CN1995247A - 环氧/聚酯型裂纹粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

环氧/聚酯型裂纹粉末涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1995247A
CN1995247A CN 200610124382 CN200610124382A CN1995247A CN 1995247 A CN1995247 A CN 1995247A CN 200610124382 CN200610124382 CN 200610124382 CN 200610124382 A CN200610124382 A CN 200610124382A CN 1995247 A CN1995247 A CN 1995247A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy
powder paint
polyester type
type crack
pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610124382
Other languages
English (en)
Other versions
CN1995247B (zh
Inventor
梁润晃
郑顺涛
万国江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGMEN KEHENG INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
JIANGMEN KEHENG INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGMEN KEHENG INDUSTRY Co Ltd filed Critical JIANGMEN KEHENG INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2006101243824A priority Critical patent/CN1995247B/zh
Publication of CN1995247A publication Critical patent/CN1995247A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1995247B publication Critical patent/CN1995247B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环氧/聚酯型裂纹粉末涂料,它主要由下列重量百分比的原材料料制成:环氧树脂40~45%、聚酯树脂40~45%、流动促进剂0.5~5%、安息香0.1~0.5%、底色颜料1~20%、浮化剂0.1~0.5%及面色颜料1~15%;本发明还公开了上述涂料的一种制备方法;本发明与传统涂料相比具有一次喷涂、一次固化、涂层表面光泽高、裂纹清晰、稳定效果好的优点。

Description

环氧/聚酯型裂纹粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料,具体地说是一种能制成裂纹型外观涂层的涂料,本发明还涉及一种生产上述涂料的方法。
背景技术
目前,裂纹型外观的涂层多是以液体溶剂型涂料喷涂而成,以环保型固体粉末涂料制备较少,而且主要以银色面裂纹为主,其他颜色殂纹须先经过分别挤出底粉和面粉再按适当比例混合喷涂,所得裂纹涂层表面光泽度低、丰満度差、外观裂纹效果不稳定。
发明内容
本发明的第一个目的是要提供一种所得裂纹涂层表面光泽度高、丰満度好、外观裂纹效果稳定的环氧/聚酯型裂纹粉末涂料。
本发明的第二个目的是要提供一种生产上述环氧/聚酯型裂纹粉末涂料的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种环氧/聚酯型裂纹粉末涂料,其特征在于它主要由下列重量百分比的原材料料制成:环氧树脂40~45%、聚酯树脂40~45%、流动促进剂0.5~5%、安息香0.1~0.5%、底色颜料1~20%、浮化剂0.1~0.5%及面色颜料1~15%。
本发明采用的环氧树脂的环氧值最好为0.11~0.13mol/100g,聚酯树脂的酸值最好为50~75mgKOH/g。
本发明采用的流动促进剂可以是硬脂酸或氢化蓖麻油。
底色颜料为有机和无机颜料,面色颜料为无机颜料。
浮化剂为粉状丙烯酸类共聚物或均聚物。
上述粉状丙烯酸类共聚物为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸共聚物,细度为80~160目。
一种制备上述环氧/聚酯型裂纹粉末涂料的方法,其包括如下步骤:将树脂、流动促进剂、底色颜料按比例配方称量制得预分散混合物,再经高速混合、融熔挤出、压片、粉碎、过140~160目筛网制成底粉,再按配方比例外加浮化剂、面色颜料混和均匀、过100~160目筛制成成品。
本发明的有益效果是:本发明与传统涂料相比具有一次喷涂、一次固化、涂层表面光泽高、裂纹清晰、稳定效果好的优点;并且各种单一颜色的涂层可一次喷涂,而无须再分别将底粉和面粉按比例喷涂,从而能减少喷涂作业的工序,节省施工时间,提高施工效率;本发明的制备方法操作简便。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1
分别称取下述原料:环氧值为0.11~0.13mol/100g的环氧树脂40千克,酸值为50~75mgKOH/g的聚酯树脂42千克,硬脂酸2千克,安息香0.5千克,底色有机颜料5千克,细度为80~160目的丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸共聚物0.3千克,面色无机颜料10千克。
将环氧树脂、聚酯树脂、硬脂酸、底色颜料按比例配方称量制得预分散混合物,再经高速混合、融熔挤出、压片、粉碎、过140~160目筛网制成底粉,再按配方比例外加细度为80~160目为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸共聚物、面色颜料混和均匀、过100~160目筛制成成品。
实施例2
分别称取下述原料:环氧值为0.11~0.13mol/100g的环氧树脂45千克,酸值为50~75mgKOH/g的聚酯树脂44千克,氢化蓖麻油5千克,安息香0.3千克,底色无机颜料15千克,粉状丙烯酸类均聚物0.3千克,面色无机颜料5千克。
将环氧树脂、聚酯树脂、氢化蓖麻油、底色颜料按比例配方称量制得预分散混合物,再经高速混合、融熔挤出、压片、粉碎、过140~160目筛网制成底粉,再按配方比例外加粉状丙烯酸类均聚物、面色颜料混和均匀、过100~160目筛制成成品。

Claims (7)

1.一种环氧/聚酯型裂纹粉末涂料,其特征在于它主要由下列重量百分比的原材料料制成:环氧树脂40~45%、聚酯树脂40~45%、流动促进剂0.5~5%、安息香0.1~0.5%、底色颜料1~20%、浮化剂0.1~0.5%及面色颜料1~15%。
2.根据权利要求1所述的环氧/聚酯型裂纹粉末涂料,其特征在于环氧树脂的环氧值为0.11~0.13mol/100g,聚酯树脂的酸值为50~75mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的环氧/聚酯型裂纹粉末涂料,其特征在于流动促进剂为硬脂酸或氢化蓖麻油。
4.根据权利要求1所述的环氧/聚酯型裂纹粉末涂料,其特征在于底色颜料为有机和无机颜料,面色颜料为无机颜料。
5.根据权利要求1所述的环氧/聚酯型裂纹粉末涂料,其特征在于浮化剂为粉状丙烯酸类共聚物或均聚物。
6.根据权利要求5所述的环氧/聚酯型裂纹粉末涂料,其特征在于所述粉状丙烯酸类共聚物为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸共聚物,细度为80~160目。
7.一种制备权利要求1所述的环氧/聚酯型裂纹粉末涂料的方法,其特征在于其包括如下步骤:将树脂、流动促进剂、底色颜料按比例配方称量制得预分散混合物,再经高速混合、融熔挤出、压片、粉碎、过140~160目筛网制成底粉,再按配方比例外加浮化剂、面色颜料混和均匀、过100~160目筛制成成品。
CN2006101243824A 2006-12-19 2006-12-19 环氧/聚酯型裂纹粉末涂料 Expired - Fee Related CN1995247B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101243824A CN1995247B (zh) 2006-12-19 2006-12-19 环氧/聚酯型裂纹粉末涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101243824A CN1995247B (zh) 2006-12-19 2006-12-19 环氧/聚酯型裂纹粉末涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1995247A true CN1995247A (zh) 2007-07-11
CN1995247B CN1995247B (zh) 2011-02-02

Family

ID=38250453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101243824A Expired - Fee Related CN1995247B (zh) 2006-12-19 2006-12-19 环氧/聚酯型裂纹粉末涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1995247B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408812A (zh) * 2011-10-08 2012-04-11 天津翔盛粉末涂料有限公司 一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法
CN106833293A (zh) * 2017-03-16 2017-06-13 苏州新富捷自动化科技有限公司 一种耐磨涂料及其制备方法
CN109354979A (zh) * 2018-10-22 2019-02-19 苏州绮联粉体涂料有限公司 一种裂纹粉末涂料及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110064489B (zh) * 2019-05-22 2021-01-01 湖州加成金属涂料有限公司 高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产装置及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1231315A (zh) * 1998-04-08 1999-10-13 姜祖斌 热固性三基色发光粉末涂料
CN1180041C (zh) * 2001-12-03 2004-12-15 广州擎天粉末涂料实业有限公司 金属粉末涂料
CN1219836C (zh) * 2002-03-18 2005-09-21 姜祖斌 热固性发光粉末涂料及其制造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408812A (zh) * 2011-10-08 2012-04-11 天津翔盛粉末涂料有限公司 一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法
CN102408812B (zh) * 2011-10-08 2016-02-10 天津翔盛粉末涂料有限公司 一种艺术型裂纹粉末涂料及其制备方法
CN106833293A (zh) * 2017-03-16 2017-06-13 苏州新富捷自动化科技有限公司 一种耐磨涂料及其制备方法
CN109354979A (zh) * 2018-10-22 2019-02-19 苏州绮联粉体涂料有限公司 一种裂纹粉末涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1995247B (zh) 2011-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103333588B (zh) 一种低温固化型粉末涂料及其制备方法
CN102002292B (zh) 一种双组份水性木器哑光白面漆
CN103725085B (zh) 一种用废弃植物油脚制备的立体胶印油墨及其制备方法及应用
CN1995247B (zh) 环氧/聚酯型裂纹粉末涂料
CN103436079A (zh) 一种环保型网印水性尼龙油墨及其制备方法
CN102250532A (zh) 高装饰型彩合金粉末涂料
CN102127343A (zh) 高细度水性色浆及制备方法
CN102634999A (zh) 一种海藻酸钠印花糊料及其制备工艺
CN104877179B (zh) 一种有机复合热稳定剂及其制备方法
CN101418188A (zh) 着色上光乳化膏及制备方法、皮革着色上光剂及罐装方法
CN103410019A (zh) 复合印花糊料的制备方法
CN101337613B (zh) 涂鸦自动喷漆
CN103709847A (zh) 一种基于改性钛白的彩色反射隔热涂料及其制备方法
CN101967345A (zh) 一种用于木器保护的新型聚氨酯透明底漆
CN102993864A (zh) 水性路标漆及其制备方法
CN104277564A (zh) 一种高耐候水性铝颜料及其制备方法
CN107325508A (zh) 一种树脂纽扣配方及其生产工艺
CN1330119A (zh) 抗沾污内墙乳胶漆及其配制方法
CN102101956A (zh) 一种低碳反射光节能涂料制备方法
CN101319122A (zh) 一种金属闪光涂料
CN104151916A (zh) 一种含有玻璃纤维微粉的高触变性乳液涂料配方
CN107325633A (zh) 新型环保油墨及制备方法
CN103305103A (zh) 一种储存稳定性好的纯聚酯型粉末涂料及其制备方法
CN108424687A (zh) 一种红色美术颜料及其制备方法
CN109504165A (zh) 用于双色阳极氧化和耐cnc的油墨及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110202

Termination date: 20171219