CN103524926B - 一种反应性可剥胶及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种反应性可剥胶，由以下重量配比的原料制成：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物45－60份，反应性增塑剂10－25份，环保增塑剂10－20份，环氧树脂0.5－3份,热稳定剂0.3－0.5份，触变剂1.5－2份，色粉0.2－0.3份，流平剂0.6－1份，消泡剂0.1－0.3份。本发明还提供上述反应性可剥胶的一种制造方法。本发明的反应性可剥胶固化成膜后形成的保护膜体具有较高的拉伸强度和撕裂强度，且具有较佳的延展性，从而极大地提高了可剥胶的可剥性，使得本发明的可剥胶能够应用于大尺寸触摸屏；不含溶剂，各主要原料的安全性能高，具有良好的环保性能，固化成膜后形成的保护膜体的洁净度高。

Description

一种反应性可剥胶及其制造方法

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种反应性可剥胶及其制造方法。

背景技术

目前触摸屏技术在手机、笔记本电脑、平板电脑等领域等到了广泛的应用，其中透射式电容、OGS（One Glass Solution，单片式触控面板）、in-cell、on-cell是目前的主流技术。另外由于触摸屏的大尺寸化以及薄化的趋势，使得OGS技术更多地压缩了透射式电容技术的市场份额。在OGS以及其它触摸屏生产流程中，通常需要在基板（可为玻璃基板或透明塑料基板）以及ITO层的表面丝印可剥胶，形成保护膜体，从而在后续切割工序和半成品的转运过程中，保护基板及ITO层免于收到机械划伤，而且，在有些工序，可剥胶还能够使被保护面免于酸碱的侵蚀。

可剥性是可剥胶最核心的技术性能之一，但现有的可剥胶普遍存在成膜后保护膜体的拉伸强度较小的缺陷，剥离过程中经常会出现断胶现象，难以满足大尺寸触摸屏的需要。另外，大多数可剥胶含有溶剂，不环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种反应性可剥胶以及这种反应性可剥胶的制造方法，这种反应性可剥胶具有良好的环保性能，且成膜后保护膜体的拉伸强度高，具有很好的可剥性。采用的技术方案如下：

一种反应性可剥胶，其特征在于由以下重量配比的原料制成：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物45－60份，反应性增塑剂10－25份，环保增塑剂10－20份，环氧树脂0.5－3份, 热稳定剂0.3－0.5份，触变剂1.5－2份，色粉0.2－0.3份，流平剂0.6－1份，消泡剂0.1－0.3份。

优选方案中，上述二元氯醋树脂是氯乙烯和醋酸乙烯的二元共聚物，三元氯醋树脂是含羟基的三元氯醋树脂，二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中醋酸乙烯的重量含量为8－16%。 更优选三元氯醋树脂中羟基的重量含量为1.5－2.1%。

优选上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的重量比为（85：15）－（99：1）。

优选上述二元氯醋树脂和三元氯醋树脂的重均分子量为60000－120000道尔顿。

上述合适配比的反应性增塑剂和环保增塑剂，能够使固化后形成的保护膜体具有较佳的柔韧度。优选上述反应性增塑剂是环氧大豆油、环氧亚麻子油和环氧丙二醇二油酸酯中的一种或者多种的混合物。优选上述环保增塑剂是偏苯三酸三辛酯、偏苯三甲酸三(2-乙基己)酯或己二酸聚酯。

优选上述环氧树脂是环氧值为0. 52－0.58的环氧树脂。

优选上述热稳定剂由主热稳定剂和辅助热稳定剂组成，主热稳定剂与辅助热稳定剂的重量比为（3－5）：1。更优选上述主热稳定剂为硬酯酸锌和硬酯酸钡中的一种或两者的混合物，辅助热稳定剂为亚磷酸三壬基苯酯。

触变剂的应用增加了可剥胶的触变性，使可剥胶在印刷时黏度变小利于流动，静止后黏度增大有利于可剥胶印刷层厚度的保持。优选上述触变剂为硅烷偶联剂改性的疏水性气相二氧化硅。

上述色粉可为酞菁蓝。

优选上述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。

优选上述消泡剂为有机硅消泡剂。

本发明采用氯醋树脂作为成膜物质，环氧树脂和含羟基的三元氯醋树脂起到了增加成膜物质交联度的作用。通过调整含羟基的三元氯醋树脂的量、环氧树脂的用量、反应性增塑剂的用量，可调整可剥胶体系中的羟基含量，从而调控固化后形成的保护膜体的交联密度和拉伸强度。

本发明还提供上述反应性可剥胶的一种制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：

（1）配备以下重量配比的原料：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物45－60份，反应性增塑剂10－25份，环保增塑剂10－20份，环氧树脂0.5－3份, 热稳定剂0.3－0.5份，触变剂1.5－2份，色粉0.2－0.3份，流平剂0.6－1份，消泡剂0.1－0.3份；

（2）将反应性增塑剂和环保增塑剂预加热至70－80℃；

（3）将热稳定剂、触变剂、色粉、流平剂和消泡剂加入到上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，然后在300－400转/分钟的搅拌条件下再将经过预加热的反应性增塑剂和环保增塑剂加入，并在300－400转/分钟的搅拌条件下搅拌至混合均匀，得到第一混合物料；

（4）在800－1500转/分钟的搅拌条件下，将步骤（3）中混合均匀的第一混合物料搅拌20－50分钟；

（5）使第一混合物料的温度降到50℃以下，再将环氧树脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；

（6）采用研磨机对第二混合物料进行研磨，得到所述反应性可剥胶。

步骤（6）中，可采用三辊研磨机对第二混合物料研磨两遍，研磨过程中第二混合物料的温度控制在50－60℃之间。

进一步，可将步骤（6）得到的反应性可剥胶进行抽真空，以除去其中的气泡。

上述反应性可剥胶的一种应用方法为：将反应性可剥胶通过丝网印刷工艺印刷于基板上或者相应的ITO层上，丝印网板目数通常为250目或300目；印刷完毕后经过130－150℃条件下烘烤3－10分钟，在基板或ITO层上形成保护膜体。使用完毕后，将该保护膜体从基材或ITO层上完全地剥离。

本发明的反应性可剥胶在固化过程中存在微量的化学固化反应，使固化成膜后形成的保护膜体的拉伸强度增加，同时，由于化学固化反应的程度和范围很小，因此氯醋树脂本身的柔软特性并没有改变，从而使保护膜体保持了很好的可剥离性。与现有技术相比，本发明的有益效果是：固化成膜后形成的保护膜体具有较高的拉伸强度和撕裂强度，且具有较佳的延展性，从而极大地提高了可剥胶的可剥性，使得本发明的可剥胶能够应用于大尺寸触摸屏；不含溶剂，各主要原料的安全性能高，具有良好的环保性能，固化成膜后形成的保护膜体的洁净度高。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，反应性可剥胶的制造方法依次包括如下步骤：

（1）配备以下重量配比的原料：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物60千克（其中二元氯醋树脂55千克，含羟基的三元氯醋树脂5千克），反应性增塑剂15千克（均为环氧大豆油），环保增塑剂20千克（均为偏苯三酸三辛酯），环氧树脂1千克（均为环氧值为0. 52－0.58的环氧树脂）, 热稳定剂0.5千克（其中主热稳定剂硬酯酸锌0.4千克，辅助热稳定剂亚磷酸三壬基苯酯0.1千克），触变剂1.5千克（均为硅烷偶联剂改性的疏水性气相二氧化硅），色粉0.3千克（均为酞菁蓝），流平剂0.6千克（均为聚醚改性二甲基硅氧烷），消泡剂0.1千克（均为有机硅消泡剂）；

上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量为8－10%；三元氯醋树脂中羟基的重量含量为1.6－1.8%；二元氯醋树脂和三元氯醋树脂的重均分子量为100000道尔顿。

（2）将反应性增塑剂和环保增塑剂预加热至75℃；

（3）将热稳定剂、触变剂、色粉、流平剂和消泡剂加入到上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，然后在350转/分钟的搅拌条件下再将经过预加热的反应性增塑剂和环保增塑剂加入，并在350转/分钟的搅拌条件下搅拌至混合均匀，得到第一混合物料；

（4）在1000转/分钟的搅拌条件下，将步骤（3）中混合均匀的第一混合物料搅拌40分钟；

（5）使第一混合物料的温度降到45℃，再将环氧树脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；

（6）采用三辊研磨机对第二混合物料研磨两遍，得到反应性可剥胶。步骤（6）中，研磨过程中第二混合物料的温度控制在50－60℃之间。

进一步，将步骤（6）得到的反应性可剥胶进行抽真空（如抽真空3次，每次3分钟），以除去其中的气泡。

实施例2

本实施例中，反应性可剥胶的制造方法依次包括如下步骤：

（1）配备以下重量配比的原料：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物58千克（其中二元氯醋树脂55千克，含羟基的三元氯醋树脂3千克），反应性增塑剂20千克（均为环氧大豆油），环保增塑剂15千克（均为偏苯三酸三辛酯），环氧树脂2千克（均为环氧值为0. 52－0.58的环氧树脂）, 热稳定剂0.5千克（其中主热稳定剂硬酯酸锌0.4千克，辅助热稳定剂亚磷酸三壬基苯酯0.1千克），触变剂1.5千克（均为硅烷偶联剂改性的疏水性气相二氧化硅），色粉0.3千克（均为酞菁蓝），流平剂0.6千克（均为聚醚改性二甲基硅氧烷），消泡剂0.1千克（均为有机硅消泡剂）；

上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量为11－13%；三元氯醋树脂中羟基的重量含量为1.7－1.9%；二元氯醋树脂和三元氯醋树脂的重均分子量为90000道尔顿。

（2）将反应性增塑剂和环保增塑剂预加热至75℃；

（3）将热稳定剂、触变剂、色粉、流平剂和消泡剂加入到上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，然后在350转/分钟的搅拌条件下再将经过预加热的反应性增塑剂和环保增塑剂加入，并在350转/分钟的搅拌条件下搅拌至混合均匀，得到第一混合物料；

（4）在1200转/分钟的搅拌条件下，将步骤（3）中混合均匀的第一混合物料搅拌30分钟；

（5）使第一混合物料的温度降到48℃，再将环氧树脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；

（6）采用三辊研磨机对第二混合物料研磨两遍，得到反应性可剥胶。步骤（6）中，研磨过程中第二混合物料的温度控制在50－60℃之间。

进一步，将步骤（6）得到的反应性可剥胶进行抽真空（如抽真空3次，每次3分钟），以除去其中的气泡。

实施例3

本实施例中，反应性可剥胶的制造方法依次包括如下步骤：

（1）配备以下重量配比的原料：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物59千克（其中二元氯醋树脂55千克，含羟基的三元氯醋树脂4千克），反应性增塑剂10千克（均为环氧大豆油），环保增塑剂20千克（均为偏苯三酸三辛酯），环氧树脂2千克（均为环氧值为0. 52－0.58的环氧树脂）, 热稳定剂0.4千克（其中主热稳定剂硬酯酸锌0.3千克，辅助热稳定剂亚磷酸三壬基苯酯0.1千克），触变剂2千克（均为硅烷偶联剂改性的疏水性气相二氧化硅），色粉0.3千克（均为酞菁蓝），流平剂0.8千克（均为聚醚改性二甲基硅氧烷），消泡剂0.15千克（均为有机硅消泡剂）；

上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量为11－13%；三元氯醋树脂中羟基的重量含量为1.9－2.1%；二元氯醋树脂和三元氯醋树脂的重均分子量为100000道尔顿。

（2）将反应性增塑剂和环保增塑剂预加热至70℃；

（3）将热稳定剂、触变剂、色粉、流平剂和消泡剂加入到上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，然后在400转/分钟的搅拌条件下再将经过预加热的反应性增塑剂和环保增塑剂加入，并在400转/分钟的搅拌条件下搅拌至混合均匀，得到第一混合物料；

（4）在800转/分钟的搅拌条件下，将步骤（3）中混合均匀的第一混合物料搅拌50分钟；

（5）使第一混合物料的温度降到30℃，再将环氧树脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；

（6）采用三辊研磨机对第二混合物料研磨两遍，得到反应性可剥胶。步骤（6）中，研磨过程中第二混合物料的温度控制在50－60℃之间。

进一步，将步骤（6）得到的反应性可剥胶进行抽真空（如抽真空3次，每次3分钟），以除去其中的气泡。

实施例4

本实施例中，反应性可剥胶的制造方法依次包括如下步骤：

（1）配备以下重量配比的原料：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物45千克（其中二元氯醋树脂44千克，含羟基的三元氯醋树脂1千克），反应性增塑剂15千克（均为环氧亚麻子油），环保增塑剂15千克（均为己二酸聚酯），环氧树脂2千克（均为环氧值为0. 52－0.58的环氧树脂）, 热稳定剂0.5千克（其中主热稳定剂硬酯酸钡0.4千克，辅助热稳定剂亚磷酸三壬基苯酯0.1千克），触变剂1.8千克（均为硅烷偶联剂改性的疏水性气相二氧化硅），色粉0.3千克（均为酞菁蓝），流平剂0.8千克（均为聚醚改性二甲基硅氧烷），消泡剂0.15千克（均为有机硅消泡剂）；

上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量为8－10%；三元氯醋树脂中羟基的重量含量为1.5－1.7%；二元氯醋树脂和三元氯醋树脂的重均分子量为70000道尔顿。

（2）将反应性增塑剂和环保增塑剂预加热至80℃；

（3）将热稳定剂、触变剂、色粉、流平剂和消泡剂加入到上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，然后在300转/分钟的搅拌条件下再将经过预加热的反应性增塑剂和环保增塑剂加入，并在300转/分钟的搅拌条件下搅拌至混合均匀，得到第一混合物料；

（4）在1500转/分钟的搅拌条件下，将步骤（3）中混合均匀的第一混合物料搅拌20分钟；

（5）使第一混合物料的温度降到48℃，再将环氧树脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；

（6）采用三辊研磨机对第二混合物料研磨两遍，得到反应性可剥胶。步骤（6）中，研磨过程中第二混合物料的温度控制在50－60℃之间。

进一步，将步骤（6）得到的反应性可剥胶进行抽真空（如抽真空3次，每次3分钟），以除去其中的气泡。

实施例5

本实施例中，反应性可剥胶的制造方法依次包括如下步骤：

（1）配备以下重量配比的原料：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物58千克（其中二元氯醋树脂50千克，含羟基的三元氯醋树脂8千克），反应性增塑剂20千克（均为环氧丙二醇二油酸酯），环保增塑剂18千克（均为偏苯三甲酸三(2-乙基己)酯），环氧树脂0.5千克（均为环氧值为0. 52－0.58的环氧树脂）, 热稳定剂0.3千克（其中主热稳定剂硬酯酸钡0.25千克，辅助热稳定剂亚磷酸三壬基苯酯0.05千克），触变剂1.8千克（均为硅烷偶联剂改性的疏水性气相二氧化硅），色粉0.2千克（均为酞菁蓝），流平剂0.8千克（均为聚醚改性二甲基硅氧烷），消泡剂0.15千克（均为有机硅消泡剂）；

上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量为14－16%；三元氯醋树脂中羟基的重量含量为1.5－1.7%；二元氯醋树脂和三元氯醋树脂的重均分子量为100000道尔顿。

（2）将反应性增塑剂和环保增塑剂预加热至78℃；

（3）将热稳定剂、触变剂、色粉、流平剂和消泡剂加入到上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，然后在400转/分钟的搅拌条件下再将经过预加热的反应性增塑剂和环保增塑剂加入，并在400转/分钟的搅拌条件下搅拌至混合均匀，得到第一混合物料；

（4）在1000转/分钟的搅拌条件下，将步骤（3）中混合均匀的第一混合物料搅拌45分钟；

（5）使第一混合物料的温度降到35℃，再将环氧树脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；

（6）采用研磨机对第二混合物料进行研磨，得到反应性可剥胶。

步骤（6）中，可采用三辊研磨机对第二混合物料研磨两遍，研磨过程中第二混合物料的温度控制在50－60℃之间。

进一步，将步骤（6）得到的反应性可剥胶进行抽真空（如抽真空3次，每次3分钟），以除去其中的气泡。

实施例6

本实施例中，反应性可剥胶的制造方法依次包括如下步骤：

（1）配备以下重量配比的原料：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物51千克（其中二元氯醋树脂45千克，含羟基的三元氯醋树脂6千克），反应性增塑剂25千克（其中环氧大豆油15千克、环氧亚麻子油10千克），环保增塑剂10千克（均为偏苯三甲酸三(2-乙基己)酯），环氧树脂3千克（均为环氧值为0. 52－0.58的环氧树脂）, 热稳定剂0.5千克（其中主热稳定剂硬酯酸锌0.4千克，辅助热稳定剂亚磷酸三壬基苯酯0.1千克），触变剂1.8千克（均为硅烷偶联剂改性的疏水性气相二氧化硅），色粉0.25千克（均为酞菁蓝），流平剂1千克（均为聚醚改性二甲基硅氧烷），消泡剂0.3千克（均为有机硅消泡剂）；

上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，醋酸乙烯的重量含量为14－16%；三元氯醋树脂中羟基的重量含量为1.5－1.7%；二元氯醋树脂和三元氯醋树脂的重均分子量为120000道尔顿。

（2）将反应性增塑剂和环保增塑剂预加热至70℃；

（3）将热稳定剂、触变剂、色粉、流平剂和消泡剂加入到上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，然后在350转/分钟的搅拌条件下再将经过预加热的反应性增塑剂和环保增塑剂加入，并在350转/分钟的搅拌条件下搅拌至混合均匀，得到第一混合物料；

（4）在1200转/分钟的搅拌条件下，将步骤（3）中混合均匀的第一混合物料搅拌30分钟；

（5）使第一混合物料的温度降到40℃，再将环氧树脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；

（6）采用三辊研磨机对第二混合物料研磨两遍，得到反应性可剥胶。步骤（6）中，研磨过程中第二混合物料的温度控制在50－60℃之间。

进一步，将步骤（6）得到的反应性可剥胶进行抽真空（如抽真空3次，每次3分钟），以除去其中的气泡。

对上述各实施例中制备的反应性可剥胶进行以下应用性能测试：

1、固化成膜后保护膜体的拉伸强度与断裂伸长率测试（测试标准为：GB/T 1040.2-2006；试样尺寸：10 mm（宽）×4.8 mm（厚））

测试流程： 1）用酒精清洗模具；2）灌胶，灌满5条后，进行抽真空30分钟，抽除样品内部气泡；3）抽完真空后，用玻璃片把多余样品刮出，使样品表面平整，厚度均一；4）固化，烘箱设置为：30min130度；5）冷却至室温取出样条；6）拉伸强度测试：拉伸速率为50mm/min（毫米/分钟）。

测试结果如表一所示。

表一：本发明实施例1－6样品与现有产品样品的拉伸强度和伸长率比较（每个样品取5组读数的平均值）

样品	拉伸强度 （Mpa）	断裂伸长率
			实施例1	4.84	147.50%
实施例2	4.92	147.00%
			实施例3	5.31	146.50%
实施例4	4.77	135.87%
			实施例5	4.78	153.00%
实施例6	4.83	164.00%
			现有产品1	1.81	51.87%
现有产品2	1.625	77.82%

根据表一的测试数据，本发明实施例1－6样品拉伸强度的平均值为4.908333 Mpa、断裂伸长率的平均值为148.98%，远远优于现有产品。

2、固化成膜前和固化成膜后保护膜体的玻璃化温度的改变

经测试，本发明反应性可剥胶固化前的玻璃化温度为77.61℃，固化成膜后保护膜体的玻璃化温度为143℃左右。

玻璃化温度的测试结果表明，本发明的可剥胶在加热过程中有微量的化学反应发生，玻璃化温度由77.61℃上升到143℃左右。

Claims (8)

1. 一种反应性可剥胶，其特征在于由以下重量配比的原料制成：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物45－60份，反应性增塑剂10－25份，环保增塑剂10－20份，环氧树脂0.5－3份, 热稳定剂0.3－0.5份，触变剂1.5－2份，色粉0.2－0.3份，流平剂0.6－1份，消泡剂0.1－0.3份；

所述二元氯醋树脂是氯乙烯和醋酸乙烯的二元共聚物，三元氯醋树脂是含羟基的三元氯醋树脂，二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中醋酸乙烯的重量含量为8－16%；三元氯醋树脂中羟基的重量含量为1.5－2.1%；二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的重量比为（85：15）－（99：1）；

所述二元氯醋树脂和三元氯醋树脂的重均分子量为60000－120000道尔顿。

2.根据权利要求1所述的反应性可剥胶，其特征是：所述反应性增塑剂是环氧大豆油、环氧亚麻子油和环氧丙二醇二油酸酯中的一种或者多种的混合物；所述环保增塑剂是偏苯三酸三辛酯、偏苯三甲酸三(2-乙基己)酯或己二酸聚酯。

3.根据权利要求1所述的反应性可剥胶，其特征是：所述环氧树脂是环氧值为0. 52－0.58的环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的反应性可剥胶，其特征是：所述热稳定剂由主热稳定剂和辅助热稳定剂组成，主热稳定剂与辅助热稳定剂的重量比为（3－5）：1；所述主热稳定剂为硬酯酸锌和硬酯酸钡中的一种或两者的混合物，辅助热稳定剂为亚磷酸三壬基苯酯。

5.根据权利要求1所述的反应性可剥胶，其特征是：所述触变剂为硅烷偶联剂改性的疏水性气相二氧化硅。

6.根据权利要求1所述的反应性可剥胶，其特征是：所述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。

7.根据权利要求1所述的反应性可剥胶，其特征是：所述消泡剂为有机硅消泡剂。

8.权利要求1所述的反应性可剥胶的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：

（1）配备以下重量配比的原料：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物45－60份，反应性增塑剂10－25份，环保增塑剂10－20份，环氧树脂0.5－3份, 热稳定剂0.3－0.5份，触变剂1.5－2份，色粉0.2－0.3份，流平剂0.6－1份，消泡剂0.1－0.3份；

（2）将反应性增塑剂和环保增塑剂预加热至70－80℃；

（3）将热稳定剂、触变剂、色粉、流平剂和消泡剂加入到上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，然后在300－400转/分钟的搅拌条件下再将经过预加热的反应性增塑剂和环保增塑剂加入，并在300－400转/分钟的搅拌条件下搅拌至混合均匀，得到第一混合物料；

（4）在800－1500转/分钟的搅拌条件下，将步骤（3）中混合均匀的第一混合物料搅拌20－50分钟；

（5）使第一混合物料的温度降到50℃以下，再将环氧树脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；

（6）采用研磨机对第二混合物料进行研磨，得到所述反应性可剥胶。