CN104389129A - 匹染装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种匹染装置，属于机械技术领域。它解决了现有匹染装置稳定性不高的问题。本匹染装置包括内部为空腔的壳体，壳体内部为用于放置染料和布料的匹染腔，上述壳体侧部具有供布料取出的出口，它还包括送料辊、压辊、导料环和驱动件，所述送料辊位于匹染腔内且送料辊的两端分别活动连接在匹染腔的两侧，所述驱动件固连在匹染腔外侧，上述送料辊一端部分伸出匹染腔并与驱动件相联，上述压辊通过连接机构连接在匹染腔内且在压辊的重力作用下压辊抵靠在所述的送料辊上，所述的导料环位于匹染腔内且靠近于上述的出口。本匹染装置稳定性高且结构紧凑。

Description

匹染装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种匹染装置。

背景技术

匹染是将纺织厂制出的原色坯布投入染缸卷染(或长车轧染)，再后整理，最后出成品。

匹染可以是一匹布，或几匹布连匹投染，适宜做时装的小订单；也可以是大批量投染，适宜走市场的大订单。

中国专利其公开号CN2105505提供了“一种布匹染色机加药装置”，在小型泵抽入主机体的自动加药管路上，分别设有不同直径的流量管，各流量管装有自动控制气阀，并分别与和加药筒联通的手动加药管路接通，自动加药管路与加药筒之间设置一带气阀控制的搅拌管，加药筒底部还装有一电极水位感应棒。

上述装置在工作过程中，采用微机控制各流量管的启闭，达到控制所需添加药物的流量，以提高布匹染色品质，其操作简便。但是，上述装置中的管路过多，使得装置不紧凑；同时，用于控制管路开闭的控制阀门也比较多，使得装置结构复杂。

现有的其它匹染装置也都存在着类似的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的匹染装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种匹染装置，它包括内部为空腔的壳体，壳体内部为用于放置染料和布料的匹染腔，上述壳体侧部具有供布料取出的出口，其特征在于，它还包括送料辊、压辊、导料环和驱动件，所述送料辊位于匹染腔内且送料辊的两端分别活动连接在匹染腔的两侧，所述驱动件固连在匹染腔外侧，上述送料辊一端部分伸出匹染腔并与驱动件相联，上述压辊通过连接机构连接在匹染腔内且在压辊的重力作用下压辊抵靠在所述的送料辊上，所述的导料环位于匹染腔内且靠近于上述的出口。

匹染腔内有染液，位于匹染腔内的布料与染液充分被染色后，将被染色后的布料由出口出取出。

具体而言，被染色后的布料先通过操作者将布料的端部压在压辊与送料辊之间，然后再将布料穿过导料环。

驱动件带动送料辊转动过程中，从而连续的将被染色后的布料由匹染腔内拉出，操作者手动将轻微拉动布料就能使匹染腔内的布料被连续且稳定的拉出。

在上述的匹染装置中，所述的壳体内固连有竖直设置的隔板，上述隔板将匹染腔分隔为前后相邻的两个腔体：腔体一和腔体二，所述隔板上具有若干贯穿的通孔，所述腔体一的容积小于腔体二容积，上述腔体一处具有用于输入柔软剂送料管一和用于输入染料的送料管二。

染液和染液辅料(例如：柔软剂)通过送料管一和送料管二能稳定的输送至匹染腔内。在隔板的作用下腔体一和腔体二被阻隔开，也就是说，上述的送料管一和送料管二位于腔体一处，需要被染色的布料位于腔体二处。由于送料管一和送料管二尺寸较小，它不需要占用比较大的空间。而为了使布料被稳定的染色以及大批量的对布料进行染色，因此，布料是位于容积较大的腔体二处的。

在通孔的作用下染液能由腔体一处进入腔体二处，但是，位于腔体二处的布料是不会进入腔体一处的。这样提高了染色稳定性，避免转动的布料缠绕在送料管一或者送料管二上。

在上述的匹染装置中，所述壳体内还固连有一连杆，所述连杆与上述隔板平行设置且连杆与隔板顶部平齐，所述连杆与隔板之间具有两个平行设置的支撑杆，所述支撑杆的两端分别固连在连杆和隔板上，上述导料环边沿的两侧分别固连在两根支撑杆上，上述导料环所形成的平面与两根支撑杆所形成的平面相垂直且导料环所形成的平面与隔板相平行。

连杆不仅起到对导料环支撑的作用，还能使被拉出的布料不会碰触到隔板顶部，也就稳定的使布料始终处于腔体二内。

在上述的匹染装置中，所述的连接机构包括两根平行设置的摆杆，所述摆杆的内端铰接在隔板顶部，所述两根摆杆的外端分别连接在压辊的两端。

当然，摆杆是倾斜设置的。在摆杆以及压辊自重作用下，压辊能稳定的抵靠在送料辊上。从而使布料被稳定的紧压在压辊和送料辊之间。

在上述的匹染装置中，所述压辊包括中心杆和呈筒状的筒体，上述中心杆的两端分别连接在对应的摆杆上，上述筒体套在中心杆上。

这样的结构能使筒体相对于中心杆转动，避免布料被筒体拉破。

作为另外一种方案，在上述的匹染装置中，所述连接机构包括导向杆和固连在壳体内的导向筒，上述导向杆位于导向筒内且导向杆下端与上述的压辊固连。

导向杆沿导向筒上下平移，在压辊的自重作用下以及导向杆的导向作用下，压辊能稳定的抵靠在送料辊上。

在上述的匹染装置中，所述的导向杆和导向筒的数量均为两个，上述导向筒套在对应的导向杆上且两根导向杆的下端分别连接在压辊的两端。

两个导向杆和两个与导线杆一一对应的导向筒能使压辊稳定的抵靠在送料辊上。

在上述的匹染装置中，所述的导向杆呈T字形，所述导向杆下部为横向设置的长杆段且长杆段的两端分别连接在压辊的两端。

这样的结构比较简单，并且导线杆的两端能稳定的连接在压辊的两端。

在上述的匹染装置中，所述壳体内固连有与连杆平行且高度与连杆平齐的长板状的连接板，上述支撑杆的两端分别固连在连接板和连杆上，所述连接板下侧沿其长度方向具有凹入的卡槽，上述隔板上边沿嵌于卡槽处并与连接板固连。

连接板有两个作用：其一、用于固定支撑杆；其二、用于固定隔板上部。

在上述的匹染装置中，所述送料辊上具有能增加其与布料之间摩擦力的拖布层。

拖布层摩擦力较大，通过它能增加布料与送料辊之间的摩擦力。

在上述的匹染装置中，所述的拖布层为包覆在送料辊外侧的防滑带。

防滑带上具有凹凸的纹路，通过它能稳定的增加其与布料之间的摩擦力。

在上述的匹染装置中，所述的拖布层为送料辊外侧的滚花压纹。

通过普通的滚花工艺能方便的在送料辊外侧加工出滚花压纹，从而增加送料辊与布料之间的摩擦力。

在上述的匹染装置中，所述壳体内的两侧固连有定位板，上述连杆、隔板和连接板均位于两定位板之间，上述连杆、隔板和连接板的两端分别连接在对应的定位板上。

定位板上能方便的加工出用于若干定位凹口，连杆、隔板和连接板嵌在对应的定位凹口处后不仅能稳定的对上述零件进行定位，而且安装也比较简便。通常定位板是通过焊接固连在壳体内侧的。

与现有技术相比，本匹染装置由于通过隔板将壳体分成用于放置送料管和用于放置被染色布料的两个腔体，因此，匹染装置使用过程中布料不会缠绕在送料管上。同时，染液由通孔能顺畅的进入染色处的腔体处。因此，它的染色稳定性高。

同时，连杆、隔板和导料环等都位于壳体内，整个装置外形结构紧凑。

另外，在拖布层的作用下以及导料环的作用下，被染色后的布料能稳定的由于固定位置处取出，使用方便，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是实施例一中匹染装置的剖视结构示意图。

图2是实施例一中匹染装置另一方向的剖视结构示意图。

图3是实施例二中连接结构处的剖视结构示意图。

图4是实施例二中导向杆处的结构示意图。

图中，1、壳体；1a、出口；1b、腔体一；1c、腔体二；2、送料辊；3、压辊；3a、中心杆；3b、筒体；4、导料环；5、驱动件；6、隔板；6a、通孔；7、连杆；8、支撑杆；9、摆杆；10、连接板；10a、卡槽；11、拖布层；12、定位板；13、导向杆；14、导向筒。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本匹染装置包括内部为空腔的壳体，壳体内部为用于放置染料和布料的匹染腔，壳体侧部具有供布料取出的出口。

本匹染装置还包括送料辊、压辊、导料环和驱动件，送料辊位于匹染腔内，送料辊的两端分别活动连接在匹染腔的两侧，驱动件固连在匹染腔外侧，送料辊一端部分伸出匹染腔并与驱动件相联，当然，送料辊的另一端活动链接在壳体上。通常，送料辊与壳体之间具有轴承，在轴承的作用下驱动件能带动送料辊顺畅的转动。

压辊通过连接机构连接在匹染腔内，在压辊的重力作用下压辊抵靠在送料辊上，导料环位于匹染腔内且靠近于上述的出口。

壳体内固连有竖直设置的隔板，隔板将匹染腔分隔为前后相邻的两个腔体：腔体一和腔体二。隔板上具有若干贯穿的通孔，所述腔体一的容积小于腔体二容积，上述腔体一处具有用于输入柔软剂送料管一和用于输入染料的送料管二。

壳体内还固连有一连杆，连杆与上述隔板平行设置且连杆与隔板顶部平齐，连杆与隔板之间具有两个平行设置的支撑杆，支撑杆的两端分别固连在连杆和隔板上。导料环边沿的两侧分别固连在两根支撑杆上，导料环所形成的平面与两根支撑杆所形成的平面相垂直，同时导料环所形成的平面与隔板相平行。

连接机构包括两根平行设置的摆杆，所述摆杆的内端铰接在隔板顶部，所述两根摆杆的外端分别连接在压辊的两端。

压辊包括中心杆和呈筒状的筒体，上述中心杆的两端分别连接在对应的摆杆上，上述筒体套在中心杆上。

本实施例中，壳体内固连有与连杆平行且高度与连杆平齐的长板状的连接板，支撑杆的两端分别固连在连接板和连杆上，连接板下侧沿其长度方向具有凹入的卡槽，上述隔板上边沿嵌于卡槽处并与连接板固连。

送料辊上具有能增加其与布料之间摩擦力的拖布层，拖布层为包覆在送料辊外侧的防滑带。根据实际情况拖布层也可以采用另外一种方案，即：拖布层为送料辊外侧的滚花压纹。

壳体内的两侧固连有定位板，上述连杆、隔板和连接板均位于两定位板之间，上述连杆、隔板和连接板的两端分别连接在对应的定位板上。

通过送料管一将染液输送至腔体一内，通过送料管二将柔软剂输送至腔体一内。在通孔的作用下，上述被输送的染液也柔软剂均回进入腔体二内。然后将布料放置与腔体内进行染色。

待染色完成后，将被染色后的布料由出口出取出。

具体而言，被染色后的布料先通过操作者将布料的端部压在压辊与送料辊之间，然后再将布料穿过导料环。压辊在自身重力作用下抵靠在送料辊上，也就是说布料被紧压在压辊与送料辊之间，驱动件带动送料辊转动过程中，从而连续的将被染色后的布料由匹染腔内拉出，操作者手动将轻微拉动布料就能使匹染腔内的布料被连续且稳定的由导料环处拉出。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接机构包括导向杆和固连在壳体内的导向筒，上述导向杆位于导向筒内且导向杆下端与上述的压辊固连，见图3所示。

如图4所示，导向杆呈T字形，所述导向杆下部为横向设置的长杆段且长杆段的两端分别连接在压辊的两端。当然，根据实际情况也可以采用另外一种方案，即：导向杆和导向筒的数量均为两个，上述导向筒套在对应的导向杆上且两根导向杆的下端分别连接在压辊的两端。

Claims (10)

1.一种匹染装置，它包括内部为空腔的壳体，壳体内部为用于放置染料和布料的匹染腔，上述壳体侧部具有供布料取出的出口，其特征在于，它还包括送料辊、压辊、导料环和驱动件，所述送料辊位于匹染腔内且送料辊的两端分别活动连接在匹染腔的两侧，所述驱动件固连在匹染腔外侧，上述送料辊一端部分伸出匹染腔并与驱动件相联，上述压辊通过连接机构连接在匹染腔内且在压辊的重力作用下压辊抵靠在所述的送料辊上，所述的导料环位于匹染腔内且靠近于上述的出口。

2.根据权利要求1所述的匹染装置，其特征在于，所述的壳体内固连有竖直设置的隔板，上述隔板将匹染腔分隔为前后相邻的两个腔体：腔体一和腔体二，所述隔板上具有若干贯穿的通孔，所述腔体一的容积小于腔体二容积，上述腔体一处具有用于输入柔软剂送料管一和用于输入染料的送料管二。

3.根据权利要求2所述的匹染装置，其特征在于，所述壳体内还固连有一连杆，所述连杆与上述隔板平行设置且连杆与隔板顶部平齐，所述连杆与隔板之间具有两个平行设置的支撑杆，所述支撑杆的两端分别固连在连杆和隔板上，上述导料环边沿的两侧分别固连在两根支撑杆上，上述导料环所形成的平面与两根支撑杆所形成的平面相垂直且导料环所形成的平面与隔板相平行。

4.根据权利要求1所述的匹染装置，其特征在于，所述的连接机构包括两根平行设置的摆杆，所述摆杆的内端铰接在隔板顶部，所述两根摆杆的外端分别连接在压辊的两端。

5.根据权利要求4所述的匹染装置，其特征在于，所述压辊包括中心杆和呈筒状的筒体，上述中心杆的两端分别连接在对应的摆杆上，上述筒体套在中心杆上。

6.根据权利要求1所述的匹染装置，其特征在于，所述连接机构包括导向杆和固连在壳体内的导向筒，上述导向杆位于导向筒内且导向杆下端与上述的压辊固连。

7.根据权利要求6所述的匹染装置，其特征在于，所述的导向杆和导向筒的数量均为两个，上述导向筒套在对应的导向杆上且两根导向杆的下端分别连接在压辊的两端。

8.根据权利要求6所述的匹染装置，其特征在于，所述的导向杆呈T字形，所述导向杆下部为横向设置的长杆段且长杆段的两端分别连接在压辊的两端。

9.根据权利要求3所述的匹染装置，其特征在于，所述壳体内固连有与连杆平行且高度与连杆平齐的长板状的连接板，上述支撑杆的两端分别固连在连接板和连杆上，所述连接板下侧沿其长度方向具有凹入的卡槽，上述隔板上边沿嵌于卡槽处并与连接板固连。

10.根据权利要求1所述的匹染装置，其特征在于，所述送料辊上具有能增加其与布料之间摩擦力的拖布层。