CN103937332A - 一种低voc环保聚氨酯色浆 - Google Patents

一种低voc环保聚氨酯色浆 Download PDF

Info

Publication number
CN103937332A
CN103937332A CN201410156626.1A CN201410156626A CN103937332A CN 103937332 A CN103937332 A CN 103937332A CN 201410156626 A CN201410156626 A CN 201410156626A CN 103937332 A CN103937332 A CN 103937332A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pigment
polyether glycol
surface area
specific surface
friendly polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410156626.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103937332B (zh
Inventor
李红领
李含顺
陆卫忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COLORTECH (GUANGZHOU) CHEMICALS Co Ltd
Original Assignee
COLORTECH (GUANGZHOU) CHEMICALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COLORTECH (GUANGZHOU) CHEMICALS Co Ltd filed Critical COLORTECH (GUANGZHOU) CHEMICALS Co Ltd
Priority to CN201410156626.1A priority Critical patent/CN103937332B/zh
Publication of CN103937332A publication Critical patent/CN103937332A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103937332B publication Critical patent/CN103937332B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低VOC环保聚氨酯色浆,其特征在于:其重量份组成为:颜料25-35%;脂肪酸聚氧乙烯酯5-10%;SOLSPERSE系列超分散剂:10-15%;醇醚已基磺基琥珀酸混合双酯盐:5-10%;聚醚多元醇一:20-40%;聚醚多元醇二:10-20%。所述的颜料选择黑色颜料C.I.PB7、白色颜料C.I.PW6、红色颜料C.I.PR146、黄色颜料C.I.PY151和蓝色颜料C.I.PB15:3中的一种或多种。本发明的有益效果为:有助于降低聚氨酯的换色成本和提高其生产效率,与通用的聚氨酯组合料相容性好、易分散,特别适用于添加到方向盘当中,能大大提高客户的产品质量。

Description

一种低VOC环保聚氨酯色浆
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯色浆,尤其是一种低VOC环保聚氨酯色浆。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料是一种新型材料,由于其质轻,透气,特性可调整等特点,应用范围十分广泛,几乎渗透到我们日常生活的各个方面,具体涉及到民航、交通、汽车、服装、玩具、家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等行业,已成为不可缺少的材料之一。对聚氨酯泡沫进行着色是非常重要的一步工艺,目前主要用色粉或色膏对其着色。直接使用色粉染色,由于有机颜料的比表面积很高,很难直接分散于聚醚多元醇中,因此存在很难加入足够的色粉而产生制品颜色不够深,表面粗糙等缺陷;由于颜料分散不开而产生的絮凝颗粒,也会堵塞生产管线而影响生产,另外因为色粉颜料的比重很小,直接投料会很易飞扬,因而影响现场环境和员工健康!色膏产品,主要是将有机颜料分散于液体石蜡或一些聚氨酯多元醇中,其在聚醚多元醇中的分散性会比色粉优秀很多。以上两种产品在使用时必须加入到聚醚多元醇中预分散才能使用,而对于颜色较多的产品需要换色时,会造成很大不便。另外在很多出口行业,如家具、玩具、汽车、服装等,对产品的环保要求尤其是VOC的越来越高,很多色膏产品已不能满足这一要求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种低粘度、对聚氨酯性能影响最小、且具有低挥发性物质含量(VOC)的色浆。
本发明的技术方案为:一种低VOC环保聚氨酯色浆,其重量份组成为:
颜料25-35%;
脂肪酸聚氧乙烯酯5-10%;
SOLSPERSE系列超分散剂:10-15%;
醇醚已基磺基琥珀酸混合双酯盐:5-10%;
聚醚多元醇一:20-40%,粘度700-850mpa.s, 羟值32-34mgKOH/g。
聚醚多元醇二:10-20%,粘度850-1000mpa.s,羟值34-36.5 mgKOH/g。  
所述的颜料选择黑色颜料C.I.PB7、白色颜料C.I.PW6、红色颜料C.I.PR146、黄色颜料C.I.PY151和蓝色颜料C.I. PB15:3中的一种或多种。
优选地,所述的黑色颜料C.I.PB7的比表面积30-40m2/g,白色颜料C.I.PW6比表面积11-18 m2/g,红色颜料C.I.PR146比表面积30-40m2/g,黄色颜料C.I.PY151比表面积20-30m2/g,蓝色颜料C.I. PB15:3比表面积33-45m2/g。
上述的脂肪酸聚氧已烯酯比SOLSPERSE系列超分散剂价格低很多,大大降低了配方成本,同时该表面活性剂能很好地与SOLPERSE产生协同作用,有效的降低了颜料的表面张力,又能很好的与载体很好的相溶,从而使得所生产出的色浆产品粘度低且稳定。同时在聚氨酯生产工艺中会使用一些碱性添加剂,而这些添加剂会对一些颜料结构产生破坏。经过多次实验的筛选,上述结构的颜料比表面积小,吸油值低,更容易分散,使最终产品的粘度越低,且储存稳定性好,从而能更好地适用于聚氨酯工艺。
所述的聚醚多元醇一和聚醚多元醇二均为低粘度和浅色透明的树脂,树脂含有一定的羟值,与方向盘组合料相溶性好,且含水率低;所述的颜料具有比表面积低、易分散、高耐候性、耐高温、耐迁移和不含重金属的优点,从而满足色浆的低VOC和环保需求。
本发明的有益效果为:本产品提供的低VOC色浆整体细度控制在20um以下,粘度控制在2800-3800mpa.s,有助于降低聚氨酯的换色成本和提高其生产效率,本产品与通用的聚氨酯组合料相容性好、易分散,特别适用于添加到方向盘当中,能大大提高客户的产品质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明:
实施例1:本发明中低VOC环保聚氨酯色浆的重量份组成为:颜料26%;脂肪酸聚氧乙烯酯8%;SOLSPERSE系列超分散剂:12%;醇醚已基磺基琥珀酸混合双酯盐:8%;聚醚多元醇一:37.5%,粘度800mpa.s,羟值33.5mgKOH/g;聚醚多元醇二:12.5%,粘度900mpa.s,羟值35mgKOH/g。
上述的颜料可分别选择黑色颜料C.I.PB7,PRINTEX G碳黑,比表面积30-40m2/g,白色颜料C.I.PW6,钛白粉,比表面积11-18 m2/g,红色颜料C.I.PR146,比表面积30-40m2/g,黄色颜料C.I.PY151,比表面积20-30m2/g,或蓝色颜料C.I. PB15:3,比表面积33-45m2/g;在本实施例中,颜料使用的是碳黑PRINTEX G。  
实施例1的制作方法为:在37.5克聚醚多元醇一和12.5克聚醚多元醇二中加入8克脂肪酸聚氧乙烯酯和12克SOLSPERSE超分散剂,加入7.5克醇醚已基磺基琥珀酸混合双酯盐,用转速2000转/分钟的速度分散20分钟,缓慢的加入22.5克PRINTEX G 碳黑,再以转速6000转/分钟的速度调整分散30分钟,入快速砂磨机研磨至细度小于15um。
 实施例2:本发明中低VOC环保聚氨酯色浆的重量份组成为:C.I.PW6钛白粉31.5%;脂肪酸聚氧乙烯酯8.5%;SOLSPERSE系列超分散剂:10%;醇醚已基磺基琥珀酸混合双酯盐:5%;聚醚多元醇一:35%,粘度800mpa.s,羟值33.5mgKOH/g;聚醚多元醇二:10%,粘度900mpa.s,羟值35mgKOH/g。
实施例2的制作方法为:在35克聚醚多元醇一和10克聚醚多元醇二中加入8.5克脂肪酸聚氧乙烯酯和10克SOLSPERSE超分散剂,加入5克醇醚已基磺基琥珀酸混合双酯盐,用转速2000转/分钟的速度分散20分钟,缓慢的加入31.5克金红石型钛白粉,再以转速6000转/分钟的速度调整分散30分钟,入快速砂磨机研磨至细度小于15um。
对于上述的实施例1和实施例2产品,其理化指标的检测结果在下表中列出:

Claims (5)

1.一种低VOC环保聚氨酯色浆,其特征在于:其重量份组成为:颜料25-35%;脂肪酸聚氧乙烯酯5-10%;SOLSPERSE系列超分散剂:10-15%;醇醚已基磺基琥珀酸混合双酯盐:5-10%;聚醚多元醇一:20-40%;聚醚多元醇二:10-20%。
2.根据权利要求1所述的低VOC环保聚氨酯色浆,其特征在于:所述的颜料选择黑色颜料C.I.PB7、白色颜料C.I.PW6、红色颜料C.I.PR146、黄色颜料C.I.PY151和蓝色颜料C.I. PB15:3中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的低VOC环保聚氨酯色浆,其特征在于:所述的黑色颜料C.I.PB7的比表面积30-40m2/g,白色颜料C.I.PW6比表面积11-18 m2/g,红色颜料C.I.PR146比表面积30-40m2/g,黄色颜料C.I.PY151比表面积20-30m2/g,蓝色颜料C.I. PB15:3比表面积33-45m2/g。
4.根据权利要求1所述的低VOC环保聚氨酯色浆,其特征在于:所述的聚醚多元醇一粘度700-850mpa.s, 羟值32-34mgKOH/g。
5.根据权利要求1所述的低VOC环保聚氨酯色浆,其特征在于:所述的聚醚多元醇二粘度850-1000mpa.s,羟值34-36.5 mgKOH/g。
CN201410156626.1A 2014-04-18 2014-04-18 一种低voc环保聚氨酯色浆 Active CN103937332B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410156626.1A CN103937332B (zh) 2014-04-18 2014-04-18 一种低voc环保聚氨酯色浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410156626.1A CN103937332B (zh) 2014-04-18 2014-04-18 一种低voc环保聚氨酯色浆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103937332A true CN103937332A (zh) 2014-07-23
CN103937332B CN103937332B (zh) 2016-01-20

Family

ID=51185217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410156626.1A Active CN103937332B (zh) 2014-04-18 2014-04-18 一种低voc环保聚氨酯色浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103937332B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109294216A (zh) * 2018-08-31 2019-02-01 合肥开捷汽车科技有限公司 一种聚氨酯自结皮发动机罩盖及其制备方法
CN116426167A (zh) * 2023-04-18 2023-07-14 福建鑫邦新材料科技有限公司 一种海绵色浆及加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1117065A (zh) * 1988-12-22 1996-02-21 美国Basf公司 包含颜料分散树脂的颜料料浆及该树脂的制备方法
CN1432051A (zh) * 2000-06-02 2003-07-23 美利肯公司 低粘度非水液体颜料分散体和这种组合物的使用方法
CN1525998A (zh) * 2001-07-11 2004-09-01 科莱恩有限公司 水基颜料分散体,其生产和其用途
US20060099157A1 (en) * 2002-06-12 2006-05-11 Ifac Gmbh & Co. Kg Ether alcohols used as solvents and emulsifiers and dispersions containing said ether alcohols
CN101490128A (zh) * 2006-07-14 2009-07-22 东洋油墨制造株式会社 聚酯分散剂及其制备方法、以及使用该分散剂的颜料组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1117065A (zh) * 1988-12-22 1996-02-21 美国Basf公司 包含颜料分散树脂的颜料料浆及该树脂的制备方法
CN1432051A (zh) * 2000-06-02 2003-07-23 美利肯公司 低粘度非水液体颜料分散体和这种组合物的使用方法
CN1525998A (zh) * 2001-07-11 2004-09-01 科莱恩有限公司 水基颜料分散体,其生产和其用途
US20060099157A1 (en) * 2002-06-12 2006-05-11 Ifac Gmbh & Co. Kg Ether alcohols used as solvents and emulsifiers and dispersions containing said ether alcohols
CN101490128A (zh) * 2006-07-14 2009-07-22 东洋油墨制造株式会社 聚酯分散剂及其制备方法、以及使用该分散剂的颜料组合物

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109294216A (zh) * 2018-08-31 2019-02-01 合肥开捷汽车科技有限公司 一种聚氨酯自结皮发动机罩盖及其制备方法
CN116426167A (zh) * 2023-04-18 2023-07-14 福建鑫邦新材料科技有限公司 一种海绵色浆及加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103937332B (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103992690B (zh) 新型环保高速里印复合油墨
CN107474683A (zh) 一种重防腐涂料的制备方法
KR101184813B1 (ko) 해초추출물을 기반으로 하는 친환경 해초페인트 조성물 및 그 제조방법
CN100595237C (zh) 一种含纳米颜料的美术用丙烯颜料及其制造方法
CN103468060B (zh) 含腐植酸盐的墨汁及其制备方法
CN101225251A (zh) 一种含纳米颜料的美术用堆积型丙烯颜料及其制造方法
CN105482531A (zh) 一种固态速溶透明水彩颜料及其制备方法
CN102146245B (zh) 蓝相特黑汽车修补漆及其制备方法
CN105504974A (zh) 一种柔性版印刷用水性彩票油墨及其制备方法
CN103525184B (zh) 环保印油及其制备方法
CN102746742A (zh) 一种可擦性白板墨水及其制造方法
CN105885500A (zh) 一种速干高遮盖力的丙烯水粉颜料及其制作方法
CN108641472A (zh) 通用型塑料凹版印刷用水性油墨及制备方法
CN103305062A (zh) 环保型通用色浆及其制备方法
CN102977511B (zh) 用于聚氯乙烯塑料加工的色砂
CN103468058B (zh) 用于工业压电喷头的弱溶剂喷墨墨水及其制备方法
CN103937332A (zh) 一种低voc环保聚氨酯色浆
CN101845245B (zh) 一种易擦洗的水彩涂鸦艺术颜料和制造方法
CN109504179B (zh) 一种用于陶瓷釉面的哑光效果油墨及其制备方法
CN102286223B (zh) 一种儿童绘画用颜料组合物及制备方法
CN106867312A (zh) 一种纳米色浆研磨工艺
CN104293046B (zh) 一种单组份蓝相特黑汽车漆及其制备方法
CN101845246B (zh) 一种易擦洗的水粉涂鸦艺术颜料和制造方法
CN101735718A (zh) 一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法
CN103937333B (zh) 一种水性聚氨酯发泡用色浆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 510760 Guangdong Province, Guangzhou City Lianyun economic and Technological Development Zone West Road No. 6 4 floor

Applicant after: COLORTECH (GUANGZHOU) CHEMICALS CO., LTD.

Address before: 510760 Guangdong Province, Guangzhou City Lianyun economic and Technological Development Zone West Road No. 6 4 floor

Applicant before: COLORTECH (GUANGZHOU) CHEMICALS CO., LTD.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant