CN103468060A - 含腐植酸盐的墨汁及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含腐植酸盐的新型墨汁及其制备方法，含腐植酸盐的新型墨汁包括着色剂、腐植酸盐、胶料、助剂、防腐剂、香料和水，本发明中腐植酸盐同时有着色剂，稳定剂、防腐剂、光亮剂多重作用，在降低生产成本同时克服传统墨汁时间长会沉淀和发臭的问题，本发明经济实惠，环保，不沉淀，光亮，且有芳香气味，生产操作相对容易，节约时间，商业前景广阔，极具推广价值。

Description

含腐植酸盐的墨汁及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种墨汁，具体为一种含腐植酸盐的新型墨汁及其制备方法。

背景技术

墨是文房“四宝”之一，是书写、绘画的黑色颜料。中国墨是历代人们文化生活的必需品，它在文房四宝中，不仅是不可缺少的一个内容，而且还是一种综合工艺美术品。它对我国文化事业的发展起了推动作用，并在国际上博得了很高的评价。因此墨成为中华民族古老文明的象征之一。

随着时代的进步，现在用墨锭写书法的人愈来愈少，更多使用墨汁。中华人民共和国轻工行业标准QB/T2860-2007，定义了采用松烟，桐油烟等植物的油烟及炭黑为主要原料，加适量的动物胶及适量的防腐剂或中药材等辅料，根据不同规格按比例加水制成而成的适用于书法、绘画、拓画和艺术品着色的液体颜料称之为墨汁。墨汁保质期只有二年，时间长会出现沉淀，发臭现象。墨汁中最重要成分炭黑是粒子结构，研磨得再细，都不溶于水，只能加些悬浮剂如胶料来使炭黑在水中均匀分散，加入的胶料如骨胶，阿拉伯胶类在液态时会变质发臭，为防止微生物繁殖发臭又得加些防腐剂类，如苯酚就是最常用的防腐剂，苯酚也叫石碳酸，除了有腐蚀性外，还对神经系统、肝、肾等内脏器官有毒害，且为了使不溶于水的着色剂在墨汁中混合的更均匀，拌料、轧碾过程中需要花费大量的时间将其搅拌均匀，这不仅耗时而且耗能；高档的墨汁加入麝香，檀香、樟脑、即有杀菌作用，又做香料。但成本很高。为克服传统墨汁的不足，发明一种经济实惠，环保，制作简单，不会沉淀，发臭的墨汁很有必要，本发明使用了物美价廉的腐植酸盐，腐植酸盐为黑棕色或灰黑色有光泽的颗粒状物或粉末，无毒无害，并有治病效果，极易溶于水，其溶液同时有着色剂，稳定剂、防腐剂、光亮剂多重作用，在传统配方中加入以后可减少着色剂，稳定剂、防腐剂用量，且墨汁光亮度提高。同时，使用易溶于水的腐植酸盐代替部分不溶于水的着色剂，在制作过程中拌料、轧碾、掺和操作更容易，节约了大量时间。

墨汁制备的专利不多，CN1958678一种多功能墨汁，介绍了一种能在光滑物体表面书写的多功能墨汁，由灯黑，阿拉伯树脂，重碳酸钠，樟脑，十二烷基苯磺酸构成。CN102492332A新型墨汁及其制备方法，添加了润湿剂，增亮剂重点提高亮度和牢固度。但使用腐植酸盐作为部分着色剂的墨汁专利未见报道。

发明内容

本发明目的在于提供一种含腐植酸盐的新型墨汁，这是一种绿色环保、性价比高、制作工艺简单、不会沉淀、气味芳香，光亮、性能稳定的黑色墨汁，其组成物及质量百分比为：着色剂4-8%、腐植酸盐5-10%、胶料10-15%、助剂10-20%、防腐剂0-1.0%、香料0-3%、余量为水，各组分含量之和为100%。

其中所述的着色剂为炭黑和/或灯煤。

所述的腐植酸盐为腐植酸钾、腐植酸钠、腐植酸铵中一种或几种的混合物，且要求使用一级品。

所述的助剂为尿素、乙二酸、硼砂、碳酸钠中的一种或几种的混合物。

所述的胶料为阿拉伯胶、骨胶、虫胶、树胶中的一种或几种的混合物。

所述的防腐剂为苯酚、冰片、苯甲酸钠中的一种或几种的混合物。

所述的香料为龙脑、樟脑油、麝香、丁香中的一种或几种的混合物。

含腐植酸盐的墨汁的制备方法，包括如下步骤：

①煮胶：按配方量称取各原料备用，将胶料、助剂倒入容器中，将水分成三份，第一份水加入胶料和助剂中将胶料和助剂溶解，在高温加压100-121℃条件下水煮溶解成液体胶水； 

②拌料：将液体胶水移入乳化器中，加入着色剂、腐植酸盐、防腐剂，加入第二份水，加热到70-90℃，转速5000-7000r/min进行充分搅拌，使其成为均匀的墨膏；

③轧碾：将墨膏放入研磨机内磨细轧匀，以增加墨汁的稳定性；

④掺和：在轧碾好的墨膏内分2-3次加入50-60℃的第三份水，经充分搅拌使其成为流质，最后加入香料，搅拌均匀，静置，用60-80目的铜纱锣筛过滤，即得含腐植酸盐的墨汁。

本发明产品按中华人民共和国轻工行业标准QB/T2860-2007，墨汁产品的物理化学指标进行检测，达到中级品要求。                      

本发明有益效果为：

1、使用无毒无害腐植酸盐，可以不加润湿剂、增亮剂、氧化剂，减少着色剂、防腐剂用量或者不使用防腐剂，配方更简单，环保，可使传统配方中着色剂，胶料、助剂、防腐剂用量减少30-50%，降低生产成本；

2、由于使用易溶于水的腐植酸盐代替部分不溶于水的着色剂，在制作过程中拌料、轧碾、掺和操作更容易，节约了时间、降低了能耗；

3、本发明产品不易干，不沉淀，可任意调配，满足不同需要的消费者；

4、本发明产品经济实惠，环保，气味芳香，光亮。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细描述，但并不因此将本发明限制在所述内容中，本实施例中试剂如无特殊说明均为常规市售试剂或按常规方法配制的试剂。

实施例1：本含腐植酸盐的墨汁组成物及质量百分比为：着色剂炭黑8%、腐植酸钠6%、胶料骨胶12%、助剂尿素10%、防腐剂苯酚0.5%、香料樟脑油2%、水61.5%。

    本实施例墨汁的制备方法如下：

①煮胶: 按上述配方量称取各原料备用，将100g尿素和120g骨胶倒入化胶锅中，加入200g去离子水溶解，在高温加压110℃条件下水煮溶解50min成液体胶水；

②拌料：将液体胶水移入乳化器中，加入炭黑80g，腐植酸钠60g，苯酚5g，再加入350g去离子水，加热到90℃，控制转速5000r/min进行充分搅拌20min，使其成为均匀的墨膏；

③轧碾：将墨膏放入三辊研磨机内磨细轧匀30min，以增加墨汁的稳定性；

④掺和：在轧碾好的墨膏内分2次缓缓加入60℃热水共65g，经充分搅拌使其成为流质，再加入20g樟脑油，搅拌均匀，静置48h时间后，用80目的铜纱锣筛过滤，即得含腐植酸盐的墨汁成品。

本实施例产品按轻工行业标准QB/T2860-2007进行墨汁产品的物理化学指标检测，结果如下表1：

表1：物理化学指标检测结果

 

实施例2：本含腐植酸盐的墨汁组成物及质量百分比为：着色剂炭黑和灯煤7%、腐植酸钾8%、胶料阿拉伯胶10%、助剂硼砂12%、防腐剂苯甲酸钠1%、香料丁香1%、水61%。

本实施例墨汁的制备方法如下：

①煮胶: 按上述配方量称取各原料备用，将120g硼砂和100g阿拉伯胶倒入化胶锅中，加入200g去离子水溶解，再加入在高温加压100℃条件下水煮溶解60min成液体胶水；

②拌料：将液体胶水移入乳化器中，加入炭黑和灯煤（1:1）共70g、腐植酸钾80g、苯甲酸钠10g，再加入350g去离子水，加热到80℃，控制转速6000r/min进行充分搅拌16min，使其成为均匀的墨膏；

③轧碾：将墨膏放入三辊研磨机内磨细轧匀25min，以增加墨汁的稳定性；

④掺和：在轧碾好的墨膏内分3次缓缓加入50℃热水共60g，经充分搅拌使其成为流质，再加入10g丁香，搅拌均匀，静置72h时间后，用60目的铜纱锣筛过滤，即得含腐植酸盐的墨汁成品。

本实施例产品按轻工行业标准QB/T2860-2007进行墨汁产品的物理化学指标检测，结果如下表2：

表2：物理化学指标检测结果

 

实施例3：本含腐植酸盐的墨汁组成物及质量百分比为：着色剂灯煤6%、腐植酸钾10%、胶料阿拉伯胶15%、助剂碳酸钠10%、不添加防腐剂、香料龙脑0.5%、水58.5%。

本实施例墨汁的制备方法如下：

①煮胶: 按上述配方量称取各原料备用，将100g碳酸钠和150g阿拉伯胶倒入化胶锅中，加入200g去离子水溶解，在高温加压120℃条件下水煮溶解40min成液体胶水；

②拌料：将液体胶水移入乳化器中，加入灯煤60g、腐植酸钾100g，再加入300g去离子水，加热到70℃，控制转速7000r/min进行充分搅拌15min，使其成为均匀的墨膏；

③轧碾：将墨膏放入三辊研磨机内磨细轧匀20min，以增加墨汁的稳定性；

④掺和：在轧碾好的墨膏内分2次缓缓加入60℃热水共85g，经充分搅拌使其成为流质，再加入5g龙脑，搅拌均匀，静置48h时间后，用70目的铜纱锣筛过滤，即得含腐植酸盐的墨汁成品。

本实施例产品按轻工行业标准QB/T2860-2007进行墨汁产品的物理化学指标检测，结果如下表3：

表3：物理化学指标检测结果

 

实施例4：本含腐植酸盐的墨汁组成物及质量百分比为：着色剂炭黑4%、腐植酸铵9%、胶料虫胶11%、助剂乙二酸20%、不添加防腐剂和香料、水56%。

本实施例墨汁的制备方法如下：

①煮胶: 按上述配方量称取各原料备用，将200g乙二酸和110g虫胶倒入化胶锅中，加入200g去离子水溶解，在高温加压110℃条件下水煮溶解40min成液体胶水；

②拌料：将液体胶水移入乳化器中，加入炭黑40g、腐植酸铵90g，再加入200g去离子水，加热到85℃，控制转速5500r/min进行充分搅拌15min，使其成为均匀的墨膏；

③轧碾：将墨膏放入三辊研磨机内磨细轧匀20min，以增加墨汁的稳定性；

④掺和：在轧碾好的墨膏内分2次缓缓加入60℃热水共160g，经充分搅拌使其成为流质，搅拌均匀后，静置48h时间后，用70目的铜纱锣筛过滤，即得含腐植酸盐的墨汁成品。

本实施例产品按轻工行业标准QB/T2860-2007进行墨汁产品的物理化学指标检测，结果如下表4：

表4：物理化学指标检测结果

 

实施例5：本含腐植酸盐的墨汁组成物及质量百分比为：着色剂炭黑8%、腐植酸钠和腐植酸钾5%、胶料虫胶和骨胶14%、助剂碳酸钠和硼砂15%、防腐剂冰片0.2%、不添加香料、水57.8%。

本实施例墨汁的制备方法如下：

①煮胶: 按上述配方量称取各原料备用，将150g碳酸钠和硼砂混合物（1:2）和140g虫胶和骨胶混合物（2:1）倒入化胶锅中，加入300g去离子水溶解，在高温加压110℃条件下水煮溶解45min成液体胶水；

②拌料：将液体胶水移入乳化器中，加入炭黑80g、冰片2g、腐植酸钠和腐植酸钾（1:1）50g，再加入200g去离子水，加热到90℃，控制转速5500r/min进行充分搅拌15min，使其成为均匀的墨膏；

③轧碾：将墨膏放入三辊研磨机内磨细轧匀20min，以增加墨汁的稳定性；

④掺和：在轧碾好的墨膏内分3次缓缓加入50℃热水共78g，经充分搅拌使其成为流质，搅拌均匀后，静置60h时间后，用60目的铜纱锣筛过滤，即得含腐植酸盐的墨汁成品。

本实施例产品按轻工行业标准QB/T2860-2007进行墨汁产品的物理化学指标检测，结果如下表5：

表5：物理化学指标检测结果

 

Claims (8)

1.一种含腐植酸盐的墨汁，其特征在于：其组成物及质量百分比为：着色剂4-8%、腐植酸盐5-10%、胶料10-15%、助剂10-20%、防腐剂0-1.0%、香料0-3%、余量为水，各组分含量之和为100%。

2.根据权利要求1所述含腐植酸盐的墨汁，其特征在于：着色剂为炭黑和/或灯煤。

3.根据权利要求1所述含腐植酸盐的墨汁，其特征在于：腐植酸盐为腐植酸钾、腐植酸钠、腐植酸铵中一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述含腐植酸盐的墨汁，其特征在于：助剂为尿素、乙二酸、硼砂、碳酸钠中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述含腐植酸盐的墨汁，其特征在于：胶料为阿拉伯胶、骨胶、虫胶、树胶中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述含腐植酸盐的墨汁，其特征在于：防腐剂为苯酚、冰片、苯甲酸钠中的一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1所述含腐植酸盐的墨汁，其特征在于：香料为龙脑、樟脑油、麝香、丁香中的一种或几种的混合物。

8.权利要求1-7任一项所述的含腐植酸盐的墨汁的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①煮胶：按配方量称取各原料备用，将胶料、助剂倒入容器中，将水分成三份，第一份水加入胶料和助剂中将胶料和助剂溶解，在高温加压100-121℃条件下水煮溶解成液体胶水； 

②拌料：将液体胶水移入乳化器中，加入着色剂、腐植酸盐、防腐剂，加入第二份水，加热到70-90℃，转速5000-7000r/min进行充分搅拌，使其成为均匀的墨膏；

③轧碾：将墨膏放入研磨机内磨细轧匀，以增加墨汁的稳定性；

④掺和：在轧碾好的墨膏内分2-3次加入50-60℃的第三份水，经充分搅拌使其成为流质，最后加入香料，搅拌均匀，静置，用60-80目的铜纱锣筛过滤，即得含腐植酸盐的墨汁。