JP2001081652A - ぬれ感の小さい編織物 - Google Patents
ぬれ感の小さい編織物Info
- Publication number
- JP2001081652A JP2001081652A JP25458099A JP25458099A JP2001081652A JP 2001081652 A JP2001081652 A JP 2001081652A JP 25458099 A JP25458099 A JP 25458099A JP 25458099 A JP25458099 A JP 25458099A JP 2001081652 A JP2001081652 A JP 2001081652A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wet
- qmax
- dry
- fabric
- skin side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】汗をかいたときに生じる、ぬれ感、冷え感、べ
たつき感という不快感を小さくする効果を有するスポー
ツウェア、シーツ等の寝具、作業衣等の衣服に好適な編
織物を提供すること。 【解決手段】主として生地の外気側面に吸水能力の優れ
た繊維、主として生地の肌側面に吸水能力の劣る繊維を
配した下記性能を有するぬれ感の小さい編織物。 １）吸水時間 ： １０ｓｅｃ以下 ２）吸水率 ： ８０％以上 ３）ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I) ≦０．０４０ または、 [ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I)]×Ｇ≦７．０ ４）ｑmax(WET/O)−ｑmax（WET/I）≧０．０１０ ｑmax：最大熱移動量（ｃａｌ／ｃｍ2・ｓｅｃ） Ｇ：目付(ｇ／ｍ2) WET/I：湿潤状態の肌側面測定 WET/O：湿潤状態の外気側面測定 DRY/I：乾燥状態の肌側面測定
たつき感という不快感を小さくする効果を有するスポー
ツウェア、シーツ等の寝具、作業衣等の衣服に好適な編
織物を提供すること。 【解決手段】主として生地の外気側面に吸水能力の優れ
た繊維、主として生地の肌側面に吸水能力の劣る繊維を
配した下記性能を有するぬれ感の小さい編織物。 １）吸水時間 ： １０ｓｅｃ以下 ２）吸水率 ： ８０％以上 ３）ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I) ≦０．０４０ または、 [ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I)]×Ｇ≦７．０ ４）ｑmax(WET/O)−ｑmax（WET/I）≧０．０１０ ｑmax：最大熱移動量（ｃａｌ／ｃｍ2・ｓｅｃ） Ｇ：目付(ｇ／ｍ2) WET/I：湿潤状態の肌側面測定 WET/O：湿潤状態の外気側面測定 DRY/I：乾燥状態の肌側面測定
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汗等の身体から出
てきた水分のために生じるぬれ感、冷え感を、小さく維
持する、スポーツウェア、シーツ等の寝具、作業衣等の
衣服に好適な編織物に関する。
てきた水分のために生じるぬれ感、冷え感を、小さく維
持する、スポーツウェア、シーツ等の寝具、作業衣等の
衣服に好適な編織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】運動して汗をかくと、その汗が肌や衣服
に残留して、ぬれ感が生じる。また、その状態で安静に
していると、冷え感が生じる。さらには、生地が肌にく
っつきやすくなり、べたつき感が生じ運動能力も低下す
る。このような不快感を減少させるため、各種方法が検
討されてきた。
に残留して、ぬれ感が生じる。また、その状態で安静に
していると、冷え感が生じる。さらには、生地が肌にく
っつきやすくなり、べたつき感が生じ運動能力も低下す
る。このような不快感を減少させるため、各種方法が検
討されてきた。
【０００３】その１つの手段として、吸湿性繊維の使用
がある。しかしながら、吸湿性繊維の使用だけでは、汗
をかきはじめるときの不快感である、むれ感を小さくす
ることは可能だが、衣服の肌側面に汗が残留してしま
い、ぬれ感、冷え感、べたつき感を小さくすることは不
十分だった。
がある。しかしながら、吸湿性繊維の使用だけでは、汗
をかきはじめるときの不快感である、むれ感を小さくす
ることは可能だが、衣服の肌側面に汗が残留してしま
い、ぬれ感、冷え感、べたつき感を小さくすることは不
十分だった。
【０００４】また、吸水加工を施した疎水性繊維を使用
する方法がある。該方法では、吸汗はするが、衣服全体
に汗がぬれ広がるため、ぬれ感、冷え感を小さくするこ
とに対してはあまり効果がなかった。特に、多量の発汗
が生じる場合では、肌面全体に汗が拡散されるため、ぬ
れ感をかなり感じてしまう。
する方法がある。該方法では、吸汗はするが、衣服全体
に汗がぬれ広がるため、ぬれ感、冷え感を小さくするこ
とに対してはあまり効果がなかった。特に、多量の発汗
が生じる場合では、肌面全体に汗が拡散されるため、ぬ
れ感をかなり感じてしまう。
【０００５】さらに、繊度の異なる疎水性繊維糸の組み
合わせにより、毛細管現象を利用して汗を表側に移行さ
せる方法も行われている。が、汗を十分表側に移行させ
ることができなかったり、汗を十分吸水できなかったり
するため、ぬれ感、冷え感、べたつき感を小さくする効
果は不十分であった。
合わせにより、毛細管現象を利用して汗を表側に移行さ
せる方法も行われている。が、汗を十分表側に移行させ
ることができなかったり、汗を十分吸水できなかったり
するため、ぬれ感、冷え感、べたつき感を小さくする効
果は不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、汗をかくこ
とにより生じる、ぬれ感、冷え感、べたつき感という不
快感を小さくする効果を有する、編織物を提供すること
を目的とする。汗を速やかに吸収し、かつ、その水分を
肌側面から外気側面に速やかに移行させ、肌側表面に水
分を残存させにくい構造にすること、かつ肌側に位置す
る繊維の肌への接触面積を小さくすることにより前記目
的を達成する。
とにより生じる、ぬれ感、冷え感、べたつき感という不
快感を小さくする効果を有する、編織物を提供すること
を目的とする。汗を速やかに吸収し、かつ、その水分を
肌側面から外気側面に速やかに移行させ、肌側表面に水
分を残存させにくい構造にすること、かつ肌側に位置す
る繊維の肌への接触面積を小さくすることにより前記目
的を達成する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成を有する。即ち、主として生
地の外気側面に吸水能力の優れた繊維、主として生地の
肌側面に吸水能力の劣る繊維を配した、以下下記性能を
有するとこを特徴とするぬれ感の小さい編織物である。 １）吸水時間 ： １０ｓｅｃ以下 ２）吸水率 ： ８０％以上 ３）ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I) ≦０．０４０ または、 [ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I)]×Ｇ≦７．０ ４）ｑmax(WET/O)−ｑmax（WET/I）≧０．０１０ ｑmax：最大熱移動量（ｃａｌ／ｃｍ2・ｓｅｃ） Ｇ：目付(ｇ／ｍ2) WET/I：湿潤状態の肌側面測定 WET/O：湿潤状態の外気側面測定 DRY/I：乾燥状態の肌側面測定 さらには、肌側面が主としてポリエステルフィラメント
の仮撚り加工糸からなり、他方の外気側面が主として綿
糸から構成される編織物である。
達成するために、次の構成を有する。即ち、主として生
地の外気側面に吸水能力の優れた繊維、主として生地の
肌側面に吸水能力の劣る繊維を配した、以下下記性能を
有するとこを特徴とするぬれ感の小さい編織物である。 １）吸水時間 ： １０ｓｅｃ以下 ２）吸水率 ： ８０％以上 ３）ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I) ≦０．０４０ または、 [ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I)]×Ｇ≦７．０ ４）ｑmax(WET/O)−ｑmax（WET/I）≧０．０１０ ｑmax：最大熱移動量（ｃａｌ／ｃｍ2・ｓｅｃ） Ｇ：目付(ｇ／ｍ2) WET/I：湿潤状態の肌側面測定 WET/O：湿潤状態の外気側面測定 DRY/I：乾燥状態の肌側面測定 さらには、肌側面が主としてポリエステルフィラメント
の仮撚り加工糸からなり、他方の外気側面が主として綿
糸から構成される編織物である。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。主
として生地の肌側面に存在する吸水能力の劣る繊維と
は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン、等
の疎水性繊維のことをいう。特に、ポリエステルが取り
扱い性に優れ好ましい。吸水能力に劣る繊維の繊度、断
面形状等、特に限定はない。また、吸水能力に劣る繊維
は、ステープルではなく、フィラメントを使用すること
が好ましい。なぜなら、フィラメントの方が、汗が拡散
されやすく、かつ、繊維間に汗が保持されにくくなり、
汗が吸水能力に優れる繊維側に移行されやすい状態を作
るからである。また、吸水能力に劣る繊維は仮撚り加工
糸が望ましい。なぜならば、該構造の繊維を肌側面に使
用することにより、汗が付着した繊維が肌に接する機会
が減り、ぬれ感、冷え感を感じにくくなる効果を発揮す
るからである。なお、仮撚り加工糸は、肌に接する表面
積が小さくなるような捲縮を有する構造の糸であればよ
い。
として生地の肌側面に存在する吸水能力の劣る繊維と
は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリウレタン、等
の疎水性繊維のことをいう。特に、ポリエステルが取り
扱い性に優れ好ましい。吸水能力に劣る繊維の繊度、断
面形状等、特に限定はない。また、吸水能力に劣る繊維
は、ステープルではなく、フィラメントを使用すること
が好ましい。なぜなら、フィラメントの方が、汗が拡散
されやすく、かつ、繊維間に汗が保持されにくくなり、
汗が吸水能力に優れる繊維側に移行されやすい状態を作
るからである。また、吸水能力に劣る繊維は仮撚り加工
糸が望ましい。なぜならば、該構造の繊維を肌側面に使
用することにより、汗が付着した繊維が肌に接する機会
が減り、ぬれ感、冷え感を感じにくくなる効果を発揮す
るからである。なお、仮撚り加工糸は、肌に接する表面
積が小さくなるような捲縮を有する構造の糸であればよ
い。
【０００９】主として、生地の外気側(表側)面に位置す
る吸水能力の優れた繊維とは、綿、ポリノジック、等の
親水性繊維のことをいう。特に、取り扱い性に優れる綿
が好ましい。吸水能力の優れた繊維は、番手等、特に限
定はない。外気側に吸水能力に優れる繊維を使用するこ
とにより、主として肌側に位置する吸水能力に劣る繊維
から汗を吸い上げ、保持する性能が高まる。また、吸水
能力に優れる繊維が外気側に偏在することにより、外気
側の水分濃度が高まり、汗の蒸発も速まる。
る吸水能力の優れた繊維とは、綿、ポリノジック、等の
親水性繊維のことをいう。特に、取り扱い性に優れる綿
が好ましい。吸水能力の優れた繊維は、番手等、特に限
定はない。外気側に吸水能力に優れる繊維を使用するこ
とにより、主として肌側に位置する吸水能力に劣る繊維
から汗を吸い上げ、保持する性能が高まる。また、吸水
能力に優れる繊維が外気側に偏在することにより、外気
側の水分濃度が高まり、汗の蒸発も速まる。
【００１０】本発明の、吸水時間は、３０μｌの水滴を
約１ｃｍの高さから落として、完全に吸水するまでの時
間である。この時間が１０秒以下でないと汗を速やかに
衣服に吸い取ることができない。好ましくは、５秒以下
であると肌に汗を残しにくい。
約１ｃｍの高さから落として、完全に吸水するまでの時
間である。この時間が１０秒以下でないと汗を速やかに
衣服に吸い取ることができない。好ましくは、５秒以下
であると肌に汗を残しにくい。
【００１１】本発明の、吸水率は、ラローズ法（東洋紡
エンジニアリング（株）製）により、５分間の自重に対
する吸水率を求める。本方法は、抱水したグラスフィル
ターの上に直径６ｃｍの編織物を置き、上から真鍮製の
４８０ｇの重りを置き、編織物が所定時間に吸い上げる
水の量を測定する方法である。吸水率は、（Ａ）式より
求める。 吸水率（％）＝吸水量／試料重量×１００ …（Ａ） 試料重量は、２０℃、６５％ＲＨ環境下で十分調湿した
試料を使用する。本方法で、８０％以上の吸水率を有し
ないと肌に汗が残留しやすくなったり、肌側反対面に汗
が移行しきれず、肌側面に残存しやすくなり、ぬれ感、
冷え感が大きくなる。望ましくは、１２０％以上あると
肌側面に汗が残存しにくい。しかしながら、１５０％以
上になると、発汗時ウェアが重くなり過ぎるので、あま
り好ましくない。
エンジニアリング（株）製）により、５分間の自重に対
する吸水率を求める。本方法は、抱水したグラスフィル
ターの上に直径６ｃｍの編織物を置き、上から真鍮製の
４８０ｇの重りを置き、編織物が所定時間に吸い上げる
水の量を測定する方法である。吸水率は、（Ａ）式より
求める。 吸水率（％）＝吸水量／試料重量×１００ …（Ａ） 試料重量は、２０℃、６５％ＲＨ環境下で十分調湿した
試料を使用する。本方法で、８０％以上の吸水率を有し
ないと肌に汗が残留しやすくなったり、肌側反対面に汗
が移行しきれず、肌側面に残存しやすくなり、ぬれ感、
冷え感が大きくなる。望ましくは、１２０％以上あると
肌側面に汗が残存しにくい。しかしながら、１５０％以
上になると、発汗時ウェアが重くなり過ぎるので、あま
り好ましくない。
【００１２】最大熱流速度ｑｍａｘは、カトーテック
（株）製のサーモラボを使用する。本装置は、熱板から
編織物への瞬間的な熱移動量を計測する装置である。環
境２０℃、６５％ＲＨ下で、熱板３５℃、試料台２０℃
に設定し、試料台に編織物を置き、熱板をその上に置い
た瞬間の最大熱移動量ｑｍａｘを側定する。乾燥状態で
の測定は、編織物を２０℃、６５％ＲＨ環境下で十分調
湿した状態で測定する。湿潤状態での測定は、編織物
６．５ｃｍ×６．５ｃｍに０．９ｃｃの水をシリンジで
生地の肌側面から出来るだけ均一に付与し、２分間放置
したのち測定する。このとき付与する水温は２０℃にす
る。
（株）製のサーモラボを使用する。本装置は、熱板から
編織物への瞬間的な熱移動量を計測する装置である。環
境２０℃、６５％ＲＨ下で、熱板３５℃、試料台２０℃
に設定し、試料台に編織物を置き、熱板をその上に置い
た瞬間の最大熱移動量ｑｍａｘを側定する。乾燥状態で
の測定は、編織物を２０℃、６５％ＲＨ環境下で十分調
湿した状態で測定する。湿潤状態での測定は、編織物
６．５ｃｍ×６．５ｃｍに０．９ｃｃの水をシリンジで
生地の肌側面から出来るだけ均一に付与し、２分間放置
したのち測定する。このとき付与する水温は２０℃にす
る。
【００１３】該方法により、本発明の編織物は、（Ｂ）
または（Ｃ）式を満たす。 ｑｍａｘ(WET/I)−ｑｍａｘ(DRY/I)≦０．０４０ …（Ｂ） ｑｍａｘ：最大熱移動量（ｃａｌ／ｃｍ2・ｓｅｃ） WET/I：湿潤状態での肌側面 DRY/I：乾燥状態での肌側面 または、[ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I)]×Ｇ≦７．０…（Ｃ） Ｇ：目付 （ｇ／ｍ2） 水の熱伝導率は非常に高いので、乾燥状態のｑｍａｘ値
に対し、水を付与した湿潤状態のｑｍａｘ値は増加す
る。（Ｂ）式の値が小さいと、吸水しても最大熱移動量
ｑｍａｘ値が増加しにくいということであり、水が肌側
表面に残存しにくいということを意味する。この値が、
０．０４０以下であれば、ぬれ感、冷え感を感じにく
い。好ましくは、０．０３５以下であると、よりぬれ
感、冷え感を感じにくい。さらに好ましくは０．０３０
以下であると、乾いているときのドライ感を維持するこ
とができる。
または（Ｃ）式を満たす。 ｑｍａｘ(WET/I)−ｑｍａｘ(DRY/I)≦０．０４０ …（Ｂ） ｑｍａｘ：最大熱移動量（ｃａｌ／ｃｍ2・ｓｅｃ） WET/I：湿潤状態での肌側面 DRY/I：乾燥状態での肌側面 または、[ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I)]×Ｇ≦７．０…（Ｃ） Ｇ：目付 （ｇ／ｍ2） 水の熱伝導率は非常に高いので、乾燥状態のｑｍａｘ値
に対し、水を付与した湿潤状態のｑｍａｘ値は増加す
る。（Ｂ）式の値が小さいと、吸水しても最大熱移動量
ｑｍａｘ値が増加しにくいということであり、水が肌側
表面に残存しにくいということを意味する。この値が、
０．０４０以下であれば、ぬれ感、冷え感を感じにく
い。好ましくは、０．０３５以下であると、よりぬれ
感、冷え感を感じにくい。さらに好ましくは０．０３０
以下であると、乾いているときのドライ感を維持するこ
とができる。
【００１４】また、目付の小さい編織物の場合、（Ｂ）
式の値がやや大きくても汗の蒸発が速いので、（Ｂ）式
を満たさなくても（Ｃ）式を満足していれば、ぬれ感、
冷え感はあまり感じられない。すなわち、（Ｃ）式の値
が、７．０以下であれば良い。該値が、５．０以下であ
れば、より好ましい。尚、（Ｂ）式および（Ｃ）式のど
ちらかの性能を満足していれば良いが、両性能を満足し
ているものが、厚みが厚すぎることなく、汗の蒸発は速
やかで、かつ、肌側に汗が残留しにくい性能を有するの
で、より望ましい。
式の値がやや大きくても汗の蒸発が速いので、（Ｂ）式
を満たさなくても（Ｃ）式を満足していれば、ぬれ感、
冷え感はあまり感じられない。すなわち、（Ｃ）式の値
が、７．０以下であれば良い。該値が、５．０以下であ
れば、より好ましい。尚、（Ｂ）式および（Ｃ）式のど
ちらかの性能を満足していれば良いが、両性能を満足し
ているものが、厚みが厚すぎることなく、汗の蒸発は速
やかで、かつ、肌側に汗が残留しにくい性能を有するの
で、より望ましい。
【００１５】さらに、上記方法による値が（Ｄ）式を満
足する。 ｑmax（WET/O）−ｑmax(WET/I)≧０．０１０ …（Ｄ） WET/O：湿潤状態での外気側面 汗を肌側から外気側面に速やかに移行させ、肌側に汗を
残存させにくい編織物は、（Ｄ）式の値が正となる。本
発明の編織物は汗（水）の移行性に優れるため、該値が
０．０１０以上の値を示す。すなわち、汗の移行性が高
く、その結果、肌側面に汗が残存しにくいので、ぬれ
感、冷え感が小さくなる。好ましくは、０．０１５以上
の値を示すと水分移行性に優れ、ぬれ感、冷え感、べた
つき感をより感じにくい。
足する。 ｑmax（WET/O）−ｑmax(WET/I)≧０．０１０ …（Ｄ） WET/O：湿潤状態での外気側面 汗を肌側から外気側面に速やかに移行させ、肌側に汗を
残存させにくい編織物は、（Ｄ）式の値が正となる。本
発明の編織物は汗（水）の移行性に優れるため、該値が
０．０１０以上の値を示す。すなわち、汗の移行性が高
く、その結果、肌側面に汗が残存しにくいので、ぬれ
感、冷え感が小さくなる。好ましくは、０．０１５以上
の値を示すと水分移行性に優れ、ぬれ感、冷え感、べた
つき感をより感じにくい。
【００１６】本発明の、組織は、外気側に主として吸水
能力の優れた繊維が配置され、肌側に主として吸水能力
の劣る繊維が配置される組織であれば、特に限定しな
い。具体的には、編物の場合、表鹿の子リバーシブル、
天竺リバーシブル等の組織が可能であり、織物の場合、
二重織等の組織により可能となる。また、吸水能力を高
めるため、吸水加工を施すことが望まれる。
能力の優れた繊維が配置され、肌側に主として吸水能力
の劣る繊維が配置される組織であれば、特に限定しな
い。具体的には、編物の場合、表鹿の子リバーシブル、
天竺リバーシブル等の組織が可能であり、織物の場合、
二重織等の組織により可能となる。また、吸水能力を高
めるため、吸水加工を施すことが望まれる。
【００１７】尚、本発明の編織物は、スポーツ衣料、作
業衣等の汗をかくウェアに用いられるものに限定され
ず、シーツ等の寝具類、さらには、おむつ、失禁パンツ
等の、排尿によるぬれ感、冷え感を問題にする衛生物品
にも適用することが可能である。
業衣等の汗をかくウェアに用いられるものに限定され
ず、シーツ等の寝具類、さらには、おむつ、失禁パンツ
等の、排尿によるぬれ感、冷え感を問題にする衛生物品
にも適用することが可能である。
【００１８】次に実施例および比較例を示すが、本発明
の編織物は、以下の実施例のみに限定されるものではな
い。
の編織物は、以下の実施例のみに限定されるものではな
い。
【００１９】（実施例１）２６インチ２２Ｇゲージのシ
ングル編み機で表鹿の子組織ニットを作成した。外気側
に綿３０'ｓ、肌側にポリエステル仮撚加工糸７５デニ
ール３６フィラメントがくるように引き揃えでリバーシ
ブルに編成した。混率は、ポリエステル３０％、綿７０
％である。
ングル編み機で表鹿の子組織ニットを作成した。外気側
に綿３０'ｓ、肌側にポリエステル仮撚加工糸７５デニ
ール３６フィラメントがくるように引き揃えでリバーシ
ブルに編成した。混率は、ポリエステル３０％、綿７０
％である。
【００２０】（実施例2）３０インチ２２Ｇゲージのダ
ブル編み機でハニカムメッシュダブルフェース組織ニッ
トを作成した。外気側に綿２０'ｓ、肌側にポリエステ
ル加工糸１００デニール４８フィラメントがくるように
交編でリバーシブルに編成した。混率は、ポリエステル
３０％、綿７０％である。
ブル編み機でハニカムメッシュダブルフェース組織ニッ
トを作成した。外気側に綿２０'ｓ、肌側にポリエステ
ル加工糸１００デニール４８フィラメントがくるように
交編でリバーシブルに編成した。混率は、ポリエステル
３０％、綿７０％である。
【００２１】（実施例３）３０インチ２２Ｇゲージのダ
ブル編み機でスムース変化組織ニットを作成した。外気
側に綿３０'ｓ、肌側にポリエステル仮撚り加工糸７５
デニール３６フィラメントがくるように交編でリバーシ
ブルに編成した。混率は、ポリエステル４０％、綿６０
％である。
ブル編み機でスムース変化組織ニットを作成した。外気
側に綿３０'ｓ、肌側にポリエステル仮撚り加工糸７５
デニール３６フィラメントがくるように交編でリバーシ
ブルに編成した。混率は、ポリエステル４０％、綿６０
％である。
【００２２】（実施例４）２６インチ２８Ｇゲージのシ
ングル編み機で天竺インレー組織ニットを作成した。外
気側に綿３０'ｓ、肌側にポリエステル仮撚り加工糸１
００デニール４８フィラメントがくるように引き揃えで
リバーシブルに編成した。混率は、ポリエステル３０
％、綿７０％である。
ングル編み機で天竺インレー組織ニットを作成した。外
気側に綿３０'ｓ、肌側にポリエステル仮撚り加工糸１
００デニール４８フィラメントがくるように引き揃えで
リバーシブルに編成した。混率は、ポリエステル３０
％、綿７０％である。
【００２３】(実施例５)２６インチ２２Ｇゲージのシン
グル編み機で裏鹿の子組織ニットを作成した。外気側に
綿２０'ｓ、肌側にポリエステル仮撚り加工糸１５０デ
ニール４８フィラメントがくるように交編でリバーシブ
ルに編成した。外気側に、綿が約８０％存在する。混率
は、ポリエステル３５％、綿６５％である。
グル編み機で裏鹿の子組織ニットを作成した。外気側に
綿２０'ｓ、肌側にポリエステル仮撚り加工糸１５０デ
ニール４８フィラメントがくるように交編でリバーシブ
ルに編成した。外気側に、綿が約８０％存在する。混率
は、ポリエステル３５％、綿６５％である。
【００２４】（実施例６）３０インチ２８Ｇゲージのシ
ングル編み機で天竺組織ニットを作成した。外気側に綿
４０'ｓ、肌側にポリエステル生フィラメント７５デニ
ール３６フィラメントがくるように引き揃えでリバーシ
ブルに編成した。混率はポリエステル３５％、綿６５％
である。
ングル編み機で天竺組織ニットを作成した。外気側に綿
４０'ｓ、肌側にポリエステル生フィラメント７５デニ
ール３６フィラメントがくるように引き揃えでリバーシ
ブルに編成した。混率はポリエステル３５％、綿６５％
である。
【００２５】(実施例７)平二重織り組織において、外気
側に綿４０'s、肌側にポリエステル仮撚り加工糸７５デ
ニール３６フィラメントが配置されるように織り上げ
た。混率はポリエステル３５％、綿６５％である。
側に綿４０'s、肌側にポリエステル仮撚り加工糸７５デ
ニール３６フィラメントが配置されるように織り上げ
た。混率はポリエステル３５％、綿６５％である。
【００２６】（比較例１）２６インチ２２Ｇゲージのシ
ングル編み機で表鹿の子組織ニットを、綿２０'ｓ１０
０％で編成した。
ングル編み機で表鹿の子組織ニットを、綿２０'ｓ１０
０％で編成した。
【００２７】（比較例２）２６インチ２２Ｇゲージのシ
ングル編み機で表鹿の子組織ニットを、ポリエステル仮
撚り加工糸１５０デニール４８フィラメント１００％で
編成した。
ングル編み機で表鹿の子組織ニットを、ポリエステル仮
撚り加工糸１５０デニール４８フィラメント１００％で
編成した。
【００２８】（比較例３）２６インチ２８Ｇゲージのシ
ングル編み機で表鹿の子組織ニットを、ポリエステルス
テープルと綿の混紡糸２０'ｓ１００％で編成した。混
率は、ポリエステル５０％、綿５０％である。
ングル編み機で表鹿の子組織ニットを、ポリエステルス
テープルと綿の混紡糸２０'ｓ１００％で編成した。混
率は、ポリエステル５０％、綿５０％である。
【００２９】（比較例４）３０インチ２８Ｇゲージのシ
ングル編み機で天竺組織ニットを作成した。外気側にポ
リエステルフィラメント７５デニール３６フィラメント
の生フィラメント、肌側にポリエステル仮撚り加工糸７
５デニール３６ｄフィラメントがくるように、引き揃え
でリバーシブルに編成した。
ングル編み機で天竺組織ニットを作成した。外気側にポ
リエステルフィラメント７５デニール３６フィラメント
の生フィラメント、肌側にポリエステル仮撚り加工糸７
５デニール３６ｄフィラメントがくるように、引き揃え
でリバーシブルに編成した。
【００３０】（比較例５）２６インチ２２Ｇゲージのシ
ングル編み機で表鹿の子組織ニットを作成した。綿２
０'ｓとポリエステル仮撚り加工糸１５０デニール４８
フィラメントを交編し、外気側が綿リッチ（約６０％が
綿）、肌側がポリエステルリッチ（約６０％がポリエス
テル）に編成した。全体の混率は、ポリエステル３５
％、綿６５％である。
ングル編み機で表鹿の子組織ニットを作成した。綿２
０'ｓとポリエステル仮撚り加工糸１５０デニール４８
フィラメントを交編し、外気側が綿リッチ（約６０％が
綿）、肌側がポリエステルリッチ（約６０％がポリエス
テル）に編成した。全体の混率は、ポリエステル３５
％、綿６５％である。
【００３１】(比較例６)綿４０‘sの糸で、平織り組織
の織物を作成した。
の織物を作成した。
【００３２】ぬれ感、冷え感の評価は、着用テストを実
施し、着用感を評価した。方法は、評価試料でポロシャ
ツを作成し、２８℃、６０％ＲＨの環境下で、自転車エ
ルゴメーターで１５分間運動して、アンケートに記入し
てもらった。
施し、着用感を評価した。方法は、評価試料でポロシャ
ツを作成し、２８℃、６０％ＲＨの環境下で、自転車エ
ルゴメーターで１５分間運動して、アンケートに記入し
てもらった。
【００３３】評価結果を表１に示す。Δｑmaxは、ｑm
ax(WET/I)−ｑmax(DRY/I) の値である。Ｇは厚み、Δ
ｑmaxは、ｑmax(WET/O)−ｑmax（WET/I）の値であ
る。実施例は、いずれも、ぬれ感、冷え感、べたつき感
が小さい傾向を示すことを確認した。
ax(WET/I)−ｑmax(DRY/I) の値である。Ｇは厚み、Δ
ｑmaxは、ｑmax(WET/O)−ｑmax（WET/I）の値であ
る。実施例は、いずれも、ぬれ感、冷え感、べたつき感
が小さい傾向を示すことを確認した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明により得られた編織物は、汗をか
いても、ぬれ感、冷え感、べたつき感を小さくし、快適
に感じる衣服を構成することができる編織物である。
いても、ぬれ感、冷え感、べたつき感を小さくし、快適
に感じる衣服を構成することができる編織物である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L002 AA02 AA07 AB01 AB02 AB04 BA01 BB01 EA01 EA03 FA00 FA01 4L048 AA08 AA20 AA54 AB01 AB07 AB21 AC15 BA01 BA09 CA00 CA07 DA00 DA01 DA03 DA13
Claims (2)
- 【請求項１】 主として生地の外気側面に吸水能力の優
れた繊維、主として生地の肌側面に吸水能力の劣る繊維
を配した下記性能を有することを特徴とするぬれ感の小
さい編織物。 １）吸水時間 ： １０ｓｅｃ以下 ２）吸水率 ： ８０％以上 ３）ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I) ≦０．０４０ または、 [ｑmax(WET/I)−ｑmax(DRY/I)]×Ｇ≦７．０ ４）ｑmax(WET/O)−ｑmax（WET/I）≧０．０１０ ｑmax：最大熱移動量（ｃａｌ／ｃｍ2・ｓｅｃ） Ｇ：目付(ｇ／ｍ2) WET/I：湿潤状態の肌側面測定 WET/O：湿潤状態の外気側面測定 DRY/I：乾燥状態の肌側面測定 - 【請求項２】 肌側面が主としてポリエステルフィラメ
ントの仮撚り加工糸からなり、外気側面が主として綿糸
から構成されてなることを特徴とする請求項１記載のぬ
れ感の小さい編織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25458099A JP2001081652A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | ぬれ感の小さい編織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25458099A JP2001081652A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | ぬれ感の小さい編織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001081652A true JP2001081652A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17267021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25458099A Pending JP2001081652A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | ぬれ感の小さい編織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001081652A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013557A (ja) * | 2007-06-08 | 2009-01-22 | Toyobo Co Ltd | 吸湿後の冷え感の少ない布製製品 |
| WO2012049870A1 (ja) | 2010-10-12 | 2012-04-19 | 旭化成せんい株式会社 | 多層構造編地 |
| JP2015211871A (ja) * | 2010-07-09 | 2015-11-26 | ヒル−ロム サービシズ，インコーポレイテッド | 使用者保持システム、装置、および方法 |
| JP2019122565A (ja) * | 2018-01-16 | 2019-07-25 | 東洋紡株式会社 | 衣類 |
| JP2019219321A (ja) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | ライオン株式会社 | 繊維製品の評価方法、これを用いた繊維製品用処理剤の評価方法及び繊維製品用処理剤の製造方法 |
| CN114525688A (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-24 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 隔湿保温织物 |
-
1999
- 1999-09-08 JP JP25458099A patent/JP2001081652A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013557A (ja) * | 2007-06-08 | 2009-01-22 | Toyobo Co Ltd | 吸湿後の冷え感の少ない布製製品 |
| JP2015211871A (ja) * | 2010-07-09 | 2015-11-26 | ヒル−ロム サービシズ，インコーポレイテッド | 使用者保持システム、装置、および方法 |
| WO2012049870A1 (ja) | 2010-10-12 | 2012-04-19 | 旭化成せんい株式会社 | 多層構造編地 |
| CN103154344A (zh) * | 2010-10-12 | 2013-06-12 | 旭化成纤维株式会社 | 多层结构针织坯布 |
| JP2019122565A (ja) * | 2018-01-16 | 2019-07-25 | 東洋紡株式会社 | 衣類 |
| JP2019219321A (ja) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | ライオン株式会社 | 繊維製品の評価方法、これを用いた繊維製品用処理剤の評価方法及び繊維製品用処理剤の製造方法 |
| JP7281874B2 (ja) | 2018-06-21 | 2023-05-26 | ライオン株式会社 | 繊維製品用処理剤の評価方法及び繊維製品用処理剤の製造方法 |
| CN114525688A (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-24 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 隔湿保温织物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5888914A (en) | Synthetic fiber fabrics with enhanced hydrophilicity and comfort | |
| JP6162995B2 (ja) | 春夏用繊維製品 | |
| JP2021531416A (ja) | 二元機能吸湿冷感布地 | |
| JP5346186B2 (ja) | 多層編地 | |
| JP3843297B2 (ja) | 速乾性編地及び速乾性編物製品 | |
| JPH0781237B2 (ja) | 涼感にすぐれたスポーツ衣料用編地 | |
| JP3724190B2 (ja) | 合成繊維編織物 | |
| JP2001081652A (ja) | ぬれ感の小さい編織物 | |
| JPH0931796A (ja) | 編織物 | |
| JPH0931823A (ja) | 積層不織布 | |
| JP2004270047A (ja) | 編地 | |
| JPH0428830B2 (ja) | ||
| US6524349B2 (en) | Maintaining the hydrophobicity of a polyolefin textile | |
| JPS60126357A (ja) | 偏在吸水性編地 | |
| JPH0128148B2 (ja) | ||
| JP2000119943A (ja) | ポリエステル製裏地 | |
| JPS6254899B2 (ja) | ||
| JP4529291B2 (ja) | 肌着 | |
| KR860002171B1 (ko) | 흡한속건(吸汗速乾) 보온성 포지의 제조방법 | |
| JP2010001584A (ja) | 保温性布帛 | |
| JPS6040612Y2 (ja) | 編地 | |
| JPH0116934B2 (ja) | ||
| JPH0116935B2 (ja) | ||
| JPH04370251A (ja) | 清涼性に優れた布帛 | |
| JP4117729B2 (ja) | 冷房用保温衣類 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040216 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050610 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051013 |