KR101290954B1 - 폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 잠재권축 발현형 섬유보다 균일하고 우수한 신축특성을 나타내면서도 동시에 우수한 촉감 및 드레이프성을 갖을 뿐만 아니라 강도가 우수하고, 나아가 난연성, 항균성 등의 기능성을 부여할 수 있는 폴리에스테르 복합가공사에 관한 것이다. 또한, 본 발명으로 제조된 폴리에스테르 복합가공사는 직물뿐만 아니라 편물로 제조하기에도 유리한 효과가 있으며, 종래의 심초형 복합가공사로 제조된 직물에 비하여 신축성, 소프트성 및 기능성을 동시에 만족할 수 있다.

Description

폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법{Polyester conjugated yarn and manufacturing method thereof}
본 발명은 폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 우수한 신축성을 가지면서도 우수한 드레이프성과 촉감을 동시에 만족하며, 나아가 난연성, 항균성 등의 기능성이 부여된 폴리에스테르 복합가공사에 관한 것이다.
합성섬유는 천연섬유에 비해 짧은 역사를 가지고 있지만 거듭되는 기술개발로 일부 특성에 있어서는 천연섬유에 못지 않은 수준에 도달하였다. 최근 의류 분야에서는 신축성을 요구하는 원단 및 기존의 촉감과 다른 차별화된 직물을 위한 소재의 수요가 커지면서 신축성에 특징이 있는 스판덱스 시장이 꾸준히 성장해 왔다. 그렇지만 스판덱스의 경우 내알카리성에 문제가 있으며, 형태안정성 등에 있어서 문제가 있는 바, 스판덱스 원사 단독으로는 사용할 수 없고 별도의 커버링 공정이 필요한 단점이 있다. 따라서 상대적으로 두꺼운 원단을 얻을 수 밖에 없어서 점점 얇은 원단을 원하는 시장의 요구에 한계가 있었다.
이러한 스판덱스의 단점을 극복하기 위해서 열수축특성이 다른 폴리머를 사이드-바이-사이드 방식으로 복합 방사하여 원단 제조 시 부여되는 열 수축차에 의한 크림프를 발현시키는 방법으로 제조된 신축성 있는 잠재권축섬유가 제안되었다.
잠재권축섬유란, 열수축특성이 다른 2종의 폴리머를 사이드-바이-사이드형(Side By Side) 또는 심초형(Sheath-Core)으로 복합방사한 후, 방사공정이나 연신공정에서 열을 가함으로써 열수축성 차이에 의해 물리적으로 코일모양을 띄게 하여, 스프링과 유사한 원리로 고도의 신축성을 부여한 섬유이다. 신축성에 있어서는 기존의 스판덱스 섬유에 미치지 못하지만, 상기에 언급한 스판덱스의 단점으로 내알칼리성 및 형태안정성 등이 우수하고 염색 및 후가공 공정이 용이한 잠재권축섬유를 많이 사용하고 있다.
이러한 잠재권축섬유의 제조방법에 대해 종래 일본특허공개 제1997-209217호, 일본특허공개 제1991-161519호에서는 극한 점도차를 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 2종을 사용하는 방법과 고수축성의 공중합 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 사용하여 폴리에스테르계 잠재권축 발현성 섬유의 제조방법 등이 공지되어 있다. 그러나 상기의 방법으로는 신축성이 있으면서 동시에 촉감 및 기능성이 있는 제품을 만들 수 없는 문제점이 있었다.
이에 따라 초부(sheath)에 아세테이트, 레이온 등의 천연섬유를 사용하여 복합사를 제조하는 방법이 공지된 바 있다.
그의 일례로서, 대한민국 공개특허공보 제2001-0063955호에서는 섬도가 50∼100 데니어인 아세테이트사와 폴리에스테르 불균일 연신사를 공기교락시켜서 제조한 폴리에스테르/아세테이트 복합사를 개시하고 있다. 즉, 상기 발명의 복합사는 초사로서 천연섬유인 아세테이트를 사용하고, 심부의 소재원사로서 통상의 폴리에스테르 섬유를 사용하는 것이나, 초사로서 천연섬유인 아세테이트 소재를 사용하므로, 원료의 수급에 대한 문제점, 경제성 문제, 합성섬유인 폴리에스테르계 섬유와의 혼섬도, 심초사간의 염색 불균일 등의 문제가 발생한다. 또한, 상기 복합사에는 신축성을 기대할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 대한민국 특허공개 제2006-78217호는 폴리아미드계 복합사의 제조방법에 대하여 개시하고 있다. 그 중에서도 두 종류의 원사로 제조되는 복합가연사의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 심사로서 원착 나일론 FDY(Fully Drawn Yarn)을 사용하고, 초사로는 이형단면의 나일론 POY(Partially Oriented Yarn)를 사용함으로써, 원착 나일론으로 인한 천연섬유와 같은 자연스러운 외관과 이형단면의 나일론으로 인한 흡한속건성과 소프트감이 우수한 복합가연사를 제공한다고 기술하고 있다. 그러나, 상기 방법에는 벌키성과 터치성은 우수하나, 합성섬유 사용에 따른 천연의 느낌이나 발색성을 기대할 수 없다.
더욱이, 종래의 폴리에스테르 복합사는 이수축 혼섬사로서의 벌키한 특성은 발현가능하나, 신축성 직물을 제조하기 위한 충분한 스트레치성을 발현하기에는 불가능한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 종래의 폴리에스테르 복합사보다 우수한 신장률 및 신장회복률을 만족하여 고신축성을 발현하면서도 동시에 우수한 촉감 및 드레이프성을 갖을 뿐만 아니라 강도가 우수하고, 나아가 난연성, 항균성 등의 기능성이 부여된 폴리에스테르 복합가공사 및 그 제조방법을 제공하려는 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,
(1) 고유점도(IV)가 0.65 내지 0.75 dl/g인 고점도 폴리에스테르를 포함하는 수지 및 고유점도(IV)가 0.45 내지 0.53 dl/g인 저점도 폴리에스테르를 포함하는 수지를 복합방사하여 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 제조하는 단계; (2) 이산화티탄(TiO2)을 포함하는 폴리에스테르를 방사하여 폴리에스테르 섬유를 제조하는 단계; 및 (3) 상기 (1)단계의 잠재권축사를 심사로 하고, 상기 (2)단계의 폴리에스테르 섬유를 초사로 하는 복합가공사를 제조하는 단계;를 포함하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 (2)단계의 폴리에스테르 섬유는 이산화티탄(TiO2)을 1.0 내지 2.5중량% 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 (3)단계는 공기교락하여 복합가공사를 제조하며, 공기 교락 시 1 내지 3% 오버피드를 부여할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 (3)단계는 심사 30 내지 70중량% 및 초사 30 내지 70중량%를 포함하여 복합가공사를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 100℃에서의 열수축률의 차가 5%이상인 2이상의 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함하는 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 심사로 하고, 이산화티탄(TiO2)를 포함하는 폴리에스테르 섬유를 초사로 하는 폴리에스테르 복합가공사를 제공한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 100℃에서의 열수축률의 차가 10 내지20%인 2이상의 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 100℃에서의 열수축률이 11 내지 20%인 폴리에스테르 및 100℃에서의 열수축률이 1 내지 10%인 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 고유점도(IV)가 0.65 내지 0.75 dl/g인 폴리에스테르 및 고유점도(IV)가 0.45 내지 0.53 dl/g인 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 신장률이 15 내지 35%이며, 신장회복률이 90 내지 97%일 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유는 이산화티탄(TiO2)을 1.0 내지 2.5중량% 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유는 이형단면을 갖을 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 심사의 모노 데니어(Mono denier)가 1 내지 5 데니어이고, 총 데니어가 20 내지 250 데니어이며, 상기 초사의 모노 데니어(Mono denier)가 1 내지 5 데니어이고, 총 데니어가 30 내지 250데니어일 수 있다.
본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따르면, 상기 복합가공사는 심사 30 내지 70중량% 및 초사 30 내지 70중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 복합가공사는 총 데니어가 70 내지 500데니어일 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 폴리에스테르 복합가공사를 사용한 것을 특징으로 하는 편물을 제공하고, 상술한 폴리에스테르 복합가공사를 경사 또는 위사로 사용한 것을 특징으로 하는 직물을 제공한다.
본 발명의 폴리에스테르 복합가공사는 기존의 잠재권축 발현형 섬유보다 균일하고 우수한 신축특성을 나타내면서도 동시에 우수한 촉감 및 드레이프성을 갖을 뿐만 아니라 강도가 우수하고, 나아가 난연성, 항균성 등의 기능성을 부여할 수 있다.
또한, 본 발명으로 제조된 폴리에스테르 복합가공사는 직물뿐만 아니라 편물로 제조하기에도 유리한 효과가 있으며, 종래의 심초형 복합가공사로 제조된 직물에 비하여 신축성, 소프트성 및 기능성을 동시에 만족시킬 수 있다.
도1은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 폴리에스테르 복합가공사의 개략적인 단면도이다.
도2는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 심사를 형성하는 사이드-바이-사이드형 잠재권축사의 단면 및 횡단면 사진이다.
도3은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 초사를 형성하는 섬유의 6엽형 이형단면 및 원형단면 사진이다.
도4는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 폴리에스테르 복합가공사를 제조하기 위한 공기교락 가공 장치의 개략도이다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
상술한 바와 같이 종래의 폴리에스테르 복합가공사는 신축성 직물을 제조하기 위한 충분한 스트레치성을 발현하지 못하거나, 우수한 신축성을 만족한다 하더라도 동시에 우수한 드레이프성 및 촉감을 만족하지 못하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명에서는 100℃에서의 열수축률의 차가 5%이상인 2 이상의 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함하는 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 심사로 하고, 이산화티탄(TiO2)를 포함하는 폴리에스테르 섬유를 초사로 하는 폴리에스테르 복합가공사를 제공함으로써 상술한 문제의 해결을 모색하였다. 이에 통해 우수한 신장률 및 신장회복률을 만족하여 고신축성을 발현하면서도 동시에 우수한 촉감 및 드레이프성을 갖을 뿐만 아니라 강도가 우수하고, 나아가 난연성, 항균성 등의 기능성이 부여된 폴리에스테르 복합가공사를 제공할 수 있다.
구체적으로, 도1은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 심초형 복합가공사의 개략적인 단면도로서, 심초형 복합가공사(100)는 100℃에서의 열수축률의 차가 5%이상인 2이상의 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함하는 사이드-바이-사이드형 잠재권축사로 되는 심사(110)와 이산화티탄(TiO2)을 함유하는 폴리에스테르 섬유로 되는 초사(120)로 형성된다.
먼저, 심사(110)에 포함되는 본 발명의 잠재권축사에 대해 설명한다. 본 발명의 심사(110)는 100℃에서의 열수축률의 차가 5% 이상인 2 이상의 폴리에스테르가 복합방사되어 형성된 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 포함한다. 사이드-바이-사이드형 복합섬유에 포함되는 폴리에스테르의 100℃에서의 열수축률의 차가 5% 미만인 경우 권축 특성이 미흡하여 신축성이 감소되는 문제가 발생할 수 있다. 보다 바람직하게는 사이드-바이-사이드형 복합섬유에 포함되는 폴리에스테르의 열수축률의 차는 10 내지 20%일 수 있고, 더욱 바람직하게는 상기 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 100℃에서의 열수축률이 11 내지 20%인 폴리에스테르 및 100℃에서의 열수축률이 1 내지 10%인 폴리에스테르가 복합 방사되어 형성될 수 있다.
또한, 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 고유점도(IV)가 0.65 내지 0.75 dl/g인 폴리에스테르 및 고유점도(IV)가 0.45 내지 0.53 dl/g인 폴리에스테르가 복합방사되어 형성될 수 있다. 고유점도(IV)가 상기 범위를 벗어나는 경우 유동성이 커지고 권축성이 떨어지며 계면간의 접착력이 현저히 떨어지는 문제가 있을 수 있으며, 방사 시 작업성에서 문제가 있을 수 있다.
이와 같은 심사(110)에 포함되는 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 신장률이 15 내지 35%이며, 신장 회복률이 90 내지 97%일 수 있다.
상기 심사(110)에 포함되는 잠재권축성 복합섬유는 모노 데니어(Mono denier)가 1 내지 5 데니어일 수 있으며, 총 데니어는 20 내지 250 데니어일 수 있다. 모노 데니어(Mono denier)가 1 데니어 미만이면 경제성 및 제조 기술상 어려운 문제가 있고, 5 데니어를 초과하면 복합사의 혼섬에 불리한 문제(공기 교락)가 발생할 수 있다. 또한 총 데니어가 20 데니어 미만이면 제조 기술상 어려운 문제가 있고, 250 데니어를 초과하면 원사의 공기 교락도 불량 발생 및 직물의 태가 좋지 않게 되는 문제가 발생할 수 있다.
다음으로, 초사(120)는 이산화티탄(TiO2)을 함유하는 폴리에스테르 섬유를 포함한다. 상기 초사(120)를 형성하는 폴리에스테르 섬유는 이산화티탄(TiO2)을 1.0 내지 2.5중량% 포함할 수 있다. 이산화티탄(TiO2)이 1.0중량% 미만으로 포함될 경우 촉감이 현저히 떨어지는 단점이 있을 수 있으며, 2.5중량%를 초과할 경우 원단에서 줄이 발생되는 단점이 있을 수 있다.
또한, 상기 초사(120)를 형성하는 폴리에스테르 섬유는 난연성, 항균성 등의 기능성을 부여할 수 있는 물질을 더 포함할 수 있는데, 바람직하게는 인계 난연제, 무기 항균제 등의 단독 또는 혼합 형태를 0.4 내지 10중량% 포함할 수 있다. 0.4중량% 미만으로 포함될 경우 난연성 또는 항균성의 기능 발현이 미흡한 문제가 있으며, 10 중량%를 초과하여 포함될 경우 원가가 상승하게 되어 경쟁력을 잃게 될 수 있다.
상기 초사(120)를 형성하는 폴리에스테르 섬유는 원형단면일 수도 있고, 별모양, 3봉 편평형, 6엽형, 8엽형, W자 모양 또는 십자 모양 등의 이형단면을 갖을 수도 있다. 도3은 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 초사(120)를 형성하는 6엽형 폴리에스테르 섬유의 단면 사진 및 원형단면 사진이다.
상기 초사(120)에 포함되는 폴리에스테르 섬유의 융점은 바람직하게는 220 내지 260℃일 수 있으며, 상기 융점 범위를 벗어나는 경우 섬유 형성성이 감소하는 단점이 있을 수 있다. 또한, 초사(120)에 포함되는 폴리에스테르 섬유의 모노 데니어(Mono denier)가 1 내지 5 데니어이고, 총 데니어가 30 내지 250 데니어일 수 있다. 상기 초사(120)의 모노 데니어(Mono denier)를 상기 범위를 만족하도록 하고, 단면 형태를 이형단면으로 함에 따라 손으로 느껴지는 감촉 및 광택 등을 더 우수하게 할 수 있다.
한편, 본 발명의 폴리에스테르 복합가공사(100)를 구성하는 심사(110)와 초사(120)의 혼합 중량비는 심사(110) 30 내지 70중량% 및 초사(120) 30 내지 70중량%일 수 있다. 초사(120)가 30중량% 미만으로 포함될 경우 최종 복합가공사의 촉감이 너무 딱딱해지고, 기능성 발현이 어려운 문제가 있을 수 있으며, 70중량%를 초과하는 경우 형태안정성이 취약해지고 신축특성이 감소하는 문제가 발생할 수 있다.
상기 폴리에스테르 복합가공사(100)는 바람직하게는 총 데니어가 70 내지 500 데니어일 수 있다. 폴리에스테르 복합가공사(100)가 70 데니어 미만일 경우 제품의 용도 제약 및 경쟁력에 문제가 있으며, 500 데니어를 초과하면 복합사의 혼섬(공기교락) 문제 및 제품의 용도 제약이 발생할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 폴리에스테르 복합가공사(100)는 심사(110)에 100℃에서의 열수축률의 차가 5%이상인 2이상의 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함하는 사이드-바이-사이드형 복합섬유를 포함하고, 초사(120)에 이산화티탄(TiO2)를 포함한 폴리에스테르 섬유를 포함함에 따라, 심사(110)는 우수한 신축성 및 형태안정성을 유지하며, 초사(120)는 부드러운 촉감을 구현하고, 이형단면을 통한 흡한 속건 기능 및 난연성, 항균성 등의 기능성을 부여하는 역할을 하여 우수한 신축성, 드레이프성을 만족하면서도 동시에 우수한 촉감을 가지고, 기능성을 갖는 복합가공사를 제공할 수 있게 된다.
상기와 같은 폴리에스테르 복합가공사는 (1) 고유점도(IV)가 0.65 내지 0.75 dl/g인 고점도 폴리에스테르를 포함하는 수지 및 고유점도(IV)가 0.45 내지 0.53 dl/g인 저점도 폴리에스테르를 포함하는 수지를 복합방사하여 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 제조하는 단계; (2) 이산화티탄(TiO2)를 포함하는 폴리에스테르를 방사하여 폴리에스테르 섬유를 제조하는 단계; 및 (3) 상기 (1)단계의 잠재권축사를 심사로 하고, 상기 (2)단계의 폴리에스테르 섬유를 초사로 하는 복합가공사를 제조하는 단계;를 포함하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법을 통해 제조한다.
상기 (1)단계는 고유점도(IV)가 0.65 내지 0.75 dl/g인 고점도 폴리에스테르를 포함하는 수지 및 고유점도(IV)가 0.45 내지 0.53 dl/g인 저점도 폴리에스테르를 포함하는 수지를 복합방사하여 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 제조한다.
고점도 폴리에스테르 및 저점도 폴리에스테르의 고유점도(IV)가 상기 범위를 벗어나는 경우 유동성이 커지고 권축성이 떨어지며 계면간의 접착력이 현저히 떨어지는 문제가 있을 수 있으며, 방사 시 작업성에서 문제가 있을 수 있다.
상기 (1)단계의 잠재권축사는 고점도 폴리에스테르 및 저점도 폴리에스테르를 3:7 내지 7:3 비율로 복합방사하여 사이드-바이-사이드형 복합섬유로 제조할 수 있으며, 도2는 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 사이드-바이-사이드형 잠재권축사의 사진이다. 고점도 폴리에스테르가 상기 비율을 초과하면 방사공정에서 곡사현상(구금 직하에서 폴리머가 한쪽으로 치우쳐 들러붙는 현상)에 의하여 방사작업성이 불량하며, 저점도 폴리에스테르가 상기 비율을 초과하면 충분한 신축성 발현이 불가능할 수 있다. 상기 잠재권축사의 모노 데니어(Mono denier)는 1 내지 5 데니어일 수 있다.
상기와 같이 제조된 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 100℃에서의 열수축률이 11내지 20%인 폴리에스테르 및 100℃에서의 열수축률이 1 내지 10%인 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함하고, 신장률이 15 내지 35%이며, 신장 회복률이 90 내지 97%일 수 있다.
상기 (2)단계는 이산화티탄(TiO2)를 포함하는 폴리에스테르를 방사하여 폴리에스테르 섬유를 제조한다.
상기 (2)단계의 폴리에스테르 섬유는 이산화티탄(TiO2)을 1.0 내지 2.5중량% 포함하도록 제조할 수 있다. 이산화티탄(TiO2)이 1.0 중량% 미만으로 포함될 경우 촉감이 현저히 떨어지는 단점이 있을 수 있으며, 2.5 중량%를 초과할 경우 원단에서 줄이 발생되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 상기 (2)단계의 폴리에스테르 섬유는 난연성, 항균성 등의 기능성을 부여할 수 있는 물질을 더 포함하여 방사될 있는데, 바람직하게는 인계 난연제, 무기 항균제 등의 단독 또는 혼합 형태를 0.4 내지 10중량% 포함하여 제조할 수 있다. 0.4 중량% 미만으로 포함될 경우 난연성 또는 항균성의 기능 발현이 미흡할 수 있으며, 10 중량%를 초과하여 포함될 경우 원가가 상승하게 되어 경쟁력을 잃게 되는 문제가 있을 수 있다.
상기 (2)단계의 폴리에스테르 섬유는 원형단면 또는 별모양, 3봉 편평형, 6엽형, 8엽형, W자 모양 또는 십자 모양 등의 이형단면으로 제조할 수 있다. 또한, 상기 (2)단계 폴리에스테르 섬유의 모노 데니어(Mono denier)는 1 내지 5 데니어일 수 있으며, 미연신사 또는 부분연신사(POY)로 제조될 수 있다.
상기 (3)단계는 상기 (1)단계의 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 심사로 하고, 상기 (2)단계의 폴리에스테르 섬유를 초사로 하는 복합가공사를 제조한다.
심사 및 초사로 형성되는 본 발명의 복합가공사는 초사가 심사의 주변을 대체로 감싸는 형태의 가공이면 어떤 가공방법이든 특별히 제한하지 않으나, 초사를 복합 가연하는 방법 또는 초사를 심사의 주변에 커버링하는 방법 등이 있을 수 있으며, 가장 바람직하게는 공기교락에 의해 제조될 수 있다.
상기 (3)단계는 통상의 복합가공사를 제조하는 방법으로 제조할 수 있으나, 구체적으로 도 4를 중심으로 본 발명의 바람직한 일구현예에 따른 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법을 설명한다. 도 4는 본 발명의 폴리에스테르 복합가공사 공정의 개략도로서 심사를 형성하는 잠재권축사(5)를 연신 열처리하기 위하여 공급롤러(7)를 통과하여 제 1 연신롤러(GR1, 8)를 지나 가열판(9)에서 열처리한 후 제 2열처리 롤러(10)를 지나 에어노즐(11)에서 초사를 형성하는 폴리에스테르 사(6)의 원사와 공기 교락을 형성한 후 권취하여 폴리에스테르 복합사(12)를 생성할 수 있다.
공기 교락 시에는 1 내지 3% 오버 피드를 부여할 수 있다. 오버 피드가 1% 미만일 경우 공기 교락이 좋지 않게 되는 단점이 있을 수 있으며, 3%를 초과하는 경우 작업성이 좋지 않고, 원사에 Loop가 발생할 수 있다.
오버 피드를 주기 위해서 제2 열처리 롤러(10)의 표면을 1 내지 3% 연삭하여 표면 선속도 제어를 통해 초사를 형성하는 폴리에스테르사(6)의 오버피드를 1 내지 3% 줄 수 있다.
상기 (3)단계는 심사 30 내지 70중량% 및 초사 30 내지 70중량%를 포함하여 복합가공사를 제조할 수 있다. 초사가 30중량% 미만으로 포함될 경우 최종 복합가공사의 촉감이 너무 딱딱해지고, 기능성 발현이 어려운 문제가 있을 수 있으며, 70중량%를 초과하는 경우 형태안정성이 취약해지고 신축특성이 감소하는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 제조되는 상기 폴리에스테르 복합가공사는 바람직하게는 총 데니어가 70 내지 500 데니어일 수 있다. 폴리에스테르 복합가공사가 70 데니어 미만일 경우 제품의 용도 제약 및 경쟁력에 문제가 있으며, 500 데니어를 초과하면 복합사의 혼섬(공기교락) 문제 및 제품의 용도 제약이 발생할 수 있다.
이와 같이 제조되는 본 발명의 폴리에스테르 복합 가공사를 직ㆍ편물로 사용하기 위해서는 500 ~ 2000TM정도로 연사를 할 수 있다. 이때 연사 이후에 연 SET공정에서는 일반적인 폴리에스테르 SET공정보다 약 5 내지 10℃ 정도 낮게 진행할 수 있다. 이렇게 연사된 원사는 제편하거나, 워터제트, 에어제트 또는 래피어 직기로 제직하고, 제직된 생지는 통상의 폴리에스테르 직물의 감량 진행 방법으로 염색 및 감량 가공을 할 수 있다. 마지막 공정인 Final Set공정에서는 170 ~200 ℃에서 10 ~ 60초 동안 형태안정화를 위한 건열 셋팅을 할 수 있다. 건열 셋팅 온도가 150℃ 이하에서는 형태안정화 셋팅이 미흡하게 되며, 200℃이상에서는 가공 후 촉감이 딱딱해지는 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명은 상술한 폴리에스테르 복합가공사를 사용한 것을 특징으로 하는 편물을 제공하고, 상술한 폴리에스테르 복합가공사를 경사 또는 위사로 사용한 것을 특징으로 하는 직물을 제공한다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
<실시예1>
고유점도(IV)가 0.67dl/g인 고점도 폴리에스테르와 고유점도(IV)가 0.52dl/g인 저점도 폴리에스테르를 5:5 비율로 2700mpm의 방사속도로 복합 방사하여 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 제조하였다. 이와 같은 사이드-바이-사이드형 잠재권축사의 각 부분을 형성하는 폴리에스테르는 100℃에서의 열수축률이 5, 16%였으며, 신장률 25%, 신장회복률 96%였다.
또한, 이산화티탄(TiO2) 1.4중량%를 포함하는 6엽형의 이형단면 폴리에스테르사를 3200mpm 방사속도로 방사하여 제조하였다. 상기 잠재권축사를 심사로 하고, 상기 이산화티탄(TiO2)포함 폴리에스테르사를 초사로 하도록, 제 2 열처리 롤러(GR 2)에서 3.0kg/m²의 공기압으로 초사에 OF(오버피드) 1%를 부여한 이후 교락을 부여하여 심사 57중량% 및 초사 43중량%이며, 총 데니어가 175 데니어인 폴리에스테르 복합가공사를 제조하였다.
심사의 모노 데니어는 2.5데니어이고, 총 데니어가 100 데니어였으며, 초사의모노 데니어는 2.1데니어이고, 총데니어는 75데니어였다.
상기 제조된 폴리에스테르 복합가공사를 1200TM으로 연사하여 경사, 위사로 워터제트 직기에서 평직으로 제직한 후 통상의 가공 조건에 따라 염가공을 진행하였다. 이때 Final Set공정에서는 신축성 폴리에스테르 복합사의 특성을 최대한 살리기 위하여 190℃에서 40초간 긴장 열처리를 진행하여 직물을 제조하였다.
<실시예 2>
제조된 폴리에스테르 복합가공사를 편직물로 제편한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
<실시예 3>
폴리에스테르 복합가공사의 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유가 인계 난연제 트리아릴 포스페이트 이소프로필레이티드(Triaryl phosphate isopropylated)를 5.0중량% 포함하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 직물을 제조하였다.
<실시예 4>
폴리에스테르 복합가공사의 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유가 인계 난연제 트리아릴 포스페이트 이소프로필레이티드(Triaryl phosphate isopropylated)를 5.0중량% 포함하는 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 실시하여 편직물을 제조하였다.
<실시예 5>
폴리에스테르 복합가공사의 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유가 무기항균제를 0.6중량% 포함하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 직물을 제조하였다.
<실시예 6>
폴리에스테르 복합가공사의 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유가 무기항균제를 0.6중량% 포함하는 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 실시하여 편직물을 제조하였다.
<실시예 7>
폴리에스테르 복합가공사의 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유가 원형단면인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 직물을 제조하였다.
<실시예 8>
폴리에스테르 복합가공사의 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유가 원형단면인 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 실시하여 편직물을 제조하였다.
<실시예 9>
폴리에스테르 복합가공사의 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유가 이산화티탄(TiO2)을 0.7중량% 포함하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 직물을 제조하였다.
<실시예 10>
폴리에스테르 복합가공사의 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유가 이산화티탄(TiO2)을 0.7중량% 포함하는 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 실시하여 편직물을 제조하였다.
<실시예11>
폴리에스테르 복합가공사의 심사가 20중량% 및 초사가 80중량%인 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
<실시예12>
폴리에스테르 복합가공사의 심사가 85중량% 및 초사가 15중량%인 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
<실시예13>
폴리에스테르 복합가공사 제조 시 초사에 오버피드를 부여하지 않은 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
<실시예14>
폴리에스테르 복합가공사 심사의 총 데니어가 30데니어이고, 초사의 총 데니어가 30 데니어이며, 폴리에스테르 복합가공사의 총 데니어가 60데니어인 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
<비교예1>
고유점도(IV)가 0.67dl/g인 고점도 폴리에스테르와 고유점도(IV)가 0.52dl/g인 저점도 폴리에스테르를 5:5 비율로 2700mpm의 방사속도로 복합 방사하여 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 제조한 후, 복합 가공하지 않은 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 직물을 제조하였다.
<비교예2>
폴리에스테르 복합가공사를 형성하는 초사가 천연섬유인 아세테이트 섬유인 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 직물을 제조하였다.
<비교예3>
폴리에스테르 복합가공사의 심사를 형성하는 잠재권축사가 고점도 폴리에스테르를 심성분, 저점도 폴리에스테르를 초성분으로 하는 시스-코어형 복합섬유로 제조되었다. 이와 같은 시스-코어형 복합섬유는 100℃에서의 열수축률이 2, 10%였으며, 신장률 8%, 신장회복률 95%이었다.
상기와 같은 심사를 형성하는 잠재권축사를 포함하는 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 직물을 제조하였다.
<비교예4>
폴리에스테르 복합가공사의 심사를 형성하는 사이드-바이-사이드형 복합섬유가 고유점도(IV)가 0.60dl/g인 폴리에스테르와 고유점도(IV)가 0.55dl/g인 폴리에스테르를 복합방사하여 제조하였으며, 사이드-바이-사이드형 각 부분을 형성하는 폴리에스테르는 100℃에서의 열수축률이 7, 9%였으며, 신장률 3%, 신장회복률 99%인 것을 제외하고는 실시예1과 동일하게 실시하여 제조하였다.
<실험예>
상기 실시예 1 ~ 14 및 비교예 1 ~ 4에서 제조된 편직물에 대하여 하기와 같은 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
1. 촉감(소프트성)
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과 8명 이상이 소프트하다고 판단할 경우를 우수, 5 ~ 7명이 소프트 하다고 판단할 경우를 보통, 5명 이하가 소프트 하다고 판단할 경우를 불량으로 구분하였다.
2. 드레이프성
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과 8명 이상이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 우수, 5 ~ 7명이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 보통, 5명 이하가 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 불량으로 구분하였다.
3. 직물의 신장률, 신장 회복률
직물의 신장률은 KSK 0352 5.2.2의 측정방법으로 10회 측정하였다. 직물의 신장 회복률은 KSK 0541의 측정방법으로 10회 측정하였다.
4. LOI(Limiting Oxygen Index)
난연성을 평가하기 위하여 KS-M ISO 4589-1~3 또는 JIS K7201 A-1호에 의거하여 측정하였다.
5. 항균성
항균성을 평가하기 위하여 KS-K 0693에 의거하여 측정하였다.
촉감
(소프트성)		 드레이프성 직물
신장률
(%)		 직물 신장
회복률(%)		 LOI
(한계산소지수)		 포도
상구균(%)		 폐렴균(%)
실시예1 우수 우수 25 96 23 40.0 39.1
실시예2 우수 우수 35 95 23 40.3 39.0
실시예3 우수 우수 26 96 29 40.2 39.2
실시예4 우수 우수 36 95 30 40.0 39.4
실시예5 우수 우수 24 97 23 99.9 99.9
실시예6 우수 우수 35 95 22 99.9 99.9
실시예7 우수 우수 23 96 23 40.5 39.4
실시예8 우수 우수 37 95 22 40.0 39.2
실시예9 보통 우수 24 95 23 40.2 39.5
실시예10 보통 우수 36 94 23 40.1 39.2
실시예11 우수 불량 10 98 23 40.3 39.2
실시예12 불량 우수 37 93 23 40.2 39.0
실시예13 보통 보통 25 95 23 40.2 39.1
실시예14 우수 불량 24 96 22 40.3 39.3
비교예1 불량 불량 15 98 23 40.0 39.2
비교예 2 우수 불량 15 98 22 40.3 39.2
비교예3 보통 불량 10 98 23 40.2 39.1
비교예4 보통 불량 3 99 23 40.1 39.0

표 1에서 알 수 있듯이, 본 발명의 신축성 폴리에스테르 복합사로 제조된 실시예1 내지 14의 경우, 촉감, 드레이프성, 신축성, 신축 회복성이 우수하고, 나아가 항균성, 난연성 등의 기능성을 효과적으로 부여한 것을 확인할 수 있다.
초사가 형성되지 않은 비교예1이나 초사를 아세테이트 섬유로 한 비교예2의 경우 직물 신장률이 다소 감소할 뿐 아니라 촉감, 드레이트성이 현저히 떨어지는 것으로 나타났으며, 심사에 포함되는 잠재권축사를 시스-코어형 복합섬유로 한 비교예3의 경우 열수축률의 차가 본 발명 범위 미만으로 신장률 및 신장회복률이 현저히 감소되었다. 또한, 심사에 포함되는 잠재권축사를 사이드-바이-사이형 복합섬유로 하더라도 100℃에서의 열수축률의 차가 5% 미만인 경우 신장률이 현저히 떨어져 신축 특성 발현이 어려웠다.

Claims (16)

  1. (1) 고유점도(IV)가 0.65 내지 0.75 dl/g인 고점도 폴리에스테르를 포함하는 수지 및 고유점도(IV)가 0.45 내지 0.53 dl/g인 저점도 폴리에스테르를 포함하는 수지를 복합방사하여 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 제조하는 단계;
    (2) 이산화티탄(TiO2)를 포함하는 폴리에스테르를 방사하여 폴리에스테르 섬유를 제조하는 단계; 및
    (3) 상기 (1)단계의 잠재권축사를 심사로 하고, 상기 (2)단계의 폴리에스테르 섬유를 초사로 하는 복합가공사를 제조하는 단계;를 포함하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (2)단계의 폴리에스테르 섬유는 이산화티탄(TiO2)을 1.0 내지 2.5 중량% 를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (3)단계는 공기교락하여 복합가공사를 제조하며, 공기 교락 시 1 내지 3% 오버피드를 부여하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (3)단계는 심사 30 내지 70중량% 및 초사 30 내지 70중량%를 포함하여 복합가공사를 제조하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사의 제조방법.
  5. 100℃에서의 열수축률의 차가 5% 이상인 2이상의 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함하는 사이드-바이-사이드형 잠재권축사를 심사로 하고, 이산화티탄(TiO2)를 포함하는 폴리에스테르 섬유를 초사로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 100℃에서의 열수축률의 차가 10 내지20%인 2이상의 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 100℃에서의 열수축률이 11 내지 20%인 폴리에스테르 및 100℃에서의 열수축률이 1 내지 10%인 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 고유점도(IV)가 0.65 내지 0.75 dl/g인 폴리에스테르 및 고유점도(IV)가 0.45 내지 0.53 dl/g인 폴리에스테르를 각각 구분되게 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 사이드-바이-사이드형 잠재권축사는 신장률이 15 내지 35%이며, 신장 회복률이 90 내지 97%인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  10. 제 5항에 있어서,
    상기 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유는 이산화티탄(TiO2)을 1.0 내지 2.5중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 초사를 형성하는 폴리에스테르 섬유는 이형단면을 갖는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  12. 제5항에 있어서,
    상기 심사의 모노 데니어(Mono denier)가 1 내지 5 데니어이고, 총 데니어가 20 내지 250 데니어이며, 상기 초사의 모노 데니어(Mono denier)가 1 내지 5 데니어이고, 총 데니어가 30 내지 250데니어인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  13. 제5항에 있어서,
    상기 복합가공사는 심사 30 내지 70중량% 및 초사 30 내지 70중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  14. 제5항에 있어서,
    상기 복합가공사는 총 데니어가 70 내지 500데니어인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 복합가공사.
  15. 제5항 내지 제14항 중 어느 한 항의 폴리에스테르 복합가공사를 사용한 것을 특징으로 하는 편물.
  16. 제5항 내지 제14항 중 어느 한 항의 폴리에스테르 복합가공사를 경사 또는 위사로 사용한 것을 특징으로 하는 직물.
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