CN108385252A - 一种抗静电面料的生产工艺 - Google Patents
一种抗静电面料的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108385252A CN108385252A CN201810460855.0A CN201810460855A CN108385252A CN 108385252 A CN108385252 A CN 108385252A CN 201810460855 A CN201810460855 A CN 201810460855A CN 108385252 A CN108385252 A CN 108385252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- fiber
- antistatic
- production technology
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 85
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 15
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 15
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 9
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 8
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 5
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 125000005233 alkylalcohol group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 4
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013038 hand mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗静电面料的生产工艺，操作步骤如下：制备导电纤维 →制备混纺纱 →预处理 →制备镀银纤维混纺纱 →纺织 →染色 →抗静电后整理 →定型。本发明优化抗静电面料的生产工艺，延长了抗静电面料的抗静电时间，提高了抗静电面料的抗静电效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工领域，具体涉及一种抗静电面料的生产工艺。
背景技术
随着生活水的提高，消费者自我保护意识的增强 ，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化 、风格潮流化 、使用功能化 、原料多元化 ，健康环保化发展，而如何消除静电，提高穿着健康舒适性 ，是企业、消费者关注的焦点。近年来，通过人们不懈努力，在织物抗静电上，取得了一定的成果 ，因此抗静电面料应运而生，抗静电面料是经过抗静电加工处理的面料，还广泛用于石油工业；矿冶工业；化学工业；电子工业；特种工业，如：原子能、航天航空、兵器等及其它工业，如：食品、烟花爆竹、医药等。然而现有的抗静电面料存在抗静电效果不能维持长久或效果比较差的问题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的问题是现有抗静电面料抗静电效果不显著。
（二）技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种抗静电面料的生产工艺，操作步骤如下：
（1）制备导电纤维：将导电母粒和 PET 切片，按照下述工艺: 切片→脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→预结晶器 →干燥塔 →挤压机→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→化纤，制得 PET 为基体的复合型导电纤维；
（2）制备混纺纱：先将定量的复合型导电纤维及涤、棉纤维通过手工撕松，再放入小型和毛机进行充分混合，然后将混合好的纤维喂入小型梳棉机上进行梳理成网、成条，然后由小型细纱机制得导电纤维混纺纱 ；
（3）预处理：将水与抗静电剂混合后制成混合剂，将混合剂对步骤（2）制得的导电纤维混纺纱进行喷洒处理，再将喷洒后的导电纤维混纺纱静置25～35小时；
（4）制备镀银纤维混纺纱：首先手工扯松镀银短纤，按比例加入助纺剂，并充分混合、闷置，再与步骤（3）制得的导电纤维混纺纱一同喂入梳棉机成生条，再经粗纱机粗纱，细纱机细纱，最后经络筒机络筒制成镀银纤维混纺纱；
（5）纺织：将步骤（4）制得的镀银纤维混纺纱在S3P172型纬编单面提花大圆机上编织成不同纬编花色组织的针织坯布；
（6）染色：染缸内按照坯布重量注入水，将坯布打入染缸，通过染缸料筒向染缸内打入染料及助剂，对染缸进行加温，温度为115-120摄氏度，压力为1.5-2.5公斤，保温30分钟，降温冷却至70度，缸体压力为0，打开缸盖对样水洗出缸，坯布脱水；
（7）抗静电后整理：先将面料置于整理液中室温下浸泡处理35～45min，再进行轧干处理，轧余率为65～70%，最后再进行烘干处理，烘干温度为160～165°C ；
（8）定型：首先将面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min；然后加入氧化剂，氧化过程温度保持在45℃，持续30min；然后加入柔软剂，柔软过程温度保持在30℃，持续20min；再加入还原剂，还原过程温度保持在40℃，持续30min。
进一步的，步骤（1）所述的导电母粒包括如下按质量份数的原料制成：聚丙烯(PP)：100份，导电碳黑：10～20份，碳黑分散剂：5～12份，加工助剂：20～30份，磁铁矿粉：12～14份。
进一步的，步骤（2）所述的小型梳棉机的道夫转速为23-26r/min。
进一步的，步骤（2）所述的导电纤维混纺纱的线密度为15tex，捻度为75捻/10cm。
进一步的，步骤（2）所述的导电纤维、涤、棉纤维的混合比例分别为导电纤维 8 %，涤纶纤维 70%，棉纤维 22 % 。
进一步的，步骤（3）所述水的体积是所述抗静电剂的体积的10～20倍，所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的12%～20%。
进一步的，步骤（7）所述的整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂5～10%、 柔软剂1.5～3%、 脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.3%、柠檬酸1.5～3%，其余为水。
更进一步的，步骤（8）所述的氯化钠与面料的质量比为1：180，氧化剂与面料的质量比为1：90，柔软剂与面料的质量比为1：120，还原剂与面料的质量比为1：100。
（三）有益效果
本发明的原料中加入了导电纤维作为抗静电的基本原料，其导电纤维由导电母粒和PET 切片组成，导电效果比较好，其次，加入了镀银纤维，因为银具有良好的导电性，这种性能是一般导电金属的数倍乃至数百倍，导电性抗辐射的基础原理，大大提高了面料的屏蔽电磁辐射的功能；而且，在预处理环节中在混合纤维加入了抗静电剂，抗静电剂能赋予纤维表面一定的吸湿性和离子性，从而提高导电度，并能中和电荷，达到防止或消除静电的效果，抗静电后整理环节中又对面料进行了抗静电处理，再次提升了面料的抗静电性能。
具体实施方式
对本发明一种抗静电面料的生产工艺的实施方式做进一步说明：
实施例一
制备导电纤维：将包括聚丙烯(PP)：100份，导电碳黑：10份，碳黑分散剂：5份，加工助剂：20份，磁铁矿粉：12份的质量份数的导电母粒和 PET 切片，按照下述工艺: 切片→脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→预结晶器 →干燥塔 →挤压机→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→化纤，制得 PET 为基体的复合型导电纤维；制备混纺纱：先将混合比例分别为 8 %，70%， 22 % 的复合型导电纤维、涤、棉纤维通过手工撕松，再放入小型和毛机进行充分混合，然后将混合好的纤维喂入小型梳棉机上进行梳理成网、成条，小型梳棉机的道夫转速为23r/min，制成线密度为15tex，捻度为75捻/10cm的导电纤维混纺纱，然后由小型细纱机制得导电纤维混纺纱 ；预处理：将体积之比为10：1的水与抗静电剂混合后制成混合剂，混合剂的重量占所述纤维原料和混合剂总重量的12，将混合剂对导电纤维混纺纱进行喷洒处理，再将喷洒后的导电纤维混纺纱静置25小时；制备镀银纤维混纺纱：首先手工扯松镀银短纤，按比例加入助纺剂，并充分混合、闷置，再与导电纤维混纺纱一同喂入梳棉机成生条，再经粗纱机粗纱，细纱机细纱，最后经络筒机络筒制成镀银纤维混纺纱；纺织：将镀银纤维混纺纱在S3P172型纬编单面提花大圆机上编织成不同纬编花色组织的针织坯布；染色：染缸内按照坯布重量注入水，将坯布打入染缸，通过染缸料筒向染缸内打入染料及助剂，对染缸进行加温，温度为115摄氏度，压力为1.5公斤，保温30分钟，降温冷却至70度，缸体压力为0，打开缸盖对样水洗出缸，坯布脱水；抗静电后整理：先将面料置于整理液中室温下浸泡处理35～45min，再进行轧干处理，轧余率为65～70%，最后再进行烘干处理，烘干温度为160～165°C，整理液由以下原料按重量百分比组成：聚氨酯树脂5%、 柔软剂1.5%、 脂肪醇聚氧乙烯醚0.1%、柠檬酸1.5%，其余为水；定型：首先将面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min；然后加入氧化剂，氧化过程温度保持在45℃，持续30min；然后加入柔软剂，柔软过程温度保持在30℃，持续20min；再加入还原剂，还原过程温度保持在40℃，持续30min，氯化钠与面料的质量比为1：180，氧化剂与面料的质量比为1：90，柔软剂与面料的质量比为1：120，还原剂与面料的质量比为1：100。
实施例二
制备导电纤维：将包括聚丙烯(PP)：100份，导电碳黑：15份，碳黑分散剂：8.5份，加工助剂：25份，磁铁矿粉：13份的质量份数的导电母粒和 PET 切片，按照下述工艺: 切片→脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→预结晶器 →干燥塔 →挤压机→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→化纤，制得 PET 为基体的复合型导电纤维；制备混纺纱：先将混合比例分别为 8 %，70%， 22 % 的复合型导电纤维、涤、棉纤维通过手工撕松，再放入小型和毛机进行充分混合，然后将混合好的纤维喂入小型梳棉机上进行梳理成网、成条，小型梳棉机的道夫转速为24.5r/min，制成线密度为15tex，捻度为75捻/10cm的导电纤维混纺纱，然后由小型细纱机制得导电纤维混纺纱 ；预处理：将体积之比为15：1的水与抗静电剂混合后制成混合剂，混合剂的重量占所述纤维原料和混合剂总重量的16%，将混合剂对导电纤维混纺纱进行喷洒处理，再将喷洒后的导电纤维混纺纱静置30小时；制备镀银纤维混纺纱：首先手工扯松镀银短纤，按比例加入助纺剂，并充分混合、闷置，再与导电纤维混纺纱一同喂入梳棉机成生条，再经粗纱机粗纱，细纱机细纱，最后经络筒机络筒制成镀银纤维混纺纱；纺织：将镀银纤维混纺纱在S3P172型纬编单面提花大圆机上编织成不同纬编花色组织的针织坯布；染色：染缸内按照坯布重量注入水，将坯布打入染缸，通过染缸料筒向染缸内打入染料及助剂，对染缸进行加温，温度为117.5摄氏度，压力为2公斤，保温30分钟，降温冷却至70度，缸体压力为0，打开缸盖对样水洗出缸，坯布脱水；抗静电后整理：先将面料置于整理液中室温下浸泡处理35～45min，再进行轧干处理，轧余率为65～70%，最后再进行烘干处理，烘干温度为160～165°C，整理液由以下原料按重量百分比组成：聚氨酯树脂7.5%、 柔软剂2.25%、 脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、柠檬酸2.25%，其余为水；定型：首先将面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min；然后加入氧化剂，氧化过程温度保持在45℃，持续30min；然后加入柔软剂，柔软过程温度保持在30℃，持续20min；再加入还原剂，还原过程温度保持在40℃，持续30min，氯化钠与面料的质量比为1：180，氧化剂与面料的质量比为1：90，柔软剂与面料的质量比为1：120，还原剂与面料的质量比为1：100。
实施例三
制备导电纤维：将包括聚丙烯(PP)：100份，导电碳黑：20份，碳黑分散剂：12份，加工助剂：30份，磁铁矿粉：14份的质量份数的导电母粒和 PET 切片，按照下述工艺: 切片→脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→预结晶器 →干燥塔 →挤压机→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→化纤，制得 PET 为基体的复合型导电纤维；制备混纺纱：先将混合比例分别为 8 %，70%， 22 % 的复合型导电纤维、涤、棉纤维通过手工撕松，再放入小型和毛机进行充分混合，然后将混合好的纤维喂入小型梳棉机上进行梳理成网、成条，小型梳棉机的道夫转速为26r/min，制成线密度为15tex，捻度为75捻/10cm的导电纤维混纺纱，然后由小型细纱机制得导电纤维混纺纱 ；预处理：将体积之比为20：1的水与抗静电剂混合后制成混合剂，混合剂的重量占所述纤维原料和混合剂总重量的20%，将混合剂对导电纤维混纺纱进行喷洒处理，再将喷洒后的导电纤维混纺纱静置35小时；制备镀银纤维混纺纱：首先手工扯松镀银短纤，按比例加入助纺剂，并充分混合、闷置，再与导电纤维混纺纱一同喂入梳棉机成生条，再经粗纱机粗纱，细纱机细纱，最后经络筒机络筒制成镀银纤维混纺纱；纺织：将镀银纤维混纺纱在S3P172型纬编单面提花大圆机上编织成不同纬编花色组织的针织坯布；染色：染缸内按照坯布重量注入水，将坯布打入染缸，通过染缸料筒向染缸内打入染料及助剂，对染缸进行加温，温度为120摄氏度，压力为2.5公斤，保温30分钟，降温冷却至70度，缸体压力为0，打开缸盖对样水洗出缸，坯布脱水；抗静电后整理：先将面料置于整理液中室温下浸泡处理35～45min，再进行轧干处理，轧余率为65～70%，最后再进行烘干处理，烘干温度为160～165°C，整理液由以下原料按重量百分比组成：聚氨酯树脂10%、 柔软剂3%、 脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、柠檬酸3%，其余为水；定型：首先将面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min；然后加入氧化剂，氧化过程温度保持在45℃，持续30min；然后加入柔软剂，柔软过程温度保持在30℃，持续20min；再加入还原剂，还原过程温度保持在40℃，持续30min，氯化钠与面料的质量比为1：180，氧化剂与面料的质量比为1：90，柔软剂与面料的质量比为1：120，还原剂与面料的质量比为1：100。
Claims (8)
1.一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，操作步骤如下：
制备导电纤维：将导电母粒和 PET 切片，按照下述工艺: 切片→脉冲输送器→湿切片大料仓→脉冲输送器→预结晶器 →干燥塔 →挤压机→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→复合纺丝组件→侧吹风→集束上油→卷绕→化纤，制得 PET 为基体的复合型导电纤维；
制备混纺纱：先将定量的复合型导电纤维及涤、棉纤维通过手工撕松，再放入小型和毛机进行充分混合，然后将混合好的纤维喂入小型梳棉机上进行梳理成网、成条，然后由小型细纱机制得导电纤维混纺纱 ；
预处理：将水与抗静电剂混合后制成混合剂，将混合剂对步骤（2）制得的导电纤维混纺纱进行喷洒处理，再将喷洒后的导电纤维混纺纱静置25～35小时；
制备镀银纤维混纺纱：首先手工扯松镀银短纤，按比例加入助纺剂，并充分混合、闷置，再与步骤（3）制得的导电纤维混纺纱一同喂入梳棉机成生条，再经粗纱机粗纱，细纱机细纱，最后经络筒机络筒制成镀银纤维混纺纱；
纺织：将步骤（4）制得的镀银纤维混纺纱在S3P172型纬编单面提花大圆机上编织成不同纬编花色组织的针织坯布；
染色：染缸内按照坯布重量注入水，将坯布打入染缸，通过染缸料筒向染缸内打入染料及助剂，对染缸进行加温，温度为115-120摄氏度，压力为1.5-2.5公斤，保温30分钟，降温冷却至70度，缸体压力为0，打开缸盖对样水洗出缸，坯布脱水；
抗静电后整理：先将面料置于整理液中室温下浸泡处理35～45min，再进行轧干处理，轧余率为65～70%，最后再进行烘干处理，烘干温度为160～165°C ；
（8）定型：首先将面料在35-50℃的添加有氯化钠的水中浸泡60-80min；然后加入氧化剂，氧化过程温度保持在45℃，持续30min；然后加入柔软剂，柔软过程温度保持在30℃，持续20min；再加入还原剂，还原过程温度保持在40℃，持续30min。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（1）所
述的导电母粒包括如下按质量份数的原料制成：聚丙烯(PP)：100份，导电碳黑：10～20份，碳黑分散剂：5～12份，加工助剂：20～30份，磁铁矿粉：12～14份。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（2）所
述的小型梳棉机的道夫转速为23-26r/min。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（2）所
述的导电纤维混纺纱的线密度为15tex，捻度为75捻/10cm。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（2）所
述的导电纤维、涤、棉纤维的混合比例分别为导电纤维 8 %，涤纶纤维 70%，棉纤维 22% 。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（3）所述水的体积是所述抗静电剂的体积的10～20倍，所述混合剂的重量占所述锦纶纤维原料和混合剂总重量的12%～20%。
7. 根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（7）所述的整理液的组分及各组分重量百分比分别为：聚氨酯树脂5～10%、 柔软剂1.5～3%、 脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～0.3%、柠檬酸1.5～3%，其余为水。
8.根据权利要求1所述的一种抗静电面料的生产工艺，其特征在于，步骤（8）所述的氯化钠与面料的质量比为1：180，氧化剂与面料的质量比为1：90，柔软剂与面料的质量比为1：120，还原剂与面料的质量比为1：100。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810460855.0A CN108385252A (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种抗静电面料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810460855.0A CN108385252A (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种抗静电面料的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108385252A true CN108385252A (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=63071609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810460855.0A Pending CN108385252A (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种抗静电面料的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108385252A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108914353A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-30 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种抗静电针织面料制备方法 |
| CN115387002A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-25 | 红豆集团无锡红豆童装有限公司 | 一种抗静电混纺面料及其加工工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004112671A1 (ja) * | 2003-06-18 | 2004-12-29 | Arkhe Planning Co., Ltd | おむつ |
| CN101278080A (zh) * | 2005-09-28 | 2008-10-01 | 东丽株式会社 | 聚酯纤维及使用了该聚酯纤维的纤维制品 |
| US20100197435A1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-08-05 | The Gates Corporation | Belt with Wear-Resistant Anti-Static Fabric |
| CN204095219U (zh) * | 2014-06-20 | 2015-01-14 | 上海工程技术大学 | 一种含太极石纳米微粒的多功能复合布 |
| CN105019103A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-04 | 张家港市华源染织有限公司 | 一种去静电面料 |
| CN105463677A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 宝鸡金健数码针纺有限责任公司 | 一种抗静电针织面料的生产工艺 |
| CN106065498A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-11-02 | 江苏启弘新材料科技有限公司 | 基于尖端放电效应的抗静电纤维的制备方法 |
| WO2016181690A1 (ja) * | 2015-05-14 | 2016-11-17 | グンゼ株式会社 | 導電性伸縮編地及び導電用ハーネス |
-
2018
- 2018-05-15 CN CN201810460855.0A patent/CN108385252A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004112671A1 (ja) * | 2003-06-18 | 2004-12-29 | Arkhe Planning Co., Ltd | おむつ |
| CN101278080A (zh) * | 2005-09-28 | 2008-10-01 | 东丽株式会社 | 聚酯纤维及使用了该聚酯纤维的纤维制品 |
| US20100197435A1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-08-05 | The Gates Corporation | Belt with Wear-Resistant Anti-Static Fabric |
| CN204095219U (zh) * | 2014-06-20 | 2015-01-14 | 上海工程技术大学 | 一种含太极石纳米微粒的多功能复合布 |
| WO2016181690A1 (ja) * | 2015-05-14 | 2016-11-17 | グンゼ株式会社 | 導電性伸縮編地及び導電用ハーネス |
| CN105019103A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-04 | 张家港市华源染织有限公司 | 一种去静电面料 |
| CN105463677A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 宝鸡金健数码针纺有限责任公司 | 一种抗静电针织面料的生产工艺 |
| CN106065498A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-11-02 | 江苏启弘新材料科技有限公司 | 基于尖端放电效应的抗静电纤维的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108914353A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-30 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种抗静电针织面料制备方法 |
| CN115387002A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-25 | 红豆集团无锡红豆童装有限公司 | 一种抗静电混纺面料及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102383206B (zh) | 一种冰凉棉感涤纶低弹丝及其加工工艺 | |
| CN105113080B (zh) | 一种阻燃抗静电超强纱及其生产方法 | |
| CN108221078A (zh) | 一种涤纶长丝的制造方法 | |
| CN102433602A (zh) | 一种耐久性防紫外线锦纶6纤维的生产方法 | |
| CN103147209A (zh) | 不锈钢纤维防辐射面料及其制备方法 | |
| CN109371527A (zh) | 一种涤纶导电衬布及其生产工艺 | |
| CN108385252A (zh) | 一种抗静电面料的生产工艺 | |
| CN104726997A (zh) | 一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法 | |
| CN101058942A (zh) | 一种制备磁性纳米复合纤维的方法 | |
| CN103789900A (zh) | 棉和大麻与亚麻气流纺织物的制造方法 | |
| CN101550627A (zh) | 防辐射机织面料及其制备方法和用途 | |
| CN201713643U (zh) | 一种新型的防辐射面料 | |
| CN106592037A (zh) | 一种抗菌保暖纱线及其生产工艺 | |
| CN103849980A (zh) | 一种棉和粘胶与亚麻气流纺织物的制造方法 | |
| CN110468463B (zh) | 一种高端针织面料及其加工方法 | |
| CN104674432A (zh) | 一种水煮定型铜氨纤维/竹纤维抗菌混纺面料的制作方法 | |
| CN108193344A (zh) | 一种防辐射孕妇服装面料及其生产工艺 | |
| CN108221179B (zh) | 一种吸湿发热防菌型纱线的制备方法 | |
| CN111005123A (zh) | 一种具有电磁屏蔽功能的仿羊绒类织物及其制备方法 | |
| CN109763237A (zh) | 一种煤矿用阻燃抗静电面料的制备方法 | |
| CN103789901A (zh) | 棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法 | |
| CN111020737B (zh) | 一种抗菌阻燃纤维及其织物的制备方法 | |
| CN109371520A (zh) | 不锈钢纤维与聚对苯撑苯并双噁唑纤维的混纺方法 | |
| CN204455428U (zh) | 并线机中的上油装置 | |
| CN114059220B (zh) | 一种新型生物基双组分聚合物超弹超柔凉感多功能交织面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |