案,所述组分A还包括1-2份(例如可以是1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等)色浆。
优选地,所述色浆为黑色色浆。
作为本发明的优选技术方案,所述组分A还包括1-2份(例如可以是1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等)消泡剂。
优选地,所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
优选地,所述组分A还包括0.5-1份(例如可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等)流平剂。
优选地,所述流平剂为硅酮流平剂。
第二方面,本发明提供一种第一方面所述的耐碱保护油墨的用途,所述耐碱保护油墨用于玻璃碱抛工艺中玻璃的表面保护。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明通过采用特定环氧当量的环氧树脂、酚醛树脂、特定组成的无机填料在特定的比例下相互配合,从而得到了一种固化后既具有良好的耐碱效果,又容易脱膜的保护油墨。该保护油墨固化后形成的涂层(印刷在玻璃上)在80℃,40wt%的氢氧化钠溶液中浸泡30h,无起皱脱落现象,在90℃的脱膜剂溶液中浸泡2min,可完全脱落。通过对树脂分子量,以及颗粒状无机填料与片状无机填料的比例、粒径进行优选,油墨涂层的耐碱性能进一步提高,开始起皱脱落的时间达到40h以上。本发明提供的耐碱保护油墨可印刷于玻璃上,在玻璃碱抛工艺中,保护玻璃的非加工表面。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
本发明实施例中采用的原料来源如下:
联苯环氧树脂:日本天太化学公司的YX-4000,环氧当量为200g/eq,重均分子量为750;
双环戊二烯环氧树脂:大日本油墨公司的HP-7200H,环氧当量为260g/eq,重均分子量为900;
双酚A型环氧树脂:南亚公司的NPSN-136X80,环氧当量为300g/eq,重均分子量为600;
双酚A型环氧树脂:南亚公司的NPEL-127,环氧当量为170g/eq,重均分子量为350;
双酚A型环氧树脂:南亚公司的NPES-901,环氧当量为450g/eq,重均分子量为900;
酚醛树脂:美国湛新公司的
Figure BDA0002476075060000081
EP 560,重均分子量为300;
酚醛树脂:美国湛新公司的
Figure BDA0002476075060000082
PR 401/72B,重均分子量为600;
酚醛树脂:美国湛新公司的
Figure BDA0002476075060000083
PR 612/80B,重均分子量为1000;
酚醛树脂:济南圣泉公司的PF5405,重均分子量为200;
酚醛树脂:济南圣泉公司的PF8050,重均分子量为1500;
黑色色浆:广东科迪新材料科技公司的UT系列的碳黑9007;
有机硅类消泡剂:迪高公司的TEGO Airex 900;
硅酮流平剂:海明斯德谦公司的Levaslip 432;
DBE:东莞市联合化工集团有限公司(品牌:欧摩德)。
实施例1
本实施例提供一种耐碱保护油墨,包括组分A和组分B,按重量份数计,组分A包括:联苯环氧树脂(YX-4000)30份、酚醛树脂(PR 612/80B)20份、硫酸钡(5000目)34份、滑石粉(3000目)6份、黑色色浆2份、有机硅类消泡剂2份、硅酮流平剂1份、异氟尔酮25份和DBE 5份;
组分B:环氧树脂改性脂环胺(瑞奇化工R-2259)12份。
实施例2
本实施例提供一种耐碱保护油墨,包括组分A和组分B,按重量份数计,组分A包括:双环戊二烯环氧树脂(HP-7200H)40份、酚醛树脂(PR 401/72B)20份、硫酸钡(8000目)21份、滑石粉(5000目)9份、黑色色浆2份、有机硅类消泡剂2份、硅酮流平剂1份、异氟尔酮25份和DBE 5份;
组分B:环氧树脂改性脂环胺(瑞奇化工R-2259)12份。
实施例3
本实施例提供一种耐碱保护油墨,包括组分A和组分B,按重量份数计,组分A包括:双酚A型环氧树脂(NPSN-136X80)20份、酚醛树脂(EP 560)40份、硫酸钡(5000目)28份、滑石粉(3000目)7份、黑色色浆1份、有机硅类消泡剂1份、硅酮流平剂0.5份、异氟尔酮25份和DBE5份;
组分B:环氧树脂改性脂环胺(瑞奇化工R-2259)12份。
实施例4
本实施例提供一种耐碱保护油墨,包括组分A和组分B,按重量份数计,组分A包括:双环戊二烯环氧树脂(HP-7200H)35份、酚醛树脂(EP 560)25份、硫酸钡(5000目)30份、滑石粉(3000目)10份、黑色色浆1.5份、有机硅类消泡剂1.5份、硅酮流平剂0.8份、异氟尔酮25份和DBE 5份;
组分B:环氧树脂改性脂环胺(瑞奇化工R-2259)12份。
实施例5
本实施例提供一种耐碱保护油墨,包括组分A和组分B,按重量份数计,组分A包括:联苯环氧树脂(YX-4000)30份、酚醛树脂(PR 401/72B)30份、硫酸钡(5000目)25份、滑石粉(3000目)5份、黑色色浆2份、有机硅类消泡剂2份、硅酮流平剂1份、异氟尔酮25份和DBE 5份;
组分B:环氧树脂改性脂环胺(瑞奇化工R-2259)12份。
实施例6
本实施例提供一种耐碱保护油墨,与实施例1的区别在于,硫酸钡目数为4000目。
实施例7
本实施例提供一种耐碱保护油墨,与实施例1的区别在于,硫酸钡目数为9000目。
实施例8
本实施例提供一种耐碱保护油墨,与实施例1的区别在于,滑石粉目数为2000目。
实施例9
本实施例提供一种耐碱保护油墨,与实施例1的区别在于,滑石粉目数为6000目。
实施例10
本实施例提供一种耐碱保护油墨,与实施例1的区别在于,酚醛树脂为圣泉PF5405(重均分子量为200)。
实施例11
本实施例提供一种耐碱保护油墨,与实施例1的区别在于,酚醛树脂为圣泉PF8050(重均分子量为1500)。
实施例12
本实施例提供一种耐碱保护油墨,与实施例1的区别在于,硫酸钡的重量份数为37份,滑石粉的重量份数为3份。
实施例13
本实施例提供一种耐碱保护油墨,与实施例2的区别在于,硫酸钡的重量份数为15份,滑石粉的重量份数为15份。
对比例1
提供一种保护油墨,与实施例1的区别在于,环氧树脂的重量份数为15份、酚醛树脂的重量份数为45份。
对比例2
提供一种保护油墨,与实施例1的区别在于,环氧树脂的重量份数为45份、酚醛树脂的重量份数为15份。
对比例3
提供一种保护油墨,与实施例1的区别在于,环氧树脂为南亚NPEL-127(环氧当量为170g/eq)。
对比例4
提供一种保护油墨,与实施例1的区别在于,环氧树脂为南亚NPES-901(环氧当量为450g/eq)。
对比例5
提供一种保护油墨,与实施例1的区别在于,无机填料的总重量份数为20份(硫酸钡17份、滑石粉3份)。
对比例6
提供一种保护油墨,与实施例1的区别在于,无机填料的总重量份数为50份(硫酸钡42.5份、滑石粉7.5份)。
对比例7
提供一种保护油墨,与实施例1的区别在于,不添加滑石粉,硫酸钡重量份数为40份。
对比例8
提供一种保护油墨,与实施例1的区别在于,不添加硫酸钡,滑石粉重量份数为40份。
油墨涂层的制备:
将上述实施例1-13和对比例1-8提供的保护油墨的组分A的各成分依次边搅拌边添加,搅拌混合均匀,然后用三辊机研磨至细度小于10μm,备用;印刷前将组分A和组分B混合均匀,添加异氟尔酮,将油墨粘度调节至12000mPa·s,使用200目网板,将油墨丝网印刷在玻璃板表面,然后在160℃下烘烤0.5h,使油墨固化,形成油墨涂层(厚度15μm)。
性能测试:
耐碱性:
将上述带有油墨涂层的玻璃板置于80℃的碱液(含40wt%氢氧化钠和10wt%葡萄糖酸钠)中,持续加热,记录油墨膜层边缘开始对对玻璃失去附着(开始出现起皱)的时间,时间越长表示油墨耐碱保护性能越好。
脱膜性:
将上述带有油墨涂层的玻璃板置于90℃的脱膜剂(包括18wt%的碳酸钾,2wt%碳酸氢三钠,12wt%二乙二醇乙醚,5wt%二丙二醇丁醚,3wt%葡萄糖酸钾,7wt%异构醇聚氧乙烯醚,余量为水)中,记录开始起皱和完全褪膜需要的时间。
上述性能测试的结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0002476075060000131
从表1的测试结果可以看出,本发明提供的保护油墨在80℃,40wt%的氢氧化钠溶液中浸泡30h,无起皱脱落现象,用90℃脱膜剂浸泡2min,可完全脱落,具有良好的耐碱效果,且易脱膜。
其中,比较实施例1-2和实施例6-13可以看出,当采用的颗粒状无机填料与片状无机填料的粒径较大或较小时,或颗粒状无机填料与片状无机填料之间的比例较大或较小时,或酚醛树脂的分子量较大或较小时,均会导致油墨涂层的耐碱性能有所下降。
比较实施例1与对比例1-2可以看出,当环氧树脂过少,酚醛树脂过多时,交联结构以体型酚醛为主,耐碱性能下降;当环氧树脂过多,酚醛树脂过少时,交联结构较单一,耐碱性能下降,同时褪膜时间延长。
比较实施例1与对比例3-4可以看出,当环氧树脂的环氧当量过小时,环氧树脂容易固化不完全,环氧树脂的环氧当量过大时,油墨固化后交联密度过低,均导致油墨涂层的耐碱性能较差。
比较实施例1与对比例5-6可以看出,当无机填料的总量过少时,油墨触变性能差,印刷效果直接受影响,进而造成耐碱性能下降;当无机填料的总量过多时,油墨触变性能也变差,印刷效果直接受影响,进而造成耐碱性能下降。
比较实施例1与对比例7-8可以看出,当只采用单一的颗粒状无机填料,油墨涂层紧实度较低,缝隙较多;当只采用单一的片状无机填料时,油墨涂层边缘容易起皱,均导致油墨涂层的耐碱性能较差。
申请人声明,以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,所属技术领域的技术人员应该明了,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种耐碱保护油墨,其特征在于,所述耐碱保护油墨包括组分A和组分B;
所述组分A包括如下重量份数的组分:环氧树脂20-40份、酚醛树脂20-40份、无机填料30-40份,以及溶剂和助溶剂;
所述组分B为固化剂,所述环氧树脂中的环氧基与所述固化剂中的反应基团的摩尔比为1:(1-1.2);
所述环氧树脂的环氧当量为200-300g/eq,所述无机填料由颗粒状无机填料与片状无机填料组成。
2.根据权利要求1所述的耐碱保护油墨,其特征在于,所述环氧树脂的重均分子量为300-1000;
优选地,所述环氧树脂为双环戊二烯环氧树脂或芳香族环氧树脂;
优选地,所述芳香族环氧树脂为双酚A型环氧树脂或联苯环氧树脂。
3.根据权利要求1或2所述的耐碱保护油墨,其特征在于,所述酚醛树脂的重均分子量为300-1000。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐碱保护油墨,其特征在于,所述无机填料由70-85wt%颗粒状无机填料与15-30wt%片状无机填料组成;
优选地,所述颗粒状无机填料的粒径小于所述片状无机填料的粒径。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐碱保护油墨,其特征在于,所述颗粒状无机填料的目数为5000-8000目;
优选地,所述颗粒状无机填料为硫酸钡;
优选地,所述片状无机填料的目数为3000-5000目;
优选地,所述片状无机填料为滑石粉。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐碱保护油墨,其特征在于,所述溶剂为异氟尔酮;
优选地,所述助溶剂为二元酸酯。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐碱保护油墨,其特征在于,所述固化剂为环氧树脂改性脂环胺或者环氧树脂改性聚醚胺。
8.根据权利要求1-7任一项所述的耐碱保护油墨,其特征在于,所述组分A还包括1-2份色浆;
优选地,所述色浆为黑色色浆。
9.根据权利要求1-8任一项所述的耐碱保护油墨,其特征在于,所述组分A还包括1-2份消泡剂;
优选地,所述消泡剂为有机硅类消泡剂;
优选地,所述组分A还包括0.5-1份流平剂;
优选地,所述流平剂为硅酮流平剂。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的耐碱保护油墨的用途,其特征在于,所述耐碱保护油墨用于玻璃碱抛工艺中玻璃的表面保护。
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