JPH02277880A - スパン調織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、アルカリ処理により単糸繊度が０．５デニー
ル以下となるポリエステル系マルチフィラメント糸条を
用いたスパン調織物および起毛織物の製造方法に関する
ものである。

【従来の技術】

従来、ポリエステルでフィラメントの単糸繊度が１デニ
ール以下の極細糸を用いだ織物は、柔らかさ・しぷい光
沢・ヌメリ悪・保温性・濾過能力（フィルタビリティ）
・清掃力などにおいて優れた機能を有するため、衣料分
野では婦人ドレス・ブラウス・防寒ウェア・スポーツウ
ェアなど、産業資材分野ではワイピングクロス・フィル
ターなどに巾広（利用されている。 近年２特に衣料分野においてポリエステル極細糸の特徴
をさらに強調させるために、フィラメントの単糸繊度が
０．５デニール以下の超極細糸に流体処理を施してなる
スパン調織物が提案されている。 超極細糸を使用したスパン調織物の提案例である実開昭
６０−９７７８２号公報には、ポリアミド成分とポリエ
ステル成分からなる複合糸を使用し、フイプリル化した
ポリエステルの環やたるみが布帛表面に突出したことを
特徴とするスパン調高密度織物の得られることが開示さ
れている。しかしながらかかる織物は染色工程でポリエ
ステル成分の色合せがむつかしく、無地染めにするため
には工程が複雑となり費用がかなり高（なる。また、製
織後、加工工程で薬剤が用いられポリアミド成分を収縮
させるので厚みのあるスパン調織物は得られるが、ポリ
アミド成分の部分が収縮しすぎて布帛内部の充填密度が
高くなり芯の硬い織物となり。 このため衣料用として重要なドレープ性が不足して仕立
てばえや着心地の悪いｍ物となる。さらにポリアミド成
分を含有するこの織物は、高温染色でポリアミド成分が
硬化し１強力の低い織物となる。このため、￥ａ物裏表
面覆うポリエステル成分の濃色染めが難しく、外観が極
細糸特有の発色性の悪さが強調され、白ボケの色相とな
って商品価値が著しく低い織物となる。この現象はポリ
エステル成分が多い程顕著である。この問題点を解決す
るため、ポリエステル成分をアルカリ処理で溶解させて
未溶解のポリアミド成分を染色するか。 又は、ポリアミド成分を蟻酸・硫酸などで溶解させて残
ったポリエステル成分を染色するなどの方法が提案され
ている。前者は単糸繊度が０．５デニール以下のポリア
ミド成分を含有したポリアミド織物となるため張腰のな
い、いわゆる、（たくたの風合いとなって好ましくない
。また熱に対する寸法安定性とプリーツ性に欠ける商品
となる。後者は蟻酸・硫酸などを使用するため安全性と
排水処理の点で工業生産が極めてむつかしいという問題
点がある。 超極細糸を使用したスパン調織物の他の提案例である特
開昭６１−１６７０７９号公報には、アルカリ溶解性の
大きなポリエステル重合体成分とアルカリ溶解性の小な
るポリエステル重合体成分とからなる複合糸から織物を
得たのち、アルカリ減量を施しアルカリ溶解性の大なる
重合体成分を溶解除去した絹紡調の風合いを有する布帛
の製造方法が開示されている。しかしかかる方法はアル
カリ溶解後の糸条にループ毛羽を有しないため絹紡調の
風合いは得られないという不満がある。 上記のような割繊性複合糸を用いる例の他のものとして
、直接溶融紡糸で得られた直紡タイプの超極細糸使いの
織物も提案されている。この場合は紡糸して得られた単
糸繊度が０．５デニール以下のポリエステルマルチフィ
ラメント糸条に交絡処理した糸条から得られた織物であ
る。しかしながら直紡タイプの超極細糸は、フィラメン
ト単糸が極めて細く、かつ、フィラメント数が多いため
超極細糸を製造する段階で毛羽や糸切れが多発する問題
と、開繊性が悪いフィラメント糸条にループを多く形成
させようとして、エアーゾーンオーバーフィード率を大
にした流体処理を行うので、ネップが発生する問題とが
ある。一方ネツブが発生しない範囲にオーバーフィード
率を抑えて流体処理をすると交絡が不十分となり、ルー
プ形成量が極度に減少して、スパン調織物が得られない
という問題点があった。

【発明が解決しようとする課題］ 本発明は、従来技術の欠点を解消し２割繊性複合糸を用
いるにもかかわらず濃色染めおよび無地染めが容易であ
り、また均一な分割が可能でドレープ性とソフトで温み
のある風合いを有するスパン調織物や起毛織物の製造方
法を提供するものである。 一般に極細糸や超極細糸からなるフィラメント糸条は、
エアージェット加工において開繊性が悪く、このため糸
条表面に多量のループ毛羽を形成するのがむつかしい。 特に単糸繊度が０．８デニル以下の場合には良好なルー
プが形成されに（い。 本発明者らは、かかる課題解決に鑑み鋭意研究の結果、
アルカリに対して溶解性の異なる複数の成分からなり比
較的単糸繊度の太い複合糸を用いて交絡処理により、ル
ープを多量に形成した後。 アルカリ溶解処理を施すことによって、超極細糸からな
る形態の良好なループヤーンが得られることを見い出し
本発明を完遂するに至った。 【課題を解決するための手段］ すなわち２本発明は、アルカリ溶解性の小なるポリエス
テル成分とアルカリ溶解性の大なるボリエステル成分か
らなるポリエステル系マルチフィラメント糸条に流体処
理を施してループ毛羽を形成し１次いでこの糸条を用い
て製織した後、アルカリ溶解性の大なるポリエステル成
分をアルカリ処理で溶解させることにより、アルカリ溶
解性の小なるポリエステル成分の部分を分割させ５分割
後の各フィラメントの繊度が０．５デニール以下にする
ことを特徴とするスパン調織物の製造方法およびこのよ
うにして得られた織物に起毛させた織物の製造方法を要
旨とするものである。 以下１本発明の詳細な説明する。 本発明は、まず２アルカリ溶解性の小なるポリエステル
成分（以下Ａ成分という）と大なるポリエステル成分（
以下Ｂ成分という）からなり、アルカリ処理後に各単糸
フィラメントの繊度が０．５デニール以下となり、Ｂ成
分で複数に分割されるような断面形状を存する単糸で構
成れたポリエステル系マルチフィラメント糸条に流体処
理を施してループ毛羽を形成する。 流体処理に供する糸条の断面形状としては、アルカリ処
理によりＢ成分が除去されて、Ａ成分の各単糸繊度が０
．５デニール以下の複数の単糸に分割される形状であれ
ばよい。 本発明において各単糸繊度が０．５デニール以下になら
ねばならない理由は、織物としての柔らかさ・ヌメリ感
・清掃力の機能で優れたものにするためであり、さらに
起毛しやすいために限定したものである。 この形状を図面で説明する。 第２図、第３図および第４図は本発明方法におけるアル
カリ溶解性の異なるポリエステル系マルチフィラメント
単糸の断面形状を説明する断面図を示し、イはアルカリ
溶解性の小なるポリエステル成分を１口はアルカリ溶解
性の大なるポリエステル成分を示す。 本発明においては１例えば、第２図と第３図に示した環
状中空型や第４図に示した花弁中空型など分割前の断面
形状を自由に選択すればよい。 第２図ないし第４図において、供給糸条の単糸を構成す
るＡ成分イ・Ｂ成分口としてはアルカリ処理によってＢ
成分口が溶解除去されてＡ成分イがおのおの複数に分割
される単糸の組合せであればよい。例えばＡ成分イとし
ては少なくとも９５モル％がポリエチレンテレフタレー
ト、Ｂ成分口としてポリエチレングリコールが１０〜４
０重量％、スルホイソフタル酸が１〜５モル％を含む改
質ポリエチレンテレフタレートなどを用いるのが好まし
い。本発明に於いて供給する糸条のＡ成分イとＢ成分口
の重量比率は、特に限定されるものではないが、この比
率を７０　：　３０〜９５：５にするのが好ましく、ア
ルカリ処理でＡ成分イの分割が容易で。 かつ、Ｂ成分口のアルカリ液での溶解による除去量が少
なく経済的でしかも織物の風合いを損うことがないなど
格段の効果が得られる。 本発明ではアルカリ処理前、すなわち、複合糸の分割前
に、糸条に流体処理をする。第１図は本発明方法におけ
る流体処理系の１例を示す側面図である。第１図に示し
たように糸条には長手方向に空間１の多い交絡部とルー
プ毛羽２を形成する必要がある。流体処理による交絡と
ループ毛羽の形成により織物になったあともフィラメン
ト間の空間が維持できるため、アルカリ処理時、アルカ
リ水溶液が各単糸間に極めて容易に浸透し、Ｂ成分を均
一でしかも早く溶解することができる。その結果Ａ成分
を単糸繊度が０．５デニール以下の超極細糸に容易に分
割できる。 ループ形成量は工程通過性を良好に保ち、スパン調の風
合いを得るために３０〜３００ケ／ｍルー・ブ毛羽指数
のものが好ましい。ここでいうループ毛羽指数とは市販
の敷島紡績株式会社製Ｆ−インデックステスターを用い
ゲージ０．３龍で測定した時のカウント数をいう。 本発明では、上記流体処理で得られた糸条を経糸、緯糸
又は経緯糸に用いて製織する。製織時に他の糸条を用い
る場合には、Ａ成分イと染色性が同等のポリエステル糸
条を使用することが望ましい。 また流体処理して得られた糸条をそのまま製織してもよ
いが得られる織物のドレープ性や張度を向上させるため
に、中捻か強撚の追撚を付与して製織してもよい。 以上のようにして得られた織物をアルカリ処理してＢ成
分口を溶解しＡ成分イを単糸繊度０．５デニール以下の
各単糸に複数に分割する。 本発明のアルカリ処理は９例えば１〜１０ｇ／ｊ！のア
ルカリ水溶液を用い、■精錬工程で糊抜きと同時に施す
か、■一般のポリエステル織物と同様に糊抜き精錬−中
間セット後、連続的かバッチ式で施すが、経済性の面で
前者が望ましい。 またアルカリ処理した織物表面にサンドペーパーか針布
等で起毛加工して起毛織物が得られる。 本発明による織物は起毛性が橋めてより、シかも格段に
優れた産毛調の風合いを付加することができる。起毛加
工方法としては、薄地織物でも布帛の強力低下が少な（
、緻密な起毛が可能なサンドペーパーなどを使用するい
わゆるエメリー起毛が好ましい。 【作用］ 本発明はアルカリを１解性の異なるＡ成分とＢ成分の複
数のポリエステル成分からなる単糸で構成されたポリエ
ステル系マルチフィラメント糸条に流体処理して得られ
た糸条を用いて製織した後。 アルカリ処理してＢ成分を溶解除去するので得られる織
物を構成する前記糸条はＡ成分のみで形成されており、
このため濃色染めや無地染めが容易となる。 また流体処理によって糸条の長手方向にフィラメント間
の空間が多く、交絡が均一に付与されるので得られる糸
条をそのまま、あるいは中〜強撚に追撚しても織物にな
った後もフィラメント間の空間が維持され、このためア
ルカリ処理時、アルカリ水溶液が各単糸に均一に浸透し
Ａ成分を斑なく容易に単糸繊度が０．５デニール以下の
超極細糸に分割することができる。 得られた織物は超極細糸であることと流体処理によって
糸条に形成された単糸間の空間とループ毛羽の存在によ
り、ふくらみとソフトで温かみのある風合いを有するス
パン調を呈する。 また、アルカリ処理後の織物を起毛すれば得られた織物
は布帛表面が超極細糸の切れ毛羽で覆われるためヌメリ
感が強調されて産毛調の風合いを付与することができる
。 【実施例】 次に本発明方法を実施例によって具体的に説明する。 （実施例１） 単糸の断面形状が第２図に示した環状中空の８分割型で
、このうちＡ成分をポリエチレンテレフタレート単位の
みからなるポリエチレンテレフタレート　Ｂ成分をポリ
エチレングリコール２Ｂｔ量％とスルホイソフタル酸２
モル％を含む改質ポリエチレンテレフタレートとし、Ａ
成分とＢ成分の重量比率が８０　：　２０である７５デ
ニール／４８フイラメントのポリエステル系マルチフィ
ラメントを交絡処理域へ供給し公知の流体ノズル（例え
ば特公昭６０−２２０９３号公゛報に記載）を用いてル
ープ毛羽指数が２１０ケ／Ｉｍの糸条を得た。 得られた糸条をそのまま緯糸に、フィラメントの断面形
状がΔ型のブライト７５デニール／７２フイラメントの
ポリエステルフィラメントを経糸に用い、経糸６０羽／
４本／鯨、緯糸９５本／吋の密度で２／２ツイルの規格
で製織し、苛性ソーダ１０ｇ／　１と日華化学株式会社
製のサンモールＦＬ１ｇ／ｆを含むアルカリ溶液を用い
て、９０℃で２０分間糊抜き精錬と同時に減量加工を行
った。アルカリ減量率は２３％であった。アルカリ処理
後の織物から緯糸を抜きとりｗ４微鏡で観察したところ
、Ｂ成分は溶解除去されてＡ成分からなる異形断面の超
極細フィラメントが多数圧められた。この極細糸の単糸
繊度を５０本測定したところ平均値は０．１５デニール
であった・ 最後に該織物を次の条件で染色した。 染料：　住友化学工業株式会社製ＳｕｍｉｋａｒｏｎＢ
ｌｕｅ　　５Ｅ−ＲＰＤ 染料濃度：３％ｏ、ｗ、ｆ 助剤；口華化学株式会社製サンツル）ｌ’１Ｚ−８が０
．５ｇ／　ｊ！と４８％の酢酸が０．２ｃｃ／　（１浴
比：１対１００ 染色温度＝１３５℃ 染色時間：３０分 染色後、一方社株式会社製ビスツールＰ−７０が５ｇ／
ｌの溶液を使用して、８０℃で２０分間環元洗浄を行い
、乾燥後１７０℃で３０秒の条件で最終仕上（ファイナ
ルセット）を行なった。 得られた織物は無地でしかも色相が美しくドレープ性及
びソフトで温かみのあるスパン調の優れた風合いを呈し
た。 （実施例２） （実施例１）においてアルカリ減量後の織物を１７０℃
で３０秒間のプリセット後、　＃　２４０のサンドペー
パーを用い３回の表面起毛処理を実施した。 この織物を（実施例１）と 同じ条件で染色、環元洗浄、ファイナルセットを行なっ
た。 得られた織物は（実施例１）の外観でスパン調であり、
さらに短い切れ毛羽の多数の存在により産毛調のタッチ
を付加した優れた風合いの織物であった。

【発明の効果】

本発明のスパン調織物の製造方法は上記の構成を有する
ので割繊性複合糸を用いるにもかかわらず濃色染めおよ
び無地染めが容易であり、またフィラメントの均一な分
割が可能でドレープ性およびソフトで温みのある風合い
を有するスパン調織物を容易に安定して製造することが
できる。 また本発明による織物は起毛性が極めてよく。 しかも格段に優れた産毛調の風合いを付加することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法における流体処理系の１例を示す側
面図で１は空間を、２はループ毛羽を示す。 第２図、第３図および第４図は本発明方法におけるアル
カリ溶解性の異なるポリエステル系マルチフィラメント
単糸の断面形状を説明する断面図を示し、イはアルカリ
溶解性の小なるポリエステル成分を２口はアルカリ溶解
性の大なるポリエステル成分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルカリ溶解性の小なるポリエステル成分とアル
   カリ溶解性の大なるポリエステル成分からなるポリエス
   テル系マルチフィラメント糸条に流体処理を施してルー
   プ毛羽を形成し、次いでこの糸条を用いて製織した後、
   アルカリ溶解性の大なるポリエステル成分をアルカリ処
   理で溶解させることにより、アルカリ溶解性の小なるポ
   リエステル成分の部分を分割させ、分割後の各フィラメ
   ントの繊度が０．５デニール以下にすることを特徴とす
   るスパン調織物の製造方法。
2. （２）製織後の織物に起毛させることを特徴とする請求
   項１記載のスパン調織物の製造方法。