CN105078099A - 一种混纺拉舍尔毛毯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混纺拉舍尔毛毯工艺，包括以下步骤：原料、纺纱、经编、切割、修补、上浆定形、预剪成卷、印花、汽蒸、水洗、拉幅、检验、开毛、毛毯起绒、烫剪、裁剪、包边、剪花、成品检验、包装。本发明得到的毛毯结果表明，实现了高质量、高效、低成本的最佳整理；毛腈混纺毛毯具有良好的耐日晒色牢度，保暖性、透气性好，防毡缩性和耐水洗性得以提高。

Description

一种混纺拉舍尔毛毯工艺

技术领域

本发明涉及一种混纺拉舍尔毛毯工艺。

背景技术

毛毯(Blanket)是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维(如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒)或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的为动物纤维与化纤混纺制成的。双面都有丰厚毛绒的毛织物，表面有丰厚的毛绒，具有保暖性能的床上用毛织物，也可用作床罩、壁毯等装饰品。分纯毛毯、混纺毛毯、化纤毛毯三类，按织造方法分有机织、簇绒、经编、针刺、缝编等。毯面花式有提花、印花、素色、鸳鸯色、道子、格子等。毯面风格有绒面型、立绒型、顺毛型、滚球型和水纹型等。弹性和保暖性强，质地厚实。主要用作床上盖被，兼作床罩或壁毯等装饰品。毛毯的外观形象多样，有丰满卷缩的绒面型，绒毛挺立又富有丝绒感的立绒型，绒毛顺而长的顺毛型，状似羔皮的滚球型，以及不规则波纹的水纹型等。毛毯图案配色繁多，有几何图案、花卉、风景、动物等。一般毛毯都用拷边、包边、穗边加以装饰和加固。

毛毯行业兴起于七十年代的日本、韩国、中国台湾等地，自八十年代初期引进中国大陆，已有20多年的历史。传统毛毯生产面纱选用腈纶、涤纶DTY纱，具有毛长、手感厚实、克重高等仿毛皮的特点。国内有几家大型毛毯企业，在毛毯界都享有盛名。著名品牌有“圣豪毛毯”、“昆庆毛毯”、“凤凰毛毯”、“中奥毛毯”以及我公司生产的“新光毛毯”。虽然各家公司都积极研发新产品、新工艺，争相走在毛毯行业的最前面，竞争异常激烈。但这些都只局限于对传统毛毯的研究，并没有打破传统思路。

毛毯行业属劳动密集型产业，需要较低的劳动成本才能维持生产。国外不具有中国的国情，所以国外几乎没有加工厂，对国内的企业不具有竞争性。国外的毛毯需求基本靠从我国进口，我公司是国内较大的外销毛毯生产基地。主要输出到俄罗斯、乌克兰、美国、西班牙、中东、南非等40多个国家和地区。随着近几年公司的发展越来越大，已经有能力支持高端新技术、新产品的研究开发。一种毛毯(云毯)的生产工艺借鉴了很多家纺产品的思路，这在毛毯行业里是一个新的突破，对于这种大胆的设计与开发，已经助我公司走在同行业的最前端。

现有技术中生产毛毯工艺技术的存在较多问题，例如印花不够鲜亮均匀，透气性差、甲醛含量高、缩水率高、耐压强力小以及感官美感较差等缺陷，尽管有多个厂家已经生产毛毯(云毯)，并没有形成一套简单有效快捷高品质的生产工艺技术。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种混纺拉舍尔毛毯工艺，生产快捷，毛毯生产效果好、鲜亮均匀。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种混纺拉舍尔毛毯工艺，包括以下步骤：原料、纺纱、经编、切割、修补、上浆定形、预剪成卷、印花、汽蒸、水洗、拉幅、检验、开毛、起绒、烫剪、裁剪。

所述的上浆定形工艺中的浆型为全丙型毛毯软浆,浆水比1∶1.4,浆料的含固量为34%。

上浆定形中，上浆辊辊速与行布速度的比值决定上浆量的大小,上浆量为16g/m2，行布速度为13m/min,定形时间4min;烘室温度为120℃;出布门幅为200cm,预剪后门幅198±2cm;印花渗透汽蒸水洗后烘干定形尺寸为幅宽197±1cm,花型长度185±1cm,经后道梳毛烫剪整理后门幅收缩4cm。

所述印花工艺中，色浆染料:打底液和色浆液；所述打底液由以下组分组成：5-5.5份色酚AS，4-4.5份质量浓度30%的NaOH，3-3.8份的脂肪醇聚氧乙烯醚，2-2.5份的尿素，螯合分散剂1-2份、高温匀染剂0.1-0.8份、速溶糊料2-3份，水20-25份；所述色浆液由以下组分组成：2.3-3份邻硝基对甲苯胺，3.2-4份的质量浓度30%的盐酸，0.7-1份的亚硝酸钠，0.7-1份的醋酸钠，1.4-2份的醋酸，10~15份淀粉-龙胶糊，9~12份的海藻酸钠糊，2~2.5份的黏合剂，9-14份的水。

汽蒸温度:102～105℃，饱和蒸汽汽蒸时间:20min。

所述印花工艺中，色浆染料:打底液和色浆液；所述打底液由以下组分组成：5.5份色酚AS，4.5份质量浓度30%的NaOH，3.8份的脂肪醇聚氧乙烯醚，2.5份的尿素，螯合分散剂1份、高温匀染剂0.1份、速溶糊料2份，水20份；所述色浆液由以下组分组成：2.3份邻硝基对甲苯胺，3.2份的质量浓度30%的盐酸，0.7份的亚硝酸钠，0.7份的醋酸钠，1.4份的醋酸，10~15份淀粉-龙胶糊，9~12份的海藻酸钠糊，2~2.5份的黏合剂，9份的水。

本发明得到的毛毯结果表明，实现了高质量、高效、低成本的最佳整理；毛腈混纺毛毯具有良好的耐日晒色牢度，保暖性、透气性好，防毡缩性和耐水洗性得以提高。。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

实施例1：

包括以下步骤：原料、纺纱、经编、切割、修补、上浆定形、预剪成卷、印花、汽蒸、水洗、拉幅、检验、开毛、起绒、烫剪、裁剪。

所述的上浆定形工艺中的浆型为全丙型毛毯软浆,浆水比1∶1.4,浆料的含固量为34%。

上浆定形中，上浆辊辊速与行布速度的比值决定上浆量的大小,上浆量为16g/m2，行布速度为13m/min,定形时间4min;烘室温度为120℃;出布门幅为200cm,预剪后门幅198±2cm;印花渗透汽蒸水洗后烘干定形尺寸为幅宽197±1cm,花型长度185±1cm,经后道梳毛烫剪整理后门幅收缩4cm。

汽蒸温度:102～105℃，饱和蒸汽汽蒸时间:20min。

所述印花工艺中，色浆染料:打底液和色浆液；所述打底液由以下组分组成：5.5份色酚AS，4.5份质量浓度30%的NaOH，3.8份的脂肪醇聚氧乙烯醚，2.5份的尿素，螯合分散剂1份、高温匀染剂0.1份、速溶糊料2份，水20份；所述色浆液由以下组分组成：2.3份邻硝基对甲苯胺，3.2份的质量浓度30%的盐酸，0.7份的亚硝酸钠，0.7份的醋酸钠，1.4份的醋酸，10份淀粉-龙胶糊，9份的海藻酸钠糊，2份的黏合剂，9份的水。

实施例2：

方法与是实施例1相同，不同在于所述印花工艺中，打底液由以下组分组成：5份色酚AS，4份质量浓度30%的NaOH，3份的脂肪醇聚氧乙烯醚，2份的尿素，螯合分散剂1.5份、高温匀染剂0.6份、速溶糊料3份，水22份；色浆液由以下组分组成：3份邻硝基对甲苯胺，4份的质量浓度30%的盐酸，1份的亚硝酸钠，1份的醋酸钠，2份的醋酸，15份淀粉-龙胶糊，9份的海藻酸钠糊，2份的黏合剂，11份的水。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种混纺拉舍尔毛毯工艺，包括以下步骤：原料、纺纱、经编、切割、修补、上浆定形、预剪成卷、印花、汽蒸、水洗、拉幅、检验、开毛、起绒、烫剪、裁剪。

2.根据权利要求1所述的一种混纺拉舍尔毛毯工艺，其特征在于，所述的上浆定形工艺中的浆型为全丙型毛毯软浆,浆水比1∶1.4,浆料的含固量为34%。

3.根据权利要求1所述一种混纺拉舍尔毛毯工艺，其特征在于，上浆定形中，上浆辊辊速与行布速度的比值决定上浆量的大小,上浆量为16g/m2，行布速度为13m/min,定形时间4min;烘室温度为120℃;出布门幅为200cm,预剪后门幅198±2cm;印花渗透汽蒸水洗后烘干定形尺寸为幅宽197±1cm,花型长度185±1cm,经后道梳毛烫剪整理后门幅收缩4cm。

4.根据权利要求1所述一种混纺拉舍尔毛毯工艺，其特征在于，所述印花工艺中，色浆染料:打底液和色浆液；所述打底液由以下组分组成：5-5.5份色酚AS，4-4.5份质量浓度30%的NaOH，3-3.8份的脂肪醇聚氧乙烯醚，2-2.5份的尿素，螯合分散剂1-2份、高温匀染剂0.1-0.8份、速溶糊料2-3份，水20-25份；所述色浆液由以下组分组成：2.3-3份邻硝基对甲苯胺，3.2-4份的质量浓度30%的盐酸，0.7-1份的亚硝酸钠，0.7-1份的醋酸钠，1.4-2份的醋酸，10~15份淀粉-龙胶糊，9~12份的海藻酸钠糊，2~2.5份的黏合剂，9-14份的水。

5.根据权利要求1所述一种混纺拉舍尔毛毯工艺，其特征在于，汽蒸温度:102～105℃，饱和蒸汽汽蒸时间:20min。

6.根据权利要求1所述一种混纺拉舍尔毛毯工艺，其特征在于，所述印花工艺中，色浆染料:打底液和色浆液；所述打底液由以下组分组成：5.5份色酚AS，4.5份质量浓度30%的NaOH，3.8份的脂肪醇聚氧乙烯醚，2.5份的尿素，螯合分散剂1份、高温匀染剂0.1份、速溶糊料2份，水20份；所述色浆液由以下组分组成：2.3份邻硝基对甲苯胺，3.2份的质量浓度30%的盐酸，0.7份的亚硝酸钠，0.7份的醋酸钠，1.4份的醋酸，10~15份淀粉-龙胶糊，9~12份的海藻酸钠糊，2~2.5份的黏合剂，9份的水。