CN115491812A - 经编麂皮绒面料及其生产方法 - Google Patents

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CN115491812A CN202211335647.0A CN202211335647A CN115491812A CN 115491812 A CN115491812 A CN 115491812A CN 202211335647 A CN202211335647 A CN 202211335647A CN 115491812 A CN115491812 A CN 115491812A
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欧耀明
王亮
陈晨
徐雯婷
王丽娜
俞晓飞
章程
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Abstract

本发明提供一种经编麂皮绒面料，由GB1、GB2、GB3和GB4四把梳栉的纱线以经编方式织造而成，梳栉GB1和梳栉GB2的纱线交织形成面组织，梳栉GB3和梳栉GB4的纱线交织形成地组织，梳栉GB1的纱线为涤纶海岛丝，梳栉GB2的纱线为超细旦涤纶低弹丝，梳栉GB3的纱线为涤纶长丝、涤纶高强丝和涤纶高收缩丝中的一种，梳栉GB4的纱线为涤纶长丝、涤纶高强丝和涤纶高收缩丝中的一种，梳栉GB1的组织结构为经斜组织，梳栉GB2的组织结构为经斜组织，梳栉GB3的组织结构为经平组织，梳栉GB4的组织结构为经平组织或经绒组织。本发明的经编麂皮绒面料手感较佳，耐磨性好，不易起毛起球，经久耐用。

Description

经编麂皮绒面料及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织制造技术领域，具体涉及一种经编麂皮绒面料及其生产方法。
背景技术
在应用于沙发面套、座椅靠垫等的面料种类中，麂皮绒面料因其表面手感柔软和高档仿皮外观越来越受到广大消费者的青睐，特别是在汽车行业中作为汽车内饰面料广泛使用。
目前市场上的麂皮绒面料主要有梭织、经编和无纺布三大类。普通梭织麂皮绒面料绒毛相对短而稀，而且耐磨性相对差；普通经编麂皮绒面料绒毛相对长而密，但容易起毛起球和累积灰尘。以上两种织造的麂皮绒面料绒毛难以竖立，作为沙发或者汽车座椅面料不是特别合适。而现在市场上普遍使用的超纤革是由超纤无纺布加工而成，优势是撕裂强度好、皮质感好，但是绒毛不够丰满，耐摩牢度相对较差，耐磨性更差，而且加工过程含浸PU再碱减量处理，环保压力相对较大，其加工过程复杂且较难控制，成本高企，售价较高。
综上所述，研究开发一种新型的经编鹿皮绒面料及其生产方法，提高面料耐磨性，提高面料加工过程中的环保性，对本领域具有重要意义。
发明内容
基于以上背景，本发明的目的在于提供一种经编麂皮绒面料，手感较佳且耐磨性好。
本发明的另一目的在于提供一种上述经编麂皮绒面料的生产方法，使面料的绒毛密实柔软、触感柔和、耐磨性好，且在面料加工过程中不添加PU树脂和起毛剂，绒毛通过拉毛方式取得，加工过程具有较好的环保性。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种经编麂皮绒面料，由GB1、GB2、GB3和GB4四把梳栉的纱线以经编方式织造而成，梳栉GB1和梳栉GB2的纱线交织形成面组织，梳栉GB3和梳栉GB4的纱线交织形成地组织，梳栉GB1的纱线为涤纶海岛丝，梳栉GB2的纱线为超细旦涤纶低弹丝，梳栉GB3的纱线为涤纶长丝、涤纶高强丝和涤纶高收缩丝中的一种，梳栉GB4的纱线为涤纶长丝、涤纶高强丝和涤纶高收缩丝中的一种，梳栉GB1的组织结构为经斜组织，梳栉GB2的组织结构为经斜组织，梳栉GB3的组织结构为经平组织，梳栉GB4的组织结构为经平组织或经绒组织。
该经编麂皮绒面料通过四把梳栉的纱线以及特定组织结构，使得涤纶长丝、涤纶高强丝或涤纶高收缩丝交织形成的地组织作为基布层，而涤纶海岛丝和超细旦涤纶低弹丝交织形成的面组织作为绒毛层，其中超细旦涤纶低弹丝处于绒毛表层而涤纶海岛丝处于绒毛里层，从而形成类似动物皮毛的织物结构，手感较佳，耐磨性好，不易起毛起球，经久耐用。
作为优选，所述梳栉GB1的垫纱数码为1-0/3-4//或3-4/1-0//，梳栉GB2的垫纱数码为1-0/3-4//或3-4/1-0//，梳栉GB3的垫纱数码为1-0/1-2//或1-2/1-0//，梳栉GB4的垫纱数码为1-0/1-2//、1-2/1-0//、1-0/2-3//或2-3/1-0//。
作为优选，所述涤纶海岛丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～50孔，所述超细旦涤纶低弹丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为36孔～300孔，所述涤纶长丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～150孔，所述涤纶高强丝的纤度为44dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔，所述涤纶高收缩丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔，该经编麂皮绒面料的绒毛密度为80～130万根/平方厘米。
一种经编麂皮绒面料的生产方法，该方法具体包括以下步骤：
S1.选择以下纱线作为原料：涤纶海岛丝；超细旦涤纶低弹丝；涤纶长丝、涤纶高强丝或涤纶高收缩丝；
S2.分别对步骤S1中的纱线进行整经处理；
S3.调整经编机的成圈部件参数、输入花型及导纱针深度，将涤纶海岛丝作为梳栉GB1的纱线，将超细旦涤纶低弹丝作为梳栉GB2的纱线，将涤纶长丝、涤纶高强丝或涤纶高收缩丝作为梳栉GB3和梳栉GB4的纱线，上机织造得到织物；
S4.将织物进行精炼碱减量处理，然后水洗、酸中和、水洗出缸；
S5.将精炼后的织物依次进行预定型处理、染色处理和烘干处理；
S6.通过起毛机将烘干后的织物进行起毛处理；
S7.通过扩幅定型机将起毛后的织物进行热定型。
作为优选，所述步骤S1中，所述涤纶海岛丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～50孔，所述超细旦涤纶低弹丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为36孔～300孔，所述涤纶长丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～150孔，所述涤纶高强丝的纤度为44dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔，所述涤纶高收缩丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔。
作为优选，所述步骤S2中，超细旦涤纶低弹丝的整经张力设置为4～23g，车速为300～600m/min；涤纶海岛丝的整经张力设置为4～18g，车速为300～600m/min；涤纶长丝的整经张力设置为4～16g，车速为300～600m/min；涤纶高强丝的整经张力设置为6～23g，车速为300～700m/min；涤纶高收缩丝的整经张力设置为4～22g，车速为300～600m/min。
作为优选，所述步骤S3中，调整经编机的成圈部件参数为：脱圈深度15～35，握持±0～+1.5，针芯高度±0～+1.0；调整经编机的输入花型为：梳栉GB1为经斜组织，梳栉GB2为经斜组织，梳栉GB3为经平组织，梳栉GB4为经平组织或经绒组织；调整经编机的导纱针深度为：梳栉GB1为1孔～1.5孔，梳栉GB2为1孔～1.5孔，梳栉GB3为0.5孔～0.75孔，梳栉GB4为0.5孔～1孔。
作为优选，所述步骤S3中，上机织造时，梳栉GB1的送纱量为2000～2300mm/R，梳栉GB2的送纱量为2000～2300mm/R，梳栉GB3的送纱量为1100～1400mm/R，梳栉GB4的送纱量为1100～1800mm/R，牵拉密度为20～30cpc，车速为800～1500r/min。
作为优选，所述步骤S4中，精炼碱减量温度为90～120℃，时间30～90min，精炼时，在40～60℃时分别加入0.5～1.5g/L的精炼剂和3～6g/L的NaOH，升温方式为：60℃以前直升，60℃以后为0.5～1.2℃/min。
作为优选，所述步骤S5中，预定型处理时，温度设置为140～180℃，车速10～30m/min，张力0～+5％，超喂0～+5％；染色处理的具体过程为：60℃前直升方式升温，在40～60℃间分批加入0.5～1.5g/L的匀染剂、1～2g/L的染色酸、1～3％owf的吸水速干助剂、1～3％的抗菌剂，染料为0.1～3％owf的YELLOW HLA、0.1～1％owf的RED HLA、0.1～8％owf的BLUE HLA；60～90℃时按照0.5～1.2℃/min方式升温，90～110℃时按照0.2～0.8℃/min方式升温，在110℃时保温15～30min，然后再按0.2～0.8℃/min升温至130-135℃，保温45～90min；之后降温排液，加NaOH、保险粉及耐磨提升剂各1～4g/L，80-100℃还原洗15～30min，然后热水洗15～30min，再中和洗15～30min，再水洗15～30min后出缸；烘干处理时，温度设置为160～180℃，车速10～30m/min，张力0～+5％，超喂0～+5％。
作为优选，所述步骤S6中，起毛机为16～24辊起毛机，起毛张力为15～60，起毛道数为8～12道，断毛率80％～90％。
作为优选，所述步骤S7中，热定型温度设置为160～180℃，车速10～30m/min，张力0～+5％，超喂0～+5％。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的经编麂皮绒面料，通过四把梳栉的纱线以及特定组织结构，使得涤纶长丝、涤纶高强丝或涤纶高收缩丝交织形成基布层，而涤纶海岛丝和超细旦涤纶低弹丝交织形成绒毛层，其中超细旦涤纶低弹丝处于绒毛表层而涤纶海岛丝处于绒毛里层，从而形成类似动物皮毛的织物结构，手感较佳，耐磨性好，不易起毛起球，经久耐用；本发明的经编麂皮绒面料的生产方法，加工过程为轻碱减量，不加起毛剂和PU，对比现在通常的加工方法，本发明的生产方法更加环保，通过精炼碱减量和起毛使涤纶海岛丝充分打开，并充填了超细旦涤纶低弹丝起毛后留下的内层空间，使得制得的经编麂皮绒面料绒毛密实柔软，其纤维优势得到了充分体现，触感柔和，亲肤干爽。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明经编麂皮绒面料的正面线圈结构图；
图2是本发明经编麂皮绒面料的反面线圈结构图；
图3是本发明经编麂皮绒面料在高倍镜下的30倍黑色成像图；
图4是本发明经编麂皮绒面料在高倍镜下的30倍灰色成像图；
图5是本发明经编麂皮绒面料在高倍镜下的60倍黑色成像图；
图6是本发明经编麂皮绒面料在高倍镜下的60倍灰色成像图；
图7是本发明经编麂皮绒面料在高倍镜下的120倍黑色成像图；
图8是本发明经编麂皮绒面料在高倍镜下的120倍灰色成像图；
图9是本发明经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的30倍黑色成像图；
图10是本发明经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的30倍灰色成像图；
图11是本发明经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的60倍黑色成像图；
图12是本发明经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的60倍灰色成像图；
图13是本发明经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的120倍黑色成像图；
图14是本发明经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的120倍灰色成像图；
图15是现有产品的常规经编麂皮绒面料在高倍镜下的30倍成像图；
图16是现有产品的常规经编麂皮绒面料在高倍镜下的60倍成像图；
图17是现有产品的常规经编麂皮绒面料在高倍镜下的120倍成像图；
图18是现有产品的常规经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的30倍成像图；
图19是现有产品的常规经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的60倍成像图；
图20是现有产品的常规经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的120倍成像图；
图21是现有产品的无纺布经编麂皮绒面料在高倍镜下的30倍成像图；
图22是现有产品的无纺布经编麂皮绒面料在高倍镜下的60倍成像图；
图23是现有产品的无纺布经编麂皮绒面料在高倍镜下的120倍成像图；
图24是现有产品的无纺布经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的30倍成像图；
图25是现有产品的无纺布经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的60倍成像图；
图26是现有产品的无纺布经编麂皮绒面料耐磨性测试后在高倍镜下的120倍成像图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明的实施例公开了一种经编麂皮绒面料，由GB1、GB2、GB3和GB4四把梳栉的纱线以经编方式织造而成，梳栉GB1和梳栉GB2的纱线交织形成面组织，梳栉GB3和梳栉GB4的纱线交织形成地组织，梳栉GB1的纱线为涤纶海岛丝，梳栉GB2的纱线为超细旦涤纶低弹丝，梳栉GB3的纱线为涤纶高收缩丝，梳栉GB4的纱线为涤纶高收缩丝，梳栉GB1的组织结构为经斜组织，梳栉GB2的组织结构为经斜组织，梳栉GB3的组织结构为经平组织，梳栉GB4的组织结构为经绒组织，该经编麂皮绒面料的正面线圈结构和反面线圈结构如图1和图2所示。当然，在其它的实施例中，梳栉GB3和梳栉GB4的纱线也可以选择为涤纶长丝或涤纶高强丝，涤纶长丝的规格为56dtex/24F，涤纶高强丝的规格为83tex/12F，梳栉GB4的组织结构也可以为经平组织。
具体地，在本实施例中，涤纶海岛丝的规格为50dtex/36*24F，超细旦涤纶低弹丝的规格为55.5dtex/144F，涤纶高收缩丝的规格为66tex/24F，该经编麂皮绒面料中涤纶海岛丝重量占比28％，超细旦涤纶低弹丝重量占比30％，涤纶高收缩丝重量占比42％，该经编麂皮绒面料的绒毛密度为100～110万根/平方厘米。当然，在其它的实施例中，涤纶海岛丝、超细旦涤纶低弹丝、涤纶高收缩丝以及涤纶高强丝的规格可以根据应用场景进行调整，只要保证在以下范围内即可：涤纶海岛丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～50孔，超细旦涤纶低弹丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为36孔～300孔，涤纶长丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～150孔，涤纶高强丝的纤度为44dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔，涤纶高收缩丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔，经编麂皮绒面料的绒毛密度为80～130万根/平方厘米。
该经编麂皮绒面料在高倍镜下的成像图如图3-图8所示，该经编麂皮绒面料在马丁代尔耐磨测试仪进行35000次摩擦次数的织物耐磨性测试后的高倍镜下的成像图如图9-图14所示。图15-图17示出了现有产品的常规经编麂皮绒面料在高倍镜下的成像图，图18-图20示出了现有产品的常规经编麂皮绒面料在马丁代尔耐磨测试仪进行35000次摩擦次数的织物耐磨性测试后的高倍镜下的成像图。图21-图23示出了现有产品的无纺布经编麂皮绒面料在高倍镜下的成像图，图24-图26示出了现有产品的无纺布经编麂皮绒面料在马丁代尔耐磨测试仪进行35000次摩擦次数的织物耐磨性测试后的高倍镜下的成像图。
通过上述织物耐磨性测试前后的图像对比可以看出，该经编麂皮绒面料相对于现有产品的常规经编麂皮绒面料以及无纺布经编麂皮绒面料，在耐磨性上具有显著提升，在长时间磨损后不易起毛起球，面料经久耐用。
本发明的实施例还公开了一种上述经编麂皮绒面料的生产方法，包括以下步骤：
S1.选择以下纱线作为原料：涤纶海岛丝；超细旦涤纶低弹丝；涤纶长丝、涤纶高强丝或涤纶高收缩丝；
S2.分别对步骤S1中的纱线进行整经处理；
S3.调整经编机的成圈部件参数、输入花型及导纱针深度，将涤纶海岛丝作为梳栉GB1的纱线，将超细旦涤纶低弹丝作为梳栉GB2的纱线，将涤纶长丝、涤纶高强丝或涤纶高收缩丝作为梳栉GB3和梳栉GB4的纱线，上机织造得到织物；
S4.将织物进行精炼碱减量处理，然后水洗、酸中和、水洗出缸；
S5.将精炼后的织物依次进行预定型处理、染色处理和烘干处理；
S6.通过起毛机将烘干后的织物进行起毛处理；
S7.通过扩幅定型机将起毛后的织物进行热定型。
其中，步骤S1中，涤纶海岛丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～50孔，超细旦涤纶低弹丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为36孔～300孔，涤纶长丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～150孔，涤纶高强丝的纤度为44dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔，涤纶高收缩丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔。
步骤S2中，超细旦涤纶低弹丝的整经张力设置为4～23g，车速为300～600m/min；涤纶海岛丝的整经张力设置为4～18g，车速为300～600m/min；涤纶长丝的整经张力设置为4～16g，车速为300～600m/min；涤纶高强丝的整经张力设置为6～23g，车速为300～700m/min；涤纶高收缩丝的整经张力设置为4～22g，车速为300～600m/min。
步骤S3中，调整经编机的成圈部件参数为：脱圈深度15～35，握持±0～+1.5，针芯高度±0～+1.0；调整经编机的输入花型为：梳栉GB1为经斜组织，梳栉GB2为经斜组织，梳栉GB3为经平组织，梳栉GB4为经平组织或经绒组织；调整经编机的导纱针深度为：梳栉GB1为1孔～1.5孔，梳栉GB2为1孔～1.5孔，梳栉GB3为0.5孔～0.75孔，梳栉GB4为0.5孔～1孔。
步骤S3中，上机织造时，梳栉GB1的送纱量为2000～2300mm/R，梳栉GB2的送纱量为2000～2300mm/R，梳栉GB3的送纱量为1100～1400mm/R，梳栉GB4的送纱量为1100～1800mm/R，牵拉密度为20～30cpc，车速为800～1500r/min。
步骤S4中，精炼碱减量温度为90～120℃，时间30～90min，精炼时，在40～60℃时分别加入0.5～1.5g/L的精炼剂和3～6g/L的NaOH，升温方式为：60℃以前直升，60℃以后为0.5～1.2℃/min。
步骤S5中，预定型处理时，温度设置为140～180℃，车速10～30m/min，张力0～+5％，超喂0～+5％。
染色处理的具体过程为：60℃前直升方式升温，在40～60℃间分批加入0.5～1.5g/L的匀染剂、1～2g/L的染色酸、1～3％owf的吸水速干助剂、1～3％的抗菌剂，染料为0.1～3％owf的YELLOW HLA、0.1～1％owf的RED HLA、0.1～8％owf的BLUE HLA；60～90℃时按照0.5～1.2℃/min方式升温，90～110℃时按照0.2～0.8℃/min方式升温，在110℃时保温15～30min，然后再按0.2～0.8℃/min升温至130-135℃，保温45～90min；之后降温排液，加NaOH、保险粉及耐磨提升剂各1～4g/L，80-100℃还原洗15～30min，然后热水洗15～30min，再中和洗15～30min，再水洗15～30min后出缸；烘干处理时，温度设置为160～180℃，车速10～30m/min，张力0～+5％，超喂0～+5％。
步骤S6中，起毛机为16～24辊起毛机，起毛张力为15～60，起毛道数为8～12道，断毛率80％～90％。
步骤S7中，热定型温度设置为160～180℃，车速10～30m/min，张力0～+5％，超喂0～+5％。
下面以一种具体的经编麂皮绒面料的生产方法为例进行详细说明，该方法具体包括以下步骤：
S1.选择以下纱线作为原料：涤纶海岛丝、超细旦涤纶低弹丝和涤纶高强丝，其中，作为起毛用的原料选用规格为55.5dtex/144F的超细旦涤纶低弹丝588个作为绒毛的主要支撑，规格为50dtex/36*24F的涤纶海岛丝590个作为绒面内层的加密层，规格为66dtex/24F的涤纶高收缩丝590个作为结构层原料；
S2.分别对步骤S1中的纱线进行整经处理，超细旦涤纶低弹丝的整经张力设置为9g，速度为500m/min，涤纶海岛丝的整经张力设置为8g，车速为400m/min，涤纶高收缩丝的整经张力设置为10g，车速为500m/min，各准备4个盘头作为一组；
S3.调整经编机的成圈部件参数、输入花型及导纱针深度，将涤纶海岛丝作为梳栉GB1的纱线，将超细旦涤纶低弹丝作为梳栉GB2的纱线，将涤纶长丝、涤纶高强丝或涤纶高收缩丝作为梳栉GB3和梳栉GB4的纱线，上机织造得到织物；其中，调整经编机的成圈部件参数为：脱圈深度25，握持+1.0，针芯高度+0.5；调整经编机的输入花型为：梳栉GB1为经斜组织，梳栉GB2为经斜组织，梳栉GB3为经平组织，梳栉GB4为经绒组织；调整经编机的导纱针深度为：梳栉GB1为满孔，梳栉GB2为满孔，梳栉GB3为1/2孔，梳栉GB4为3/4孔；上机织造时，梳栉GB1为涤纶海岛丝，4个盘头590头纹，梳栉GB2为超细旦涤纶低弹丝，4个盘头588头纹，梳栉GB3和梳栉GB4均为涤纶高收缩丝，590头纹4个盘头；上机织造时，梳栉GB1的送纱量为2180mm/R，梳栉GB2的送纱量为2150mm/R，梳栉GB3的送纱量为1250mm/R，梳栉GB4的送纱量为1650mm/R，牵拉密度为24.8/cm，车速为1100r/min；
S4.将织物进行精炼碱减量处理，然后水洗、酸中和、水洗出缸；其中，精炼碱减量温度为100℃，时间60min，精炼过程为：在40～60℃时分别加入精炼剂1g/L和NaOH 4g/L，升温方式为60℃以前直升，60～100℃时为1℃/min；
S5.将精炼后的织物依次进行预定型处理、染色处理和烘干处理；其中，用扩幅定型机将进行预定型处理，进行预定型处理的主要目的是为了使织物左、中、右更均匀，提高染色后颜色的一致性和起毛后绒毛的均匀性，预定型温度设置为160℃，车速12m/min，张力+1％，超喂+2％，门幅设置为155cm；染色处理的过程为：60℃前直升方式升温，在40～60℃间分批加入1g/L的匀染剂、1.5g/L的染色酸、2％owf的吸水速干助剂、2％的抗菌剂，染料为2.8％owf的YELLOW HLA、0.7％owf的RED HLA、1.9％owf的BLUE HLA；60～90℃时按照1℃/min方式升温，90～110℃时按照0.5℃/min方式升温，在110℃时保温20min，然后再按0.5℃/min升温至135℃，保温60min；之后降温排液，加NaOH、保险粉及耐磨提升剂各2g/L，90℃还原洗30min，然后热水洗20min，再中和洗20min，再水洗15min后出缸；烘干处理时温度设置为180℃，车速18m/min，张力+1％，超喂+2％，门幅设定为155cm，为了保持织物的舒适性，烘干时不加起毛剂；
S6.通过起毛机将烘干后的织物进行起毛处理；具体地，采用24棍键轮起毛机，起毛道数为8～10道，断毛率80-90％；起毛时布尾上机，起毛道数一般为8道，如果毛感达不到效果，可以适当增加道数以达到设定目标，起毛参数如表1所示；
表1起毛参数表
起毛道数 1 2 3 4 5 6 7 8
起毛转速r/min 1300 1350 1400 1400 1450 1450 1400 1350
起毛压力kg/cm<sup>2</sup> 20 30 40 50 60 60 50 30
伏毛转速r/min 1330 1400 1450 1450 1500 1500 1450 1400
伏毛压力kg/cm<sup>2</sup> 18 25 35 45 55 55 45 25
锡林转速r/min 100 100 100 100 100 100 100 100
出布速度YD/min 10 9 8 8 8 8 8 9
S7.通过扩幅定型机将起毛后的织物进行热定型；具体地，温度设置为180℃，车速15m/min，张力+1％，超喂+2％，切边后门幅145cm，落布在鞍马架上。
在热定型后，对得到的经编麂皮绒面料剪样，然后对主要物性进行测试，包括耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、透气性、吸水性、易去污性能。耐磨性能、阻燃性能、断裂强力、断裂伸长率、胀破强力、起毛起球、撕破强力、水洗尺寸变化等，检测结果如表2和表3所示。
表2检测结果表
Figure BDA0003914568130000101
Figure BDA0003914568130000111
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种经编麂皮绒面料，其特征在于：该经编麂皮绒面料由GB1、GB2、GB3和GB4四把梳栉的纱线以经编方式织造而成，梳栉GB1和梳栉GB2的纱线交织形成面组织，梳栉GB3和梳栉GB4的纱线交织形成地组织，梳栉GB1的纱线为涤纶海岛丝，梳栉GB2的纱线为超细旦涤纶低弹丝，梳栉GB3的纱线为涤纶长丝、涤纶高强丝和涤纶高收缩丝中的一种，梳栉GB4的纱线为涤纶长丝、涤纶高强丝和涤纶高收缩丝中的一种，梳栉GB1的组织结构为经斜组织，梳栉GB2的组织结构为经斜组织，梳栉GB3的组织结构为经平组织，梳栉GB4的组织结构为经平组织或经绒组织。
2.根据权利要求1所述的经编麂皮绒面料，其特征在于：所述涤纶海岛丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～50孔，所述超细旦涤纶低弹丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为36孔～300孔，所述涤纶长丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～150孔，所述涤纶高强丝的纤度为44dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔，所述涤纶高收缩丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔，该经编麂皮绒面料的绒毛密度为80～130万根/平方厘米。
3.一种经编麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：
S1.选择以下纱线作为原料：涤纶海岛丝；超细旦涤纶低弹丝；涤纶长丝、涤纶高强丝或涤纶高收缩丝；
S2.分别对步骤S1中的纱线进行整经处理；
S3.调整经编机的成圈部件参数、输入花型及导纱针深度，将涤纶海岛丝作为梳栉GB1的纱线，将超细旦涤纶低弹丝作为梳栉GB2的纱线，将涤纶长丝、涤纶高强丝或涤纶高收缩丝作为梳栉GB3和梳栉GB4的纱线，上机织造得到织物；
S4.将织物进行精炼碱减量处理，然后水洗、酸中和、水洗出缸；
S5.将精炼后的织物依次进行预定型处理、染色处理和烘干处理；
S6.通过起毛机将烘干后的织物进行起毛处理；
S7.通过扩幅定型机将起毛后的织物进行热定型。
4.根据权利要求3所述的经编麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述涤纶海岛丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～50孔，所述超细旦涤纶低弹丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为36孔～300孔，所述涤纶长丝的纤度为33dtex～88dtex、孔数为10孔～150孔，所述涤纶高强丝的纤度为44dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔，所述涤纶高收缩丝的纤度为33dtex～111dtex、孔数为10孔～150孔。
5.根据权利要求3所述的经编麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，超细旦涤纶低弹丝的整经张力设置为4～23g，车速为300～600m/min；涤纶海岛丝的整经张力设置为4～18g，车速为300～600m/min；涤纶长丝的整经张力设置为4～16g，车速为300～600m/min；涤纶高强丝的整经张力设置为6～23g，车速为300～700m/min；涤纶高收缩丝的整经张力设置为4～22g，车速为300～600m/min。
6.根据权利要求3所述的经编麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，调整经编机的成圈部件参数为：脱圈深度15～35，握持±0～+1.5，针芯高度±0～+1.0；调整经编机的输入花型为：梳栉GB1为经斜组织，梳栉GB2为经斜组织，梳栉GB3为经平组织，梳栉GB4为经平组织或经绒组织；调整经编机的导纱针深度为：梳栉GB1为1孔～1.5孔，梳栉GB2为1孔～1.5孔，梳栉GB3为0.5孔～0.75孔，梳栉GB4为0.5孔～1孔；上机织造时，梳栉GB1的送纱量为2000～2300mm/R，梳栉GB2的送纱量为2000～2300mm/R，梳栉GB3的送纱量为1100～1400mm/R，梳栉GB4的送纱量为1100～1800mm/R，牵拉密度为20～30cpc，车速为800～1500r/min。
7.根据权利要求3所述的经编麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，精炼碱减量温度为90～120℃，时间30～90min，精炼时，在40～60℃时分别加入0.5～1.5g/L的精炼剂和3～6g/L的NaOH，升温方式为：60℃以前直升，60℃以后为0.5～1.2℃/min。
8.根据权利要求3所述的经编麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S5中，预定型处理时，温度设置为140～180℃，车速10～30m/min，张力0～+5％，超喂0～+5％；染色处理的具体过程为：60℃前直升方式升温，在40～60℃间分批加入0.5～1.5g/L的匀染剂、1～2g/L的染色酸、1～3％owf的吸水速干助剂、1～3％的抗菌剂，染料为0.1～3％owf的YELLOW HLA、0.1～1％owf的RED HLA、0.1～8％owf的BLUEHLA；60～90℃时按照0.5～1.2℃/min方式升温，90～110℃时按照0.2～0.8℃/min方式升温，在110℃时保温15～30min，然后再按0.2～0.8℃/min升温至130-135℃，保温45～90min；之后降温排液，加NaOH、保险粉及耐磨提升剂各1～4g/L，80-100℃还原洗15～30min，然后热水洗15～30min，再中和洗15～30min，再水洗15～30min后出缸；烘干处理时，温度设置为160～180℃，车速10～30m/min，张力0～+5％，超喂0～+5％。
9.根据权利要求3所述的经编麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，起毛机为16～24辊起毛机，起毛张力为15～60，起毛道数为8～12道，断毛率80％～90％。
10.根据权利要求3所述的经编麂皮绒面料的生产方法，其特征在于：所述步骤S7中，热定型温度设置为160～180℃，车速10～30m/min，张力0～+5％，超喂0～+5％。
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