JPH0931823A - 積層不織布 - Google Patents
積層不織布Info
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- JPH0931823A JPH0931823A JP20662595A JP20662595A JPH0931823A JP H0931823 A JPH0931823 A JP H0931823A JP 20662595 A JP20662595 A JP 20662595A JP 20662595 A JP20662595 A JP 20662595A JP H0931823 A JPH0931823 A JP H0931823A
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- fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通常の使用時には優れた風合い、肌触り感を
有し、水や汗等の液体を吸収するときは、不織布片面か
ら直ちに吸収し、且つ吸収した水や汗等を肌側と反対側
に拡散して、吸水面に濡れ感やべたつき感がない不織布
を提供する。 【構成】 疎水性繊維からなる繊度０．２ｄ〜３ｄ、目
付５ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 の疎水層と主として親水性
繊維からなる目付４０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2の親水
層が積層され、見かけ密度が０．１ｇ／ｃｍ3 〜０．３
ｇ／ｃｍ3 である不織布であって、該疎水層からの吸水
速度が６０秒以下であり、かつ冷温感テスターで測定し
た湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最大熱移
動速度の差Δｑ maxが０．０４５（ｃａｌ／ｃｍ2 ／ｓ
ｅｃ）以下になるように該親水性繊維の少なくとも一部
が該疎水層の表面に露出している積層不織布。
有し、水や汗等の液体を吸収するときは、不織布片面か
ら直ちに吸収し、且つ吸収した水や汗等を肌側と反対側
に拡散して、吸水面に濡れ感やべたつき感がない不織布
を提供する。 【構成】 疎水性繊維からなる繊度０．２ｄ〜３ｄ、目
付５ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 の疎水層と主として親水性
繊維からなる目付４０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2の親水
層が積層され、見かけ密度が０．１ｇ／ｃｍ3 〜０．３
ｇ／ｃｍ3 である不織布であって、該疎水層からの吸水
速度が６０秒以下であり、かつ冷温感テスターで測定し
た湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最大熱移
動速度の差Δｑ maxが０．０４５（ｃａｌ／ｃｍ2 ／ｓ
ｅｃ）以下になるように該親水性繊維の少なくとも一部
が該疎水層の表面に露出している積層不織布。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、肌や食品等の濡れ面に
使用される、吸水性の積層不織布に関するものであり、
特に、汗を多量にかくときに使用するディスポ肌着、汗
取りシート、汗取りパット、シーツ等に用いられる、吸
汗性に優れ、肌と接触する吸汗面での濡れ感の少ない不
織布に関するものである。
使用される、吸水性の積層不織布に関するものであり、
特に、汗を多量にかくときに使用するディスポ肌着、汗
取りシート、汗取りパット、シーツ等に用いられる、吸
汗性に優れ、肌と接触する吸汗面での濡れ感の少ない不
織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、不織布は低コストで生産性が高い
ことから、編織物等の代替用途や編織物等では対応でき
ない用途に広く使われるようになってきている。しか
し、その一方で不織布に、より高い機能、風合い、着心
地等が求められるようになり、様々な工夫がなされてい
る。
ことから、編織物等の代替用途や編織物等では対応でき
ない用途に広く使われるようになってきている。しか
し、その一方で不織布に、より高い機能、風合い、着心
地等が求められるようになり、様々な工夫がなされてい
る。
【０００３】例えば、ディスポ肌着用途では安価でコン
パクト性に優れた疎水性のナイロン不織布から、吸湿性
や肌触りに優れた綿やレーヨンなどの親水性繊維を用い
た不織布やこれらの親水性繊維とナイロン等の疎水性繊
維を混綿した不織布が使われるようになってきている。
一方、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の衛生材料の
表面素材用途では、肌に接する部分がべとつかないよ
う、尿や汗等の液体が保持されにくい疎水性繊維で構成
された不織布が使われている。つまり、吸水性や肌触り
を重視する場合には親水性繊維層からなる不織布が用い
られ、肌に触れたときの濡れ感やべとつき感をなくす場
合には疎水性繊維からなる不織布が用いられている。し
かし、綿やレーヨンなどの親水性繊維を単独あるいは混
綿して用いた肌着では、多量に汗をかくと親水性繊維が
汗を含んで濡れた状態になるため、肌と接する部分がべ
とつき非常に不快になる。また、ナイロンやポリエステ
ルなどの疎水性繊維を単独で用いたり、親水性繊維層と
疎水性繊維層を単に重ね合わせた場合には、透湿性が悪
いためムレたり、吸水量が不十分であったり、尿や汗等
の液体が疎水性繊維層を透過できず肌との間に滞留する
ため、逆にべとつきや濡れ感が強くなる問題がある。ま
た、疎水性繊維層と親水性繊維層の２層が実質的に一体
化されていないため、耐久性が不足し、使用用途が限ら
れてしまっている。
パクト性に優れた疎水性のナイロン不織布から、吸湿性
や肌触りに優れた綿やレーヨンなどの親水性繊維を用い
た不織布やこれらの親水性繊維とナイロン等の疎水性繊
維を混綿した不織布が使われるようになってきている。
一方、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の衛生材料の
表面素材用途では、肌に接する部分がべとつかないよ
う、尿や汗等の液体が保持されにくい疎水性繊維で構成
された不織布が使われている。つまり、吸水性や肌触り
を重視する場合には親水性繊維層からなる不織布が用い
られ、肌に触れたときの濡れ感やべとつき感をなくす場
合には疎水性繊維からなる不織布が用いられている。し
かし、綿やレーヨンなどの親水性繊維を単独あるいは混
綿して用いた肌着では、多量に汗をかくと親水性繊維が
汗を含んで濡れた状態になるため、肌と接する部分がべ
とつき非常に不快になる。また、ナイロンやポリエステ
ルなどの疎水性繊維を単独で用いたり、親水性繊維層と
疎水性繊維層を単に重ね合わせた場合には、透湿性が悪
いためムレたり、吸水量が不十分であったり、尿や汗等
の液体が疎水性繊維層を透過できず肌との間に滞留する
ため、逆にべとつきや濡れ感が強くなる問題がある。ま
た、疎水性繊維層と親水性繊維層の２層が実質的に一体
化されていないため、耐久性が不足し、使用用途が限ら
れてしまっている。
【０００４】そのため、特開平６−０９９５３３では、
メルトブローン不織布と保水性を有する不織布を張り合
わせることにより、肌に優しく透湿性に優れた不織布複
合体を提案しているが、外力が加わらないとメルトブロ
ーン不織布上に乗った水が内部に浸透していかず、吸水
性の面で必ずしも充分とはいえない。また、特開平４−
１５３３５１では、熱可塑性合成長繊維からなるウェブ
の少なくとも片面にセルロース系短繊維からなるウェブ
層を積層した不織布が提案されているが、この場合、長
繊維ウェブ層は単に吸水性に優れた短繊維ウェブ層の強
力と寸法安定性を増す目的で用いられているにすぎな
い。つまり、熱可塑性合成長繊維を単に積層しているだ
けで吸水側の不織布表面の状態にはなんら考慮がなされ
ておらず、積極的な表面の濡れ感やべたつき感の改善の
ための工夫は一切なされていない。特に長繊維ウェブの
両面にセルロース系短繊維ウェブを積層した場合、肌と
接触する不織布面は必ずセルロース系短繊維層となり、
濡れ感やべたつき感は大きくなってしまう。また、特公
平５−８７３８５では、撥水性を有する繊維シートの少
なくとも片面に水拡散性と保水性を有する繊維シートが
積層一体化された通気性防水布帛が提案され、水拡散性
シートとして吸水・拡散性を有する層と保水性の少ない
透水性層を組み合わせた二層構造体を用い、肌面に保水
性のない透水性層面を使うことが記載されている。しか
し、上記方法では、単に二層を積層しているため肌には
保水性のない繊維のみが触れるため、通常のさほど汗を
かかない状態では、風合い、肌触り等が良くなく、ムレ
感もさほど改善されない。また、表面ドライ感と高い保
水性を両立しつつ、ディスポ肌着に要求されるような高
い生産性と低いコストを達成することは、編織物では困
難である。そこで、吸水性に優れ、しかも風合い、肌触
り感が良く、吸水面にべたつき感のない、生産性に優れ
た不織布の開発が望まれている。
メルトブローン不織布と保水性を有する不織布を張り合
わせることにより、肌に優しく透湿性に優れた不織布複
合体を提案しているが、外力が加わらないとメルトブロ
ーン不織布上に乗った水が内部に浸透していかず、吸水
性の面で必ずしも充分とはいえない。また、特開平４−
１５３３５１では、熱可塑性合成長繊維からなるウェブ
の少なくとも片面にセルロース系短繊維からなるウェブ
層を積層した不織布が提案されているが、この場合、長
繊維ウェブ層は単に吸水性に優れた短繊維ウェブ層の強
力と寸法安定性を増す目的で用いられているにすぎな
い。つまり、熱可塑性合成長繊維を単に積層しているだ
けで吸水側の不織布表面の状態にはなんら考慮がなされ
ておらず、積極的な表面の濡れ感やべたつき感の改善の
ための工夫は一切なされていない。特に長繊維ウェブの
両面にセルロース系短繊維ウェブを積層した場合、肌と
接触する不織布面は必ずセルロース系短繊維層となり、
濡れ感やべたつき感は大きくなってしまう。また、特公
平５−８７３８５では、撥水性を有する繊維シートの少
なくとも片面に水拡散性と保水性を有する繊維シートが
積層一体化された通気性防水布帛が提案され、水拡散性
シートとして吸水・拡散性を有する層と保水性の少ない
透水性層を組み合わせた二層構造体を用い、肌面に保水
性のない透水性層面を使うことが記載されている。しか
し、上記方法では、単に二層を積層しているため肌には
保水性のない繊維のみが触れるため、通常のさほど汗を
かかない状態では、風合い、肌触り等が良くなく、ムレ
感もさほど改善されない。また、表面ドライ感と高い保
水性を両立しつつ、ディスポ肌着に要求されるような高
い生産性と低いコストを達成することは、編織物では困
難である。そこで、吸水性に優れ、しかも風合い、肌触
り感が良く、吸水面にべたつき感のない、生産性に優れ
た不織布の開発が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の現状に鑑み創案されたものであり、通常のさほど汗
をかかない状況においては、ムレ感がなく風合いや肌触
りに優れ、多量に汗をかいた場合には、不織布片面から
直ちに汗を吸収し、且つ吸収した汗を吸水面と反対側に
拡散して、吸水面に濡れ感やべたつき感を感じさせない
ような不織布を提供することを目的とする。
術の現状に鑑み創案されたものであり、通常のさほど汗
をかかない状況においては、ムレ感がなく風合いや肌触
りに優れ、多量に汗をかいた場合には、不織布片面から
直ちに汗を吸収し、且つ吸収した汗を吸水面と反対側に
拡散して、吸水面に濡れ感やべたつき感を感じさせない
ような不織布を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するために疎水性繊維層と親水性繊維層をある特定の
条件下で積層一体化した積層不織布について鋭意検討し
た結果、本発明の完成に至った。即ち、本発明は疎水性
繊維からなる繊度０．２ｄ〜３ｄ、目付５ｇ／ｍ2 〜４
０ｇ／ｍ2 の疎水層と主として親水性繊維からなる目付
４０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の親水層が積層され、見
かけ密度が０．１ｇ／ｃｍ3 〜０．３ｇ／ｃｍ3である
不織布であって、該疎水層からの吸水速度が６０秒以下
であり、かつ冷温感テスターで測定した湿潤状態での最
大熱移動速度と調湿状態での最大熱移動速度の差Δｑ m
axが０．０４５（ｃａｌ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ）以下になる
ように該親水性繊維の少なくとも一部が該疎水層の表面
に露出している積層不織布である。本発明の積層不織布
の好ましい態様では、該疎水性繊維が長繊維から、該親
水性繊維が短繊維からなり、該疎水層と該親水層の界面
を３次元的に交絡させることにより実質的に一体化され
る。
成するために疎水性繊維層と親水性繊維層をある特定の
条件下で積層一体化した積層不織布について鋭意検討し
た結果、本発明の完成に至った。即ち、本発明は疎水性
繊維からなる繊度０．２ｄ〜３ｄ、目付５ｇ／ｍ2 〜４
０ｇ／ｍ2 の疎水層と主として親水性繊維からなる目付
４０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 の親水層が積層され、見
かけ密度が０．１ｇ／ｃｍ3 〜０．３ｇ／ｃｍ3である
不織布であって、該疎水層からの吸水速度が６０秒以下
であり、かつ冷温感テスターで測定した湿潤状態での最
大熱移動速度と調湿状態での最大熱移動速度の差Δｑ m
axが０．０４５（ｃａｌ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ）以下になる
ように該親水性繊維の少なくとも一部が該疎水層の表面
に露出している積層不織布である。本発明の積層不織布
の好ましい態様では、該疎水性繊維が長繊維から、該親
水性繊維が短繊維からなり、該疎水層と該親水層の界面
を３次元的に交絡させることにより実質的に一体化され
る。
【０００７】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明の積層不織布は疎水性繊維からなる繊度０．２ｄ〜
３ｄ、目付５ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 の疎水層と主とし
て親水性繊維からなる目付４０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ
2 の親水層が積層されて構成される。本発明で用いられ
る疎水性繊維としては、水に対する接触角が９０度以上
の繊維であれば良く、例えばポリエステル系繊維、ポリ
アミド系繊維、ポリオレフィン系繊維などからなる長繊
維または短繊維が挙げられる。強力の点からは長繊維を
用いるのが好ましい。繊度は０．２ｄ未満では製造が困
難であること、３ｄをこえると肌触りが悪くなることか
ら、０．２ｄ〜３ｄが好ましく、製造面と肌触り面から
０．４ｄ〜２ｄがより好ましい。目付は、５ｇ／ｍ2 未
満では親水性繊維が表面に出すぎてしまうため疎水性繊
維の効果がなくなり吸水面がべとついてしまうこと、４
０ｇ／ｍ2 をこえると親水性繊維が表面に露出し難くな
り吸水性や肌触り感が低下してしまうことから、５ｇ／
ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 が好ましく、１０ｇ／ｍ2 〜３０ｇ
／ｍ2 がより好ましい。本発明で用いられる親水性繊維
としては、脱スケールしたウール、再生セルロース、綿
などが挙げられる。目付は、４０ｇ／ｍ2 未満では保水
性が不足すること、２００ｇ／ｍ2 を越えると積層不織
布が分厚くなるため肌着用途に適さなくなることから、
４０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 が好ましく、５０ｇ／ｍ
2 〜１５０ｇ／ｍ2 がより好ましい。親水性繊維に少量
の疎水性繊維を混綿して用いることもできるが、疎水性
繊維の混率は保水性を損なわないため、４０％以下にす
ることが好ましい。
発明の積層不織布は疎水性繊維からなる繊度０．２ｄ〜
３ｄ、目付５ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 の疎水層と主とし
て親水性繊維からなる目付４０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ
2 の親水層が積層されて構成される。本発明で用いられ
る疎水性繊維としては、水に対する接触角が９０度以上
の繊維であれば良く、例えばポリエステル系繊維、ポリ
アミド系繊維、ポリオレフィン系繊維などからなる長繊
維または短繊維が挙げられる。強力の点からは長繊維を
用いるのが好ましい。繊度は０．２ｄ未満では製造が困
難であること、３ｄをこえると肌触りが悪くなることか
ら、０．２ｄ〜３ｄが好ましく、製造面と肌触り面から
０．４ｄ〜２ｄがより好ましい。目付は、５ｇ／ｍ2 未
満では親水性繊維が表面に出すぎてしまうため疎水性繊
維の効果がなくなり吸水面がべとついてしまうこと、４
０ｇ／ｍ2 をこえると親水性繊維が表面に露出し難くな
り吸水性や肌触り感が低下してしまうことから、５ｇ／
ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 が好ましく、１０ｇ／ｍ2 〜３０ｇ
／ｍ2 がより好ましい。本発明で用いられる親水性繊維
としては、脱スケールしたウール、再生セルロース、綿
などが挙げられる。目付は、４０ｇ／ｍ2 未満では保水
性が不足すること、２００ｇ／ｍ2 を越えると積層不織
布が分厚くなるため肌着用途に適さなくなることから、
４０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 が好ましく、５０ｇ／ｍ
2 〜１５０ｇ／ｍ2 がより好ましい。親水性繊維に少量
の疎水性繊維を混綿して用いることもできるが、疎水性
繊維の混率は保水性を損なわないため、４０％以下にす
ることが好ましい。
【０００８】親水層と疎水層は、ニードルパンチ法やウ
ォータージェットパンチ法により積層することが好まし
い。ケミカルボンド法やサーマルボンド法では積層面が
硬くなり風合いが損なわれるため、肌着用途には適さな
い。
ォータージェットパンチ法により積層することが好まし
い。ケミカルボンド法やサーマルボンド法では積層面が
硬くなり風合いが損なわれるため、肌着用途には適さな
い。
【０００９】積層された不織布は、親水層と疎水層の２
層間に隙間を持たず実質的に一体化されていることが望
ましい。２層間に隙間があるとその界面で液の透過がス
ムーズに行なわれず吸水性が悪くなったり、強度が不足
し、耐久性が低下するため望ましくない。本発明の積層
不織布の見かけ密度は０．１ｇ／ｃｍ3 〜０．３ｇ／ｃ
ｍ3 でなければならない。０．１ｇ／ｃｍ3 未満では不
織布中の空隙が大きくなりすぎ、不織布表面に圧力が加
わった場合液戻りが生じて表面の濡れ感が強くなり好ま
しくない。０．３ｇ／ｃｍ3 を越えると風合いが硬くな
り好ましくない。吸収した液体の拡散性、保水性、風合
いの点から、見かけ密度は、０．１５ｇ／ｃｍ3 〜０．
２５ｇ／ｃｍ3 がさらに好ましい。
層間に隙間を持たず実質的に一体化されていることが望
ましい。２層間に隙間があるとその界面で液の透過がス
ムーズに行なわれず吸水性が悪くなったり、強度が不足
し、耐久性が低下するため望ましくない。本発明の積層
不織布の見かけ密度は０．１ｇ／ｃｍ3 〜０．３ｇ／ｃ
ｍ3 でなければならない。０．１ｇ／ｃｍ3 未満では不
織布中の空隙が大きくなりすぎ、不織布表面に圧力が加
わった場合液戻りが生じて表面の濡れ感が強くなり好ま
しくない。０．３ｇ／ｃｍ3 を越えると風合いが硬くな
り好ましくない。吸収した液体の拡散性、保水性、風合
いの点から、見かけ密度は、０．１５ｇ／ｃｍ3 〜０．
２５ｇ／ｃｍ3 がさらに好ましい。
【００１０】積層され実質的に一体化された不織布の吸
水面は、どちらの面を使用しても良いというわけではな
く必ず疎水層側でなければならない、例えば肌着の用途
では積層不織布の疎水層側を肌側にして使用することが
好ましい。しかも親水性繊維の少なくとも一部が疎水層
の表面に露出していなければならない。この部分的に露
出している親水性繊維のため、汗をさほどかかない通常
時の使用においても吸湿性や肌触りの良さが確保され
る。親水性繊維が露出しておらず、吸水面がすべて疎水
性繊維で覆われていると、吸湿性が充分でなく蒸れた
り、肌触りが悪くなる。また、吸水時においても、液体
が疎水性繊維の層を透過できず表面に液滴として残留し
てしまうため好ましくない。一方、親水層が疎水層表面
に露出しすぎると親水性繊維に保持される液体のため濡
れ感、べとつき感が大きくなる。そのため、疎水層から
の吸水速度が６０秒以下であり、かつ冷温感テスターで
測定した湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最
大熱移動速度の差Δｑ maxが０．０４５（ｃａｌ／ｃｍ
2 ／ｓｅｃ）以下になるように親水性繊維の少なくとも
一部が疎水層表面に露出していなければならない。吸水
速度が６０秒をこえると、例えば多量に汗をかいた場
合、汗を完全に吸い取ることができず、肌側に汗が残っ
てしまい好ましくない。また、最大熱移動速度の差Δｑ
maxが０．４５（ｃａｌ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ）を越える
と、吸水面に肌が触れたときに濡れ感が強くなり好まし
くない。
水面は、どちらの面を使用しても良いというわけではな
く必ず疎水層側でなければならない、例えば肌着の用途
では積層不織布の疎水層側を肌側にして使用することが
好ましい。しかも親水性繊維の少なくとも一部が疎水層
の表面に露出していなければならない。この部分的に露
出している親水性繊維のため、汗をさほどかかない通常
時の使用においても吸湿性や肌触りの良さが確保され
る。親水性繊維が露出しておらず、吸水面がすべて疎水
性繊維で覆われていると、吸湿性が充分でなく蒸れた
り、肌触りが悪くなる。また、吸水時においても、液体
が疎水性繊維の層を透過できず表面に液滴として残留し
てしまうため好ましくない。一方、親水層が疎水層表面
に露出しすぎると親水性繊維に保持される液体のため濡
れ感、べとつき感が大きくなる。そのため、疎水層から
の吸水速度が６０秒以下であり、かつ冷温感テスターで
測定した湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最
大熱移動速度の差Δｑ maxが０．０４５（ｃａｌ／ｃｍ
2 ／ｓｅｃ）以下になるように親水性繊維の少なくとも
一部が疎水層表面に露出していなければならない。吸水
速度が６０秒をこえると、例えば多量に汗をかいた場
合、汗を完全に吸い取ることができず、肌側に汗が残っ
てしまい好ましくない。また、最大熱移動速度の差Δｑ
maxが０．４５（ｃａｌ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ）を越える
と、吸水面に肌が触れたときに濡れ感が強くなり好まし
くない。
【００１１】本発明の積層不織布は、多量に汗をかく場
合の肌着に適しており、特に雨合羽、ゴム引き防塵服や
消防服などの内部に着る肌着に好適である。通常の綿肌
着では多量の汗で、肌に直接接する面も多くの汗を含ん
だ状態になり、そのため肌に肌着がへばりつき、べとつ
き感や濡れ感が強く非常に不快となる。また、ナイロン
繊維など疎水性素材で構成されたディスポ肌着では、汗
をほとんど吸収しないためムレ感が強く、肌触りも良く
ない。しかも、通常の汗をかいた状態でも液体状の汗が
肌との間に溜り非常に不快である。
合の肌着に適しており、特に雨合羽、ゴム引き防塵服や
消防服などの内部に着る肌着に好適である。通常の綿肌
着では多量の汗で、肌に直接接する面も多くの汗を含ん
だ状態になり、そのため肌に肌着がへばりつき、べとつ
き感や濡れ感が強く非常に不快となる。また、ナイロン
繊維など疎水性素材で構成されたディスポ肌着では、汗
をほとんど吸収しないためムレ感が強く、肌触りも良く
ない。しかも、通常の汗をかいた状態でも液体状の汗が
肌との間に溜り非常に不快である。
【００１２】ところが、本発明の積層不織布を用いる
と、親水層が多量の汗を吸収する一方で、汗の残留感が
少なくなるよう設計された疎水層面が肌と接するので濡
れ感が軽減され快適さを保つことができる。このとき、
本発明の積層不織布の親水層面を肌側にして用いると、
疎水層による濡れ感軽減の効果は全く発揮されず通常の
綿肌着と同様、べたつき感や濡れ感が大きく不快感の強
い肌着になってしまう。従って、べとつき感、濡れ感を
低減するには、本発明のごとく設計された疎水層面を吸
水面（肌）側とすることが重要である。
と、親水層が多量の汗を吸収する一方で、汗の残留感が
少なくなるよう設計された疎水層面が肌と接するので濡
れ感が軽減され快適さを保つことができる。このとき、
本発明の積層不織布の親水層面を肌側にして用いると、
疎水層による濡れ感軽減の効果は全く発揮されず通常の
綿肌着と同様、べたつき感や濡れ感が大きく不快感の強
い肌着になってしまう。従って、べとつき感、濡れ感を
低減するには、本発明のごとく設計された疎水層面を吸
水面（肌）側とすることが重要である。
【００１３】また、本発明の積層不織布をシート状やラ
ンニングシャツの形態にして、冬場の屋外での運動時に
肌に接するように装着すると、汗を吸い取ることで運動
後の汗による冷え感を低減することができる。運動中の
体感温度が高く不快に感じる場合には、前身頃、後身頃
または脇部分の少なくとも一部に、とりわけ不快に感じ
る部分に通気孔として面積１ｃｍ2 以下の貫通孔を複数
個設けることにより、ベンチレーション効果が高まり不
快感をなくすことができる。この場合、一つの貫通孔の
大きさが１ｃｍ2 より大きくなると、吸汗効果が小さく
なるため好ましくない。
ンニングシャツの形態にして、冬場の屋外での運動時に
肌に接するように装着すると、汗を吸い取ることで運動
後の汗による冷え感を低減することができる。運動中の
体感温度が高く不快に感じる場合には、前身頃、後身頃
または脇部分の少なくとも一部に、とりわけ不快に感じ
る部分に通気孔として面積１ｃｍ2 以下の貫通孔を複数
個設けることにより、ベンチレーション効果が高まり不
快感をなくすことができる。この場合、一つの貫通孔の
大きさが１ｃｍ2 より大きくなると、吸汗効果が小さく
なるため好ましくない。
【００１４】
【作用】本発明の積層不織布は、前述のごとく設計され
た疎水層により素早く表面に付着した汗を吸い込んで肌
と反対側の親水層へ拡散され親水層で汗を保持する。一
方、肌と直接触れる疎水層表面部分には汗を残さないの
で濡れ感やべたつき感をなくすことができる。さらに、
疎水層表面に親水性繊維の一部が露出しているため、さ
ほど汗をかかない通常の使用時においても蒸れずに風合
いや肌触り感も良い。
た疎水層により素早く表面に付着した汗を吸い込んで肌
と反対側の親水層へ拡散され親水層で汗を保持する。一
方、肌と直接触れる疎水層表面部分には汗を残さないの
で濡れ感やべたつき感をなくすことができる。さらに、
疎水層表面に親水性繊維の一部が露出しているため、さ
ほど汗をかかない通常の使用時においても蒸れずに風合
いや肌触り感も良い。
【００１５】
【実施例】本発明を以下の実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。なお、実施例、比較例中の測定値は以下の方法
により測定したものである。
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。なお、実施例、比較例中の測定値は以下の方法
により測定したものである。
【００１６】〈見かけ密度〉 見かけ密度（ｇ／ｃｍ3 ）＝目付（ｇ／ｍ2 ）／厚み
（ｍｍ）／１０3 目付：ＪＩＳ Ｌ１０８５（不織布芯地試験方法）の質
量（目付）に関する試験方法に準じて測定した。なお、
２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を３枚採取し、それぞれの
水分平衡状態での質量を計り、その平均値を単位面積当
たりで示した。 厚み：日本化学繊維協会の合成繊維長繊維不織布試験方
法に準じて定圧厚さ測定器で測定した。なお、試料の測
定面積は１ｃｍ2 で、初荷重２０ｇ／ｃｍ2 で試験回数
は３回とし、その平均値で表した。
（ｍｍ）／１０3 目付：ＪＩＳ Ｌ１０８５（不織布芯地試験方法）の質
量（目付）に関する試験方法に準じて測定した。なお、
２０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を３枚採取し、それぞれの
水分平衡状態での質量を計り、その平均値を単位面積当
たりで示した。 厚み：日本化学繊維協会の合成繊維長繊維不織布試験方
法に準じて定圧厚さ測定器で測定した。なお、試料の測
定面積は１ｃｍ2 で、初荷重２０ｇ／ｃｍ2 で試験回数
は３回とし、その平均値で表した。
【００１７】〈肌触り〉２０℃、６５％ＲＨで調湿した
サンプルを被験者５人に触ってもらい、肌触りの良いサ
ンプルは○、どちらでもないサンプルは△、悪いサンプ
ルは×と判断してもらい、最も多い判断結果を評価結果
とした。
サンプルを被験者５人に触ってもらい、肌触りの良いサ
ンプルは○、どちらでもないサンプルは△、悪いサンプ
ルは×と判断してもらい、最も多い判断結果を評価結果
とした。
【００１８】〈吸水性（吸水速度）〉ＪＩＳ Ｌ１０１
８Ａ法（滴下法）の吸水速度に関する試験方法に準じて
測定した。水平な試料面に滴下された１滴の水滴が吸収
される時間を示した。但し、６０秒経過後も吸収されな
い場合には×と表示した。
８Ａ法（滴下法）の吸水速度に関する試験方法に準じて
測定した。水平な試料面に滴下された１滴の水滴が吸収
される時間を示した。但し、６０秒経過後も吸収されな
い場合には×と表示した。
【００１９】〈Δｑ max〉 Δｑ max＝湿潤ｑ max−調湿ｑ max 但し、調湿ｑ max、湿潤ｑ maxは、（株）加藤鉄工所製
冷温感テスター（THERMOLABO）を用いて測定した。熱源
板の設定温度３５℃、試料取付台の設定温度２０℃にお
ける調湿サンプルの最大熱移動速度を調湿ｑ maxとし、
湿潤サンプルの最大熱移動速度を湿潤ｑ maxとした。調
湿サンプルは大きさ６．５ｃｍ×６．５ｃｍのサンプル
を２０℃、６５％ＲＨで調湿したものを用い、疎水層側
を熱源板に向けて試料取付台にセットした。湿潤サンプ
ルは調湿サンプルの疎水層側の表面にシリンジで均等に
０．９ｃｃの水を付与し２分間静置したものを用いた。
冷温感テスター（THERMOLABO）を用いて測定した。熱源
板の設定温度３５℃、試料取付台の設定温度２０℃にお
ける調湿サンプルの最大熱移動速度を調湿ｑ maxとし、
湿潤サンプルの最大熱移動速度を湿潤ｑ maxとした。調
湿サンプルは大きさ６．５ｃｍ×６．５ｃｍのサンプル
を２０℃、６５％ＲＨで調湿したものを用い、疎水層側
を熱源板に向けて試料取付台にセットした。湿潤サンプ
ルは調湿サンプルの疎水層側の表面にシリンジで均等に
０．９ｃｃの水を付与し２分間静置したものを用いた。
【００２０】〈吸水率〉ラローズ法により測定した。抱
水したグラスフィルター上に置いた調湿サンプル（２０
℃、６５％ＲＨ）の所定時間に吸い上げる水の量（吸水
量）から吸水率を求めた。 吸水率（％）＝（吸水量（ｇ）／調湿サンプル重量
（ｇ））×１００
水したグラスフィルター上に置いた調湿サンプル（２０
℃、６５％ＲＨ）の所定時間に吸い上げる水の量（吸水
量）から吸水率を求めた。 吸水率（％）＝（吸水量（ｇ）／調湿サンプル重量
（ｇ））×１００
【００２１】〈濡れ感〉水分率８％（水付与なし）〜２
００％の綿４０′Ｓスムース編地５点を、濡れ感１〜５
級（５級が濡れ感なし）の標準サンプルとし、実施例お
よび比較例の試料に水０．９ｃｃ／４２．２５ｃｍ2 を
付与し、３名の被験者の前腕において２回ずつ級判定を
させ、平均値を出した。標準サンプルの水分率と濡れ感
の関係を表１に示す。
００％の綿４０′Ｓスムース編地５点を、濡れ感１〜５
級（５級が濡れ感なし）の標準サンプルとし、実施例お
よび比較例の試料に水０．９ｃｃ／４２．２５ｃｍ2 を
付与し、３名の被験者の前腕において２回ずつ級判定を
させ、平均値を出した。標準サンプルの水分率と濡れ感
の関係を表１に示す。
【００２２】〈親水性繊維の疎水層表面への露出〉走査
型電子顕微鏡を用い、疎水層表面を５０倍の倍率で観察
して判断した。
型電子顕微鏡を用い、疎水層表面を５０倍の倍率で観察
して判断した。
【００２３】実施例 １ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）重合体からな
る、スパンボンド法（ＳＢ）により製造された疎水性長
繊維不織布（エクーレ、東洋紡（株）製、単糸繊度１．
８デニール、目付１０ｇ／ｍ2 、厚さ０．０９ｍｍ）上
に、親水層となるポリノジック短繊維（タフセル（Ｔ
Ｆ）、東洋紡（株）製）の短繊維ウェブ（単糸繊度１デ
ニール、単糸長３８ｍｍ、目付６０ｇ／ｍ2 ）を重ね、
孔径０．１２ｍｍのノズルを使用し、水圧１２０ｋｇ／
ｃｍ2 でＰＥＴ層表面にＴＦが部分的に露出するよう水
流交絡処理（ＷＰ）を行い、積層不織布を得た。
る、スパンボンド法（ＳＢ）により製造された疎水性長
繊維不織布（エクーレ、東洋紡（株）製、単糸繊度１．
８デニール、目付１０ｇ／ｍ2 、厚さ０．０９ｍｍ）上
に、親水層となるポリノジック短繊維（タフセル（Ｔ
Ｆ）、東洋紡（株）製）の短繊維ウェブ（単糸繊度１デ
ニール、単糸長３８ｍｍ、目付６０ｇ／ｍ2 ）を重ね、
孔径０．１２ｍｍのノズルを使用し、水圧１２０ｋｇ／
ｃｍ2 でＰＥＴ層表面にＴＦが部分的に露出するよう水
流交絡処理（ＷＰ）を行い、積層不織布を得た。
【００２４】実施例 ２ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）重合体からな
る、スパンボンド法（ＳＢ）により製造された疎水性長
繊維不織布（エクーレ、東洋紡（株）製、単糸繊度１．
８デニール、目付１０ｇ／ｍ2 、厚さ０．０９ｍｍ）上
に、親水層となるポリノジック短繊維（タフセル（Ｔ
Ｆ）、東洋紡（株）製、単糸繊度１デニール、単糸長３
８ｍｍ）と超吸水繊維（ランシール、東洋紡（株）製、
単糸繊度２．６デニール、単糸長３８ｍｍ）を７０：３
０の割合で混綿した目付６０ｇ／ｍ2の短繊維ウェブを
乗せ、ニードルパンチ法（ＮＰ）によりＰＥＴ層表面に
ＴＦが部分的に露出するよう積層し、積層不織布を得
た。
る、スパンボンド法（ＳＢ）により製造された疎水性長
繊維不織布（エクーレ、東洋紡（株）製、単糸繊度１．
８デニール、目付１０ｇ／ｍ2 、厚さ０．０９ｍｍ）上
に、親水層となるポリノジック短繊維（タフセル（Ｔ
Ｆ）、東洋紡（株）製、単糸繊度１デニール、単糸長３
８ｍｍ）と超吸水繊維（ランシール、東洋紡（株）製、
単糸繊度２．６デニール、単糸長３８ｍｍ）を７０：３
０の割合で混綿した目付６０ｇ／ｍ2の短繊維ウェブを
乗せ、ニードルパンチ法（ＮＰ）によりＰＥＴ層表面に
ＴＦが部分的に露出するよう積層し、積層不織布を得
た。
【００２５】実施例 ３ ポリプロピレン（ＰＰ）短繊維からなる、単糸繊度２デ
ニール、単糸長５１ｍｍ、目付３０ｇ／ｍ2 の短繊維ウ
ェブに水圧７０ｋｇ／ｃｍ2 で水流交絡処理（ＷＰ）を
行い、さらに、その上にレーヨンの短繊維ウェブ（単糸
繊度１．２５デニール、単糸長３８ｍｍ、目付１００ｇ
／ｍ2 ）を重ね、孔径０．１ｍｍのノズルを使用し、水
圧１００ｋｇ／ｃｍ2 でＰＰ層表面にレーヨン層が部分
的に露出するよう水流交絡処理（ＷＰ）を行い、積層不
織布を得た。
ニール、単糸長５１ｍｍ、目付３０ｇ／ｍ2 の短繊維ウ
ェブに水圧７０ｋｇ／ｃｍ2 で水流交絡処理（ＷＰ）を
行い、さらに、その上にレーヨンの短繊維ウェブ（単糸
繊度１．２５デニール、単糸長３８ｍｍ、目付１００ｇ
／ｍ2 ）を重ね、孔径０．１ｍｍのノズルを使用し、水
圧１００ｋｇ／ｃｍ2 でＰＰ層表面にレーヨン層が部分
的に露出するよう水流交絡処理（ＷＰ）を行い、積層不
織布を得た。
【００２６】実施例 ４ ポリプロピレン（ＰＰ）短繊維（単糸繊度２デニール、
単糸長５１ｍｍ）とポリノジック短繊維（タフセル（Ｔ
Ｆ）、東洋紡（株）製、単糸繊度１デニール、単糸長３
８ｍｍ）を９５：５の割合で混綿した、目付３０ｇ／ｍ
2 の短繊維ウェブに水圧７０ｋｇ／ｃｍ2 で水流交絡処
理（ＷＰ）を行い、さらに、その上にポリノジック短繊
維ウェブ（タフセル（ＴＦ）、東洋紡（株）製、単糸繊
度２デニール、単糸長３８ｍｍ、目付１００ｇ／ｍ2 ）
を重ね、孔径０．１ｍｍのノズルを使用し、水圧１００
ｋｇ／ｃｍ2 でＰＰ層表面にＴＦが部分的に露出するよ
う水流交絡処理（ＷＰ）を行い、積層不織布を得た。
単糸長５１ｍｍ）とポリノジック短繊維（タフセル（Ｔ
Ｆ）、東洋紡（株）製、単糸繊度１デニール、単糸長３
８ｍｍ）を９５：５の割合で混綿した、目付３０ｇ／ｍ
2 の短繊維ウェブに水圧７０ｋｇ／ｃｍ2 で水流交絡処
理（ＷＰ）を行い、さらに、その上にポリノジック短繊
維ウェブ（タフセル（ＴＦ）、東洋紡（株）製、単糸繊
度２デニール、単糸長３８ｍｍ、目付１００ｇ／ｍ2 ）
を重ね、孔径０．１ｍｍのノズルを使用し、水圧１００
ｋｇ／ｃｍ2 でＰＰ層表面にＴＦが部分的に露出するよ
う水流交絡処理（ＷＰ）を行い、積層不織布を得た。
【００２７】実施例 ５ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）重合体からな
る、スパンボンド法（ＳＢ）により製造された疎水性長
繊維不織布（エクーレ、東洋紡（株）製、単糸繊度１．
８デニール、目付１５ｇ／ｍ2 、厚さ０．１１ｍｍ）上
に、親水層となるレーヨン短繊維（単糸繊度１．２５デ
ニール、単糸長３８ｍｍ）とポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）短繊維（単糸繊度１デニール、単糸長３８
ｍｍ）を８０：２０の割合で混綿した目付６０ｇ／ｍ2
の短繊維ウェブを乗せ、ニードルパンチ法（ＮＰ）によ
りＰＥＴ層表面にレーヨンが部分的に露出するよう積層
し、積層不織布を得た。
る、スパンボンド法（ＳＢ）により製造された疎水性長
繊維不織布（エクーレ、東洋紡（株）製、単糸繊度１．
８デニール、目付１５ｇ／ｍ2 、厚さ０．１１ｍｍ）上
に、親水層となるレーヨン短繊維（単糸繊度１．２５デ
ニール、単糸長３８ｍｍ）とポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）短繊維（単糸繊度１デニール、単糸長３８
ｍｍ）を８０：２０の割合で混綿した目付６０ｇ／ｍ2
の短繊維ウェブを乗せ、ニードルパンチ法（ＮＰ）によ
りＰＥＴ層表面にレーヨンが部分的に露出するよう積層
し、積層不織布を得た。
【００２８】比較例 １ ポリノジック短繊維（タフセル（ＴＦ）、東洋紡（株）
製、単糸繊度１デニール、単糸長３８ｍｍ）に、孔径
０．１２ｍｍのノズルを使用し、水圧１２０ｋｇ／ｃｍ
2 で水流交絡処理（ＷＰ）を行い、短繊維不織布（目付
６０ｇ／ｍ2 ）を得た。
製、単糸繊度１デニール、単糸長３８ｍｍ）に、孔径
０．１２ｍｍのノズルを使用し、水圧１２０ｋｇ／ｃｍ
2 で水流交絡処理（ＷＰ）を行い、短繊維不織布（目付
６０ｇ／ｍ2 ）を得た。
【００２９】比較例 ２ ポリプロピレン（ＰＰ）短繊維からなる、単糸繊度２デ
ニール、単糸長５１ｍｍ、目付６０ｇ／ｍ2 の短繊維ウ
ェブ上に、ポリノジック短繊維ウェブ（タフセル（Ｔ
Ｆ）、東洋紡（株）製、単糸繊度１デニール、単糸長３
８ｍｍ、目付１００ｇ／ｍ2 ）を重ねた状態で、孔径
０．１ｍｍのノズルを使用し、水圧１００ｋｇ／ｃｍ2
で水流交絡処理（ＷＰ）を行い、積層不織布を得た。な
お、ＰＰ層表面へのポリノジック短繊維の部分的露出は
観察できなかった。
ニール、単糸長５１ｍｍ、目付６０ｇ／ｍ2 の短繊維ウ
ェブ上に、ポリノジック短繊維ウェブ（タフセル（Ｔ
Ｆ）、東洋紡（株）製、単糸繊度１デニール、単糸長３
８ｍｍ、目付１００ｇ／ｍ2 ）を重ねた状態で、孔径
０．１ｍｍのノズルを使用し、水圧１００ｋｇ／ｃｍ2
で水流交絡処理（ＷＰ）を行い、積層不織布を得た。な
お、ＰＰ層表面へのポリノジック短繊維の部分的露出は
観察できなかった。
【００３０】比較例 ３ ポリプロピレン（ＰＰ）よりなる、スパンボンド（Ｓ
Ｂ）法により製造された長繊維不織布（単糸繊度２．５
デニール、目付２０ｇ／ｍ2 ）上に、ポリノジック短繊
維（タフセル（ＴＦ）、東洋紡（株）製）の短繊維ウェ
ブ（単糸繊度１デニール、単糸長３８ｍｍ、目付１００
ｇ／ｍ2 ）を重ね、ニードルパンチ（ＮＰ）法によりＰ
Ｐ層表面にＴＦが多く露出するよう積層し積層不織布を
得た。
Ｂ）法により製造された長繊維不織布（単糸繊度２．５
デニール、目付２０ｇ／ｍ2 ）上に、ポリノジック短繊
維（タフセル（ＴＦ）、東洋紡（株）製）の短繊維ウェ
ブ（単糸繊度１デニール、単糸長３８ｍｍ、目付１００
ｇ／ｍ2 ）を重ね、ニードルパンチ（ＮＰ）法によりＰ
Ｐ層表面にＴＦが多く露出するよう積層し積層不織布を
得た。
【００３１】参考例 １ 実施例１で得た積層不織布の吸水面をポリノジック繊維
層側とする以外は、実施例１と同様にして評価した。
層側とする以外は、実施例１と同様にして評価した。
【００３２】実施例１〜５、比較例１〜３、及び参考例
１で得られた積層不織布の構成を表２に、測定結果を表
３に示す。
１で得られた積層不織布の構成を表２に、測定結果を表
３に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、吸水性、保水性を有す
る親水性不織布と表面での液残りの少ない疎水性不織布
を好適に積層した設計になっており、肌触りが良く、水
や汗等の液体を不織布片面から直ちに吸収し、且つ吸収
した水や汗等を吸水面と反対側に拡散し、吸水面に濡れ
感やべたつき感のない積層不織布を提供することができ
る。特に汗を多量にかくときに使用するディスポ肌着、
汗取りシート、汗取りパット、シーツ等に有用である。
る親水性不織布と表面での液残りの少ない疎水性不織布
を好適に積層した設計になっており、肌触りが良く、水
や汗等の液体を不織布片面から直ちに吸収し、且つ吸収
した水や汗等を吸水面と反対側に拡散し、吸水面に濡れ
感やべたつき感のない積層不織布を提供することができ
る。特に汗を多量にかくときに使用するディスポ肌着、
汗取りシート、汗取りパット、シーツ等に有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】 疎水性繊維からなる繊度０．２ｄ〜３
ｄ、目付５ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／ｍ2 の疎水層と主として
親水性繊維からなる目付４０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2
の親水層が積層され、見かけ密度が０．１ｇ／ｃｍ3 〜
０．３ｇ／ｃｍ3 である不織布であって、該疎水層から
の吸水速度が６０秒以下であり、かつ冷温感テスターで
測定した湿潤状態での最大熱移動速度と調湿状態での最
大熱移動速度の差Δｑ maxが０．０４５（ｃａｌ／ｃｍ
2 ／ｓｅｃ）以下になるように該親水性繊維の少なくと
も一部が該疎水層の表面に露出している積層不織布。 - 【請求項２】 該疎水性繊維が長繊維から、該親水性繊
維が短繊維からなり、該疎水層と該親水層の界面を３次
元的に交絡させることにより実質的に一体化した請求項
１に記載の積層不織布。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の積層不織布の疎水
層側を肌側にして構成される肌着。 - 【請求項４】 前身頃、後身頃または脇部分の少なくと
も一部に通気孔として面積１ｃｍ2 以下の貫通孔を複数
個設けた請求項３に記載の肌着。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20662595A JP3661886B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 積層不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20662595A JP3661886B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 積層不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931823A true JPH0931823A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3661886B2 JP3661886B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=16526476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20662595A Expired - Fee Related JP3661886B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 積層不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3661886B2 (ja) |
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1995
- 1995-07-19 JP JP20662595A patent/JP3661886B2/ja not_active Expired - Fee Related
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