CN110880073B - 面料生产控制方法、装置和计算机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面料生产控制方法和装置，该方法包括步骤：获取符合预设要求的订单，对订单添加预设标识；根据预设标识对订单进行投染；当订单中投染完成的缸数大于预设缸数时，获取订单剩余需投染坯布重量；根据订单剩余需投染坯布重量，调整订单计划剩余投染坯布重量。通过本方法，可以实现减少生产布料过程中的布料浪费，从而降低生产成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种面料生产控制方法、装置、计算机设备和计算机可读存储介质。
背景技术
在纺织中，通常需要将坯布生产为可应用于制作成衣的面料，其中，传统的面料生产过程中，面料的门幅通常不能符合给定的标准，例如生产的面料的门幅通常会太宽等，使得产量不能符合预期。导致了生产材料的浪费，增加了生产成本。
因此，传统面料生产中存在易浪费、成本高的问题。
发明内容
基于此，有必要针对传统面料生产中易浪费、成本高的技术问题，提供一种面料生产控制方法、装置、计算机设备和计算机可读存储介质。
一种面料生产控制方法，包括步骤：
获取符合预设要求的订单，对所述订单添加预设标识；
根据预设标识对所述订单进行投染；
当所述订单中投染完成的缸数大于预设缸数时，获取所述订单剩余需投染坯布重量；
根据所述订单剩余需投染坯布重量，调整所述订单计划剩余投染坯布重量。
在一个实施例中，所述获取符合预设要求的订单包括：
获取生产成衣数量大于预设数量且投染方式为预设方式的订单。
在一个实施例中，所述获取所述订单剩余需投染坯布重量，包括：
获取所述订单预计已完成的成衣件数以及所述订单需完成的成衣件数；
根据所述订单预计已完成的成衣件数以及所述订单需完成的成衣件数，得到剩余成衣件数以及所述已完成成衣的总坯布重量；
根据所述预计已完成的成衣件数、所述剩余成衣件数和所述已完成成衣的总坯布重量，获取所述订单剩余需投坯布重量。
在一个实施例中，所述获取所述订单预计已完成的成衣件数，包括：
获取第一YY值，所述第一YY值为所述订单预计每件成衣所需码数；
获取第二YY值，所述第二YY值为结合损耗后预计每件成衣所需码数；
获取第三YY值，所述第三YY值为所述订单实际每件成衣所需码数；
获取所述订单中已完成缸的装单码数；
根据所述第一YY值、第二YY值、第三YY值以及所述已完成缸的装单码数，获取所述订单预计已完成的成衣件数。
在一个实施例中，所述获取第一YY值，包括：
获取所述订单中第一门幅以及所述订单的成衣件数；所述第一门幅为根据所述订单得到的标准门幅；
根据所述订单中第一门幅以及所述订单的成衣件数，得到所述第一YY值；
所述获取第二YY值，包括：
获取所述订单的成衣件数；
根据所述第一YY值以及所述订单的成衣件数，得到所述订单的第一码数；
向所述第一码数添加缓冲码数，得到所述订单的第二码数；
根据所述订单的第二码数以及所述订单的成衣件数，得到所述第二YY值；
所述获取第三YY值，包括：
将所述第一门幅增加多个预设数值，得到多个第二门幅；
根据所述多个第二门幅以及所述订单的成衣件数，分别得到多个所述第三YY值。
在一个实施例中，所述根据所述第一YY值、所述第二YY值、所述第三YY值以及所述已完成的成衣的装单码数，获取所述订单预计已完成的成衣件数，包括：
获取所述订单已完成缸的实际门幅，获取与所述实际门幅相匹配的目标第二门幅；
获取与所述目标第二门幅对应的目标第三YY值；
根据所述第二YY值以及所述已完成缸的装单码数，获取已完成缸第一预计已完成的成衣件数；
根据所述第一YY值以及所述目标第三YY值，获取标准每件成衣所需码数与实际每件成衣所需码数的误差比例；
根据所述已完成缸第一预计已完成的成衣件数以及所述误差比例，获取所述订单第二预计已完成的成衣件数。
在一个实施例中，所述根据所述订单剩余需投染坯布重量，调整所述订单计划投染坯布重量，包括：
根据所述订单计划投染坯布重量以及所述订单预计已完成成衣投染的坯布重量，得到所述订单计划剩余投染坯布重量；
将所述订单剩余需投染坯布重量与所述订单计划剩余投染坯布重量对比，得到对比结果；
根据所述对比结果，调整所述订单计划剩余投染坯布重量。
一种面料生产控制装置，包括：
获取模块，用于获取符合预设要求的订单，对所述订单添加预设标识；
投染模块，用于根据预设标识对所述订单进行投染；
计算模块，用于当所述订单中投染完成的缸数大于预设缸数时，获取所述订单剩余需投染坯布重量；
调整模块，用于根据所述订单剩余需投染坯布重量，调整所述订单计划剩余投染坯布重量。
一种计算机设备，包括处理器和存储器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的面料生产控制方法。
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的面料生产控制方法。
上述面料生产控制方法、装置、计算机设备和存储介质，通过获取符合要求的面料生产订单，例如成衣数量大于预设值和投染方式是相应的投染方式的面料生产订单，并对这些面料生产订单添加相应的标记，将含有标记的订单进行投染，当订单中投染完成的缸数大于预设值时，获取完成该订单实际还需要的投染坯布重量，根据实际还需要的投染坯布重量，调整该订单计划剩余需要投染坯布的重量；相对于传统的方法，本方案可以更好地控制面料生产出来的实际门幅，从而减少面料浪费的情况发生，实现了降低生产面料的浪费的效果，进而降低了生产面料的成本。
附图说明
图1为一个实施例中面料生产控制方法的应用场景图；
图2为一个实施例中面料生产控制方法的流程示意图；
图3为一个实施例中获取所述订单剩余需投染坯布重量步骤的流程示意图；
图4为另一个实施例中面料生产控制方法的流程示意图；
图5为一个实施例中面料生产控制装置的结构框图；
图6为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，本发明实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
本发明提供的面料生产控制方法，可以应用于如图1所示的应用场景中，图1为一个实施例中面料生产控制方法的应用场景图，其中，终端102通过网络与服务器104通过网络进行通信。终端102可以从服务器104中获取需要进行面料生产的订单，并从这些订单中筛选符合要求的订单，在这些订单中添加预设的标记以便后续生产中对其进行控制；终端102在检测到带有预设标记的订单完成了特定的数量时，可以对其剩余要投染的坯布进行调整控制，调整完成后可以向服务器104发送订单生产相关信息并存储在数据库中。其中，终端102可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机和平板电脑，服务器104可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。
在一个实施例中，提供了一种面料生产控制方法，参考图2，图2为一个实施例中面料生产控制方法的流程示意图，以该方法应用于图1中的终端为例进行说明，该面料生产控制方法可以包括以下步骤：
步骤S101，获取符合预设要求的订单，对订单添加预设标识。
其中，预设要求的订单可以是可以通过终端102筛选出来的订单，具体要求可以根据实际情况设定。
在其中一个实施例中，获取符合预设要求的订单可以包括：获取生产成衣数量大于预设数量且投染方式为预设方式的订单。其中，订单的预设数量可以是大于或等于10000件的成衣数量，预设方式可以是匹染的投染方式。终端102可以在从服务器104获取的订单当中筛选出符合要求的订单，例如，终端102可以获取前一天制衣厂所下的订单。终端102筛选出符合要求的订单后，可以对这些符合要求的订单添加标记。其中，添加的标记的形式以及数量不作限定。例如，可以向这些订单中添加“不要合排”标记，使得该订单不与其他订单合排。本步骤通过筛选符合要求的订单并添加相应的标记，可以筛选出需要进行面料控制的订单，并且添加预设标记还可以快速地区分其他订单。
步骤S102，根据预设标识对订单进行投染。
其中，预设标识可以是步骤S101中向筛选出的符合要求的订单中添加的标识，带有这些标识的订单，可以集中进行生产，使得终端102可以对面料的生产情况进行控制。终端102检测到带有预设标识的订单后，会得到该订单的计划投染坯布重量，可以将这些带有预设标识的订单进行投染。其中，投染的方式可以根据实际情况设定，例如投染的方式可以是匹染。本步骤通过对添加有预设标记的订单进行投染，可以实现面料的开始生产。
步骤S103，当订单中投染完成的缸数大于预设缸数时，获取订单剩余需投染坯布重量。
其中，预设缸数可以根据具体情况进行设定，例如可以是30％的缸数。投染完成的订单可以是带有预设标记的订单投染完成。当终端102检测到订单中有超过预设缸数的缸投染完成时，可以发起尾缸控制，即可以获取订单中实际剩余需要投染的坯布的重量。通常情况下，订单实际生产的门幅大于订单要求的门幅大小，因此，该实际剩余需要投染的坯布重量通常小于计划剩余需要投染的坯布重量，本步骤通过获取实际剩余需要投染的坯布重量，可以更好地对需要投染的坯布重量进行控制，减少坯布的浪费。
步骤S104，根据订单剩余需投染坯布重量，调整订单计划剩余投染坯布重量。
其中，订单剩余需投染坯布重量可以是订单实际剩余需投然坯布重量，终端102获取到上述订单实际剩余需投染的坯布重量后，可以对计划剩余需要投染的坯布重量进行调整，例如，若终端102获取到的实际剩余需投染的坯布重量小于计划剩余需投染的坯布重量，终端102可以相应减少部分投染的坯布，以控制实际的生产的门幅大小，使得实际生产的布料门幅符合订单要求。另外，在调整中，终端102可以根据实际完成生产的面料门幅，预估剩余待生产的面料的门幅的大小。例如，终端102可以获取已完成缸的实际门幅的众数，该众数可以是实际生产的门幅中占80％比例的门幅大小，终端102可以以此众数作为剩余待生产的门幅的大小。本步骤通过调整剩余需要投染的坯布重量，可以使得生产出的面料的实际门幅更加符合订单要求，减少材料的浪费。
上述面料生产控制方法，通过获取符合要求的面料生产订单，并在这些订单添加预设的标记，然后将带有预设标记的订单进行投染，当订单中投染完成的缸数大于预设值时，可以获取完成该订单实际要需要投染的坯布重量；相对于传统的方法，本方案可以更好地控制面料生产出来的实际门幅，从而减少面料浪费的情况发生，实现了降低生产面料浪费的效果，进而降低了生产面料的成本。
在一个实施例中，如图3所示，图3为一个实施例中获取所述订单剩余需投染坯布重量步骤的流程示意图。获取订单剩余需投染坯布重量，包括：步骤S201，获取订单预计已完成的成衣件数以及订单需完成的成衣件数；步骤S202，根据订单预计已完成的成衣件数以及订单需完成的成衣件数，得到剩余成衣件数以及已完成成衣的总坯布重量；步骤S203根据预计已完成的成衣件数、剩余成衣件数和已完成成衣的总坯布重量，获取订单剩余需投坯布重量。
本实施例中，终端102获取的订单剩余需投然坯布重量可以是订单实际剩余需投然的坯布重量。当上述订单中完成的缸数大于预设值时，例如可以是30％，终端102可以获取上述订单中预计已完成的成衣件数以及上述订单总共需要完成的成衣数量。其中，订单总共需完成的成衣件数可以结合损耗值得到，即可以使用多于订单要求的成衣总件数的成衣总件数数值获得剩余需要的成衣件数，例如，可以按照满足订单成衣件数的101％作为成衣总件数，并根据该总件数获得剩余需要的成衣件数。终端102可以将订单总共需要完成的成衣件数与订单预计已完成的成衣件数相减，得到订单剩余需要完成的成衣件数，同时终端102可以根据预计已完成的成衣件数得到生产上述预计已完成成衣需要的的坯布重量，终端102可以根据该坯布重量、已完成成衣件数以及剩余需要生产的成衣件数，得到实际完成订单需要的剩余投染的坯布的重量。其中，得到实际完成订单需要的剩余投染的坯布的重量的具体公式可以是：剩余需完成的成衣件数×已完成缸总备布重量/预估已完成缸成衣件数。通过本实施例，终端102可以获取订单中剩余需要投染的坯布重量，从而更好地控制生产订单需要的坯布数量，进而减少坯布的浪费。
在一个实施例中，获取订单预计已完成的成衣件数，包括：获取第一YY值，第一YY值为订单预计每件成衣所需码数；获取第二YY值，第二YY值为结合损耗后预计每件成衣所需码数；获取第三YY值，第三YY值为订单实际每件成衣所需码数；获取订单中已完成缸的装单码数；根据第一YY值、第二YY值、第三YY值以及已完成缸的装单码数，获取订单预计已完成的成衣件数。
本实施例中，订单预计已完成的成衣件数可以是根据订单投染过程中完成的面料预计的成衣件数。YY值可以是每件衣服所需要的码数大小。其中，第一YY值可以是根据订单所需成衣件数预计得到的YY值，也可以被称为PPO NET Marker YY；第二YY值可以是根据在第一YY值的基础上结合材料损耗得到的YY值，也可以被称为PPO YY；第三YY值可以根据实际生产出来的布料信息得到的YY值，也可以被称为BATCH NETMarker YY，例如可以是根据实际生产的布料门幅得到的YY值。终端102可以获取这三个YY值，并获取该订单中已完成生产的缸的装单码数，根据上述三个YY值和装单码数，可以得到订单预计已完成的成衣件数。其中，装单码数可以是已完成缸生产的布料的码数。通过本实施例，终端102可以通过获取YY值以及订单已完成缸的装单码数的方式，可以更准确地获取订单预计已完成的成衣件数。
在一个实施例中，获取第一YY值，包括：获取订单中第一门幅以及订单的成衣件数；第一门幅为根据订单得到的标准门幅；根据订单中第一门幅以及订单的成衣件数，得到第一YY值；获取第二YY值，包括：获取订单的成衣件数；根据第一YY值以及订单的成衣件数，得到订单的第一码数；向第一码数添加缓冲码数，得到订单的第二码数；根据订单的第二码数以及订单的成衣件数，得到第二YY值；获取第三YY值，包括：将第一门幅增加多个预设数值，得到多个第二门幅；根据多个第二门幅以及订单的成衣件数，分别得到多个第三YY值。
本实施例中，第一门幅可以是根据订单要求得到的标准门幅，例如可以是根据订单要求的成衣件数，得到完成订单需要的成衣件数所需要的标准面料门幅。终端102可以根据第一门幅以及订单要求的成衣件数，得到第一YY值。具体地，终端102可以根据第一门幅得到符合订单要求的第一码数，根据该标准码数以及订单的成衣件数，终端102可以得到第一YY值，具体步骤可以是：订单标准码数/订单成衣件数＝第一YY值。其中，第一码数可以是根据订单得到的面料标准长度，第一YY值也可以被称为PPO NET MarkerYY，其可以是根据订单得到的预计每件衣服所需码数。
第一码数可以是根据成衣件数以及第一YY值得到的符合订单要求的标准码数，其具体步骤可以是：订单要求成衣件数×第一YY值＝第一码数。其中，码数可以是面料的长度，第一码数可以是根据订单得到的面料标准长度。终端102得到第一码数后，可以将第一码数添加相应的缓冲码数，得到第二码数。其中，缓冲码数的具体数值以及数量不作限定，第二码数可以是订单结合面料损耗后得到的码数，由于生产面料时，门幅通常会比预想的宽，因此终端102可以根据该订单的历史记录获取该订单的预设误差数值，即缓冲码数。终端102可以在根据缓冲码数以及第一码数得到第二码数后，根据订单要求的成衣件数以及第二码数，得到第二YY值。其中，第二YY值也称为PPO YY。
第三YY值可以是订单实际每件衣服需要的码数，也可以称为BATCH NET MarkerYY。第二门幅可以是第一门幅增加预设数值得到的门幅，可以用于匹配实际生产的面料的门幅，由于面料生产过程中，实际生产的门幅通常会比预想的宽，因此，需要设置一定的误差值。其中，预设数值可以是多个预设数值，例如，若第一门幅为60，预设数值可以是1、2和3，第二门幅可以是多个，例如，若第一门幅为60，预设数值为1、2以及3，则第二门幅可以是61、62和63。终端102可以根据多个第二门幅以及订单要求的成衣件数，分别得到多个第三YY值。
通过本实施例，可以通过门幅，码数以及订单要求的成衣件数，可以更加准确地求得相应的YY值，同时，求得不同情况下的多个YY值还可以更灵活地匹配面料生产的实际情况的YY值。
在一实施例中，根据第一YY值、第二YY值、第三YY值以及已完成的成衣的装单码数，获取订单预计已完成的成衣件数，包括：获取订单已完成缸的实际门幅，获取与实际门幅相匹配的目标第二门幅；获取与目标第二门幅对应的目标第三YY值；根据第二YY值以及已完成缸的装单码数，获取已完成缸第一预计已完成的成衣件数；根据第一YY值以及目标第三YY值，获取标准每件成衣所需码数与实际每件成衣所需码数的误差比例；根据已完成缸第一预计已完成的成衣件数以及误差比例，获取订单第二预计已完成的成衣件数。
本实施例中，装单码数可以是订单生产完成后得到的面料的码数，实际门幅可以是订单生产出来的面料的实际门幅，误差比例可以是第一YY值与第三YY值的比值。终端102可以根据订单生产的面料门幅的实际大小，与多个第二门幅进行匹配，从而可以得到与实际门幅相对应的第三YY值，终端102可以根据第一YY值以及与实际门幅匹配的第三YY值，得到标准每件成衣所需码数和实际每件成衣所需码数的误差比例，其具体步骤可以是：第一YY值/目标第三YY值＝误差比例。其中，目标第三YY值可以是与该订单实际生产的门幅相匹配的YY值。终端102还可以根据第二YY值以及订单中已完成缸的装单码数，得到已完成缸的第一预计已完成的成衣件数，其具体步骤可以是：已完成缸装单码数/第二YY值＝第一预计已完成的成衣件数。其中，第一预计已完成的成衣件数可以是未结合误差得到的预计已完成的成衣件数。终端102可以根据上述第一预计已完成的成衣件数和上述误差比例，得到第二预计已完成的成衣件数，其具体步骤可以是：第二预计已完成的成衣件数＝(已完成缸装单码数/第二YY值)×(第一YY值/第三YY值)。其中，第二预计已完成的成衣件数可以是结合生产误差后得到的成品布预计可以完成的成衣件数。
通过本实施例，终端102可以根据多个不同的YY值等信息，可以更精确地预估生产完成的布料预计可以完成的成衣件数。
在一个实施例中，根据订单剩余需投染坯布重量，调整订单计划投染坯布重量，包括：根据订单计划投染坯布重量以及订单预计已完成成衣投染的坯布重量，得到订单计划剩余投染坯布重量；将订单剩余需投染坯布重量与订单计划剩余投染坯布重量对比，得到对比结果；根据对比结果，调整订单计划剩余投染坯布重量。
本实施例中，订单计划投染坯布重量可以是根据订单要求完成的成衣件数得到的投染坯布重量，订单预计已完成成衣投染的坯布重量可以是订单实际生产完成后所消耗的坯布重量。终端102可以根据上述订单计划投染坯布重量以及订单预计已完成成衣投染的坯布重量，得到订单剩余需要投染的坯布重量，并且可以和订单计划的剩余投染坯布重量对比，根据对比结果对订单计划剩余投染坯布重量进行调整。
终端102还可以根据得到的订单剩余需要投染的坯布重量以及已完成缸消耗的坯布重量，得到预估投染的总重量，具体步骤可以是：预估投染总重量＝已完成缸坯布重量+预估剩余需投染坯布重量。另外，终端102还可以根据订单预计已完成的成衣件数、订单剩余需完成的成衣件数以及订单的装单量，得到预估剩余的装单量，其具体步骤可以是：预估剩余装单量＝剩余成衣件数×(已完成装单量/预估已完成缸总成衣件数)。除此之外，终端102还可以预估负装比例，即生产完成的布的码数与订单要求码数的误差，其具体步骤可以是：预估负装比例＝(预估总装单码数-订单要求码数)/订单要求码数；以及订单的预估码重，其具体步骤可以是：预估码重＝克重×订单实际门幅×0.00082。其中，码重可以是每码布的重量，克重可以是在一个标准的计量单位项下，以克的重量单位的多少为计量标准。例如1平方米的针织布的克重是200克，表示为：200g/m2等等。是一个重量单位。
通过本实施例，终端102可以根据实际剩余需要投染的坯布重量，调整计划剩余需要投染的坯布重量，可以实现减少原料浪费的效果，进而降低了生产成本。
在一个实施例中，如图4所示，图4为另一个实施例中面料生产控制方法的流程示意图。终端102可以在进行包括步骤S301的筛选订单，步骤S302的计算YY值等步骤，然后通过步骤S303进行排单，通过步骤S304进行大单的评审，以筛选重量大于预设值的订单，通过步骤S305对坯布进行生产针织，生产针织时可以通过步骤S307进行染色，通过步骤S308进行后整理，整理生产完成的布料，再通过S309进行装单出货，将生产完成的布料装单；当生产到达尾缸时，可以通过步骤S306进行尾缸控制，控制剩余需要投染的坯布重量，调整完成后可以进行S307至S309的步骤，当订单生产完成时，工作人员可以通过步骤S310对布料进行开裁，并通过步骤S311反馈实际的门幅情况，以使生产布料部门记录相应的误差并用于下次布料生产时进行参考，同时还可以通过步骤S312反馈控单情况，反馈根据生产的布料制作的成衣是否有多余或缺少，以便下次生产时作为参考。
在一个实施例中，提供了一种面料生产控制装置，参考图5，图5为一个实施例中面料生产控制装置的结构框图，该面料生产控制装置可以包括：
获取模块501，用于获取符合预设要求的订单，对订单添加预设标识；
投染模块502，用于根据预设标识对订单进行投染；
计算模块503，用于当订单中投染完成的缸数大于预设缸数时，获取订单剩余需投染坯布重量；
调整模块504，用于根据订单剩余需投染坯布重量，调整订单计划剩余投染坯布重量。
本发明的面料生产控制装置与本发明的面料生产控制方法一一对应，关于面料生产控制装置的具体限定可以参见上文中对于面料生产控制方法的限定，在上述面料生产控制方法的实施例阐述的技术特征及其有益效果均适用于面料生产控制装置的实施例中，在此不再赘述。上述面料生产控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图6所示，图6为一个实施例中计算机设备的内部结构图。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种面料生产控制方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本发明方案相关的部分结构的框图，并不构成对本发明方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括处理器和存储器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上任一项实施例所述的面料生产控制方法。
本领域普通技术人员可以理解实现如上任一项实施例所述的面料生产控制方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本发明所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
据此，在一个实施例中还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，该程序被处理器执行时实现如上任一项实施例所述的面料生产控制方法。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种面料生产控制方法，其特征在于，包括步骤：
获取符合预设要求的订单，包括：获取生产成衣数量大于预设数量且投染方式为预设方式的订单；对所述订单添加预设标识；
根据预设标识对所述订单进行投染；
当所述订单中投染完成的缸数大于预设缸数时，获取所述订单剩余需投染坯布重量，包括：获取所述订单预计已完成的成衣件数以及所述订单需完成的成衣件数；根据所述订单预计已完成的成衣件数以及所述订单需完成的成衣件数，得到剩余成衣件数以及已完成成衣的总坯布重量；根据所述预计已完成的成衣件数、所述剩余成衣件数和所述已完成成衣的总坯布重量，获取所述订单剩余需投染 坯布重量；
根据所述订单剩余需投染坯布重量，调整所述订单计划剩余投染坯布重量；
所述获取所述订单预计已完成的成衣件数，包括：
获取第一YY值，所述第一YY值为所述订单预计每件成衣所需码数；
获取第二YY值，所述第二YY值为结合损耗后预计每件成衣所需码数；
获取第三YY值，所述第三YY值为所述订单实际每件成衣所需码数；
获取所述订单中已完成缸的装单码数；
根据所述第一YY值、第二YY值、第三YY值以及所述已完成缸的装单码数，获取所述订单预计已完成的成衣件数；
其中，所述获取第一YY值，包括：
获取所述订单中第一门幅以及所述订单的成衣件数；所述第一门幅为根据所述订单得到的标准门幅；
根据所述订单中第一门幅以及所述订单的成衣件数，得到所述第一YY值；
所述获取第二YY值，包括：
获取所述订单的成衣件数；
根据所述第一YY值以及所述订单的成衣件数，得到所述订单的第一码数；
向所述第一码数添加缓冲码数，得到所述订单的第二码数；
根据所述订单的第二码数以及所述订单的成衣件数，得到所述第二YY值；
所述获取第三YY值，包括：
将所述第一门幅增加多个预设数值，得到多个第二门幅；
根据所述多个第二门幅以及所述订单的成衣件数，分别得到多个所述第三YY值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一YY值、所述第二YY值、所述第三YY值以及所述已完成的成衣的装单码数，获取所述订单预计已完成的成衣件数，包括：
获取所述订单已完成缸的实际门幅，获取与所述实际门幅相匹配的目标第二门幅；
获取与所述目标第二门幅对应的目标第三YY值；
根据所述第二YY值以及所述已完成缸的装单码数，获取已完成缸第一预计已完成的成衣件数；
根据所述第一YY值以及所述目标第三YY值，获取标准每件成衣所需码数与实际每件成衣所需码数的误差比例；
根据所述已完成缸第一预计已完成的成衣件数以及所述误差比例，获取所述订单第二预计已完成的成衣件数。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述订单剩余需投染坯布重量，调整所述订单计划投染坯布重量，包括：
根据所述订单计划投染坯布重量以及所述订单预计已完成成衣投染的坯布重量，得到所述订单计划剩余投染坯布重量；
将所述订单剩余需投染坯布重量与所述订单计划剩余投染坯布重量对比，得到对比结果；
根据所述对比结果，调整所述订单计划剩余投染坯布重量。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设方式为匹染。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设标识包括不合排标识。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述实际门幅大于所述第一门幅。
7.一种面料生产控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取符合预设要求的订单，对所述订单添加预设标识；具体用于获取生产成衣数量大于预设数量且投染方式为预设方式的订单；
投染模块，用于根据预设标识对所述订单进行投染；
计算模块，用于当所述订单中投染完成的缸数大于预设缸数时，获取所述订单剩余需投染坯布重量；具体用于获取所述订单预计已完成的成衣件数以及所述订单需完成的成衣件数；根据所述订单预计已完成的成衣件数以及所述订单需完成的成衣件数，得到剩余成衣件数以及已完成成衣的总坯布重量；根据所述预计已完成的成衣件数、所述剩余成衣件数和所述已完成成衣的总坯布重量，获取所述订单剩余需投染 坯布重量；
调整模块，用于根据所述订单剩余需投染坯布重量，调整所述订单计划剩余投染坯布重量；
所述计算模块，具体用于：
获取第一YY值，所述第一YY值为所述订单预计每件成衣所需码数；
获取第二YY值，所述第二YY值为结合损耗后预计每件成衣所需码数；
获取第三YY值，所述第三YY值为所述订单实际每件成衣所需码数；
获取所述订单中已完成缸的装单码数；
根据所述第一YY值、第二YY值、第三YY值以及所述已完成缸的装单码数，获取所述订单预计已完成的成衣件数；
其中，所述获取第一YY值，包括：
获取所述订单中第一门幅以及所述订单的成衣件数；所述第一门幅为根据所述订单得到的标准门幅；
根据所述订单中第一门幅以及所述订单的成衣件数，得到所述第一YY值；
所述获取第二YY值，包括：
获取所述订单的成衣件数；
根据所述第一YY值以及所述订单的成衣件数，得到所述订单的第一码数；
向所述第一码数添加缓冲码数，得到所述订单的第二码数；
根据所述订单的第二码数以及所述订单的成衣件数，得到所述第二YY值；
所述获取第三YY值，包括：
将所述第一门幅增加多个预设数值，得到多个第二门幅；
根据所述多个第二门幅以及所述订单的成衣件数，分别得到多个所述第三YY值。
8.一种计算机设备，包括处理器和存储器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6任一项所述的面料生产控制方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6任一项所述的面料生产控制方法的步骤。
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