CN110922694A - 一种爽滑耐高温易剥离的pvc电子保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电路板贴膜的保护膜的技术领域，提供了一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：80‑120份PVC树脂粉，25‑35份主增塑剂，1‑5份第一辅助增塑剂，3‑6份稳定剂，0.5‑1.5份爽滑剂。

Description

一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及电路板贴膜的保护膜的技术领域，具体的更涉及一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜及其制备方法和应用。
背景技术
随着电子科技的蓬勃发展，移动电话、数码相机、液晶电视、笔记本电脑等电子设备日新月异，电子线路板作为电子设备重要的载体及电子互联的基础材料，朝小型化和高功能化发展。随着电子产品的微型化，应用于该电子产品的柔性印刷线路板也朝向微薄化设计发展，因此越来越多的柔性印刷线路板的厚度已经达到了纸张的厚度。因此在使用过程中，薄的柔性印刷线路板不利于在制作过程中对该线路板的抓取。此外，电子线路板制造的部分工艺需要250℃以上高温，线路板的特定区域高温加工时，其余部位需要使用保护膜进行遮蔽，因此对于电路板的保护膜的综合性能需要提出了比较高的要求，但是一般保护膜存在侵蚀性和粘性的层压过程中，熔融粘合剂、高温和高压均可能导致污染物剥落，影响了其使用性能。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：80-120份PVC树脂粉，25-35份主增塑剂，1-5份第一辅助增塑剂，3-6份稳定剂，0.5-1.5份爽滑剂。
作为一种优选的技术手段，本发明中所述爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：90-110份PVC树脂粉，28-32份主增塑剂，2-4份第一辅助增塑剂，4-5份稳定剂，0.8-1.2份爽滑剂。
作为一种优选的技术手段，本发明中所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的0.5-2.5％。
作为一种优选的技术手段，本发明中所述的丙烯酸酯类选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙二醇酯二甲基丙烯酸、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸十三烷酯中的至少一种。
作为一种优选的技术手段，本发明中所述PVC树脂粉的重均分子量为1000-2500。
作为一种优选的技术手段，本发明中所述PVC树脂粉的重均分子量为1000-1800。
作为一种优选的技术手段，本发明中所述PVC树脂粉的重均分子量为1300。
作为一种优选的技术手段，本发明中所述主增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸辛醇丁醇酯、对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯中的至少一种；所述第一辅助增塑剂选自环氧大豆油、环氧棉籽油、环氧蓖麻油、环氧菜籽油中的至少一种。
本发明的第二个方面提供了一种所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为180-220℃，之后进行延压成膜，裁边，卷取，包装即得。
本发明的第三个方面提供了一种所述的PVC电子保护膜的应用，应用于电路板贴膜。
与现有技术相比，本发明中具有如下的有益效果：
本发明提供了一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，主要是应用于电路板的保护膜，本发明中的所述的PVC电子保护膜具有比较优异的耐高温性能，在层压的过程中，减少可能导致柔性印刷电路板缺陷风险的褶皱问题。本保护膜可以起到阻止来自硅胶缓冲垫油脂和油的阻挡层作用，并能够避免熔融聚合物产出任何硬质粘连点。此外，本发明中所述的PVC电子保护膜具有稳定的机械性能和表面剥离性能，能够连续批量生产可用的稳定的产品、缩短机器停机时间并最大限度改善性价比。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明的第一个方面提供了一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：80-120份PVC树脂粉，25-35份主增塑剂，1-5份第一辅助增塑剂，3-6份稳定剂，0.5-1.5份爽滑剂。
在一些实施方式中，按重量份计，原料至少包含：90-110份PVC树脂粉，28-32份主增塑剂，2-4份第一辅助增塑剂，4-5份稳定剂，0.8-1.2份爽滑剂。
在一些实施方式中，按重量份计，原料至少包含：100份PVC树脂粉，30份主增塑剂，3份第一辅助增塑剂，4.5份稳定剂，1份爽滑剂。
在一些实施方式中，所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的0.5-2.5％；优选的，所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的1-2％；更优选的，所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的1.5％。
在一些实施方式中，所述的丙烯酸酯类选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙二醇酯二甲基丙烯酸、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸十三烷酯中的至少一种；优选的，所述的丙烯酸酯类选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的至少一种；更优选的，所述的丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯。
在一些实施方式中，所述PVC树脂粉的重均分子量为1000-2500。
在一些优选的实施方式中，所述PVC树脂粉的重均分子量为1000-1800。
在一些更优选的实施方式中，所述PVC树脂粉的重均分子量为1300。
在本发明中，选用的PVC树脂粉原料的分子量为1000-2500时，发现制备的PVC保护膜不仅可以起到阻止来自硅胶缓冲垫油脂和油的阻挡层作用，并能够避免熔融聚合物产出任何硬质粘连点。此外，本发明中所述的PVC电子保护膜具有稳定的机械性能，以及具有比较优异的耐高温性能，在层压的过程中，所述的PVC电子保护膜的外层在260℃的高温下可以粘合到高速柔性印刷电路的一面或两面，减少可能导致柔性印刷电路板缺陷风险的褶皱问题。发明人认为可能是由于，在本发明中选用分子量为1000-2500的PVC树脂粉可以有效的改善保护膜的剥离性、耐高温性以及低的热变形性，但是，同时由于分子量比较大，所以加工的过程中不仅导致加工困难，而且造成保护膜的膜质不均匀，但是发明人在实验的过程中发现，根据PVC树脂粉的用量和分子量的选择，配以适量的丙烯酸酯类、对苯二甲酸二辛酯和无机复合稳定剂，可以对PVC树脂粉的熔融粘度在加工的过程中达到适宜的流动速率，在压延成膜的过程中，可以调节分子之间的排列密集程度，同时又不会影响加工性，尤其是选择PVC树脂粉的分子量为1000-1800时，制备得到的保护膜的综合性能最为优异。
在一些实施方式中，所述主增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸辛醇丁醇酯、对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯中的至少一种；所述第一辅助增塑剂选自环氧大豆油、环氧棉籽油、环氧蓖麻油、环氧菜籽油中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述主增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸辛醇丁醇酯中的至少一种；所述第一辅助增塑剂选自环氧大豆油、环氧蓖麻油中的至少一种。
在一些更优选的实施方式中，所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。
在一些实施方式中，所述稳定剂为无机稳定剂。
在一些实施方式中，所述无机稳定剂不做特殊的限定，优选的，所述无机稳定剂为钡锌复合稳定剂。
在一些实施方式中，所述爽滑剂不做特殊的限定，优选的，所述爽滑剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺、滑石粉、硅藻土、二氧化硅中的至少一种；更优选的，所述爽滑剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺中的至少一种；最为优选的，所述爽滑剂为芥酸酰胺。
在一些实施方式中，所述原料还包括第二辅助增塑剂、改性助剂；所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：(0.01-0.05)：(0.05-0.1)；优选的，所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：0.03：0.08。
在一些实施方式中，所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂和/或偏苯三酸三辛酯；所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂、MBS、ABS中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂；所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂。
在一些实施方式中，所述聚酯增塑剂的粘度为2000-6000mPa.s；优选的，所述聚酯增塑剂的粘度为3500-5500mPa.s；最为优选的，所述聚酯增塑剂的粘度为5980mPa.s。
本发明中所述聚酯增塑剂的粘度为25℃条件下的粘度。
本发明中所述的聚酯增塑剂购买厂家不做特殊的限定，优选的购买自上海昆瑞化工有限公司的高分子聚酯增塑剂KW-27、KW-26、KW-13、KW-10；更优选的，购买自高分子聚酯增塑剂KW-27。
发明人发现，选用分子量为1000-2500的PVC树脂粉作为基质材料时制备电子保护膜材料时在铜板基板上使用时高温环境使用后会出现剥离后出现残胶的现象，造成使用不便，对铜板耐高温性使用性差的现象。但是发明人进一步发现，在原料体系中进一步加入一定量和一定粘度的聚酯增塑剂、含酯基型脂环烃树脂不仅可以改善膜材料的耐高温的稳定性，也使得PVC电子保护膜在铜板上能够具有优异的剥离性，长时间高温环境下使用后剥离时也不会出现残胶问题。发明人认为可能是由于选用粘度为2000-6000mPa.s的聚酯增塑剂的含酯基型脂环烃树脂共同使用，其中含酯基型脂环烃树脂中含有一定的酯类基团与聚酯增塑剂和之间具有非常好的相容性，在长时间的高温处理后，增加了高分子量的PVC的大分子之间的运动缠结，尤其是分子量为1000-1800的PVC在铜板上粘接使用以后，在外力的剥离PVC膜时，PVC分子之间的缠结而又整体的结构则大大改善了PVC膜的铜板上的残胶问题，增加了PVC膜对铜板的爽滑性。
本发明中所述的含酯基型脂环烃树脂购买厂家不做特殊的限定，优选的，购买自日本瑞翁(Zeon)的Quintone 1500。
本发明的第二个方面提供了一种所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为180-220℃，之后进行延压成膜，裁边，卷取，包装即得。
在一些优选的实施方式中，所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为200℃，之后经过轧轮机、过滤机、四辊压延机中进行压延；(4)最后进行牵引、冷却、裁边，卷取，包装即得。
在一些实施方式中，步骤(3)中所述四辊压延机中进行压延的方法为：控制1#辊温度为200℃，线速度为18m/min，2#辊温度为210℃，线速度为20m/min，3#辊温度为200℃，线速度为22m/min，4#辊温度为195℃，线速为25m/min。
在一些实施方式中，步骤(4)中所述牵引的方法为：牵引的速度为31m/min，引取辊温度为195℃。
在一些实施方式中，步骤(4)中冷却的方式为：冷却辊温度30℃，线速为30m/min。
在一些实施方式中，步骤(4)中卷取的方式为：温度35℃，线速为38m/min。
本发明的第三个方面提供了一种所述的PVC电子保护膜的应用，应用于电路板贴膜。
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，以下实施例只能用于本发明做进一步说明，并不能理解为本发明保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本发明的保护的范围。
以下实施例中所述的PVC电子保护膜的制备方法中：步骤(3)中所述四辊压延机中进行压延的方法为：控制1#辊温度为200℃，线速度为18m/min，2#辊温度为210℃，线速度为20m/min，3#辊温度为200℃，线速度为22m/min，4#辊温度为195℃，线速为25m/min。
步骤(4)中所述牵引的方法为：牵引的速度为31m/min，引取辊温度为195℃。
步骤(4)中冷却的方式为：冷却辊温度30℃，线速为30m/min。
步骤(4)中卷取的方式为：温度35℃，线速为38m/min。
实施例1
一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：100份PVC树脂粉，30份主增塑剂，3份第一辅助增塑剂，4.5份稳定剂，1份爽滑剂。所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的1.5％。所述的丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯。所述PVC树脂粉购买自广东顺德联佳材料股份有限公司，PVC树脂粉HG-1300。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，购买自邵阳天堂助剂化工有限公司的液体钡锌复合稳定剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。
所述原料还包括第二辅助增塑剂、改性助剂；所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：0.03：0.08。所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂；所述聚酯增塑剂购买自高分子聚酯增塑剂KW-27。所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂，购买自日本瑞翁(Zeon)的Quintone 1500。
所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为200℃，之后经过轧轮机、过滤机、四辊压延机中进行压延；(4)最后进行牵引、冷却、裁边，卷取，包装即得。
实施例2
一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：80份PVC树脂粉，25份主增塑剂，1份第一辅助增塑剂，3份稳定剂，0.5份爽滑剂。所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的0.5％。所述的丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯。所述PVC树脂粉购买自广东顺德联佳材料股份有限公司，PVC树脂粉HG-1000。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，购买自邵阳天堂助剂化工有限公司的液体钡锌复合稳定剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。
所述原料还包括第二辅助增塑剂、改性助剂；所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：0.01：0.05。所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂；所述聚酯增塑剂购买自高分子聚酯增塑剂KW-10。所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂，购买自日本瑞翁(Zeon)的Quintone 1500。
所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为180℃，之后经过轧轮机、过滤机、四辊压延机中进行压延；(4)最后进行牵引、冷却、裁边，卷取，包装即得。
实施例3
一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：120份PVC树脂粉，35份主增塑剂，5份第一辅助增塑剂，6份稳定剂，1.5份爽滑剂。所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的2.5％。所述的丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯。所述PVC树脂粉购买自广东顺德联佳材料股份有限公司，PVC树脂粉HG-1800。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，购买自邵阳天堂助剂化工有限公司的液体钡锌复合稳定剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。
所述原料还包括第二辅助增塑剂、改性助剂；所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：0.05：0.1。所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂；所述聚酯增塑剂购买自高分子聚酯增塑剂KW-13。所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂，购买自日本瑞翁(Zeon)的Quintone 1500。
所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为220℃，之后经过轧轮机、过滤机、四辊压延机中进行压延；(4)最后进行牵引、冷却、裁边，卷取，包装即得。
实施例4
一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：100份PVC树脂粉，30份主增塑剂，3份第一辅助增塑剂，4.5份稳定剂，1份爽滑剂。所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的1.5％。所述的丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯。所述PVC树脂粉购买自广东顺德联佳材料股份有限公司，PVC树脂粉HG-2500。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，购买自邵阳天堂助剂化工有限公司的液体钡锌复合稳定剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。
所述原料还包括第二辅助增塑剂、改性助剂；所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：0.03：0.08。所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂；所述聚酯增塑剂购买自高分子聚酯增塑剂KW-27。所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂，购买自日本瑞翁(Zeon)的Quintone 1500。
所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为200℃，之后经过轧轮机、过滤机、四辊压延机中进行压延；(4)最后进行牵引、冷却、裁边，卷取，包装即得。
实施例5
一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：100份PVC树脂粉，30份主增塑剂，3份第一辅助增塑剂，4.5份稳定剂，1份爽滑剂。所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的1.5％。所述的丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯。所述PVC树脂粉购买自广东顺德联佳材料股份有限公司，PVC树脂粉HG-700。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，购买自邵阳天堂助剂化工有限公司的液体钡锌复合稳定剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。
所述原料还包括第二辅助增塑剂、改性助剂；所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：0.03：0.08。所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂；所述聚酯增塑剂购买自高分子聚酯增塑剂KW-27。所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂，购买自日本瑞翁(Zeon)的Quintone 1500。
所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为200℃，之后经过轧轮机、过滤机、四辊压延机中进行压延；(4)最后进行牵引、冷却、裁边，卷取，包装即得。
实施例6
一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：100份PVC树脂粉，30份主增塑剂，3份第一辅助增塑剂，4.5份稳定剂，1份爽滑剂。所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的1.5％。所述的丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯。所述PVC树脂粉购买自广东顺德联佳材料股份有限公司，PVC树脂粉HG-800。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，购买自邵阳天堂助剂化工有限公司的液体钡锌复合稳定剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。
所述原料还包括第二辅助增塑剂、改性助剂；所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：0.03：0.08。所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂；所述聚酯增塑剂购买自高分子聚酯增塑剂KW-27。所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂，购买自日本瑞翁(Zeon)的Quintone 1500。
所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为200℃，之后经过轧轮机、过滤机、四辊压延机中进行压延；(4)最后进行牵引、冷却、裁边，卷取，包装即得。
实施例7
一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：100份PVC树脂粉，30份主增塑剂，3份第一辅助增塑剂，4.5份稳定剂，1份爽滑剂。所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的1.5％。所述的丙烯酸酯类为乙二醇酯二甲基丙烯酸。所述PVC树脂粉购买自广东顺德联佳材料股份有限公司，PVC树脂粉HG-1300。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，购买自邵阳天堂助剂化工有限公司的液体钡锌复合稳定剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。
所述原料还包括第二辅助增塑剂、改性助剂；所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：0.03：0.08。所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂；所述聚酯增塑剂购买自高分子聚酯增塑剂KW-27。所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂，购买自日本瑞翁(Zeon)的Quintone 1500。
所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为200℃，之后经过轧轮机、过滤机、四辊压延机中进行压延；(4)最后进行牵引、冷却、裁边，卷取，包装即得。
实施例8
一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：100份PVC树脂粉，30份主增塑剂，3份第一辅助增塑剂，4.5份稳定剂，1份爽滑剂。所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的1.5％。所述的丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯。所述PVC树脂粉购买自广东顺德联佳材料股份有限公司，PVC树脂粉HG-1300。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，购买自邵阳天堂助剂化工有限公司的液体钡锌复合稳定剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。
所述原料还包括改性助剂；所述PVC树脂粉与改性助剂的重量比为1：0.08。所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂；所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂，购买自日本瑞翁(Zeon)的Quintone 1500。
所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为200℃，之后经过轧轮机、过滤机、四辊压延机中进行压延；(4)最后进行牵引、冷却、裁边，卷取，包装即得。
实施例9
一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：100份PVC树脂粉，30份主增塑剂，3份第一辅助增塑剂，4.5份稳定剂，1份爽滑剂。所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的1.5％。所述的丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯。所述PVC树脂粉购买自广东顺德联佳材料股份有限公司，PVC树脂粉HG-1300。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，购买自邵阳天堂助剂化工有限公司的液体钡锌复合稳定剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。
所述原料还包括第二辅助增塑剂；所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：0.03。所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂；所述聚酯增塑剂购买自高分子聚酯增塑剂KW-27。
所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为200℃，之后经过轧轮机、过滤机、四辊压延机中进行压延；(4)最后进行牵引、冷却、裁边，卷取，包装即得。
实施例10
一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，按重量份计，原料至少包含：100份PVC树脂粉，30份主增塑剂，3份第一辅助增塑剂，4.5份稳定剂，1份爽滑剂。所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的1.5％。所述的丙烯酸酯类为甲基丙烯酸甲酯。所述PVC树脂粉购买自广东顺德联佳材料股份有限公司，PVC树脂粉HG-1300。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，购买自邵阳天堂助剂化工有限公司的液体钡锌复合稳定剂。所述爽滑剂为芥酸酰胺。所述主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述第一辅助增塑剂为环氧大豆油。
所述原料还包括第二辅助增塑剂、改性助剂；所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：0.03：0.08。所述第二辅助增塑剂为偏苯三酸三辛酯。所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂，购买自日本瑞翁(Zeon)的Quintone 1500。
所述的PVC电子保护膜的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为200℃，之后经过轧轮机、过滤机、四辊压延机中进行压延；(4)最后进行牵引、冷却、裁边，卷取，包装即得。
性能测试
1.以实施例1-实施例7制备得到的PVC电子保护膜为测试对象，测试其耐高温性(对铜板)：将50×50mm的PVC电子保护膜贴合在50×50mm的铜板表面，放入210℃，200小时后取出放置在常温、65±5％RH的环境中放置2小时，剥离后若无残胶，则为合格、一般合格、不合格。
表1耐高温性测试
实施例 耐高温性实验 实施例 耐高温性实验
实施例1 合格 实施例6 不合格
实施例2 一般合格 实施例7 不合格
实施例3 一般合格 实施例8 不合格
实施例4 不合格 实施例9 不合格
实施例5 不合格 实施例10 不合格
2.对实施例1中所制备得到的爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜进行颜色外观、拉伸强度、拉伸率、直角撕裂强度、耐冲击强度的方面进行测试，测试方法和测试的数据如表2所示。
表2实施例1中的性能测试结果
Figure BDA0002298276130000131
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种爽滑耐高温易剥离的PVC电子保护膜，其特征在于，按重量份计，原料至少包含：80-120份PVC树脂粉，25-35份主增塑剂，1-5份第一辅助增塑剂，3-6份稳定剂，0.5-1.5份爽滑剂。
2.如权利要求1所述的PVC电子保护膜，其特征在于，按重量份计，原料至少包含：90-110份PVC树脂粉，28-32份主增塑剂，2-4份第一辅助增塑剂，4-5份稳定剂，0.8-1.2份爽滑剂。
3.如权利要求1或2所述的PVC电子保护膜，其特征在于，所述原料还包括第二辅助增塑剂、改性助剂；所述PVC树脂粉与第二辅助增塑剂、改性助剂的重量比为1：(0.01-0.05)：(0.05-0.1)。
4.如权利要求1或2所述的PVC电子保护膜，其特征在于，所述原料还包括丙烯酸酯类；所述丙烯酸酯类的加入量为PVC树脂粉质量的0.5-2.5％。
5.如权利要求4所述的PVC电子保护膜，其特征在于，所述的丙烯酸酯类选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙二醇酯二甲基丙烯酸、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸十三烷酯中的至少一种。
6.如权利要求1或2所述的PVC电子保护膜，其特征在于，所述PVC树脂粉的重均分子量为1000-2500。
7.如权利要求3所述的PVC电子保护膜，其特征在于，所述第二辅助增塑剂为聚酯增塑剂和/或偏苯三酸三辛酯；所述改性剂包括含酯基型脂环烃树脂、MBS、ABS中的至少一种。
8.如权利要求1或2所述的PVC电子保护膜，其特征在于，所述主增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸辛醇丁醇酯、对苯二甲酸二(二乙二醇丁醚)酯中的至少一种；所述第一辅助增塑剂选自环氧大豆油、环氧棉籽油、环氧蓖麻油、环氧菜籽油中的至少一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的PVC电子保护膜的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：(1)称取原料中的各组分；(2)搅拌混合后转至冷拌机中继续搅拌，得到混合原料；(3)对混合原料进行加热塑化，塑化温度为180-220℃，之后进行延压成膜，裁边，卷取，包装即得。
10.一种如权利要求1-8任一项所述的PVC电子保护膜的应用，其特征在于，应用于电路板贴膜。
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