JP2011063896A - 布帛 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積との比(表/裏比表面積比)が1.00を超え4.00以下であり、200g/m2水分付与時の接触冷感性が240W/m2・℃以下であり、かつ、吸水時間が5秒以下であることを特徴とする布帛。
【選択図】なし
Description
また、以下の特許文献2には、表面層の合成繊維フィラメントの単糸繊度を、裏面層の合成繊維フィラメントの単糸繊度よりも小さくすることで、汗を表面へトランスポートさせる汗取りバンドが提案されているが、単糸数や単糸形状等の影響が考慮されていないため、裏面層に水分を保持してしまい、ベタツキ感を抑制できない場合がある。また、汗取りバンドは通常の衣類より厚く、また常時肌に密着した状態で用いられるため、スポーツウェア等の、着用時に肌との接触状態が変動する(密着したり離れたりする)衣料における貼りつき感の抑制に関する示唆はない。
さらに、以下の特許文献3には編地表側の単糸繊度を編地裏側の単糸繊度よりも大きくすることで吸水・速乾性に優れた編地が提案されているが、肌側に撥水加工された繊維が存在していることから、汗の処理が充分に行われずにベタツキ感は大きく、衣料用途として肌DRY性は不十分である。
このように、多量の発汗時にベタツキ感や冷え感、貼りつき感を抑制する布帛は見当たらないのが現状である。
[1]布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積との比(表/裏比表面積比)が1.00を超え4.00以下であり、200g/m2水分付与時の接触冷感性が240W/m2・℃以下であり、かつ、吸水時間が5秒以下であることを特徴とする布帛。
本発明の布帛は、布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積の比(表/裏比表面積比)が1.00を超え4.00以下であることを特徴とする。
本明細書中、比表面積の大きい繊維が配置される面を表側又は表面、他方の面を裏側又は裏面と記載する。したがって、編織物製造時に通常呼称される表面又は裏面とは、必ずしも一致しない場合もあるが、一致していることが好ましい。
本発明の布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される比表面積との比(表/裏比表面積比)は、好ましくは1.03以上3.00以下、より好ましくは1.05以上2.00以下である。
布帛の表側に配置される繊維の比表面積と布帛の裏側に配置される比表面積との比(表/裏比表面積比)が1.00以下では、布帛の裏側に水分を保持してしまい、布帛の裏側から表側に水分を移動させにくくなり、着用時のベタツキ感や冷え感、貼りつき感を感じ、不快なものとなる。一方、布帛の表側に配置される繊維の比表面積と布帛裏側に配置される繊維の比表面積との比(表/裏比表面積比)が4.00を超えると、布帛の裏側から表側への水分の移動は良くなるが、必然的に使用される繊維の繊度が、布帛の表側には極細繊度、布帛の裏側には極太繊度となり、布帛表側のピリング性能や布帛裏側の肌触りが悪化することがある。
200g/m2の水分を付与したときの水分は、だらだら汗をかくような運動をした時に布帛が吸う汗の水分量を想定した条件である。測定時の水分の付与方法は、試料の裏側に霧吹きにて、8cm×8cmにサンプリングされた試料の重量が+1.28gになるように水分を付与すればよい。このときの霧吹き内の水温は20℃である。
凸部と凹部の高さの差(mm)=(A)−(B) 式(1)
凸部と凹部との差は、より好ましくは0.20〜0.50mmであり、さらに好ましくは0.23〜0.45mm、特に好ましくは0.24〜0.40mmである。
布帛の表側に使用する繊維の単糸繊度が0.5dtex未満では、スナッグ等の消費性能が悪化することがあり、一方、布帛の表側に使用する繊維の単糸繊度が3.0dtexを超えると、生地表側への毛細管現象が起こりにくくなる。
布帛の裏側に使用する繊維の単糸繊度が1.5dtex未満では、毛細管現象が起こり易くなり、布帛裏側で拡散してしまい、ベタツキ感や冷え感を感じ、肌DRY性が悪くなることがあり、一方、布帛の裏側に使用する繊維の単糸繊度が4.0dtexを越えると、硬い風合いのものになり、肌触りが悪くなることがある。
捲縮糸の上端を固定し、下端に1.77×10-3cN/dtの荷重をかけ、30秒後の長さ(A)を測定する。次いで、1.77×10-3cN/dtの荷重を取り外し、0.088cN/dtの荷重をかけ、30秒後の長さ(B)を測定し、下記式(2)により捲縮伸長率を求める:
捲縮伸長率(%)=((B−A)/A)×100 式(2)
厚みについても特に限定されないが、0.4〜2.0mmが好ましく、より好ましくは、0.6〜1.2mm、更に好ましくは0.7〜0.9mmである。なお、布帛の厚みは、Peacock社製の厚み測定器を用い、φ3.0cmの測定部を5gの荷重にて布帛に接触させ、3か所測定し、平均する。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
(1)着用試験
染色加工された布帛の裏側が肌面になるように作成されたシャツを着用し、28℃、65%RH環境の人口気候室にて10分間安静にした後に、大武・ルート工業社製トレッドミルORK−3000にて時速8kmで30分の走行運動を行い、再び10分間安静にした。走行運動後のベタツキ感、冷え感、貼りつき感(以下、まとめて「ベタツキ感」ともいう。)を官能評価した:
○:ベタツキ感、冷え感、貼りつき感を感じない;
×:ベタツキ感、冷え感、貼りつき感を感じる。
表1中、「ベタツキ感」を上記格付けで示す。
ダイアル側が18GG、シリンダ側が24GGであるダブル異ゲージ丸編機を使用し、シリンダ側に単糸繊度1.9dtex、扁平度3.0、比表面積3140cm2/gのポリエステルW型断面加工糸56dtex/30fを2本引きそろえ、単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面原糸84dtex/36fを5:1の割合で給糸し、ダイアル側には単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36fと単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2341cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸110dtex/48fを交互に給糸して図1の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸及び丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は1.29であった。この生機を液流染色機にて80℃×20分で精練、水洗した後に、ピンテンターにて幅出し率20%で180℃×90秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて130℃でのポリエステル染色、アニオン性親水性ポリエステル樹脂“SR−1800”(高松油脂(株)製)3重量%を用いて吸水加工を行い、水洗を行った後に、ピンテンターにてしわが取れる程度に伸長し、150℃×90秒のファイナルセットを行い、目付153g/m2、厚み0.82mmの2層編地を得た。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.32mmであった。さらに編地の吸水時間は1秒以下、水分200g/m2付与時の接触冷感値は194W/m2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感のないものであった。
実施例1と同じ丸編み機を使用し、シリンダ側に単糸繊度1.4dtex、扁平度3.0、比表面積3643cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/60fを、ダイアル側には単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36fをそれぞれ給糸して図2の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は1.57であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付118g/m2、厚み0.82mmの2層編地を得た。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.30mmであった。さらに編地の吸水時間は1秒以下、水分200g/m2付与時の接触冷感値は195W/m2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感のないものであった。
実施例1と同じ丸編機を使用し、シリンダ側に単糸繊度2.8dtex、扁平度3.0、比表面積2464cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/30fを、ダイアル側に単糸繊度が2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36fをそれぞれ給糸して図3の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は1.06であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付115g/m2、厚み0.82mmの2層編地を得た。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.37mmであった。さらに編地の吸水時間は1秒以下、水分200g/m2付与時の接触冷感値は168W/m2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感のないものであった。
ダイアル側、シリンダ側とも28GGであるダブル丸編機を使用し、シリンダ側に単糸繊度1.4dtex、扁平度3.0、比表面積3643cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/60fを、ダイアル側には単糸繊度3.5dtex、扁平度1.0、比表面積1894cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/24fをそれぞれ給糸して図4の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は1.92であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付147g/m2、厚み0.97mmの2層編地を得た。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.30mmであった。さらに編地の吸水時間は1秒以下、水分200g/m2付与時の接触冷感値は174W/m2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感のないものであった。
吸水加工剤を2重量%にした以外は実施例1と同様にして、目付153g/m2、厚み0.82mmの2層編地を得た。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.32mmであった。さらに編地の吸水時間は4秒、水分200g/m2付与時の接触冷感値は210W/m2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感のないものであった。
28GGのシングル丸編み機を使用し、主に表側に単糸繊度1.4dtex、扁平度3.0、比表面積3643cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/60f、主に裏側に単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36fになるように図5の組織で構成されたタック組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は1.57であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付118g/m2、厚み0.81mmのシングル編地を得た。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.22mmであった。さらに編地の吸水時間は1秒以下、水分200g/m2付与時の接触冷感値は229W/m2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感のないものであった。
WJL織機を使用し、主に表側に単糸繊度1.4dtex、扁平度3.0、比表面積3643cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/60f、主に裏側に単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36fになるように図6の織組織で構成された2重織物の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は1.57であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付140g/m2、厚み0.72mmの織物を得た。この織物の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.16mmであった。さらに織物の吸水時間は1秒以下、水分200g/m2付与時の接触冷感値は230W/m2・℃であり、この織物から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感のないものであった。
シリンダ側に単糸繊度1.2dtex、扁平度1.0、比表面積3281cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/72fを、ダイアル側に単糸繊度2.8dtex、扁平度3.0、比表面積2464cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/30fをそれぞれ給糸した以外は実施例1と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステルW型断面加工糸の比表面積の比は1.33であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付122g/m2、厚み0.80mmの編地を得た。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.31mmであった。さらに編地の吸水時間は1秒以下、水分200g/m2付与時の接触冷感値は218W/m2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感のないものであった。
シリンダ側に単糸繊度0.6dtex、扁平度1.0、比表面積4640cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/144fを、ダイアル側に単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36fをそれぞれ給糸した以外は実施例1と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は2.00であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付137g/m2、厚み0.82mmの編地を得た。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.32mmであった。さらに編地の吸水時間は1秒以下、水分200g/m2付与時の接触冷感値は223W/m2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感のないものであった。
ダイアル側、シリンダ側とも28GGであるダブル丸編機を使用し、シリンダ側に単糸繊度2.8dtex、扁平度3.0、比表面積2464cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/30fを、ダイアル側には単糸繊度1.3dtex、扁平度1.0、比表面積3118cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸93dtex/72fをそれぞれ給糸して図4の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は0.79であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付143g/m2、厚み0.82mmの2層編地を得た。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.29mmであった。さらに編地の吸水時間は1秒以下、水分200g/m2付与時の接触冷感値は320W/m2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感の大きいものであった。
シリンダ側に単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36f、ダイアル側に単糸繊度2.8dtex、扁平度3.0、比表面積2464cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/30fをそれぞれ給糸した以外は実施例1と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステルW型断面加工糸の比表面積に比は0.94であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付125g/m2、厚み0.83mmの編地を得た。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.36mmであった。さらに編地の吸水時間は1秒以下、水分200g/m2付与時の接触冷感値は263W/m2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感の大きいものであった。
シリンダ側に単糸繊度2.8dtex、扁平度3.0、比表面積2464cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/30f、ダイアル側に単糸繊度1.4dtex、扁平度3.0、比表面積3643cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/60fをそれぞれ給糸した以外は実施例1と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、裏側にあるポリエステルW型断面加工糸の比表面積の比は0.68であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付140g/m2、厚み0.79mmの編地を得た。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.31mmであった。さらに水分200g/m2付与時の接触冷感値は356W/m2・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感の大きいものであった。
ベタツキ感が少なく、肌離れが良いと謳われている市販のスポーツシャツAを入手した。このスポーツシャツAに使用された編物は、表側及び裏側に単糸繊度1.2dtex、扁平度1.0、比表面積3281cm2/gのポリエステル加工糸84dtex/72fを使用したシングル丸編地で、主に表側にあるポリエステル加工糸と、主に裏側にあるポリエステル加工糸の比表面積の比は1.00であり、目付115g/m2、厚み0.48mmであった。この編地裏側の凸部と凹部の高さの差は0.12mmであり、凹凸とは言えないレベルであった。さらに編地の吸水時間は1秒以下、水分200g/m2付与時の接触冷感値は359W/m2・℃であり、着用試験ではベタツキ感や冷え感、貼りつき感の大きいものであった。
Claims (3)
- 布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積との比(表/裏比表面積比)が1.00を超え4.00以下であり、200g/m2水分付与時の接触冷感性が240W/m2・℃以下であり、かつ、吸水時間が5秒以下であることを特徴とする布帛。
- 前記布帛のいずれか一方の表面における凸部と凹部の高さの差が0.15〜0.50mmである、請求項1に記載の布帛。
- 前記布帛のいずれか一方の表面に、凹部を有する扁平度2.0〜4.0の繊維が配置されている、請求項1又は2に記載の布帛。
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