JPH1053941A

JPH1053941A - 清涼性を有する布帛

Info

Publication number: JPH1053941A
Application number: JP14685197A
Authority: JP
Inventors: Sumi Iwazuru; 寿美岩鶴; Toshiyuki Kondo; 敏之近藤
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-06-05
Filing date: 1997-06-04
Publication date: 1998-02-24

Abstract

(57)【要約】【課題】汗ばむ状況、及び汗が流れる状況において清
涼快適な布帛を提供することを目的とする。【構成】ＳＢ値が（１）式、（２）式を満足し、かつ
ＳＮ値が（３）式、（４）式を満足し、かつＳＢ×ＳＮ
が（５）式を満足する布帛。【数１】【数２】【数３】【数４】【数５】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、清涼感に優れた布
帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】湿潤した蒸し暑い日や、夏の暑い日に
は、着用している衣服の種類によって、不快感の感じか
たが異なることは経験的に知られている。しかしなが
ら、布帛の特性を設計して、かかる環境下で積極的に清
涼感を与える試みはあまりなされていない。清涼感に関
わる要因は非常に複雑であり、多くの布帛物性がからみ
あった総合的なものである。また、着用環境、着用状況
によっても必要な布帛物性のバランスが変化する。これ
まで、布帛物性のどの項目が人の感覚に対してどのよう
なバランスで寄与し、着用中の様々な状況下において実
際に清涼感に富み快適であると感じるのか明確でなかっ
た。即ち、清涼感の尺度が明確でなかった。また、それ
を十分に満たす布帛もなかった。セルロース繊維は吸水
性に優れていることから、快適性を与える衣料の素材と
して広く使用されている。その代表的な例である単繊維
長の長い綿６０番撚糸からなるフライス編地は、熱がこ
もりやすい傾向にあり、また汗の量が多くて汗が流れる
状況になると生地が肌にはりつくという問題がある。合
成繊維は吸水性に乏しいことが、反面、水分を逃散させ
やすい利点にもなって、セルロース繊維と併用されてい
る。例えば、側面に多数の小さい孔をもつポリエステル
繊維７５ｄ／３６ｆ撚糸（撚糸回数１５００回／ｍ）か
らなるスムース編地の場合、涼しい環境での着用時には
さらっとした肌触りを与えるが、汗ばむ状況ではムレ易
く、さらに人体側の運動量が増えて汗が流れる状況にな
ると熱がこもり、暑さからの回復性が遅く、肌もべたつ
くなどの問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
を改善し、汗ばむ状況及び汗が流れる状況において清涼
快適な布帛を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ＳＢ値が
（１）式、（２）式を満足し、かつＳＮ値が（３）式、
（４）式を満足し、かつＳＢ×ＳＮが（５）式を満足す
る布帛である。（１）式

【０００５】

【数６】

【０００６】（２）式

【０００７】

【数７】

【０００８】（３）式

【０００９】

【数８】

【００１０】（４）式

【００１１】

【数９】

【００１２】（５）式

【００１３】

【数１０】

【００１４】上記課題を解決するため、本発明者らは、
繊維の種類、繊維の構造、繊維の組合せ、布帛の種類、
布帛の構造などの異なる多数の布帛を作成し、それらを
衣服に縫製して、着用テストを行い、清涼感の要因分析
を行った。即ち、多数の着用試験者を選定し、パネラー
に明細を伏せて試作衣服を配布し、長期間にわたり１日
１点ずつ繰り返し、日常使用させ、清涼感に関係する１
８項目の要因について、その評価を着用毎に実施し、そ
の結果から人が感じる清涼感に与える大きな要因を抽出
した。また、環境試験室において、汗ばむ状況及び汗が
流れる状況を再現し、衣服と肌の間に温湿度センサーを
実装し温湿度を計測するとともに官能テストを実施し
た。その結果、汗ばむ程度の状況では、汗でべたつかな
いこと、ムレないこと、さらっとした肌触りであること
が清涼感判断の３大基準であったが、汗が流れる状況で
は、汗でべたつかない、肌にひっつかない、ムレないの
他、熱がこもらないことが判断の基準であり、肌触りの
項目は重要度の順位が下がった。

【００１５】次に着用テストした布帛の物性について水
に関する物性、湿度に関する物性、熱に関する物性、表
面形状に関する物性、風合いに関する物性、生地変形度
などあらゆる角度から４３項目測定し、官能評定結果と
の関係を解析した。その結果、清涼感に寄与する物性項
目とその重要度を掌握し、清涼感の尺度を明確化するこ
とに成功した。

【００１６】本発明は、汗ばむ程度の状況および汗が流
れる状況において清涼快適性に富む布帛を追求したもの
であり、ＳＢ値、ＳＮ値が０より大きく、かつ１００未
満である布帛を用いた衣料は、汗ばむ程度の状況および
汗が流れる状況において、共に清涼感に富み快適であ
る。ＳＢ×ＳＮが０．５以上であるとより一層清涼感に
優れた衣料になる。

【００１７】かかる条件を満たす布帛の好ましい態様は
以下の通りである。１．疎水性繊維が５０％以上含まれた糸Ａと親水性繊維
からなる糸Ｂからなるスムース組織で構成される編地。・糸Ａに含まれる疎水性繊維は９０〜１００％であるこ
とが好ましい。・糸Ａとしては、異形断面の疎水性繊維、酸化チタン含
有率の高い疎水性繊維、およびこれらの撚糸、疎水性繊
維と親水性繊維をインターレースや合撚等により複合し
たものが汗ばむ状況での肌触り、および発汗時のべたつ
き軽減に優れ好ましい。また撚糸回数は５００〜１６０
０回／ｍが布帛の消費性能としてのスナッグ予防の面か
ら好ましい。撚糸回数が１６００回／ｍを超えると、糸
のトルクによりスナッグ傷となりやすい。・糸Ｂとしては、親水性繊維の長繊維や短繊維が用いら
れる。・糸Ａのトータルデニールが糸Ｂのトータルデニールの
１．２〜１．８倍である。・糸Ａのトータルデニールと糸Ｂのトータルデニールの
合計が２５０ｄ以下、好ましくは２００ｄ以下である。・下記に定義する糸Ａ、Ｂの編込みループ長と沸水収縮
率が下記式を満足する。

【００１８】糸Ａの編込みループ長×（１００−（糸Ａ
の沸水収縮率（％））×０．０１≧糸Ｂの編込みループ
長×（１００−（糸Ｂの沸水収縮率（％））×０．０１ここでいう編込みループ長とは、編地の１００ウェール
当たりの糸長であり、編み立て後の生機から１００ウェ
ール分の糸をほどき、その糸の上端を固定し垂直に垂ら
し、その糸の下端部に１ｄ当たり０．１ｇの荷重をかけ
て、その時の糸長を測定することによって得られる値で
ある。・編地の給糸配列が以下のいずれかである。

【００１９】（Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ）の繰り返し（Ａ、Ｂ）の繰り返しが４連続以上含まれる配列の繰り
返し（Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、Ｂ、Ａ）の繰り返し（Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、Ｂ、Ｂ）の繰り返し（Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、Ｂ、Ａ）の繰り返し（Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂ、Ｂ、Ｂ）の繰り返し（Ａ、Ｂ、Ｂ、Ｂ）の繰り返し以上の構造を有する布帛は、その表裏面が凹凸を有して
いる。各ウェール毎に見た時に、全ニードルループの
内、糸Ａからなるニードルループを２分の１以上含むウ
ェールを凸状ウェールと呼び、その他を凹状ウェールと
呼ぶ。・布帛を真上から見た時に、凸状ウェールが凹状ウェー
ルの０．５〜２倍露出して見えるように布帛巾を調整し
て仕上セットされている。

【００２０】かかる布帛は、布帛の表面に疎水性繊維か
らなる高さ１０μｍ〜１ｍｍ（好ましくは１００μｍ〜
１ｍｍ）、間隔５０μｍ〜２ｍｍの凸部を有するため、
この布帛を衣料として用いた場合、疎水性繊維が優先的
に肌に点接触し、汗ばむ状況での肌触りが良好であると
ともに、汗が流れる状況で、凸部側から吸われた汗が凹
部の親水性繊維側に移行し、肌側に濡れ戻る割合が少な
く、肌のべたつき、布帛の肌への張り付きによる不快感
が少ない。・後述する繊維充填率が１２〜２５％、親水性繊維の混
率が２０％以上、通気抵抗が２００Ｐａ・ｓ／ｍ以下と
なり、放熱性、通気性、温度移行性がバランス良く良好
なものとなり、熱のこもり、ムレ感が軽減され着用時に
快適である。２．疎水性繊維が５０％以上含まれた糸Ａと親水性繊維
からなる糸Ｂとポリウレタン弾性糸Ｃからなるスムース
組織で構成されるストレッチ性を有する編地。・糸Ａに含まれる疎水性繊維は６０〜１００％であるこ
とが好ましい。・糸Ａのトータルデニールと糸Ｂのトータルデニールの
合計が２５０ｄ以下である。・糸Ａとしては、異形断面の疎水性繊維、酸化チタン含
有率の高い疎水性繊維、およびこれらの撚糸、疎水性繊
維と親水性繊維をインターレースや合撚等により複合し
たものが汗ばむ状況での肌触り、および発汗時のべたつ
き軽減に優れ好ましい。また撚糸回数は５００〜１６０
０回／ｍが布帛の消費性能としてのスナッグ予防の面か
ら好ましい。撚糸回数が１６００回／ｍを超えると、糸
のトルクによりスナッグ傷となりやすい。

【００２１】親水性繊維と疎水性繊維などを混繊した繊
維、及び混繊した後仮撚した繊維、及び仮撚後に混繊し
た繊維が肌へのべたつき感が少なく、乾燥時の放熱性が
高く、ウェット時の放熱性が低いために汗をかいた後の
不快な冷え感が少なく、不快な接触冷温感が軽減され、
より好ましい。また、親水性繊維の回りに疎水性繊維等
を巻き付けた複合繊維は、肌へのべたつきが軽減され、
肌触りもよく好ましい。・糸Ｂとしては、親水性繊維の長繊維や短繊維が用いら
れる。・給糸配列は、Ａ、Ｂ、Ａ、Ｂの繰り返しであり、かつ
Ｂを給糸した給糸口のみにＣを引き揃え給糸する。・前述した糸Ａ、Ｂの編込みループ長と沸水収縮率が下
記式を満足する。

【００２２】糸Ａの編込みループ長×（１００−（糸Ａ
の沸水収縮率（％））×０．０１≧糸Ｂの編込みループ
長×（１００−（糸Ｂの沸水収縮率（％））×０．０１
×１．０３・布帛を真上から見た時に、前述の凸状ウェールが凹状
ウェールの１〜４倍露出して見えるように布帛巾を調整
して仕上セットされている。

【００２３】かかる布帛は、布帛の表面に疎水性繊維か
らなる高さ１０μｍ〜１ｍｍ（好ましくは１００μｍ〜
１ｍｍ）、間隔５０μｍ〜２ｍｍの凸部を有するため、
この布帛を衣料として用いた場合、疎水性繊維が優先的
に肌に点接触し、汗ばむ状況での肌触りが良好であると
ともに、汗が流れる状況で、凸部側から吸われた汗が凹
部の親水性繊維側に移行し、肌側に濡れ戻る割合が少な
く、肌のべたつき、布帛の肌への張り付きによる不快感
が少ない。・後述する繊維充填率が１２〜２５％、親水性繊維の混
率が２５％以上、通気抵抗が３５０Ｐａ・ｓ／ｍ以下と
なり、放熱性、通気性、温度移行性がバランス良く良好
なものとなり、熱のこもり、ムレ感が軽減され着用時に
快適である。３．疎水性繊維からなる糸Ａと親水性繊維からなる糸Ｂ
からなる三層構造を有する編地。・糸Ａのトータルデニールと糸Ｂのトータルデニールの
合計が２００ｄ以下、好ましくは１５０ｄ以下である。・糸Ａとしては、撚糸が好ましく、具体的には、異形断
面の疎水性繊維、酸化チタン含有率の高い疎水性繊維な
どの撚糸、疎水性繊維と親水性繊維をインターレース後
撚糸したものが汗ばむ状況での肌触り、および発汗時の
べたつき軽減に優れ好ましい。また撚糸回数は５００〜
１６００回／ｍが布帛の消費性能としてのスナッグ予防
の面から好ましい。撚糸回数が１６００回／ｍを超える
と、糸のトルクによりスナッグ傷となりやすい。・糸Ｂとしては、親水性繊維の長繊維や短繊維が用いら
れる。・編み組織が以下のいずれかである。

【００２４】糸Ａによりスムース組織を編成し、さら
に糸Ａと同一給糸口において、糸Ｂを全給糸口、あるい
は一給糸口とばしにダイアル側にのみに給糸し天竺組織
を形成させたもの。糸Ａによりスムース組織を編成し、さらに糸Ａと同一
給糸口において、糸Ｂを全給糸口、あるいは一給糸口と
ばしにシリンダー側にのみに給糸し天竺組織を形成させ
たもの。

【００２５】糸Ａによりスムース組織を編成し、さら
に糸Ａと同一給糸口において、糸Ｂを全給糸口、あるい
は一給糸口とばしにダイアル側、シリンダー側それぞれ
別に給糸し、どちらも天竺組織を形成させたもの。・糸Ａのニードルループと糸Ｂのニードルループの位置
関係が、糸Ｂのニードルループが糸Ａのニードルループ
の内側にある三層構造をとっている。

【００２６】この位置関係は編成張力調整によるプレー
ティング編みなどの手段により達成される。・糸Ａは糸Ａ１、糸Ａ２と２種類あって良く、この場
合、疎水性繊維からなる糸Ａ１、あるいは糸Ａ２のトー
タルデニールの大きい方のと糸Ｂのトータルデニールの
合計が２００ｄ以下、好ましくは１５０ｄ以下である。
糸Ａ１、糸Ａ２は撚糸回数５００〜１６００回／ｍが清
涼感のある肌触りを得るために好ましい。・糸Ａが２種類ある場合の編み組織が以下のいずれかで
ある。

【００２７】糸Ａ１、糸Ａ２により、Ａ１、Ａ２、Ａ
１、Ａ２の繰り返し配列、あるいはＡ１、Ａ２、Ａ２、
Ａ１の繰り返し配列からなるスムース組織を編成し、さ
らにＡ１またはＡ２と同一給糸口において、糸Ｂを全給
糸口、あるいは一給糸口とばしにダイアル側にのみに給
糸し、天竺組織を形成させたもの。糸Ａ１、糸Ａ２によりＡ１、Ａ２、Ａ１、Ａ２の繰り
返し配列、あるいはＡ１、Ａ２、Ａ２、Ａ１の繰り返し
配列からなるスムース組織を編成し、さらにＡ１または
Ａ２と同一給糸口において、糸Ｂを全給糸口、あるいは
一給糸口とばしにシリンダー側にのみに給糸し、天竺組
織を形成させたもの。

【００２８】糸Ａ１、糸Ａ２によりＡ１、Ａ２、Ａ
１、Ａ２の繰り返し配列、あるいはＡ１、Ａ２、Ａ２、
Ａ１の繰り返し配列からなるスムース組織を編成し、さ
らにＡ１またはＡ２と同一給糸口において、糸Ｂを全給
糸口、あるいは一給糸口とばしにダイアル側、シリンダ
ー側それぞれ別に給糸し、どちらも天竺組織を形成させ
たもの。・糸Ａが２種類ある場合、糸Ａ１あるいは糸Ａ２のニー
ドルループと糸Ｂのニードルループの位置関係が、糸Ｂ
のニードルループが糸Ａ１及び糸Ａ２のニードルループ
の内側にある三層構造をとっている。

【００２９】この位置関係は編成張力調整によるプレー
ティング編みなどの手段により達成される。・布帛の表面に疎水性繊維からなる高さ１０μｍ〜０．
５ｍｍ、間隔５０μｍ〜２ｍｍの凸部を有するため、こ
の布帛を衣料として用いた場合、疎水性繊維が優先的に
肌に点接触し、汗ばむ状況での肌触りが良好であるとと
もに、汗が流れる状況で、凸部側から吸われた汗が凹部
の親水性繊維側に移行し、肌側に濡れ戻る割合が少な
く、肌のべたつき、布帛の肌への張り付きによる不快感
が少ない。

【００３０】凹凸レベルとしては、編み組織によるもの
に加えて、糸Ａの形状による微細な凹凸が衣料として着
用した場合の快適性を保持するために有効である。・後述する繊維充填率が１２〜２５％、親水性繊維の混
率が２０％以上、通気抵抗が２００Ｐａ・ｓ／ｍ以下と
なり、放熱性、通気性、温度移行性がバランス良く良好
なものとなり、熱のこもり、ムレ感が軽減され着用時に
快適である。４．疎水性繊維が５０％以上含まれた糸Ａと親水性繊維
からなる糸Ｂとポリウレタン弾性糸Ｃからなる天竺組織
で構成されるストレッチ性を有する編地。・糸Ａに含まれる疎水性繊維は６０〜１００％であるこ
とが好ましい。

【００３１】糸Ａとしては、異形断面の疎水性繊維、酸
化チタン含有率の高い疎水性繊維、よびこれらの撚糸、
疎水性繊維と親水性繊維をインターレースや合撚等によ
り複合したものが汗ばむ状況での肌触り、および発汗時
のべたつき軽減に優れ好ましい。また撚糸回数は５００
〜１６００回／ｍが布帛の消費性能としてのスナッグ予
防の面から好ましい。撚糸回数が１６００回／ｍを超え
ると、糸のトルクによりスナッグ傷となりやすい。

【００３２】親水性繊維と疎水性繊維などを混繊した繊
維、及び混繊した後仮撚した繊維、及び仮撚後に混繊し
た繊維が肌へのべたつき感が少なく、乾燥時の放熱性が
高く、ウェット時の放熱性が低いために汗をかいた後の
不快な冷え感が少なく、不快な接触冷温感が軽減され、
より好ましい。また、親水性繊維の回りに疎水性繊維等
を巻き付けた複合繊維は、肌へのべたつきが軽減され、
肌触りもよく好ましい。・糸Ｂとしては、親水性繊維の長繊維や短繊維が用いら
れる。・糸Ａのトータルデニールと糸Ｂのトータルデニールの
合計が３００ｄ以下、好ましくは２５０ｄ以下である。・前述した糸Ａ、Ｂの編込みループ長と沸水収縮率が下
記式を満足する。

【００３３】糸Ａの編込みループ長×（１００−（糸Ａ
の沸水収縮率（％））×０．０１≧糸Ｂの編込みループ
長×（１００−（糸Ｂの沸水収縮率（％））×０．０１・糸Ａと糸Ｃを引き揃えたものと、糸Ｂ単独を１コース
交互に編成した天竺組織である。かかる布帛は、布帛の
表面に疎水性繊維からなる高さ１０μｍ〜０．５ｍｍ、
間隔５０μｍ〜２ｍｍの凸部を有するため、この布帛を
衣料として用いた場合、疎水性繊維を含む糸Ａのシンカ
ーループが優先的に肌に点接触し、汗ばむ状況での肌触
りが良好であるとともに、汗が流れる状況で、凸部側か
ら吸われた汗が凹部の親水性繊維側に移行し、肌側に濡
れ戻る割合が少なく、肌のべたつき、布帛の肌への張り
付きによる不快感が少ない。・繊維充填率が１２〜２５％、親水性繊維の混率が２０
％以上、通気抵抗が２００Ｐａ・ｓ／ｍ以下となり、放
熱性、通気性、温度移行性がバランス良く良好なものと
なり、熱のこもり、ムレ感が軽減され着用時に快適であ
る。・かかる布帛を衣料として用いる場合には、シンカール
ープ面を肌面に用いる。５．疎水性繊維からなる糸Ａと親水性繊維からなる糸Ｂ
からなるリバーシブル構造の組織を有する編地。・糸Ａのトータルデニールと糸Ｂのトータルデニールの
合計が２００ｄ以下、好ましくは１５０ｄ以下である。・糸Ａとしては、異形断面の疎水性繊維、酸化チタン含
有率の高い疎水性繊維、よびこれらの撚糸、疎水性繊維
と親水性繊維をインターレースや合撚等により複合した
ものが汗ばむ状況での肌触り、および発汗時のべたつき
軽減に優れ好ましい。また撚糸回数は５００〜１６００
回／ｍが布帛の消費性能としてのスナッグ予防の面から
好ましい。撚糸回数が１６００回／ｍを超えると、糸の
トルクによりスナッグ傷となりやすい。・編み組織が以下のいずれかである。

【００３４】一給糸毎に糸Ａ、糸Ｂを配し、糸Ａをダ
イアル側でタックとミスの交互選針かつシリンダー側で
全針ニット目とし、糸Ｂをダイアル側のみ全針ニット目
の天竺組織とすることでコース方向にシリンダー側のル
ープ間隔が交互に大小になっているもの。かかる布帛を
衣料として用いる場合には、シリンダー側で編成された
面を肌面に用いる。

【００３５】一給糸毎に糸Ａ、糸Ｂを配し、糸Ａをシ
リンダー側でタックとミスの交互選針かつダイアル側で
全針ニット目とし、糸Ｂをシリンダー側のみ全針ニット
目の天竺組織とすることでコース方向にダイアル側のル
ープ間隔が交互に大小になっているもの。かかる布帛を
衣料として用いる場合には、ダイアル側で編成された面
を肌面に用いる。

【００３６】これらの布帛は、布帛の表面に疎水性繊維
からなる高さ１０μｍ〜１ｍｍ、間隔５０μｍ〜２ｍｍ
の凸部を有するため、この布帛を衣料として用いた場
合、疎水性繊維が優先的に肌に点接触し、汗ばむ状況で
の肌触りが良好であるとともに、汗が流れる状況で、凸
部側から吸われた汗が凹部の親水性繊維側に移行し、肌
側に濡れ戻る割合が少なく、肌のべたつき、布帛の肌へ
の張り付きによる不快感が少ない。・繊維充填率が１２〜２５％、親水性繊維の混率が２０
％以上、通気抵抗が２００Ｐａ・ｓ／ｍ以下となり、放
熱性、通気性、温度移行性がバランス良く良好なものと
なり、熱のこもり、ムレ感が軽減され着用時に快適であ
る。６．片側の面に親水性繊維からなる凸部を有する凹凸布
帛。・凸部の高さが５０μｍ〜１ｍｍ（好ましくは１５０μ
ｍ〜１ｍｍ）、凸部の間隔が４００μｍ〜４ｍｍ（好ま
しくは４００μｍ〜２ｍｍ）である。・凹凸を含めた親水性繊維層が７０μｍ以上（好ましく
は１５０μｍ以上）、繊維充填率が１２〜２５％が好ま
しい。・親水性繊維からなる凹凸は疎水性繊維からなる凹凸に
比べ、吸汗時に凹凸構成糸の硬度、ヤング率が減少する
ため、吸汗時にもさらっとした肌触りを維持するために
は、凸部の高さ、間隔において疎水性繊維を用いる場合
より大きくすることが必要である。

【００３７】また、吸水量が親水性繊維の能力を越えた
場合にも、肌への汗の濡れ戻りがかなり予防できる。・かかる布帛は衣料として用いる場合には、親水性繊維
からなる凹凸面を肌面に用いる。親水性繊維からなる凹
凸面を肌面に用いた場合、単位面積当たりの親水性繊維
含有量が７０ｇ／ｍ²以上であると日常生活レベルの発
汗量において汗の肌への濡れ戻りをほぼ防止し、快適
性を保つことができ好ましい。・弾性繊維を含む場合、着用時に伸長することから、通
気抵抗は３５０Ｐａ・ｓ／ｍ以下、弾性繊維を含まず親
水性繊維の含有率が２０％を越える場合は２００Ｐａ・
ｓ／ｍ以下、弾性繊維を含まず親水性繊維の含有率が２
０％以下の場合は１５０Ｐａ・ｓ／ｍ以下であると湿度
移行量を確保でき、好ましい。本発明の布帛は、衣料と
して用いた場合、人体側の熱を十分に外気に排出させる
上から、放熱量は１０．８Ｗ／ｍ²・℃以上であること
が好ましい。人体側の熱を十分に外気に排出させる上か
ら、湿度移行性は６．０％以上であることが好ましい。
いったん吸った汗が人体側に再移行し、清涼感が損なわ
れるのを防止する上から、輸水量は７３％以下であるこ
とが好ましい。

【００３８】本発明の布帛において、上述の範囲を満た
す布帛を構成する繊維は、特に限定されるものでなく、
疎水性繊維としてポリエステル繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維、ビニリデン繊維などが挙げられ、親水性繊
維としてセルロース繊維、絹などが挙げられ、弾性繊維
としてポリエーテル系及びポリエステル系スパンデック
ス繊維などが挙げられる。

【００３９】セルロース系繊維としては、麻、綿、キュ
プラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン等の
再生セルロース繊維等が挙げられるが、特に好ましくは
キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン
であり、単糸デニールや繊維長（短繊維でも長繊維でも
よい）は特に限定されない。セルロース系繊維を２０％
以上含むと好ましく、４０〜８０％の場合、より好まし
い。

【００４０】また、セルロース繊維とポリエステル繊
維、ナイロン繊維などを混繊した繊維、及び混繊した後
に仮撚した繊維、及び仮撚後に混繊した繊維が、肌への
べたつき感が少なく、乾燥時の放熱性が高く、ウェット
時の放熱性が低いため、汗をかいた後の不快な冷え感が
少なく、不快な接触冷温感が軽減され好ましい。また、
セルロース繊維の回りにポリエステル繊維、ナイロン繊
維等を巻き付けた複合繊維は、肌へのべたつき感が軽減
され、肌触りも良く好ましい。

【００４１】放熱量、湿度移行量、輸水量を制御するた
めには、例えばセルロース繊維の含有率を制御する方法
がある。本発明の布帛は、セルロース繊維を２０％以上
含むことが好ましく、４０〜８０％がより好ましい。特
に、輸水量を制御するためには単位面積当たりのセルロ
ース繊維含有重量が１０ｇ／ｍ²以上であることが好ま
しい。

【００４２】セルロース繊維の含有率と布帛物性、及び
清涼感との関係を示す一例として、図１〜３にトリコッ
ト組織による実験結果を示す。図１はセルロース混率と
輸水量の関係、図２はセルロース混率と放熱量の関係、
図３はセルロース混率と湿度移行量の関係である。放熱
性を高くするためには、布帛中のセルロース繊維、非セ
ルロース繊維共に短繊維比率が３０％以下であることが
好ましい。

【００４３】また、放熱量、湿度移行量、輸水量を制御
する他の方法として、布帛の密度を制御する方法があ
る。特に、布帛の面方向の密度を低くする方が放熱量と
湿度移行量が高くなる方向にあるが、面方向の密度が低
すぎると輸水量が多くなってしまう。また、厚み方向の
密度を高くする方が放熱量が高くなるが、輸水量も多く
なる。

【００４４】また、セルロース繊維を含む布帛の場合、
放熱性を高くするためには、布帛中のセルロース繊維の
存在位置が布帛表面に偏在することが好ましい。特に、
布帛の人体側と逆側の片面にセルロース繊維が偏在する
と、放熱性、輸水性、肌触りのバランスからより好まし
い。本発明の布帛は、また、繊維充填率が１２％以上、
２５％以下であることが好ましい。繊維充填率とは、布
帛の外側を直線でつないだ形状が空間中に占める体積の
うち、繊維自体が占める体積をいい、次式より求める。繊維充填率（％）＝（Ｍ／Ｌ）÷（Ｈ₁×Ｋ₁＋Ｈ₂×
Ｋ₂＋・・＋Ｈ_n×Ｋ_n）×１００ＬはＫＥＳ圧縮試験機で測定した荷重６ｇ／ｃｍ²時の
厚み（ｃｍ）Ｍは単位面積当たりの重量（ｇ／ｃｍ²）Ｈ₁、Ｈ₂、・・・Ｈ_nは含有繊維１、２、・・・ｎの
各々の比重Ｋ₁、Ｋ₂、・・・Ｋ_nは布帛中の含有繊維１、２、・
・・ｎの各々の混率輸水量は一義的にセルロース混率と布帛の厚みに左右さ
れるが、セルロースの混率が低い場合は、疎水性繊維と
して仮撚法などにより嵩高加工された糸を用いると、着
用中に布帛が加圧されたとき糸の捲縮効果により空間が
保たれ、水がしみだし難くなる即ち、嵩高加工糸を用
いることにより、輸水量が大きくならないようにでき
る。

【００４５】本発明の布帛は通気抵抗が３５０Ｐａ・ｓ
／ｍ以下であることが好ましい。また、ポリウレタン繊
維を含有しない場合は２００Ｐａ・ｓ／ｍ以下であるこ
とが好ましい。ポリウレタン繊維を含有しないものであ
って、セルロース系フィラメント繊維の含有率が２０％
以下であるものは１５０Ｐａ・ｓ／ｍであることが好ま
しい。

【００４６】表面凹凸度及び表面摩擦係数の制御方法と
して、例えば布帛表面の形状、特に凹凸形状、凹凸の繊
維種、凹凸密度制御がある。布帛の表面には少なくとも
一方の面に凹凸があることが好ましい。凹凸は凹凸高さ
と分布の比で表現され、凹凸高さが低く、分布が密であ
れば、平滑に感じられ、さらっとした肌触りが得られな
い。凸部を構成する繊維は限定されないが、疎水性繊維
からなることが特に好ましい。凸部が疎水性繊維の場
合、凸部の高さ（布帛の断面を垂直に見た時に見える凸
部頂点から凹部底頂点までの高さ）が１０μｍ〜１ｍ
ｍ、凸部間隔（隣接する２つの凸部の頂点間の距離）が
５０μｍ〜２ｍｍであることが好ましい。また、凸部が
親水性繊維からなる場合は、湿潤時に凸部のヤング率が
低下することから疎水性繊維による凸部より直径、高さ
とも大きい凸部が必要であり、凸部の高さは５０μｍ〜
１ｍｍ、好ましくは１５０μｍ〜１ｍｍ、凸部間隔は４
００μｍ〜４ｍｍ、好ましくは４００μｍ〜２ｍｍであ
る。

【００４７】本発明の布帛から衣服を構成する時には、
かかる凹凸面を人体側の面として用いることにより、布
帛が乾燥状態で清涼感のある肌ざわりが得られるととも
に、布帛が湿潤状態であっても布帛が肌に密着せず、汗
や水が肌側にぬれ戻りにくい。また、凹凸の表面積効果
により湿度移行性が向上する。凹凸構成の方法として
は、長さ方向の部位により太さが異なる糸を用いて凹凸
を構成する方法、撚糸による糸のねじれ及びうねりから
成る凹凸を用いる方法（特に凸部が疎水性繊維からなる
場合に適する）、編組織により凹凸を構成する方法（特
に凸部が親水性繊維からなる場合に適する）、粒状樹脂
を布帛にのせる方法等が挙げられる。複数の糸を用いて
交編する場合には、太さの異なる糸を用いて編組織上に
適切に配置することによっても凹凸が得られる。

【００４８】本発明の布帛の組織は限定されないが、人
体側にくる面に疎水性繊維を薄く配置することが好まし
い。この人体側最外層の疎水性繊維層の厚さは３０μｍ
以上が好ましく、布帛の厚みの２分の１以下であること
が特に好ましい。人体側面に用いる疎水性繊維の種類と
しては異形断面糸、例えばＷ型断面やＬ型断面や３角断
面ポリエステル繊維、３角断面や三つ葉型断面ナイロン
繊維や長さ方向に太さの異なる単糸を組み合わせてなる
繊維などを用いると毛細管現象により汗を速やかに吸い
上げるため特に好ましい。親水性繊維は人体側面の表層
より３０μｍ以上内側にあることが好ましい。

【００４９】本発明の布帛の用途は特に限定するもので
ないが、インナーウェアやポロシャツ、ブラウス、スラ
ックス、裏地などのように肌に直接触れる用途に特に適
するものである。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例で具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。測定方法（１）測定方法放熱量；カトーテック社製サーモラボＩＩを使用し、
２０℃６５％ＲＨ環境下で、熱板（熱板全体が１２ｃｍ
角、その内、計測用熱板が１０ｃｍ角で周囲に幅１ｃｍ
のガード熱板がある）に試料１５ｃｍ角の裏側面（衣服
にするとき人体側になる面）を接触させるようにのせ、
さらに発砲スチロール枠（１５ｃｍ角、中央に１０ｃｍ
角の穴有り、厚み３ｍｍ）をのせ、上からドラフティン
グテープ（ニチバン社製）で固定し、風速０．２ｍ／ｓ
（風速目盛と風速の検量線校正表から風速０．２ｍ／ｓ
になるよう適正目盛り値を読みとり目盛りをその値に合
わせる）において熱板を３０℃に保つときの必要熱量
（Ｗ／ｍ²・℃）を測定した。

【００５１】表面凹凸度；カトーテック社製ＫＥＳを
使用し、試料２０ｃｍ角の裏側面（衣服にするとき人体
側になる面）について、試料設定荷重を２００ｇとし、
接触子は０．５φ×５ｍｍの鋼性ワイヤーを用いて接触
荷重１０ｇｆとし、移動速度１ｍｍ／ｓｅｃにて試料の
縦方向、横方向それぞれの表面凹凸値（ＳＭＤ）を計測
する。得られた表面凹凸値の内、縦方向の値と横方向の
値の大きい方を選択し、該当する測定チャート上から読
みとった測定距離２ｃｍ間の凸部数で除し、表面凹凸度
とする。

【００５２】表面摩擦係数；カトーテック社製ＫＥＳ
を使用し、試料２０ｃｍ角の試料の裏側面（衣服にする
とき人体側になる面）について、試料設定荷重を２００
ｇとし、接触子は０．５φ×５ｍｍの鋼性ワイヤーを５
×５ｍｍに並べたものを用いて接触荷重５０ｇｆ、移動
速度１ｍｍ／ｓｅｃにて縦方向、横方向それぞれの表面
摩擦係数（ＭＩＵ）を計測し縦横の平均値を目的の表面
摩擦係数とする。

【００５３】輸水量；ガラス板１０ｃｍ角に７ｃｍ角
試料を裏側面（衣服にするとき人体側になる面）が上に
なるようにのせ、水０．８ｍｌを約５ｍｍ上から静かに
滴下し、１０分静置後、重量計測済みの１０ｃｍ角濾
紙、１０ｃｍ角ガラス板、荷重５００ｇをのせ、１０秒
静置後、濾紙の重量増加分を秤量する。濾紙の重量増加
分（ｇ）／０．８（ｇ）×１００を目的の輸水量とす
る。

【００５４】湿度移行度；２２℃６５％ＲＨ環境下に
おいて３２．０℃の熱板（熱板全体が１２ｃｍ角、その
内、計測用熱板が１０ｃｍ角で周囲に幅１ｃｍのガード
熱板３２．２℃がある）にサランラップ（登録商標、旭
化成工業社製）を２０ｃｍ角に正確にカットしたものを
熱板との間に空気が入らないように貼り、上にアクリル
樹脂枠（１５ｃｍ角、中央に１０ｃｍ角の穴有り、厚み
５ｍｍ、中央の穴にポリエステルモノフィラメント糸を
１５ｍｍ間隔に縦横格子状に張ったもの）をのせ、さら
に上に試料１５ｃｍ角の裏側面（衣服にするとき人体側
になる面）を熱板側に向けて設置し、さらに上にアクリ
ル樹脂枠（１５ｃｍ角、中央に１０ｃｍ角の穴有り、厚
み５ｍｍ）をのせ、先に敷いたサランラップの端をアク
リル枠の周囲に下から上へ折り返し２０分間静置の後、
熱板を３２．０℃に保つのに必要な熱量ＷＩ（Ｗ）を計
測する。次に３２．０℃の熱板に（熱板全体が１２ｃｍ
角、その内、計測用熱板が１０ｃｍ角で周囲に幅１ｃｍ
のガード熱板３２．２℃がある）にサランラップ２０ｃ
ｍ角を熱板との間に空気が入らないように貼り、上から
９ｃｍ角の濾紙を熱板の中央にのせ、水２．５ｍｌを濾
紙全体に含浸させる。アクリル樹脂枠（１５ｃｍ角、中
央に１０ｃｍ角の穴有り、厚み５ｍｍ、中央の穴にポリ
エステルモノフィラメント糸を１５ｍｍ間隔に縦横格子
状に張ったもの）をのせ、上から試料１５ｃｍ角の裏側
面（衣服にするとき人体側になる面）を熱板側に向け
て設置し、さらに上にアクリル樹脂枠（１５ｃｍ角、中
央に１０ｃｍ角の穴有り、厚み５ｍｍ）をのせ、先に敷
いたサランラップの端をアクリル枠の周囲に下から上へ
折り返し２０分間静置の後、熱板を３２．０℃に保つの
に必要な熱量Ｗ₂（Ｗ）を計測する。

【００５５】Ｔ＝｛（Ｗ₂ーＷ₁）／６．０８｝×４
６．９４４ー１．０２２とし、Ｔを目的の湿度移行度と
する。

【００５６】

【実施例１】３２ゲージダブル丸編機を用いてポリエス
テルＷ型断面糸５０ｄ/３０ｆを１０００回／ｍ撚糸し
た糸でスムース組織を編成する際に、同一給糸口におい
て別のガイドを設置してダイヤル側のみにキュプラ５０
ｄ/３０ｆを給糸し、さらにポリエステル糸とキュプラ
糸をプレーティング編成することにより表面がポリエス
テルで内部がキュプラである３層構造丸編地を作成し
た。得られた編地を６０℃１０分の熱水リラックス処理
の後、１８０℃３０秒のプレセットを行い、引き続き液
流染色機を用いてポリエステルを１３０℃にて分散染料
で、キュプラを７０℃にて反応染料で通常の染色処方に
より１浴２段で染色した。吸水仕上げ剤を施した後、１
７０℃３０秒のファイナルセットを行った。得られた布
帛のセルロース混率は４０％、通気抵抗は２２．３Ｐ
ａ、ＳＢ値は１．３１、ＳＮ値は２．５３、表面凹凸度
０．４７７、表面摩擦係数０．２９９、繊維充填率は１
５％、放熱量１１．５Ｗ／ｍ²・℃、湿度移行量１０．
２、輸水量は４３．１％であった。

【００５７】

【実施例２】ポリエステル３０ｄとキュプラ４０ｄをイ
ンターレースノズルを用いて芯がキュプラで鞘がポリエ
ステルの鞘芯構造となるようエアー混繊した後、仮撚加
工した嵩高加工糸（ａ）とキュプラ糸５０ｄ／３０ｆ
（ｂ）を用いて、３２Ｇダブル丸編機により第１、３給
糸口は糸（ａ）をダイヤル側でタックとミスの交互選
針、シリンダー側で全てニット組織、第２、４給糸口は
糸（ｂ）をダイヤルのみで全てニット編成することでコ
ース方向にシリンダー側のループ間隔が交互に大小とな
ったリバーシブル編地を作成した。染色仕上げ加工は実
施例１と同様の方法で行った。得られた布帛のセルロー
ス混率は７５％、通気抵抗は２９．５ＫＰａ、ＳＢ値は
１．９３、ＳＮ値は３．３７、表面凹凸度０．８１７、
表面摩擦係数０．２５５、繊維充填率１７％、放熱量１
１．７Ｗ／ｍ²・℃、湿度移行度１０．５、輸水量２
１．３％であった。

【００５８】

【実施例３】３２ゲージダブル丸編機を用いて、奇数番
号の給糸口にポリエステルＷ型断面糸７５ｄ／３０ｆを
６５０回／ｍ撚糸した糸を、偶数番号の給糸口にキュプ
ラ５０ｄを給糸して、ポリエステル糸の編み込みループ
長が２２９ｍｍ／１００ウェ−ル（沸水収縮率７％）、
キュプラ糸の編み込みループ長が２１９ｍｍ／１００ウ
ェ−ル（沸水収縮率５％）でスムース編地を編成し、表
面にポリエステルＷ型断面糸が偏在した編地を作成し
た。染色仕上げ加工は実施例１と同様の方法で行った。

【００５９】得られた布帛のセルロース混率は３９％、
通気抵抗２４．７ＫＰａ、ＳＢ値１．３９、ＳＮ値１．
２２、表面凹凸度０．４７８、表面摩擦係数０．２２
４、繊維充填率１６％、放熱量１２．０Ｗ／ｍ²・℃、
温度移行度９．９、輸水量４６．３であった。

【００６０】

【実施例４】２８ゲージダブル丸編機を用いて、奇数番
号の給糸口にポリエステルＷ型断面糸５０ｄ／３０ｆを
１２００回／ｍ撚糸した糸を、偶数番号の給糸口にキュ
プラ４０ｄとポリエーテル系スパンデックス３０ｄを引
き揃えて給糸して、ポリエステル糸の編み込みループ長
が２５７ｍｍ／１００ウェ−ル（沸水収縮率７％）、キ
ュプラ糸の編み込みループ長が２４４ｍｍ／１００ウェ
−ル（沸水収縮率５％）でスムース編地を編成し、ポリ
エステルＷ型断面糸が表面に偏在した編地を作成した。
染色仕上げ加工は実施例１と同様の方法で行った。

【００６１】得られた布帛のセルロース混率は３９％、
通気抵抗２７．６ＫＰａ、ＳＢ値１．９４、ＳＮ値２．
３７、表面凹凸度０．９１５、表面摩擦係数０．３４
８、繊維充填率１５％、放熱量１１．０Ｗ／ｍ²・℃、
温度移行度９．６、輸水量４８．１であった。

【００６２】

【実施例５】３２ゲージダブル丸編機を用いて、奇数番
号の給糸口にポリエステルＷ型断面糸５０ｄ／３０ｆを
１２００回／ｍ撚糸した糸でスムース編地を編成する際
に、偶数番号の給糸口のみに更に別ガイドを設置して、
ダイヤル側のみにキュプラ４０ｄを給糸し、更にポリエ
ステル糸とキュプラ糸をプレーティング編成することに
より、表裏面がポリエステルＷ型断面糸で内部がキュプ
ラ糸である３層構造編地を作成した。染色仕上げ加工は
実施例１と同様の方法で行った。

【００６３】得られた布帛のセルロース混率は２１％、
通気抵抗１６．７ＫＰａ、ＳＢ値１．２６、ＳＮ値１．
０１、表面凹凸度０．６５４、表面摩擦係数０．２０
０、繊維充填率１７％、放熱量１１．７Ｗ／ｍ²・℃、
温度移行度１０．２、輸水量５８．０であった。

【００６４】

【実施例６】２８ゲージダブル丸編機を用いて、奇数番
号の給糸口にキュプラ７５ｄを、偶数番号給糸口にポリ
エステル糸５０ｄ／３６ｆとポリエーテル系スパンデッ
クス３０ｄを引き揃えて給糸し、ポリエステル糸の編み
込みループ長が１３３ｍｍ／１００ウェ−ル（沸水収縮
率２％）、キュプラ糸の編み込みループ長が１３４ｍｍ
／１００ウェ−ル（沸水収縮率５％）で天竺組織を編成
し、シンカーループ面の表面にポリエステル糸が浮き出
た編地を作成した。染色仕上げ加工は実施例１と同様の
方法で行った。

【００６５】得られた布帛のセルロース混率は５４％、
通気抵抗１６．３ＫＰａ、ＳＢ値１．２３、ＳＮ値１．
６１、表面凹凸度０．２２９、表面摩擦係数０．２７
９、繊維充填率２３％、放熱量１２．０Ｗ／ｍ²・℃、
温度移行度１０．１、輸水量５８．４であった。実施例
１〜６の布帛を定法により裁断縫製してキャミソールを
得た。

【００６６】

【比較例１】従来品のナイロン３０ｄ／１２ｆハーフト
リコット編地を準備した。この編地は通気抵抗３６．３
ＫＰａ、ＳＢ値−１．４９、ＳＮ値−１．４２、表面凹
凸度０．０５、表面摩擦係数０．２１１、繊維充填率２
６％、放熱量１０．２Ｗ／ｍ ²・℃、湿度移行度９．
４、輸水量８３．２％であった。

【００６７】

【比較例２】従来品の中で優れているといわれている吸
汗ポリエステル７５ｄ／３６ｆ撚糸スムース編地を準備
した。この編地は通気抵抗１３．６ＫＰａ、ＳＢ値０．
１３、ＳＮ値０．０１、表面凹凸度０．４０３、表面摩
擦係数０．２５４、放熱量１０．８Ｗ／ｍ²・℃、湿度
移行度９．７、輸水量７９．２％であった。

【００６８】

【比較例３】従来品の綿糸６０／−番フライス編地を準
備した。この編地は通気抵抗５８．８ＫＰａ、ＳＢ値
０．２０、ＳＮ値０．７８、表面凹凸度０．７５９、表
面摩擦係数０．２２１、放熱量１０．４Ｗ／ｍ²・℃、
湿度移行度９．４、輸水量３３％であった。

【００６９】パネラー５人に実施例１〜６、比較例１、
２、３からなるキャミソールとその上に綿３０％ポリエ
ステル７０％のブラウスシャツと膝丈スパッツを着用さ
せ、１日１例ずつ３１℃×５０％ＲＨ環境下で座位安静
１Ｈｒ、歩行５ｍｉｎ（４００ｍ）、座位安静３０ｍｉ
ｎ、踏み台昇降１５ｍｉｎ、座位安静１５ｍｉｎの順に
行動させ清涼感について評定を求めたところ、実施例１
は、テスト開始から歩行後の座位安静までの状況で、さ
らっとした肌触りを感じ、涼しいと評価された。また、
踏み台昇降中から踏み台昇降後の座位安静までの汗が流
れる状況で、汗でべたつかない、肌にひっつかない、熱
がこもらず、テスト終了時には汗がひいた、総合的に涼
しいと評価された。

【００７０】実施例２は、テスト開始から歩行後の座位
安静までの汗ばむ程度の状況で、さらっとした肌触りを
感じ、ムレないと評価された。踏み台昇降中から踏み台
昇降後の座位安静までの汗が流れる状況で、汗によるべ
たつきがない、総合的に涼しいと評価された。実施例３
はテスト開始から、歩行後の座位安静までの汗ばむ程度
の状況で、さらさらとした肌触りで心地よい、べたつか
ないと評価された。踏み台昇降中から踏み台昇降後の座
位安静までの汗が流れる状況で、熱がこもらない、暑さ
からの回復性が速い、汗のひきが速いと評価された。

【００７１】実施例４は、テスト開始から、歩行後の座
位安静までの汗ばむ程度の状況で、やわらかい肌触りで
ありながら、さらっとした心地よさがあると評価され
た。踏み台昇降中から踏み台昇降後の座位安静までの汗
が流れる状況で、布帛が肌にひっつきにくく、快適であ
ると評価された。実施例５はテスト開始から、歩行後の
座位安静までの汗ばむ程度の状況で、さらっとした肌触
りとムレ感の少なさが評価された。踏み台昇降中から踏
み台昇降後の座位安静までの汗が流れる状況で、熱のこ
もりが少なく、汗によるべたつきも少ないと評価され
た。

【００７２】実施例６はテスト開始から、歩行後の座位
安静までの汗ばむ程度の状況で、ムレ感が少ない、軽い
着心地でさわやかであると評価された。踏み台昇降中か
ら踏み台昇降後の座位安静までの汗が流れる状況で、ム
レ感が少ない、熱のこもりも少ないと評価された。比較
例１は、着用直後がらムレる、総合的に暑いと評価さ
れ、踏み台昇降中は汗で肌にはりつき不快であると評価
された。比較例２は着用直後はさらっとする、汗でべた
つかないがムレ間があると評価され、踏み台昇降中は急
に熱がこもって暑い、汗でべたつくと評価された。比較
例３は着用直後はやや暑いと評価され、踏み台昇降後に
汗で肌にはりつき不快である、生地が重い、総合的に暑
いと評価された。

【００７３】

【発明の効果】本発明の布帛は、例えば、梅雨時、初
夏、初秋の暑い日に屋内で軽作業擦る場合や、盛夏であ
っても比較的涼しい環境下において軽作業する場合など
の汗ばむ状況、及び梅雨時、初夏、初秋の比較的暑い日
や盛夏において屋外を歩行したり、自転車で移動した
り、軽作業をしたりする場合などの汗が流れる状況にお
いて、汗によるべたつきが少なく、熱がこもりにくく、
ムレにくく、肌ざわりがさらっとして快適な布帛であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】セルロース繊維のトリコット編地における混率
と輸水量の関係を示す図。

【図２】セルロース繊維のトリコット編地における混率
と放熱量の関係を示す図。

【図３】セルロース繊維のトリコット編地における混率
と湿度移行性の関係を示す図。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＳＢ値が（１）式、（２）式を満足し、
かつＳＮ値が（３）式、（４）式を満足し、かつＳＢ×
ＳＮが（５）式を満足する布帛。（１）式【数１】（２）式【数２】（３）式【数３】（４）式【数４】（５）式【数５】