JPH04370251A - 清涼性に優れた布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、清涼性に優れた布帛に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に夏用衣服、寝具等の材料に清涼性
のある布帛が好まれ、これまでも各種の提案がなされて
きた（例えば、特開昭６３−２２７８４０号公報、特開
昭６３−３１５６７２号公報、特開昭６４−７７６５５
号公報等）。これらは、布の熱移動特性については考慮
されているが、たえず不感蒸泄をしている人体について
十分にシュミレートされておらず、清涼性が良好である
とはいえない。

【０００３】すなわち、例えば特開昭６３−２２７８４
０号公報では、２０℃×９５％ＲＨという水分を含んだ
状態でも測定をしてはいるものの、実際、衣服を着用す
る場合を考えると、衣服と人体表面との間には不感蒸泄
あるいは発汗に起因する水分が存在し、通常、環境温湿
度の方がこれより低いため、衣服を通しての熱水分の移
動が起りこの移動の大小が清涼性に影響する。

【０００４】従って、衣服と人体表面との間つまり測定
装置における試料と熱板との間に水分が存在する条件で
測定を行わなければ、実際の着用を想定した清涼性を適
確に評価することはできない。水分のほとんど介在しな
い状態で評価した熱損失が大きい布帛では着用時に清涼
性が優れているとはいえない。又、単に布帛の熱や水分
の移動特性の評価だけでは衣服として着用した際のべと
つき感、あるいは着用感等の特性はみることができず、
これまでの発明はこれらの特性と密接な関係にある布帛
の表面特性に対する検討という点でも不十分であり、総
合的な清涼性能が満足できるものではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は清涼性
に優れ、なおかつ、衣服等として着用した場合に、べと
つきが少なく、快適な着用感の得られる布帛を提供しよ
うとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
点に鑑み、実際の着用における清涼性を鋭意検討した結
果達成されたものである。すなわち、本発明は、水分を
含んだ状態での熱損失が２８Ｗ／ｍ２　℃以上で片表面
の表面粗さの平均偏差が２μｍ以上１５μｍ以下である
ことを特徴とする清涼性に優れた布帛、である。

【０００７】本発明で水分を含んだ状態での熱損失とは
、実際の着用、つまり皮膚が不感蒸泄している状態に近
い状態、すなわち衣服と人体表面との間に水分を含んだ
雰囲気の状態での熱損失をいい、清涼性の代用特性とし
て評価した。熱損失の測定方法は２０℃×６５％ＲＨの
環境のもとでサ−モラボＩＩ（カト−テック（株）製商
品名ＫＥＳ−Ｆ７）を用い１０ｃｍ×１０ｃｍの熱板上
に１０ｃｍ×１０ｃｍの東洋ろ紙ＮＯ２自重の３．２倍
の水を含ませたものをのせ、スペ−サ−により２ｍｍの
空間をもたせ試料を肌側を下にしてはりつけ、もれのな
い様にシ−ルする。そして熱板を３０℃の状態に保つと
きの熱損失（Ｗ）をよみとる。この方法により得られる
熱損失は、試料と熱板との間に気相の水分が十分存在し
、不感蒸泄時に対応した熱損失であると考えられる。

【０００８】本発明の布帛はこの水分を含んだ状態での
熱損失の値が２８Ｗ／ｍ２　℃以上である。この値が２
８Ｗ／ｍ２　℃以上であれば、この布帛を用いた衣服を
実際に着用した際に涼しいと感じることができる。２８
Ｗ／ｍ２　℃未満であれば熱の損失、つまり衣服を通過
する熱量が少ないので、皮膚と衣服との間に熱がたまり
、暑く不快に感じるのである。

【０００９】水分を含んだ状態での熱損失を２８Ｗ／ｍ
２　℃以上にするためには、布帛の素材、構造の両面で
考える必要がある。ポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリロニトニル系等の疎水性の合成繊維では一般に含有
水分が比較的少ないため吸放湿性に欠け、清涼性に劣り
、これら合成繊維に対し繊維改質により吸水性、吸湿性
を付与した場合にも放湿性の改善は難しく、放湿性が低
い場合には、清涼性に劣ると考えられる。

【００１０】これに対し、綿、麻、キュプラ、レ−ヨン
等の親水性繊維は逆に含有水分が高く、吸湿性及び放湿
性に優れているため清涼性に優れていることが知られて
いる。又、布帛構造としては、本発明者らの検討結果に
よると、肌側に親水性繊維を配し、皮膚からの不感蒸泄
による水分を吸放湿しやすい構造にすると、本発明でい
う水分を含んだ状態での熱損失が大きくなる。

【００１１】これらのことから水分を含んだ状態での熱
損失を２８Ｗ／ｍ２　℃以上にするためには、綿、麻、
キュプラレ−ヨン等の親水性繊維を肌側にあたる片表面
の２０％以上に配することが望ましい。又、本発明に用
いる糸の糸形態としては、例えばフィラメント糸、仮撚
糸、エア−加工糸等のかさ高加工糸、紡績糸等、種々の
ものが挙げられるが、フィラメント糸を使い、及びかさ
高の割合が比較的小さく空気層の少ないものがより好ま
しい。これはかさ高性が大きい糸では空気層が断熱効果
をもち、清涼性に劣るためであると考えられる。

【００１２】本発明に用いる糸の太さは様々なものが可
能であるが３０ｄ〜１００ｄのものが好適に用いられ、
また単糸繊度は大きいものが好ましい。これは単糸繊度
が大きいほど含有する空気層が小さくなり、清涼性に優
れるためである。本発明の布帛の目付、厚みは用途によ
り適正範囲が異なるが５０〜３００ｇ／ｍ２　の範囲が
好適である。

【００１３】又、本発明の布帛は肌側に用いる表面粗さ
の平均偏差が２μｍ以上１５μｍ以下で水分を含んだ状
態での熱損失の値が２８Ｗ／ｍ２　℃以上のものである
。 表面粗さの平均偏差が２μｍ未満では布帛表面がフラッ
トであるため、皮膚との密着性が増し、接触面積が大き
く熱がうばわれやすく、接触冷温感は大きいもの、へた
つきを感じやすく、不快となるため不適である。

【００１４】又、１５μｍより大きい場合には表面粗さ
が大きすぎるため、布帛表面に空気を含みやすく、又、
接触面積も小さくなるため、清涼性に欠け、不適である
。べとつき、清涼性の両面から特に好ましい表面粗さの
平均偏差の範囲は４．０μｍ以上１０μｍ以下である。 本発明の布帛の、片表面の表面粗さの平均偏差が２μｍ
以上１５μｍ以下の布帛は、編物の場合は、組織による
表面粗さ、例えば、ピケ調を強調した組織、あるいはシ
ンカ−ル−プのつながりを考慮してシンカ−ル−プを編
地中に埋没するようにして得られるような組織等による
表面粗さがある。あるいは、多種の糸の収縮率に差のあ
る多種の糸と編目の度目との大小を組み合せた表面粗さ
、さらに水溶性の糸を使い編成後溶解除去せしめ、表面
粗さをつくる方法等がある。

【００１５】織物においてもたて糸とよこ糸の太さを変
えてうね織にするなどの織組織、あるいは糸の収縮率の
違いを利用する等により本発明の布帛の片表面の表面粗
さの平均偏差が２〜１５μｍの布帛を得ることができる
。又、さらに表面に加工剤等をプリント加工することに
より、若干表面粗さをつけることも可能である。

【００１６】又、本発明の布帛はさらに清涼性の効果を
高めるためには、金属粉末、セラミックス粉末、セルロ
−ス繊維の粉末等を布帛に付着させることが好ましい。 金属粉末、セラミックス粉末は熱伝導率が大きく熱放散
効果が向上するために、清涼性がより優れ、又、セルロ
−ス繊維等の親水性の大きな粉末では、そのものの吸放
湿性が大きいために、清涼性がより大きくなるものと考
えられる。

【００１７】金属粉末としては、アルミニウム、ニッケ
ル、ステンレス等が好適に用いられ、セラミックスとし
てはアルミナ、酸化チタン、酸化ケイ素等の熱伝導率の
良いもの、及びそれらの混合物が好適に用いられる。 又、親水性の高いものとしては、セルロ−ス繊維粉末の
他、ポリアクリル酸ソ−ダ等の高分子吸収体等も好適に
用いられる。粒子径としては、１０〜４０μｍのものが
好適に用いられる。付着させる方法はアクリル系バイン
ダ−等とともに水分散溶液にし、ディッピング、コーテ
ィング、プリント加工等で付着させ、その後、乾燥させ
る方法で行うことができる。付着量としては風合いの面
から考えて２〜２０ｇ／ｍ２　が適当である。

【００１８】以上のように構成される、本発明の清涼性
に優れた布帛は不感蒸泄時の熱損失が大きく、かつ、着
用時にべとつきを感じない表面形態であるため、インナ
−、アウタ−等の各種衣服、特に作業衣、スポ−ツウェ
ア−等に又、夏用の靴下、さらには夏用座ブトン、夏用
フトン等の表面材等に好適に用いられる。

【００１９】

【実施例】以下実施例を用いて、本発明をさらに詳しく
説明する。なお、測定評価は以下の方法で行った。 （１）水分を含んだ状態での熱損失 ２０℃，６５％ＲＨの環境のもとでサ−モラボＩＩ（カ
ト−テック（株）製：商品名ＫＥＳ−Ｆ７）を用い１０
ｃｍ×１０ｃｍの熱板上に１０ｃｍ×１０ｃｍの東洋ろ
紙ＮＯ２に自重の３．２倍の水を含ませたものをのせ、
その上に１５ｃｍ×１５ｃｍ×２ｍｍの発泡スチロ−ル
で中心に１０ｃｍ×１０ｃｍの角穴のあいたスペ−サ−
をのせる。

【００２０】ついで、その上に２０ｃｍ×２０ｃｍ程度
の角穴のあいたアクリル板等に１５０ｄのポリエステル
モノフィラメント糸をたてよこ各５本張った、試料のた
れ防止ネットをのせる。さらにその上に１５ｃｍ×１５
ｃｍの試料を１５ｃｍ×１５ｃｍ×２ｍｍの発泡スチロ
−ルで中心に１０ｃｍ×１０ｃｍの角穴をあけた試料固
定板に両面テ−プではりつけ肌側を下にしてのせる。

【００２１】スペ−サ−、試料はそれぞれテ−プ等で十
分にはりつけ熱のもれを防ぐ。その状態で風速１０ｃｍ
／ｓｅｃの状態に保ち、熱板を室温プラス１０℃に保つ
ときの水分を含んだ状態での熱損失（Ｗ）をよみとり、
測定試料３枚の平均値から次式により算出する。 水分を含んだ状態での熱損失＝（Ｗ×１００）／１０（
Ｗ／ｍ２　℃） （２）表面粗さ 測定装置として表面試験桟（カトーテック（株）製商品
名ＫＥＳ−ＦＢ４）を用いて行った。 （３）着用感 １０〜２０人の着用者が２８℃、６５％の環境のもとで
普通作業（約３００ワットの負荷）を３０分間行った時
の着用感で判断した。着用感が涼しくて大変良いものを
◎、良いものを○、やや悪いものを△、悪いものを×と
した。 （４）放湿性 ３５℃、１００％ＲＨの環境下で２４時間放置後の試料
の水分率をｘ（％）とし、その後すみやかに試料を２０
℃、６５％ＲＨの環境下に移し、２４時間放置後の水分
率をｙ（％）とする。放湿性（％）＝ｘ−ｙにて求めた
。

【００２２】

【実施例１〜８、比較例１〜３】レーヨンフィラメント
糸７５ｄ／３３ｆとエステルフィラメント７５ｄ／３６
ｆとを給糸の比率を１：６、１：５、１：４、１：３、
２：２、４：１とし２８ゲージ両面丸編機を用いて市松
構造に編成し、度目を調整し、レーヨン糸とエステル糸
の高低差をつけた。又、比率１：３、２：２、の市松構
造のものについてはレーヨン糸、エステル糸の高低差を
いろいろ変化させた。これらの編地を通常の方法で精練
、染色、乾燥仕上げし、レーヨンとエステルとのループ
長比、表面粗さの平均偏差及び不感蒸泄時の熱損失放湿
性を測定した結果をそれぞれ表１に示す。又、これらの
編地をランニングシャツに仕立て、実着用テストを行っ
た。その結果を表１に示す。

【００２３】不感蒸泄時の熱損失が２８Ｗ／ｍ２　℃以
上であり、表面粗さの平均偏差が２．０μｍ以上１５μ
ｍ以下であれば清涼性、着用感ともに良好であることが
わかった（実施例１〜８）。又、水分を含む状態での熱
損失が２８Ｗ／ｍ２　℃未満であれば清涼性に欠け、水
分を含む状態での熱損失が２８Ｗ／ｍ２　℃以上であっ
ても表面粗さの平均偏差が２．０μｍ未満ではべたつき
が大きく不快であることがわかった。

【００２４】

【実施例９〜１２】ポリエステル７５ｄ／２４ｆとレー
ヨン７５ｄ／３３ｆのエアー混繊糸を２８ゲージの両面
丸編機でスムースに編成し、通常方法で精練、染色、乾
燥、仕上げした編地の未加工のもの（実施例９）、レー
ヨン側にアルミニウム（実施例１０）、酸化チタンとア
ルミナの混合物（実施例１１）及びセルロース繊維粉末
（実施例１２）それぞれをアクリル系バインダーと混合
し１０ｇ／ｍ２　となるようにグラビアロールにて付着
させた。

【００２５】未加工編地及びこれら３点の加工布の水分
を含む状態での熱損失放湿性及び表面粗さの平均偏差を
測定し表２に示した。又、これらの編地をランニングシ
ャツに仕立て、実着用テストを行った。これらの結果も
表２に示す。未加工の編地に比べ、加工布では清涼性、
着用感ともに優れることがわかった。

【００２６】

【比較例４】ポリエステルフィラメント糸７５ｄ／３６
ｆを２８ゲージの両面丸編機でモックシングルピケに編
成し、グラフト重合にて、吸湿率を８．１％にした試料
の水分を含む状態での熱損失放湿性及び表面粗さの平均
偏差を測定し、表３に示した。又この編地をランニング
シャツに仕立て、実着用テストを行った結果も表３に示
す。疎水性繊維を親水化処理したものでは放湿性が低く
このため、水分を含む状態での熱損失が小さく着用感に
劣ることがわかった。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】

【表３】

【００３０】

【発明の効果】本発明の布帛は、着用時に大変良好な清
涼感が得られ、肌にべとつきを感じず、さらっとした良
好な着用感を得ることができる。

【００３１】

【図面の簡単な発明】

【００３２】

【図１】布帛の水分を含んだ状態での熱損失を測定する
装置の断面図

【００３３】

【符号の説明】

１　　布帛試料 ２　　試料固定板 ３　　布帛試料たれ防止ネット ４　　スペーサ ５　　含水ろ紙 ６　　熱板 ７　　スペース空間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　水分を含んだ状態での熱損失が２８Ｗ
   ／ｍ２　℃以上で片表面の表面粗さの平均偏差が２μｍ
   以上１５μｍ以下であることを特徴とする清涼性に優れ
   た布帛。