JP5667548B2

JP5667548B2 - 通気性に優れた編地

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Publication number: JP5667548B2
Application number: JP2011240025A
Authority: JP
Inventors: 雄二浜口; 真澄横田
Original assignee: Toyobo STC Co Ltd
Current assignee: Toyobo STC Co Ltd
Priority date: 2011-11-01
Filing date: 2011-11-01
Publication date: 2015-02-12
Anticipated expiration: 2031-11-01
Also published as: JP2013096031A

Description

本発明は、湿潤時に通気性が向上する編地に関するものであり、特に湿潤により繊維が伸縮したり、解撚トルクが高まることを利用して生地の通気度をコントロールできる編地に関するものである。

従来より、湿度の変化により衣料の通気度を調整する方法が種々提案されている。例えば、特許文献１では、湿気、水分の変化に迅速に対応し、且つ可逆的に通気度を変化させて、衣服内気候を調整する可逆通気性布帛として、高膨潤性成分と低膨潤性成分とが接合されてなる膨潤性複合繊維を含む布帛が提案されている。また、特許文献２では、吸水自己伸長糸と非自己伸長糸とに特定の糸長差を設けることにより、乾燥時に比べて湿潤時に布帛の寸法があまり変化することなく通気性が向上する織編物が提案されている。しかしながら、これらの特許文献１および２の方法では、いずれも汎用的でない特殊な繊維を用いる必要があり、実用面において使用素材、強度等の問題から用途が限定されること、また特殊な長繊維糸主体の素材であるために吸湿性、肌触りといった点でも満足できるものではなかった。

そこで、本発明者らは、湿潤により伸長特性をもつ長繊維と湿潤により撚トルクが発現するセルロース繊維（いずれも一般汎用繊維）を用いて、撚と編地構造をうまく組み合わせることにより、湿潤時に通気度を向上させる編物を提案した（特許文献３参照）。この編地は、実用面で半永久的に通気度向上効果を保持でき、幅広く衣料用素材として使用でき、更に耐久性に優れ、かつ良好な風合、着心地を兼ね備えたものであった。

しかしながら、この特許文献３の方法においても、伸長挙動を示す長繊維糸Ａ及び紡績糸Ｂに実撚を施す必要があることや、リバーシブル構造の編地に限定されるという制約があった。

特開２００５−２３４３１号公報特開２００５−３６３７４号公報特開２００６−１３２０１０号公報

本発明は、かかる従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、従来技術のような制約がなく、湿度の変化により容易に通気度を調整することができ、かつ良好な着心地や風合を持つ編地を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するためにリバーシブル構造にする必要がなく、更に長繊維も湿潤で伸長特性を有するものを必ずしも使う必要がなく、また長繊維に実撚を施さなくとも目的の通気度向上効果を得ることが可能な編地について鋭意検討した結果、紡績糸の撚効果と、湿潤時に繊維の剛性が低くなる長繊維を編地上でうまく組合わせることで、湿潤により布帛の通気度を向上させる機能を発現させるとともに、良好な風合、着心地を兼ね備えた編地を提供できることを見出し、本発明の完成に至った。

即ち、本発明は、以下の（１）〜（３）の構成を有するものである。
（１）乾燥時のトルク指数が０〜２５単位、湿潤時のトルク指数が１５〜４０単位であり、湿潤時のトルク指数が乾燥時のトルク指数より５〜２０単位大きく、撚係数Ｋが２．８〜５．０であるセルロース系紡績糸Ａと、乾燥時の水分率が２〜１５％である長繊維Ｂとを交互に編成した編地であって、乾燥時の通気度が１００〜３５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓであり、湿潤時の通気度が乾燥時の通気度より高くなることを特徴とする編地。
（２）セルロース系紡績糸Ａと長繊維Ｂが一本交互または二本交互で交互編成されていることを特徴とする（１）に記載の編地。
（３）セルロース系紡績糸Ａにおける綿の混率が３０〜１００％であり、長繊維Ｂがポリアミド系繊維であることを特徴とする（１）または（２）に記載の編地。

本発明の編地は、湿潤状態において通気度調整機能を発揮するため、素材自体の持つ伸長特性と撚効果、編地構造を組み合わせることにより、実用面で半永久的に機能を保持でき、原糸撚掛けをしても何ら通気度調整効果が低下することなく、耐久性に優れ、かつ良好な膨らみ、着心地を兼ね備えることができる。

図１は、一本交互編みの説明図である。図２は、二本交互編みの説明図である。図３は、フライスの編組織の例を示す。図４は、天竺の編組織の例を示す。図５は、スムースの編組織の例を示す。図６は、リバーシブルの編組織の例を示す。

以下、本発明の編地を詳細に説明する。
本発明の編地は、セルロース系紡績糸Ａと長繊維Ｂとを隣接させて交互に編成した構成を採用する。本発明の編地は、このような構成をとるため、湿潤により紡績糸Ａが濡れて膨潤すると撚の残留トルクが発現し、また湿潤により長繊維Ｂが濡れると繊維の剛性が低下する。そのとき、残留トルクが発現した繊維のループと剛性の低下した繊維のループとが隣接することにより、紡績糸Ａの残留トルクが発現しやすくなり、編目の角度が変化することにより通気度が向上する。更に、長繊維Ｂが湿潤により伸長する特性を持つものを用いると、長繊維のループが拡がり、通気度をさらに向上する効果を助長する。この通気度向上の効果は、紡績糸Ａの編目角度が変化することによるものであるので、寸法安定性を保持したまま通気度を向上する効果が期待できる。

本発明の編地に使用されるセルロース系紡績糸Ａは、湿潤時に撚の残留トルクを発現させるために綿や麻を主体とする紡績糸にすることが必要である。風合の柔らかさやトルク発現性の点から綿を主体とする紡績糸にするのが好ましい。セルロース系紡績糸Ａにおける綿の混率としては、３０〜１００％が好ましく、より好ましくは４０〜９０％、更に好ましくは４５〜８０％である。混率が３０％未満の場合は、濡れた時に残留トルクの発現が少なくなる傾向がある。綿または麻以外に混用できる繊維としては、レーヨン、ポリノジック、キュプラ等の再生繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ポリエステル繊維、及びその他の合成繊維のステープル、またこれらの混合された繊維等が挙げられるが、綿の機能性を補う繊維を混用するのが好ましい。また、肌着に使用する場合、吸湿性あるいは肌触りと言った点から、２０℃、６５％ＲＨにおける公定水分率（ＪＩＳ−１０９６）が５％以上の親水性の繊維を使用するのが好ましい。

紡績糸Ａの撚係数は２．８〜５．０、より好ましくは３．０〜４．５、更に好ましくは３．２〜４．０である。撚係数が２．８より低いときは、濡れた時の残留トルクの発現が低下しやすく、５．０より高いときは、編地の斜行が大きくなったり、撚トルクの発現が強すぎて編目が強く変形し、逆に通気度が悪くなりやすい。

紡績糸Ａのトルク指数は乾燥時（標準状態）において０〜２５単位である。好ましくは５〜２０単位である。標準状態のトルク指数が２５単位を超えると、編地に斜行やカールが出やすくなり、また洗濯後の寸法変化が大きくなりやすくなったり、風合いが硬くなる。一方、紡績糸Ａのトルク指数は湿潤時において１５〜４０単位である。好ましくは２０〜３０単位である。湿潤時のトルク指数が１５単位未満の場合、湿潤による通気度向上効果は少なくなり、また４０単位を超えると、トルクが強すぎて濡れたときの寸法変化が大きくなってしまったり、風合が硬いものになりやすい。そして、紡績糸Ａの湿潤時のトルク指数は乾燥時のトルク指数より５〜２０単位大きく、好ましく６〜１５単位大きい。トルク指数差が５単位未満の場合、湿潤による通気度変化が小さく、効果が得られにくい。２０単位を超える場合、湿潤時のトルク指数が大きくなりすぎて、濡れたときの寸法変化が大きくなりやすい。ここで、「湿潤」とは、ＪＩＳ−Ｌ１０９５の水（２０℃±２℃）に１０分間以上浸漬して十分に湿潤させた状態を言う。

紡績糸Ａの製造方法は、特に限定されないが、リング紡績がトルク発現性の点から好ましい。また、空気により繊維を巻きつける結束紡績等を用いてもよい。結束紡績糸に実撚はないが、結束糸も濡れたときに編目の角度を変える効果を発現することが本発明者らの実験により判明している。この理由としては、横断面の外側に巻付いた繊維が撚トルクの発現に寄与しているためであると考えられる。

紡績糸Ａの総繊度は、衣料に用いるために好適な繊度であればよく、英式番手で２０〜１００番手の範囲から用途に応じて適宜選択すればよい。例えば、インナーに用いるのであれば３０〜８０番手がよく、ポロシャツであれば２０〜５０番手が好ましく使える。

本発明の編地に使用される長繊維Ｂとしては、通気度向上の点から吸水性があり、かつ吸水膨潤により繊維の剛性が低下する素材が好ましく、例えば、ポリアミド系長繊維やレーヨン長繊維、アセテート長繊維、キュプラレーヨン長繊維等が挙げられる。特に剛性が低下するだけでなく、吸水膨潤により繊維の長手方向に伸びる繊維が好ましく、このような繊維として、例えばポリアミド系長繊維やレーヨン長繊維が挙げられる。

長繊維Ｂの水分率は乾燥時（標準状態）において２〜１５％であり、好ましくは３〜１２％である。このような長繊維の例としては、例えばナイロン６のようなポリアミド系繊維やレーヨンフィラメントやキュプラのようなセルロース系長繊維、ジアセテートのような半合成繊維が挙げられる。これら吸湿性長繊維は、湿潤により繊維の剛性が低下するため本発明に好ましく用いられる。水分率が２％未満の場合、湿潤による繊維の剛性変化が少なく、通気度向上効果が低下する。水分率が１５％を超える繊維となると、汎用的な長繊維の範疇から外れて特殊な繊維となるため、強度や風合等の問題や、その他消費性能で問題を持つものが多くなる。

長繊維Ｂは、撚りが入ってなくても構わないが、撚が施されていると繊維が収束して、長繊維Ｂのループと紡績糸Ａのループが滑りやすくなり、ループ形態の変化が起こりやすい。撚係数の範囲は０〜１００００相当で、好ましくは１００〜８０００、更に好ましくは２００〜７０００である。１００００を超えると、編目間の滑りは良くなるものの、製編性等の取り扱いの問題や編地のヒケが多くなる等の品質的な問題が起りやすくなる。ここで、長繊維Ｂの撚係数ＫはＫ＝√繊度（ｄｔｅｘ）×撚数で求められる。

本発明の編地は、長繊維Ｂが湿潤したときに剛性が低下することで効果が発現しやすくなるが、その結果、本発明の編地も濡れることで柔らかくなる。本発明の編地は、標準条件の雰囲気下で、乾燥時に対する湿潤時のＫＥＳ曲げ剛性が３０〜７０％低下することが好ましい。曲げ剛性の低下率が３０％未満では、紡績糸の残留トルクの発生が不十分で編目の形状変化が小さく通気度の変化が小さくなりやすい。また、７０％を超えると、残留トルクの発現は大きくなるものの、編地がルーズとなり寸法変化が大きくなり透け感も出やすくなる。

本発明の編地は、セルロース系紡績糸Ａと長繊維Ｂが交互に編成されていることを特徴とし、具体的には紡績糸Ａと長繊維Ｂが一本交互または二本交互で配列されており、紡績糸Ａと長繊維Ｂが隣接した状態が繰り返されている。具体的な編成方法としては、編地のコース方向に紡績糸Ａと長繊維Ｂを交互に編成することが好ましい。一本交互とは、図１のように、紡績糸Ａと長繊維Ｂを一本毎に交互に配列してなる編み方を言い、二本交互とは、図２のように、紡績糸Ａと長繊維Ｂをそれぞれ二本ずつ配列して交互に編成する編み方を言う。

本発明の交互編みは、特許文献３のリバーシブル構造編地に比べて、より厚みの薄い編地としたり、乾燥時の通気度が更に高い編地を提供できるため、夏用衣料としてより快適な編地とすることができる。また、湿潤時の通気度向上効果も格段に高めることができる。この理由としては、リバーシブル構造の編地は紡績糸Ａと長繊維Ｂをタックで連結しているが、本発明の交互編みはニットループで繋がっているため、紡績糸Ａと長繊維Ｂの交互作用が起りやすくなるためであると考えられる。また、長繊維に必ずしも撚を入れる必要がなく、編地構造を簡略化できることや、風合をより柔らかくすることも可能である。

本発明の編地で使用される編組織としては、フライス（図３参照）、天竺（図４参照）、スムース（図５参照）が挙げられる。また、伸縮性繊維を交編したものの例としては、片袋も使用できる。

本発明の編地における長繊維Ｂが占める割合としては、３０〜７０重量％が好ましく、更に好ましくは４０〜６５重量％である。長繊維Ｂの割合が３０重量％未満の場合、湿潤時に生地の剛性の低下率が少なく、紡績糸Ａの残留トルク発現が小さくなり、編目変化が少なく、通気度の増加が小さくなりやすい。また、７０重量％を超えると、短繊維Ｂのトルク変化が大きくなり、通気度の増加が大きいが、生地としての寸法安定性が悪く、たらつきも大きいため製品としての品位低下となりやすい。

本発明の編地を製編するときの編成糸長としては、フライス編みでは糸直径の３３〜３６倍が好ましく、天竺編みでは１５〜２０倍が好ましく、スムースでは２０〜２３倍が好ましい。従来の編地では、好ましい編成糸長は、フライス編みでは糸直径の３１〜３３倍、天竺編みでは１５〜１６倍、スムースでは１８〜２０倍であるが、本発明では編成糸長を従来より５〜２５％程度長めに設定するのがよい。編成糸長を従来より長めに設定することにより、湿潤時に紡績糸Ａのトルクが発現し易くなり、通気度変化を大きくすることができる。なお、糸直径（ｍｍ）は（０．９７０）／√Ｎｅ番手（参考：Ｐ．３９４第１４表「メリヤス技術必携（よこ編）」／日本繊維機械学会／昭和４８年３月１０日発行）で求められる。

本発明の編地は、乾燥時（標準状態）の通気度が１００〜３５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓであり、湿潤時における通気度が乾燥時より高く、１５０〜４００ｃｃ／ｃｍ^２・ｓであることが好ましい。更に、乾燥時から湿潤時へ変化した場合の通気度の上昇が３０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以上であることが好ましい。より好ましくは、５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓ以上が良い。通気度変化が３０ｃｃ／ｃｍ^２以上あると、着用中の換気効果が促進されて衣服内環境を良好に保つことができる。乾燥時から湿潤時へ変化した場合の通気度の変化率は好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上である。

本発明の編地は、湿潤時に通気度が向上するため、汗や水で濡れる可能性のある衣料品に用いると、濡れたときの不快感を軽減できるとともに、早く乾いて不快感を早く軽減することができるし、濡れたことによる寸法変化や型くずれを起こし難い特徴を有する。このような衣料品として、例えばスポーツ用途、インナー用途、ワーキング等、広い用途で用いることができる。

以下、本発明の効果を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本発明における各特性値の測定方法は以下の通りである。

（イ）撚数
手動式検撚機（浅野機械製作株式会社製）を用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−Ａ法に準拠して測定した。

（ロ）原糸伸長率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９５の標準状態（２０℃±２℃，６５％±２％）からＪＩＳ−Ｌ−１０９５−Ａ法（かせ寸法変化率）の操作を行った。但し、浸漬後取出したかせは吸い取紙で軽く水を切った後風乾せず、直ちに初荷重をかけて長さを測定した。伸長率は（湿潤時長さ−標準状態長さ）／標準状態長さ×１００（％）で算出した。数値の前にマイナス表示のあるものは原糸が収縮することを表す。

（ハ）編地の目付
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−６．４．２のメリヤス生地の試験方法の備考の目付に準拠して測定した。

（ニ）編地密度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−８．８の密度に準拠して測定した。

（ホ）編地のピリング性
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６のＩＣＩＡ法（５時間）を用いて測定、評価した。

（へ）スナッキング
ＪＩＳ−Ｌ−１０５８のＩＣＩ型ピリング試験機法（Ｄ法）に準拠して測定した。

（ト）曲げ剛性
本発明に係る編地の力学特性はＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ′ｓＥｖａｌｕａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍｆｏｒＦａｂｒｉｃｓ）による。ＫＥＳ−ＦＢ２法によってカトーテック社製曲げ試験機を用いて生地のたて・よこ平均の曲げ剛性値（Ｂ）を評価した。測定は２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を間隔１ｃｍのチャックに把持し、曲率Ｋ＝−２．５〜＋２．５ｃｍ^−１の範囲で、変形速度０．５０ｃｍ^−１／ｓｅｃの等速度曲率の純曲げを行なう。Ｂは試料の単位長さ当りの曲げモ−メントＭと曲率Ｋとの曲線の傾斜を表わす。ここでは、曲率Ｋ＝０．５と１．５との間の傾斜、曲率Ｋ＝−０．５と−１．５との間の傾斜を平均した値を用いる。測定の回数をたて・よこのそれぞれｎ＝３回として、たて・よこの平均を曲げ剛性の値を求めた。測定環境は２０±２℃、６５±２％ＲＨである。乾燥時の曲げ剛性は試料を２０℃、６５％ＲＨの環境で十分調湿してから測定する。湿潤時の曲げ剛性は下記（リ）の方法により湿潤したものを用いる。

（チ）通気度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６−８．２７．１−Ａ法（フラジール型法）に準拠して測定した。乾燥時の通気度は試料を標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）で十分調湿してから測定する。湿潤時の通気度は下記（リ）の方法により湿潤したものを用いる。

（リ）生地の湿潤方法
試験片は乾燥時の通気度、曲げ剛性を測定した後のものを用いる。まず、標準状態で調湿した試験片の重量を測定する。その後、試験片を２５℃±２℃の水中に３０分間浸漬し、水を十分に浸漬させる。次に、ラボ試験用マングル（押圧１ｋｇ／ｃｍ）で脱水して、脱水後のサンプル重量を測定する。サンプルを平干し乾燥しながら、標準時試験片の重量に対して湿潤時重量が１．５倍になったところで、曲げ剛性（又は通気度）の測定を開始する。

（ヌ）湿潤時の通気度変化率
通気度は上記（チ）に従って測定した。なお、算出方法は、２０℃×６５％ＲＨ環境下での通気度ａと湿潤時の通気度ｂとから、通気度変化率（％）＝｛（通気度ｂ−通気度ａ）／通気度ａ｝×１００の式で算出されるものである。なお、通常、通気度自体の単位は（ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）で表される。

（ル）トルク指数
ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−９．１７−Ａ法（スナール指数）を用いて測定した。乾燥時のトルク指数は、試料を標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）で十分調湿してから測定した。湿潤時のトルク指数は、糸の両端を把持して撚り逃げしないように注意しながら、水（２０±２℃）に１０分間浸漬して十分に湿潤させてから、吸取紙で軽く水を切って測定した。

（実施例１）
綿（カリフォルニア綿）繊維５０重量％と、レーヨン短繊維（ダイワボー製レーヨン）（単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０重量％とを小原鉄工製混綿機を用いて混綿した。その後、混綿した繊維を、豊和製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーを得た。その後、２５０ゲレン／６ｙｄの綿コーマースライバーと合わせて、原織機製練条機に２回通してスライバー混紡し、混率及びゲレン調整して綿繊維／レーヨン＝５０／５０重量％に調整し、３００ゲレン／６ｙｄのスライバーを得た。次いで豊田自動織機製粗紡機を用いて８倍のドラフトを掛け、１００ゲレン／１５ｙｄの粗糸を紡出し、次いで豊田自動織機製精紡機を用いて４０倍のドラフトを掛け、撚係数Ｋ＝３．８（２６．９Ｔ／ｉｎ）で施撚して５０番手の糸を得た。更にナイロン長繊維（東洋紡績（株）製シルファイン１１０ｄｔｅｘ−３６ｆ）に実撚（６００Ｔ／ｍ）を村田機械製合撚機を用いて施撚し撚糸を得た。次いで１６′′−１８Ｇのフライス編機ＬＲＢ（永田精機）を用いて前記紡績糸とナイロン長繊維を１：１で交互に仕掛けて図１に記載のフライス組織の丸編み生機を製編した。編成時の編成条件は糸長５３０ｍｍ／１００ウェールであった。

日阪製作所製液流染色機サーキュラーＮＳを用いて、下記の処方１にて精練・漂白を施した。
処方１：苛性ソーダ（日本曹達製）５ｇ／Ｌ
精練剤（日華化学（株）製ピッチランＬ２５０）２ｇ／Ｌ
トリポリ燐酸ソーダ（多田薬品株製）２ｇ／Ｌ
過酸化水素安定剤（日華化学（株）製ＰＬＣ７０００）１ｇ／Ｌ
３５％過酸化水素１５ｍｌ／Ｌ
パーソフタルＭＡＸ（日華化学株製浴中柔軟剤）１ｇ／Ｌ
浴比１：１２
温度９５℃・６０分間処理した後、酢酸で中和して水洗。

引き続き、下記処方２の反応染色にて綿及びレーヨンを染色した後、下記処方３の酸性染色でポリアミド繊維を染色した。その後ソーピング・中和・水洗した後、浴中柔軟処理を施してから染色機から取出し、拡布・遠心脱水して、荒繰り、ショートループドライヤーで１５０℃・１分間処理して熱風乾燥した。
処方２：反応染料（住化ケムテックス（株）製ＳｕｍｉｆｉｘＳｕｐｒａＢＬＵＥ
ＢＲＦ１％ｏｗｆ
浴中柔軟剤（パーソフタルＭＡＸ）２ｇ／Ｌ
無水芒硝（東ソー（株）製）３０ｇ／Ｌ
アルカリ剤（明成化学工業（株）製ＭＳ１７１）５ｇ／Ｌ
浴比１：１２、染色温度６０℃・６０分
処方３：酸性染料（日本化薬製ＫａｙａｎｏｌＢｌｕｅＮＲ）１．０％ｏｗｆ
ｐＨ調整剤（酢酸でｐＨ＝４に調整）
均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ
浴比１：１２、染色温度９０℃・３０分
柔軟処理：クラリアント社製サンドパームＭＥＪ−５０リキッド１．０％
ｏｗｆ

最終生地として目付１３０ｇ／ｍ^２、表面の編地密度コース４７個／ｉｎｃｈ、ウェール３４個／ｉｎｃｈの編地を得た。得られた実施例１の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１で用いた糸（綿／レーヨン紡績糸５０／１とナイロン長繊維）の編成方法を１：１の一本交互編みから２：２の二本交互編みに変更した以外は、実施例１と同様の条件で編地を作製した。得られた実施例２の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例１で用いた糸（綿／レーヨン紡績糸５０／１とナイロン長繊維）の編成条件を編成糸長で５３０ｍｍ／１００Ｗから５８０ｍｍ／１００Ｗに変更した以外は、実施例１と同様の条件で編地を作製した。得られた実施例３の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例４）
実施例１で用いた糸（綿／レーヨン紡績糸５０／１とナイロン長繊維）の編成条件を編成糸長で５３０ｍｍ／１００Ｗから４８０ｍｍ／１００Ｗに変更した以外は、実施例１と同様の条件で編地を作製した。得られた実施例４の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例５）
実施例１で用いたナイロン長繊維１１０Ｔ−３６ｆに施撚せずに使用した。但し、パーンから解じょするときに自然に撚りが掛るため、おおよそ２０Ｔ／ｍの撚数になっている。それ以外は、実施例１と同様の条件で編地を作製した。得られた実施例５の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例６）
実施例１で用いた綿繊維とレーヨン短繊維の混紡糸５０／１を綿１００％の５０／１に変更した以外は、実施例１と同条件で編地を作製した。綿糸については、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。その後豊和製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーを得た。その後、前記カードスライバーをコーマの準備工程を通してラップを作製し、コーマ機を通して短繊維を除去し、２５０ゲレン／６ｙｄの綿コーマースライバーを作製した。次いで原織機製練条機に２回通してゲレン調整して３００ゲレン／６ｙｄの綿スライバーを得た。次いで豊田自動織機製粗紡機を用いて８倍のドラフトを掛け、１００ゲレン／１５ｙｄの粗糸を紡出し、次いで豊田自動織機製精紡機を用いて４０倍のドラフトを掛け、撚係数Ｋ＝３．８（２６．９Ｔ／ｉｎ）で施撚して５０番手の糸を得た。得られた実施例６の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例７）
実施例１で用いた綿繊維とレーヨン短繊維の混紡糸５０／１を綿繊維５０重量％と、レーヨン短繊維５０重量％を実施例１と同工程で作製した練条スライバーを結束紡績機（村田機械製ＭＶＳ）で２００倍のドラフトを施し、３００ｍ／分のスピードで５０／１を紡出して使用した以外は、実施例１と同様の条件で編地を作製した。得られた実施例７の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例８）
実施例１で用いたナイロン長繊維１１０Ｔ−３６ｆの撚数を６００Ｔ／ｍからナイロン長繊維５６Ｔを二本あわせて双糸として６００Ｔ／ｍで合撚糸にしたものに変更した以外は、実施例１と同様の条件で編地を作製した。得られた実施例８の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例９）
実施例１で得た粗糸（綿５０重量％／レーヨン５０重量％）を用いて豊田自動織機製精紡機を用いて２４倍のドラフトを掛け、撚係数Ｋ＝３．８（２０．１Ｔ／ｉｎ）で施撚して３０番手のＺ撚糸とＳ撚糸を得た。更にナイロン長繊維（東洋紡績（株）製シルファイン１１０ｄｔｅｘ−３６ｆ）を得た。そして福原機械３０′′−２８ＧＸＬ−３ＦＡを用いて天竺（図４参照）を編成して、実施例１と同様の条件で編地を作製した。得られた実施例９の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例１０）
実施例１で得た粗糸（綿５０重量％／レーヨン５０重量％）を用いて豊田自動織機製精紡機を用いて４８倍のドラフトを掛け、撚係数Ｋ＝３．８（２９．４Ｔ／ｉｎ）で施撚して６０番手の糸を得た。更にナイロン長繊維（東洋紡績（株）製シルファイン７８ｄｔｅｘ−２４ｆ）を得た。そして福原機械３０′′−２２ＧＬＰＪを用いてスムース（図５参照）を編成して、実施例１と同様の条件で編地を作製した。得られた実施例１０の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例１で用いた綿／レーヨン５０／１の紡績糸の撚係数Ｋ＝３．８（撚数２６．９Ｔ／ｉｎ）を撚係数Ｋ＝２．５（撚数１７．７Ｔ／ｉｎ）に変更した以外は、実施例１と同様の条件で編地を作製した。得られた比較例１の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（比較例２）
実施例１で用いたナイロン長繊維１１０Ｔ−３６ｆの撚糸をエステル長繊維１１０Ｔ−３６ｆに変更した以外は、実施例１と同様の編成条件で生機を編成し、染色加工を施して編地を作製した。得られた比較例２の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

（比較例３）
実施例１で用いた綿／レーヨンの混紡紡績糸５０／１の代わりにエステル（ＥＳＳ１．５ｄｔｅｘ−３８ｍｍ）１００％を小原鉄工製の混綿機で開繊し、ワタを豊和製カード機へ空気搬送して２７０ゲレン／６ｙｄのカードスライバーとした後、原織機製の練条機を３回通し、３００ゲレン／６ｙｄの練条スライバーを得た。次いで豊田自動織機性の粗紡機を通して１００ゲレン／１５ｙｄの粗糸を得て、豊田自動織機製の精紡機により４０倍のドラフトを掛けてＮｅ５０／１の紡績糸を得た。前記紡績糸を用いた以外は実施例１と同様の編成条件で生機を編成し、下記条件にて染色加工を施して編地を作製した。このとき、ナイロン長繊維より先にエステル短繊維の紡績糸を下記処方４で染色する以外は実施例１と同様に処理した。得られた比較例３の編地の詳細と評価結果を表１に示す。
処方４：分散染料（ＤｉａｎｉｘＢｌｕｅＦＢＬ−Ｅ）１．０％ｏｗｆ
ｐＨ調整剤（酢酸でｐＨ＝５に調整）
均染剤（明成化学工業（株）製ディスパーＴＬ）１ｇ／ｌ
浴比１：１２、染色温度１３０℃・３０分

（比較例４）
実施例１で得た糸（綿／レーヨン紡績糸５０／１とナイロン長繊維）を用いて表側にナイロン長繊維、裏側に綿／レーヨン紡績糸を配したリバーシブル編地（図６参照）を編成して実施例１と同様の条件で染色加工を施して編地を作製した。得られた比較例４の編地の詳細と評価結果を表１に示す。

本発明の編地は、湿潤状態において通気度調整機能を有するだけでなく、編地寸法安定性にも優れ、実用面においても原糸撚掛けによるスナッキング、洗濯等の耐久性においても何ら支障をきたすことなく用いることができる。従って、インナー用途、スポーツ用途、オフィスユニフォーム用途など、幅広く衣料用途の素材として利用することができ、繊維産業界に寄与することが大である。

Claims

乾燥時のトルク指数が０〜２５単位、湿潤時のトルク指数が１５〜４０単位であり、湿潤時のトルク指数が乾燥時のトルク指数より５〜２０単位大きく、撚係数Ｋが２．８〜５．０であるセルロース系紡績糸Ａと、乾燥時の水分率が２〜１５％である長繊維Ｂとを交互に編成した編地であって、乾燥時の通気度が１００〜３５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓであり、湿潤時の通気度が乾燥時の通気度より高くなることを特徴とする編地。
セルロース系紡績糸Ａと長繊維Ｂが一本交互または二本交互で交互編成されていることを特徴とする請求項１に記載の編地。
セルロース系紡績糸Ａにおける綿の混率が３０〜１００％であり、長繊維Ｂがポリアミド系繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の編地。