JPS61167079A - 絹紡調の風合を有する布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分計〕 本発明は、絹紡調の風合を有する布帛の製造方法に関し
、更に詳しく述べるならば、製綱もしくは製ｌａ後アル
カリ減斑加工を経ることにより優れた膨みとドレープ性
が付与される、絹紡調の風合を有する、衣料用に好適な
布帛の製造方法に関する０ 〔従来の技術〕 従来から、ポリエチレンテレフタレート並ヒにポリエチ
レンテレフタレートと相溶性のない異種重合体を組合せ
た分割型或は海島型の複合繊維の、一方の重合体成分を
選択的に溶解除去し、残存するセグメントから形成され
た極細の多数のフィラメントによって、布帛に膨みとド
レープ性を付与し、絹紡調の風合を有する布帛を製造す
る方法が公知である。

しかしながら、このような重合体の組合せでは、ポリエ
チレンテレフタレートと相溶性のない重合体成分を溶解
除去するのに工業的に広く採用されているアルカリ減量
加工装置を用いることができず、特殊な溶剤、例えば、
蟻酸、硫酸（ナイロンの場合ン、円墳化炭素（ポリスチ
レンの場合）などを用いる特別１の装置を必要とするた
め、汎用性が無く、経剤的にも不利であるという欠点を
有するものであった。かかる欠点を改良する方法として
、アルカリに対する溶解性を異にする２押類のポリエス
テル重合体成分を組合せる方法が検討されたが、２種類
の重合体成分のアルカリ？ｓ炭速度の差が小さかったた
め、アルカリ減量加工によって本来なら残しておくべき
他方の重合体成分のセグメントまでやせ細ってしまうと
いう欠点があった。

このため、次に、アルカリに対する溶解性が小さい方の
ポリエステル重合体成分としてポリブチレンテレフタレ
ートを用いる方法が検討された。

しかし、ポリブチレンテレフタレートは捲縮加工糸とし
ては優れたストレッチバック性などのｍ雄性能を有する
が、極細の多数のフィラメントにした場合にはヤング率
が低いため風合がくたくたになって好ましくないという
欠点を有していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記従来技術の欠点である不十分な風合を改
良しようとするもので、その目的は新規なポリエステル
重合体の組合せと特殊な中空環状の横断面とによって特
徴づけられる複合繊維を用いることにより、アルカリ減
量加工を経たあと優れた膨みとドレープ性が付与される
、絹紡調の風合を有する布帛の製造方法を提供すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨とするところは、 中空環状の横断面を有し、その横断面に於いて実質的に
内側を古め、かつ繊維の表面に４〜１２個所で露出する
骨格部分に、アルカリ溶解性の大なるポリエステル重合
体成分〔Ａ〕を配し、また該骨格部分により区画分離さ
れる、独立した４〜１２個のセグメント部分に、アルカ
リ溶解性の小なるポリエステル重合体成分〔Ｂ〕を配し
た中空環状複合繊維を製綱もしくは製織して布帛となし
たあとアルカリ減量加工を施し、アルカリ溶解性の大な
る重合体成分〔Ａ〕を溶解除去し、極細のポリエステル
重合体成分〔Ｂ〕のセグメントのみを残すことを特徴と
する、絹紡調の風合を有する布帛の製造方法、 である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明は、アルカリに対する溶解性を異にする２種類の
ポリエステル重合体成分からなる複合胛維であって、中
空環状の単−雑種断面が、横断面の実質的内側を占めか
つ繊維表面に４〜１２個所で露出する骨格部分と該骨格
部分により区画分離される独立した４〜１２個のセグメ
ント部分とから構成される複合繊維を製綱もしくは製綱
して布帛となしたあと、アルカリ減量加工を施してアル
カリ溶解性の大なるポリエステル重合体成分を配した骨
格部分を溶解除去し、中空環状の単繊維横断面をアルカ
リ溶解性の小なるポリエステル重合体成分からなる＃細
の多数のセグメントフィラメントに変化させて布の膨み
を保ったまま、フィラメント間の空隙を著るしく増加さ
せて高いドレープ性を付与するとともに、極細のマルチ
フィラメントに特有の絹紡調の風合を布帛に与えんとす
るものである。

本発明に於ける複合繊維の中空環状の単繊維横断面とは
、具体的には、第１図（イ）に例示する形状をいうが、
勿論これに限定されるものではない。

第１図に於て１（斜線部）はアルカリ溶解性の大きい重
合体成分〔Ａ〕を、２はアルカリ溶解性の小さい重合成
分〔Ｂ〕を示す。第１図（力に示す単繊維横断面は、ア
ルカリ減量加工を施されたあと第１図（ロ）に示す極細
のアルチフィラメントに変化する。

本発明の中空環状の横断面の中空部の面積比（中空草月
ま特に限定されないが、２〜３０％の範囲が好ましい。

また中空部の形状も円形である必要はなく、多角形であ
っても何ら差し支えない。

中空環状の環の円周方向に沿って配置される重合体成分
〔Ｂ〕のセグメント２の数は、４〜１２個の範囲である
ことが必要である。

４個未満の場合は、アルカリ減量加工によって残存する
重合体成分（Ｅ）のセグメントから形成されるフィラメ
ントを極細にすることが呻しく、一方１２個を超える場
合には、安定に複合紡糸することか現実的に卸しい。Ｉ
”Ａ）、〔Ｂ〕２稗類の重合体成分の配置においては、
アルカリ溶解性の大なる成分〔Ａ〕を中空環状横断面の
実質的内側である骨格部分へ配置し、アルカリ溶解性の
小なる成分〔Ｂ〕をセグメント部分へ配置することが必
要である。逆の配置の場合は、アルカリ減量加工により
単繊維横断面が第２図（力から（ψへ変化するので、本
発明を達成することはとうてい不可能である。

アルカリ減量加工によって残存する重合体成分〔Ｂ〕の
セグメントから形成される極細のフィラメントの繊度は
特に限定されないが、絹紡調の風合を得るためには０，
８デニル以下、特に０．５デニル以下であることが好ま
しい。フィラメントの繊度は均一である必要はなく、種
々の鼻なった一度のフィラメントから構成される異獣尺
混繊糸であっても良い。

本発明に於ける２種類のポリエステル重合体成分〔Ａ〕
％　〔Ｂ〕のアルカリに対する溶解性即ちアルカリ減量
速度の差（〔Ａ）／〔Ｂ））は、５倍以上特に１０倍以
上であるのが好ましい。

本発明の中空環状複合Ｐ＃維は次のようにして得ること
ができる。即ち、第３図に示す複合溶融紡糸装置を用い
、第４図に示す紡糸口金装置にて、字型彎曲スリ、ト１
０を円形を形成するように向い合せに対置した吐出孔に
導いて、２７０〜２９０Ｃで複合溶融紡糸する。ここで
、第５図は、第４図の紡糸口金８のＡＡ’面に於ける〔
Ａ〕、〔３３２種類の重合体成分の位１１ｖ関係を示す
ものである。

第４図の紡糸前板７に設けられた放射状の細孔９部分を
第７図（力に示す。第７図（イ）のＢＥ’面に外する細
孔の配置を第７図（噂に示す。本発明に於いて、２種類
の重合体成分を分割型芯鞘に配置する方法としては、第
７図に例示した紡糸前板を用いる方法に限定されるもの
でなく、公知のあらゆる方法を用いることができる。即
ち、他の例として、第８図に示す紡糸口金装置を用いて
も、本発明の中空環状複合繊維を容易に製造しうる。第
８ＦＡの紡糸前板１１に設けられた細孔部分を第９図（
イ）に示す。第９図（イ）の００′面に於ける細孔１２
の配置を第９図（噂に示す。

第６図に例示した吐出孔の大きさとしては、曲率Ｒが０
．４〜１．２嘗窮、スリ、ト巾りは０．０５〜１１２Ｑ
ｔｌ、ブリ、ジ部の巾Ｗは０．１０〜０．５０　＋＋ｎ
であるのが好ましいが、これに限定されるものではない
。

本発明に於ける吐出孔の形状は、勿論、第６図の例に限
定されるものではなく、第１０図に示す種々の形状のも
のが使用可能であり、要は吐出後の単繊維の横断面が中
空環状になればよい。

本発明に於いて、分割型芯鞘に配置する〔Ａ〕、〔３３
２種類の重合体成分の溶融粘度はほぼ等しいのが好まし
いが、重合体成分〔Ａ〕の溶融粘度が〔Ｂ〕よりも多少
高くても或は低くても、本発明の中空環状複合繊維を充
分に得ることができる。

紡出糸条は常法に従い、２５Ｃ，７０％ＲＨの、糸条に
直交する冷却風で冷却したあと、油剤を付与し、１００
０〜５５００ｍ／分の速度で未延伸糸として巻取る。該
未延伸糸を、引続き、第１１図に例示した延撚機を用い
、７０〜９５Ｃに加熱した延伸ローラーとダ［取ローラ
の間で、最大破断延伸倍率の０．７０〜０．８５の範囲
の延伸倍率で延伸し、延伸ローラー１４と引取りローラ
ー１６の間に設けた１００〜２００Ｃの範囲の加熱体１
５により熱処理を旌こす。

本発明でいうアルカリ減量加工には工業的に採用されて
いる公知のあらゆるアルカリ減量加工方法が利用可能で
あり、減量率のコン）ｅｒ−ルは、例えば、吊り減量に
於いてはカセイソーダ５　ｗｔ％水溶液を加熱し、沸と
う状態下に適当な時間（１０〜８０分間）布帛を浸して
おくことにより行うことができる。

本発明の方法により得られる、絹紡調の風合を有する布
帛においては、製編もしくは製織で用いる中空環状複合
繊維を、２つのフィラメント群を合糸し、かつ２つのフ
ィラメント群の間に熱収縮率差を設けたいわゆる異収縮
混繊糸にすることにより、更に風合を向上させることが
可能であり、この異収縮混繊糸果によって布帛の嵩高性
即ち膨みを更に強調することができる。このような中空
環状複合繊維の異収縮混繊糸は、例えば、次のようにし
て容易に得ることができる。即ち第１２父に示すように
、２本の中空環状複合繊維の未延伸糸１３を延撚機に供
給し、７０〜９５Ｃに加熱した延伸ローラー１４とり［
取りローラー１６の間で最大破断延伸倍率の０．７０〜
０．８５の範囲の延伸倍率で延伸し、このとき一方のフ
ィラメント群を１５０〜２５０Ｃに加熱した熱板１５に
接触走行させて、滞水収縮率２〜８％の低熱収縮成分と
なし、他方のフィラメント群を適当なガイド１８を介し
て該熱板から離し、滞水収縮率１０〜２５％の高熱収縮
成分となしたあと、す１取りローラー上でこの２本のフ
ィラメント群を合糸し、しかるのちバーン１７に巻取れ
ばよい。このようにして得た中空環状複合繊維の異収縮
混繊糸の２つのフィラメント群の熱収縮差は滞水収縮率
で５〜１５％の範囲であるのが好ましく、また異収縮混
繊糸全体の滞水収縮率は１０〜２０％の範囲であるのが
好ましい。上記節開を外れる場合は、布帛の膨みの効果
が小さく、或は布帛の風合が硬くなって好ましくない。

布帛の膨みを向上させる別の方法として、本発明で用い
る中空環状複合繊維を、繊維長手方向に沿って高熱収縮
部と低熱収縮部が短い間部でくり返された単繊維から構
成される潜在微小捲縮糸にする方法も可能である。この
潜在微小捲縮糸は、例えば、未延伸マルチフィラメント
を延伸し、該マルチフィラメントに一維交絡を与えたあ
と、その集束したマルチフィラメント束をその＃維の熱
収縮応力より低い張力下で加熱体上を短時間接触走行さ
せ、マルチフィラメント束に不均一熱処理を施すことに
よって得ることができる。この方法により潜在微小接縮
が付与される理由は、次のように考えられる。繊維交絡
処理され、集束したマルチフィラメント束は、第１３図
に示すような開繊部１９と結節部２０が繊維長手方向に
沿って繰り返された形館を有しており、開繊部に於いて
はＩ＃４＃内部即ち単絣維間に断熱効果の大きい空気が
内在している。このフィラメント束が加熱体上を低張力
下に瞬間的に走行すると、第１４図に示した偏加熱的、
不均一熱処理を受ける。

ここで、Ｈは熱処理をほとんど受けていない高熱収縮の
フィラメント群、Ｌは熱処理を強く受けた低熱収縮のフ
ィラメント群、モしてＪは加熱体を示す。１本の単繊維
フィラメントに着目した場合、第１５ｖ４に示すように
、繊維交絡によるマイグレーションによって繊維束内部
で高熱収縮側Ｈへの配置２２と低熱収縮側りへの配置２
１を短い間隔で繰り返すので、布帛にしたあとの熱処理
で微小ループ２１が発現し、嵩高性即ち膨みが付与され
る。

中空環状複合繊維の潜在微小捲縮糸は、具体的には、例
えば、次のようにして得ることができる。

即ち、１本の中空環状複合繊維の未延伸糸１３を、第１
６図に示す延撚機に供給し、７０〜９５ｒに加熱した延
伸ローラー１４と第１り１取りローラー２３の間で最大
破断延伸倍率の０．７０〜０，８５の範囲の延伸倍率で
延伸する。この延伸糸２４は沸水収縮率が１５〜２５％
と比較的高い方が好ましい。次いで、第１延伸ローラー
２３と第２延伸ローラー２７の間でこの延伸糸にまずイ
ンターレース装ｆｆ２５により繊維交絡処理を施し、引
続き繊維交絡によって集束した糸条２６を１５０〜２３
０Ｃに加熱した熱板１５の上を頗時間接妙走行させて不
均一熱処理を施し、しかるのちパーン１７に巻取る。こ
こで、第１引取りローラー２３と第２引取りローラー２
７の間のリラックス率は重要であり、中空環状複合線維
の延伸糸の熱収縮応力より低い張力下に加熱体上を走行
させるのが好ましく、張力が高い場合は集束した糸条の
開Ｉａ部に内在する空気が押し出され、偏加熱的な不均
一熱処理の効果が減じてしまう。また、走行張力を極端
に低くするとループやクルジが生じて好ましくない。

従って、延伸糸の熱収縮応力より低く、ループやクルジ
が生じるよりは高い走行張力が得られるように、適当に
リラックス率を選べばよい。

崖維交絡装置としては公知のインターレース装置が利用
できるが、特に第１７図に例示するインターレース装置
が好ましい。繊維交絡度は、開繊部と結節部の繰り返し
が１ｍ当り１００個以上であるのが好ましい。また、以
上のようにして得られる中空環状複合繊維の潜在微小捲
縮糸の滞水収縮率は、布帛の風合の点から１０〜２０％
の範囲が好ましい。

本発明に於ける鞘アルカリ減量性の重合体成分〔Ｂ〕は
、少なくとも９５モル％がエチレンテレフタレート単位
からなるポリエチレンテレフタレートであるのが好まし
い。９５モル％未満では、複合繊維の強力が不充分で弱
糸となってしまう。

複合繊維の強力を保つためには、重合体成分（Ｅ　）の
固有粘度を０．６５〜α７５の範囲にすれば充分である
。重合体成分〔Ｂ〕もアルカリ減量性を示すが、後述す
るように、重合体成分〔Ａ〕に比較し、アルカリ減量速
度は１／、。〜１／２ｏと相対的に　　　　　１１小さ
い。

易アルカリ減量性の重合体成分〔Ａ〕は、８５モル％以
上がエチレンテレフタレート単位から構成されかつジカ
ルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸
を１〜５モル％、好ましくは２〜３モル％、アジピン酸
を２〜１０モル％、好ましくは４〜７モル％の範囲で共
重合成分として含む改質ポリエチレンテレフタレートで
あるのが好ましい。エチレンテレフタレート単位が８５
モル％未満では、複合繊維の強力が小さくなって、単繊
維切れによる毛羽等のトラブルが延燃以降製編製織まで
の工程で生じ易い。５−ナトリウムスルホイソフタル酸
が１モル％未満では複合繊維紡出時に於ける重合体成分
〔Ａ〕の熔融粘度が小さくなってしまい、第１図に示す
中空環状の横断面を得ることが鑓しく、５モル％を超え
ると逆に溶融粘度が高くなりすぎて、縮合重合反応に於
いて適度の重合度を得ることが難しくなり、低い固有粘
度のポリエステル重合体しか得られず、複合般雑の強力
が著しく低下してしまう。アジピン酸が２モル％未満で
は易アルカリ減量性が不充分であり、１０モル％を超え
ると重合体の熱安定性が悪くなって、紡糸工程に於いて
糸切れ或は熱分解による繊維の黄着色のトラブルが生じ
る。

本発明の方法においては、熱分解を抑えるため、〔Ａ〕
、〔Ｂ〕２稈類の重合体成分を２７０〜２９０Ｃの範囲
で複合紡糸するのが好ましい。本発明に於ける〔Ａ〕％
　［”Ｂ）２種類の重合体成分の比率は、〔ム）：　〔
Ｂ〕＝２５〜７５ニア５〜２５の範囲が有利であるが、
特に３５〜５０１６５〜５０が最も好ましい。

本発明に於ける〔Ａ〕重合体成分は、第１８図に示す如
＜、〔Ｂ〕重合体成分に比べ約１０倍以上のアルカリ減
量速度（３ｗｔ％苛性ソーダ液中に沸騰で浸漬）を示す
か、これは５−ナトリウムスルホイソフタル酸並びにア
ジピン酸の共重合によるポリマー鎧微細構造の乱れ即ち
非晶部の領域が広くかつ非晶部に於けるポリマー鎖の配
合が極端に低いため、水酸化ナトリウム等のアルカリ分
子の攻撃を受は易いことによるものと推定される。

本発明に於ける（Ｅ）重合体成分は、具体的には、例え
ば、次のようにして得ることができる。

即ち、ジメチルテレフタレート２７８ｋｐとエチレング
リコール２２７ｋｊｌを精留塔のついた１ｒｒＬ“の反
応釜に添加し、１０．５ｋｊｌの５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸ジメチルを粉体で加え、酢酸マグネシウム
の２　ｗｔ％エチレングリコール溶液を１１．６ｋｇ添
加し、１２０〜１４０Ｃまで徐々に昇温しながら副生ず
るメタノールを糸外に留出させる。メタノールが９１ｋ
ｐ留出し、実質的にエステル交換反応が終了したあと、
易滑剤としてＴｌＯ２の２０Ｗｉ％エチレングリコール
ステリーを０．７５ｋｐ添加し、続いて（エチレングリ
コール）／アジピン酸）モル比４．０の混合物を加熱反
応させ、得られたエステル化反応率９２％でかつビス（
２−ヒドロキシエチル２アジペートへの転化率８５％の
反応物をアジピン酸として１ｔ３ｋｐになるように添加
し、同時に水酸化ナトリウムの２，８ｖｔ％エチレング
リコール溶液を５．２　ｋｙ添加する。更に、安定剤と
してトリメチルホスフェートの１Ｑｗｔ％エチレングリ
コール溶液１．８　ｋｙと、重合触媒として三酸化アン
チモンの１．５ｗｔ％エチレングリコール溶液８．０埒
とを添加し、重合釜に移液したあと２７５Ｃ，Ｑ、　Ｉ
　Ｔｏｒｒにて、３時間重合する。得られる重合体の５
−ナトリウムスルホイソフタル酸成分は２．３モル％、
アジピン酸成分は４．８モル％であり、固有粘度は０．
５７である。なお、５−ナトリウムスルホインフタル酸
並びにアジピン酸の量は前述した範囲内で適宜変更可能
であり、上記具体例に制限されるものではない。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に説明する。

〔実施例−１〕 重合体成分〔Ｂ〕として実質的にエチレンテレフタレー
ト単位のみからなる、固有粘ワが０，６５のポリエチレ
ンフタレートを用い、重合体成分〔Ａ〕としてジカルボ
ン階成分に５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．３
モル％、アジピン酸を４．８モル％共重合成分として含
む、固有粘度が０．５７の改質ポリエチレンテレフタレ
ートヲ用い第３図に示す複合溶融紡糸装置にて、第４図
に示す紡　　　　゛糸口全装置を用い、第６図に示す吐
出孔から、重合体成分〔Ａ〕が芯、重合体成分〔Ｂ〕が
鞘を形成するように、第５図に示す配置で２８０Ｃで複
合紡糸し、常法に従い冷却し、油剤を付与したあと１４
００ｍ／分で巻取って、第１図（イ）に示す単繊維横断
面を有する１３７デエル６０フイラメントの中空環状複
合繊維の未延伸糸を得た。なお、〔Ａ〕、〔Ｂ〕２１ｆ
ｆ類の重合体成分の比率が重量比で５０２５０になるよ
うギヤポンプで計量し、また〔Ａ〕、〔Ｂ〕２１Ｆｉ類
の重合体成分の吐出時の溶融粘度がわずかに〔Ａ〕＜〔
Ｂ〕になるような重合体成分〔Ａ〕の固有粘度並びに紡
糸温度を選んだ。

〔実施例−２〕 実施例−１で得た未延伸糸を、第１１図に示す延伸装置
を用い、８５ｔＺ’に加熱した延伸ローラーと引取りロ
ーラーの間で２．３８倍に延伸し、延伸ローラーと引取
り四−ラーの間に設けた１５５Ｃの熱板で熱処理を施し
、６００ｆｎ／分で巷取った。

得られた延伸繊維の糸質を次に示す。

以下余白 繊度（ｄ　ン　　　　　　　　　　　７３．５破断強度
（ｙ／ｄ　）　　　　　五６８破断伸度（％）　　　　
　５７．４ 〔実施例−３〕 実施例−２で得た中空環状複合繊維の延伸マルチフィラ
メントを緯糸に用い、経糸には市販の異形（ハ）断面の
５０デニル／３６フイラメントのポリエステルフィラメ
ントを用い、緯糸９５本／珠吋経糸７０羽／３本／吋の
密度で４フイルの規格で製織し、＃１５％、経５％のワ
ラ、ナス率にて、１６０Ｃで１分間プレヒートセットを
行ない、引続き精練をしたあと、該布帛をカセイソーダ
３％水溶液の１００Ｃ（ｂｏｉｌ　）の浴に３０分間浸
し、アルカリ減量加工を施した。アルカリ減量率は４０
％であった。アルカリ減量加工後の布帛の緯糸を抜糸し
て顕微鏡で観察したところ、第１９図に示す如く重合体
成分〔Ａ〕の部分は溶出除去されて、異形の横断面を有
する重合体成分〔Ｂ〕のセグメントのみからなる、極細
フィラメントが多数認められた。

〔実施例−４〕 実施例−３で得た布帛を、次の条件で染色後、ソーピン
グを行ない、１５０Ｃで１分間アフターヒートセットを
施した。得られた布帛は均一な染色性を示しかつドレー
プ性に富んだ、絹紡調の優れた風合を示した。

染料　　　　Ｄｉａｎｉｘ　ｌ１ｌｌｕｓ　ＢＧ−ＦＳ
（三夢化成工業）染料濃度　１％ｏｗｆ 分散剤　　Ｄｉｓｐｅｒ　ＴＩＪ　Ｏ，５（：Ｃ／−１
３ウルトラ　Ｎ２　　Ｑ、５ｃｃ／−６ 浴比　　　１：１００ 温度　　　１３０Ｃ 時間　　　６０分 〔実施例−５〕 実施例−１で得た中空環状複合繊維の未延伸糸２本を、
第１２図に示した延伸装置に供給し、８５Ｃに加熱した
延伸ローラーとり１取りローラーの間で２．３８倍に延
伸し、一方のフィラメント群を１８５Ｃに加熱した熱板
に接触走行させて熱処理を施し、他方のフィラメント群
をガイドを介し熱板から引離して熱処理を受けないよう
にし、しかるのち引取りローラー上で２本のフィラメン
ト群を合糸し、６００ｔｎ／分でパーンに巻取った。

得られた異収縮混繊糸の糸質を次に示す。

繊度（ｄ　ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１４８．２破断強度（Ｐ／ｄ、）　　　　　　
　　　　　　３．０５破断伸度（％）　　　　　　　　
　　　　　３０．２沸水収縮率（％）　　　　　　　　
　　　１Ｚ５低熱収縮側フィラメント群の滞水収縮率（
％）Ｚ５高熱収縮側フィラメント群の滞水収縮率（％）
２１．５この異収縮混繊糸を、プレヒートセットで、リ
ラックス率を緯１０％、経５％とした以外は全〈実施例
−３と同様にして、製織、精練、アルカリ、ｉ減量加工
を施し、そのあと実施例−４と全く同様にして染色、ソ
ーピング、アフターヒートセットを行なった。得られた
布帛は、膨みが向上した、きわめて優れた絹紡調の風合
を示した。

〔実施例−６〕 実施例−１で得た中空環状複合繊維の未延伸糸を、第１
６図に示した延伸装置に供給し、８５Ｃに加熱した延伸
ローラーと第１引取りローラーの間で２．３８倍に延伸
し、引続き第１引取りローラーと＃！２引取りローラー
の間で５％のリラックス条件下に、まず第１７図に示す
インターレース装置を用い、２　ｋｇ　／にｔｅｌ　Ｇ
の圧空にて、開繊部と結節部の繰り返しが１４０４！ｌ
／ｍになるように繊維交絡を施し、このあと連続的に１
８５０に加熱した長さ３０ａ％の熱板上を６００ｍ１分
で接触走行させて、不均一熱処理を施し、パーンに巻取
った。

得られた潜在微小捲縮糸の糸質を次に示す。

繊度（ｄン　　　　　　７５．８ 破断強度（、Ｐ／ｄ　）　　　　　五〇２破断伸度（％
ン　　　　３７．０ この潜在微小捲縮糸を、プレヒートセットで、リラック
ス率を緯１０％、経５％とした以外は全〈実施例−３と
同様にして、製織、精練、アルカリ減量加工を施し、そ
のあと実施例−４と全く同様にして染色、ソーピング、
アフターヒートセットを行なった。得られた布帛は膨み
が向上した、きわめて優れた絹紡調の風合を示した。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明によれば、衣料用に好鹸な、極細フ
ィラメントから構成される、絹紡調のすぐれた風合をも
つ布帛を提供することができ、商品の多様化を図り、付
加価値を高めるうえで、極めて有効である。また、本発
明によれば、これらの布帛の風合を更に一段と向上させ
ることができる。

更に、本発明によれば、このような布帛を工業的に安定
に生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で用いる中空環状複合繊維の横断面並
びにアルカリ減量加工によって得られる極細フィラメン
トを倒木する。第２図は、本発明の範朋外の中空環状複
合繊維の横断面を例示する。 第３図は、複合溶融紡糸装置を示す。第４図は、本発明
で用いる中空環状複合ｍ維を製造するための紡糸口金装
置を示す。第５図は、吐出孔導入部に於ける〔Ａ〕、〔
Ｂ〕２種類の重合体成分の配置を示す。第６図は、中空
繊維を得るための吐出孔の例を示す。第７図は、第４図
に於ける紡糸前板を示す。第８図は、本発明の中空環状
複合繊維を製造するための紡糸口金装置の別の例を示す
。 第９図は、第８図に於ける紡糸前板を示す。第１０図は
、中空繊維を得るための吐出孔の別の例を示す。第１１
図は、延伸装置を示す。第１２図は、本発明に有用な中
空環状複合繊維の異収縮混綱維糸を製造するための延伸
装置を示す。第１３図は、本発明に有用な、繊維交絡を
施した延伸マルチフィラメントの形態を示す。第１４図
は、潜在微小倦縮発現の理由を説明する図である。第１
５図は、潜在微小捲縮の発現を説明する図である。第１
６図は、本発明に有用な中空環状複合繊維の潜在微小倦
縮糸を製造す仝ための延伸装置を示す。第１７図は、イ
ンターレース装置を示す。 第１８図は、本発明の方法における〔Ａ〕、〔Ｂ〕２種
類の重合体成分のアルカリ減量速度の例を示す。第１９
図は、実施例−６で得た布帛の緯糸の横断面を示す。 １・・・ポリエステル重合体成分〔Ａ〕、２・・・ポリ
エステル重合体成分〔Ｂ〕％３・・・押出機、４・・・
紡糸頭、５・・・紡糸口金装置、６・・・未延伸糸、７
・・・紡糸前板、８・・・紡糸口金、９・・・細孔、１
０・・・スリット、１１・・・紡糸前板、１２・・・細
孔、１３・・・未延伸糸ボビン、１４・・・延伸ローラ
ー、１５・・・ｐＩ板、１６・・・り１取りローラー、
１７・・・延伸パーン、１８・・・ガイド、１９・・Ｊ
Ｍｉ繊部、２０・・・結節部、２１・・・低収縮部、２
２・・・高収縮部、２３・・・第１引取りローラー、２
４・・・延伸糸、２５・・・インターレース装ｅ、２６
・・・繊維交絡糸、２７・・・第２引取りローラー、２
８・・・圧空導入孔、２９糸条、３０・・・衝突板。 第１図 （イ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ロ）
第２図 第３図 第４図 篤５図 第６図 第７図 第１２図 第１４図 のき 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中空環状の横断面を有し、その横断面に於いて実質
   的に内側を占め、かつ繊維の表面に４〜１２個所で露出
   する骨格部分に、アルカリ溶解性の大なるポリエステル
   重合体成分〔Ａ〕を配し、また該骨格部分により区画分
   離される、独立した４〜１２個のセグメント部分に、ア
   ルカリ溶解性の小なるポリエステル重合体成分〔Ｂ〕を
   配した中空環状複合繊維を製編もしくは製織して布帛と
   したあとアルカリ減量加工を施し、アルカリ溶解性の大
   なる重合体成分〔Ａ〕を溶解除去し、極細のポリエステ
   ル重合体成分〔Ｂ〕のセグメントのみを残すことを特徴
   とする、絹紡調の風合を有する布帛の製造方法。 ２、中空環状複合繊維のマルチフィラメントが、熱収縮
   率の低いフィラメント群と熱収縮率の高いフィラメント
   群から構成された異収縮混繊糸であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、中空環状複合繊維のマルチフィラメントが、繊維長
   手方向に沿って熱収縮率を異にする部分が互い違いに短
   い間隔で繰返されている単繊維フィラメント構成された
   潜在微小捲■糸であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の方法。 ４、２種のポリエステル重合体成分のうち、アルカリ溶
   解性の大なる成分〔Ａ〕として８５モル％以上がエチレ
   ンテレフタレート単位から構成されかつジカルボン酸成
   分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１〜５モ
   ル％並びにアジピン酸を２〜１０モル％の範囲で共重合
   成分として含む改質ポリエチレンテレフタレートを用い
   、アルカリ溶解性の小なる成分〔Ｂ〕として、少なくと
   も９５モル％がエチレンテレフタレート単位からなるポ
   リエチレンテレフタレートを用いることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の方法。