CN104452008A

CN104452008A - 一种聚酯复合弹性纤维

Info

Publication number: CN104452008A
Application number: CN201310435502.2A
Authority: CN
Inventors: 赵茂成; 陈琳; 钱君杰; 曾彬雅
Original assignee: Shanghai Vita Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Vita Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明公开了一种聚酯复合弹性纤维，纤维丝束由两种不同纤度、不同结构的单丝混杂构成，包括包裹于内侧的双组份粗旦丝和包覆在外侧的单组份细旦丝。其中双组份粗旦丝由两种粘度差异的聚酯或共聚酯复合构成，为并列型或偏心芯鞘型结构，具有良好的自然卷曲性和永久回弹性，单丝纤度为1.5D～10D；细旦丝为单组份，其成分与粗旦复合丝的组分之一相同，单丝纤度为0.2D～1.5D。该纤维赋予弹性织物上佳的手感，触感柔软细腻；面料弹性范围大，但弹力适宜无压迫感，尤其适用于厚重的弹性面料和制品，令手感柔软蓬松，弹力轻松自如可调节，不会因弹力过大造成紧绷束缚感。

Description

一种聚酯复合弹性纤维

技术领域

本发明属于新型纤维领域，尤其涉及一种聚酯复合弹性纤维，触感柔软，弹性充足，但弹力轻松自如可调节。

背景技术

纺织品的弹性主要取决于其结构，包括纤维的化学结构、纤维的超分子或微结构，纤维或纱线的形态结构，以及纺织品的组织结构。通过改变或控制上述结构就可以提高或改善纺织品的弹性。对普通纺织品来说，由于纤维、纱线和纺织品的结构一般，虽然也具有一定的弹性，但弹性不高；而对弹性纺织品来说，由于要选用弹性纤维或纱线，并织成一定的组织结构，所以弹性良好。

提高纤维弹性或者说开发高弹性纤维的途径多种多样，不过主要途径还是合成新的聚合物分子，并制成一定的超分子结构。新的聚合物分子是基础，纤维的超分子结构是关键。PTT纤维的弹性虽比PET等普通合成纤维高，但比氨纶低，虽能满足一般纺织品要求，但不能满足高弹性产品的需要。为进一步提高这种纤维的弹性，开发了将两种结构和性能不同的聚合物按一定比例通过共轭纺丝制成双组分复合的卷曲状弹性纤维，其弹性基于纤维中两种组分的收缩或伸长差异。如将PTT／PET并列复合纺丝，再经过热处理后，因PTT和PET产生的收缩量不同，使复合纤维绕纤维轴产生螺旋状弯曲，形成高度卷曲状纤维，具有很大的延伸性和弹性回复率，目前代表产品是Invista公司生产的PTT／PET双组分纤维T-400。

现今，市场上大量应用的弹性纤维除氨纶外，聚酯复合纤维的应用也愈来愈多，但在满足弹性伸长率和回复率的前提下，纤维仍存在手感偏硬，弹力过于紧绷不易调节等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酯复合弹性纤维，特点是手感柔软，回弹性好，弹性持久，弹力轻松自如不紧绷，解决普通弹性纤维手感不佳，弹性易失效变形，弹力过大或过小造成的束缚或不适感。

本发明的技术方案如下：

一种聚酯复合弹性纤维，其结构与组成如下：丝束由两种不同纤度、不同结构的单丝混杂构成，包括包裹于内侧的粗旦丝和包覆在外侧的细旦丝。其中粗旦丝为双组份复合结构，具有永久回弹性，单丝纤度为1.5D～10D；细旦丝为单组份圆形结构，单丝纤度为0.2D～1.5D。纤维丝束中粗旦丝重量占5％～60％，细旦丝重量占40％～95％；双组份粗旦丝中低粘组分占30％～70％，高粘组分占70％～30％。

上述纤维采用双螺杆挤出设备和特殊结构的喷丝板组件经相应的纺丝工艺制得，将两种粘度不同的聚酯或共聚酯组分(低粘组分A、高粘组分B)分别供给两个螺杆挤出机，根据组分A、B重量比，计量泵分别计量后输入双组份复合纺丝箱体，经由特定的喷丝板挤出后，环吹风冷却上油，丝束经后处理工艺得到聚酯复合弹性纤维长丝。

丝束中两种纤度单丝的排布方式可以是粗旦丝位于中心位置以同心圆式紧密排列，细旦丝包覆在外层；或者是粗旦丝与细旦丝以一定规律间混排列，外围再包覆细旦丝。其中粗旦丝是由上述两种粘度差异的组分A／B复合而成，单丝为并列型或偏心芯鞘型结构；细旦丝是单组份圆形结构，成分为组分A、B中之一。通过复合喷丝板，特别是喷丝孔结构、大小和排列方式的设计获得上述特定结构的纤维。

构成该复合纤维的低粘组分A可以是：聚酯(PET)、阳离子可染共聚酯(CDP)、低温阳离子易染共聚酯(ECDP)中的一种；高粘组分B可以是：由固相增粘法制得的高粘度CDP或ECDP、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酯(PET)中的一种。

本发明的有益效果：

改善手感：采用特殊设计的喷丝板组件，纺出的纤维丝束中单丝形成粗细旦差异，大量细旦丝包覆在弹性粗旦丝外侧，使得弹性纤维体现柔软细腻的触感，解决了普通弹性纤维手感僵硬的缺点，明显改善服用性能。

弹性足而弹力轻松可调：丝束内侧的复合粗旦丝提供弹性，由于其两种组分的粘度差异，使纤维整体呈现收缩性螺旋状，体现永久回弹性，且弹性范围大，弹力充足，相比氨纶其弹性更耐久、不易老化。尤其应用于厚重粗旦面料优势更突出，如Invista的T-400纤维，其丝束中单丝纤度都在2D以上，纤维粗硬手感欠佳，且由于每根单丝具有同等弹力，粗旦纤维总弹力强度过大，面料穿着时易产生紧绷压迫感，影响舒适度；而本发明的纤维可以调节丝束中粗细旦丝的比例，使得提供弹性的粗旦丝比例适当，而单丝固有的拉伸、回复率，即弹性范围不变，面料的弹性效果不受影响，但弹力强度适当降低，达到伸展自如不紧绷的状态，令厚重的弹性服装穿着同样轻松舒适。

节约成本：纤维丝束外围的大量细旦丝，起改善手感和弱化弹力强度的作用，其成分可以是该纤维双组份原料中的任意一种，因而可优选价格相对低廉的组分，从而大幅降低弹性纤维的原材料成本。

附图说明

图1本发明纤维的截面结构示意图

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明：

实施例1

将特性粘度为0.58dL／g的ECDP作为组分A，和特性粘度为1.02dL／g的PTT作为组分B，重量比A：B=83：17，分别供给复合纺丝设备的两个螺杆挤出机，计量泵分别计量后输入双组份复合纺丝箱体，经由特定的喷丝板挤出后，环吹风冷却上油，纺丝温度285℃，丝束经卷绕(速度1500m／min)后牵伸定型，一级牵伸(牵伸温度150℃，牵伸倍数1.2倍)，二级牵伸(牵伸温度190℃，牵伸倍数4倍)，牵伸速度400m／min，制得长丝。长丝经140℃干热处理，得到性能优异的聚酯复合弹性纤维。

该纤维内侧包裹7根偏心芯鞘型ECDP／PTT复合粗旦丝，单丝纤度10D；外侧包裹120根ECDP细旦丝，单丝纤度1.5D；粗旦丝中ECDP／PTT=40／60，纤维总纤度250D。

实施例2

将特性粘度为0.70dL／g的PET作为组分A，和特性粘度为1.05dL／g的PBT作为组分B，重量比A：B=70：30，分别供给复合纺丝设备的两个螺杆挤出机，计量泵分别计量后输入双组份复合纺丝箱体，经由特定的喷丝板挤出后，环吹风冷却上油，纺丝温度290℃，丝束经卷绕(速度2000m／min)后牵伸定型，一级牵伸(牵伸温度140℃，牵伸倍数1.8倍)，二级牵伸(牵伸温度160℃，牵伸倍数3倍)，牵伸速度600m／min，制得长丝。长丝经150℃干热处理，得到性能优异的聚酯复合弹性纤维。

该纤维内侧包裹10根并列型PET／PBT复合粗旦丝，单丝纤度6D；外侧包裹100根PET细旦丝，单丝纤度0.8D；粗旦丝中PET／PBT=30／70，纤维总纤度140D。

Claims

1.一种聚酯复合弹性纤维，其特征是：纤维丝束由两种不同纤度、不同结构的单丝混杂构成，包括包裹于内侧的粗旦丝和包覆在外侧的细旦丝。其中粗旦丝为双组份复合结构，具有永久回弹性，单丝纤度为1.5D～10D；细旦丝为单组份圆形结构，单丝纤度为0.2D～1.5D。

2.如权利要求1所述的一种聚酯复合弹性纤维，其特征是：丝束中两种纤度单丝的排布方式可以是粗旦丝位于中心位置以同心圆式紧密排列，细旦丝包覆在外层；或者是粗旦丝与细旦丝以一定规律间混排列，外围再包覆细旦丝。

3.如权利要求1所述的一种聚酯复合弹性纤维，其特征是：丝束中的双组份粗旦丝是由两种粘度差异的聚酯或共聚酯复合构成，单丝为并列型或偏心芯鞘型结构。

4.如权利要求3所述的一种聚酯复合弹性纤维，其特征是：构成双组份粗旦丝的低粘组分可以是：聚酯(PET)、阳离子可染共聚酯(CDP)、低温阳离子易染共聚酯(ECDP)中的一种；高粘组分可以是：由固相增粘法制得的高粘度CDP或ECDP、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酯(PET)中的一种；复合粗旦丝即为上述低粘和高粘组分中任意各一种的组合。

5.如权利要求1所述的一种聚酯复合弹性纤维，其特征是：丝束中的单组份细旦丝，其成分与双组份粗旦丝的组分之一相同。

6.如权利要求1所述的一种聚酯复合弹性纤维，其特征是：丝束中粗旦丝重量占5％～60％，细旦丝重量占40％～95％；双组份粗旦丝中低粘组分占30％～70％，高粘组分占70％～30％。