CN115387002A - 一种抗静电混纺面料及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电混纺面料，抗静电混纺面料采用涤纶纤维、粘胶纤维及石墨烯纤维混纺成纱后织造而成；具体配棉为：采用线密度为2.2dtex的涤纶、线密度为2.2dtex的粘胶；经纬纱线支数为90/2×90/2。本发明还提供抗静电混纺面料的加工工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：抓棉、混棉、开棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、织造、整理、二浸二轧及烘干；其中轧余率为70％，烘干温度为90℃；其中，整理工序所用整理剂为抗静电整理剂DM‑3726A，用量为10g/L。本发明采用合适的纤维原料、纺纱配比及抗静电整理，制成抗静电混纺面料，其加工工艺采用增强纱线络筒在转轴上稳固性的络筒机，避免筒纱毛羽过多、纱线条干不匀等问题。

Description

一种抗静电混纺面料及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种抗静电混纺面料及其加工工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。随着科学技术的不断发展，将功能材料的独特性与传统纺织工业结合，为纺织品功能化注入新的力量，使得功能性纺织品正在向着高质量、多功能的方向发展。作为反映纺织面料发展趋势的功能面料与产品，正被越来越多人喜爱。目前的抗静电面料，其原料纤维的选择未能找到较佳的合适比例及工艺加工参数，使得抗静电面料的质量参差不齐，另外，既保暖又抗静电的面料市面上较少见到。公开号为CN111793980A的专利：一种保暖抗菌型抗静电面料的制备方法，其方法操作如下：1)、抗静电面料的整理，将抗静电面料先用80-100℃的热水洗60-90min，然后再用冷水洗2-3次，最后将洗完的抗静电面料进行烘干；2)、抗菌化处理，将处理后的抗静电面料抗菌整理液中，轧余率68-78％；所述的抗菌整理剂按照质量份数包括有：0.1％-0.5％的蓖麻油酸丁酯硫酸钠，0.5％-1.2％的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，0.08％-0.6％的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.8％-1.7％的脂肪醇聚氧乙烯丙基磺酸，0.4％-0.8％的十二烷基羧甲基钠型咪唑啉醋酸盐和1.0％-2.4％的二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物，以上组分按质量比1:1-3与水混合均匀后得到；3)、定型，将抗菌整理后的面料在110-150℃下进行预烘30-60s，再在90-120℃下烘3-6min定型；4)、复合成型，将定型后的两层抗菌抗静电面料与保暖材料复合，得到内外两层为抗菌抗静电面料、中间层为保暖材料的复合面料，压花之后即可得到一种保暖抗菌型抗静电面料。抗静电面料由一种抗静电纤维纺织而成，其制备方法如下：按照质量份数，取76-92份聚丙烯腈，5-18份的聚对苯二甲酸乙二醇酯，5-10份的聚丙烯，10-18份四氢呋喃均聚醚，0.5-4份的氧化锌晶须，1-4份的聚乙二醇及3-6份的抗静电剂放入造粒机中，设定温度为200-220℃，进行造粒，放入纺丝机中，设定温度为280-310℃，以240-280m/min进行拉丝，得抗静电纤维。其保暖材料采用镂空海绵或棉絮片，降低了抗静电面料的档次且保暖效果一般。
在抗静电面料其抗静电整理前的织造前的加工过程中，络筒工序作为织造前的一道工序，络筒质量的好坏影响着最终面料的质量。虽然筒纱其毛羽过多、随筒纱直径逐渐加大而产生的纱线条干不匀等问题一般多是由于纱线重叠导致的磨损严重、因卷绕过程摩擦产生的，但纱线络筒在转轴上的不稳定，纱线络筒在使用过程中无法处于平稳的状态也是产生上述筒纱质量不良的重要因素之一。公开号为CN207030611U的专利：一种拆装便捷式自动络筒机的络筒机构，包括络筒机本体及固定连接于络筒机本体上方的络筒机构，所述络筒机构包括“H”形结构的机架、横向贯穿于机架的转轴以及套设于转轴的“工”形纱线络筒，该转轴的另一端伸出机架左侧的位置固定连接有挡块；所述转轴的外表面位于挡块与机架之间的位置固定连接有用于对纱线络筒进行加固的圆形主络筒加固板。其拆装仍不够便捷，且为了达到纱线络筒在转轴上的稳固性，其结构复杂，操作不便，拆装效率太低。公开号为CN216004779U的专利：纱线络筒机，包括络筒机箱、驱动箱、卡座、上滑行架和辅摆臂，所述络筒机箱的内部安装有驱动箱，且驱动箱的外部设有集筒箱，并且集筒箱一侧的络筒机箱外部设有推车，推车的外部设有储筒箱，所述驱动箱上方的络筒机箱顶端安装有缠线筒，且缠线筒下方的络筒机箱外壁上安装有防护板，并且防护板的顶端安装有铰接销，防护板通过铰接销与络筒机箱相连接，所述防护板下方的络筒机箱外壁上安装有卡座，且卡座的底端与络筒机箱固定连接，并且卡座的外壁上设有卡扣机构。其络筒拆装不便，降低了络筒工序的效率，延长了面料的加工工艺所需工时。并且其不能保证络筒在转轴上的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗静电混纺面料，采用合适的纤维原料、纺纱配比及抗静电整理，制成抗静电混纺面料，其加工工艺采用增强纱线络筒在转轴上稳固性的络筒机，避免筒纱毛羽过多、纱线条干不匀等问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种抗静电混纺面料，抗静电混纺面料采用涤纶纤维、粘胶纤维及石墨烯纤维混纺成纱后织造、整理、二浸二轧烘干后制得；具体配棉为：采用线密度为2.2dtex的涤纶、线密度为2.2dtex的粘胶；经纬纱线支数为90/2×90/2。石墨烯有远红外光吸收能力，具有远红外光吸收率高的特点，所以本发明织造成的织物具有较佳的保暖性能。采用合适的纤维原料、纺纱配比及抗静电整理，制成抗静电混纺面料，其抗静电效果好。
进一步的技术方案是，涤纶纤维、粘胶纤维及石墨烯纤维的重量比为4:3:3。
本发明还提供的技术方案是，加工抗静电混纺面料的工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：抓棉、混棉、开棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、织造、整理、二浸二轧及烘干；其中轧余率为70％，烘干温度为90℃；其中，整理工序所用整理剂为抗静电整理剂D M-3726A，用量为10g/L。
进一步的技术方案为，抓棉工序采用A002C型抓棉机，所述混棉工序采用A005型混棉机，所述开棉工序采用A036C型豪猪开棉机。
进一步的技术方案为，络筒工序采用的络筒机包括机架，机架上转动设置槽筒及纱线络筒，纱线络筒位于槽筒下方，机架的一侧固定设置驱动电机以及与驱动电机相连的减速机，减速机的输出轴与纱线络筒中心轴的一端插接连接，纱线络筒其中心轴的另一端连接有中心轴夹持机构。络筒机中还有管纱，退绕后绕设到槽筒后绕至纱线络筒上，绕设过程时通过络筒机中的张力控制器监测纱线张力，在换筒和断纱时通过络筒机中的空气捻接器将上下断头捻接，这些都是现有技术，不赘述。增强纱线络筒在转轴上的稳固性，让纱线络筒在使用过程中始终处于平稳的状态，有效防止在该络筒机构使用过程中纱线络筒出现脱离转轴的情况，有利于该络筒机构的推广使用。纱线络筒其中心轴的远离减速机的一端设置中心轴夹持机构，使得远离减速机的中心轴的一端得到较好地夹持后随减速机输出轴转动，增强了纱线络筒在转轴上稳定性。
进一步的技术方案为，中心轴夹持机构转动连接有连接柱，连接柱滑动设置在机架的支撑环内，支撑环上设置螺纹孔，与螺纹孔适配设有用于限位固定连接柱的紧固螺柱；
所述中心轴夹持机构包括四爪卡盘，四爪卡盘的每个卡爪上均固定或一体设有一个夹持件，四个夹持件夹紧中心轴时的形状与中心轴端部的形状相适配。仅通过紧固螺柱在纱线络筒安装完后紧固，在络筒完成后则拧松紧固螺柱即可通过向外滑动连接柱就能实现快速拆下纱线络筒，而四爪卡盘夹持紧固纱线络筒中心轴后相对连接柱转动，相比于其他方式更能保证纱线络筒转动的稳定。
进一步的技术方案为，纱线络筒的中心轴的两端为阶梯状且最外端为长方体状，减速机的输出轴其面向中心轴的端面设有与中心轴的长方体状最外端适配的矩形槽；连接柱其面向中心轴的端面转动设有转轴，转轴与四爪卡盘其远离中心端的端面固定相连。纱线络筒的中心轴其面向矩形槽的一端的表面还包覆设有橡胶皮，增强中心轴与减速机输出轴的连接紧密程度。转轴与四爪卡盘其远离中心端的端面固定相连，只需在络筒机机架设计时保证连接柱上的转轴与减速机输出轴对中即可。
另一种技术方案为，中心轴夹持机构包括滑动设置在机架的支撑环内的连接柱，支撑环上设置螺纹孔，与螺纹孔适配设有用于限位固定连接柱的紧固螺柱，连接柱其面向中心轴的端面转动设有转轴，转轴其面向中心轴的端面转动设有与中心轴端面适配的矩形槽。
本发明的优点和有益效果在于：石墨烯有远红外光吸收能力，具有远红外光吸收率高的特点，所以本发明织造成的织物具有较佳的保暖性能。
采用合适的纤维原料、纺纱配比及抗静电整理，制成抗静电混纺面料，其加工工艺采用增强纱线络筒在转轴上稳固性的络筒机，避免筒纱毛羽过多、纱线条干不匀等问题。
增强纱线络筒在转轴上的稳固性，让纱线络筒在使用过程中始终处于平稳的状态，有效防止在该络筒机构使用过程中纱线络筒出现脱离转轴的情况，有利于该络筒机构的推广使用。
仅通过紧固螺柱在纱线络筒安装完后紧固，在络筒完成后则拧松紧固螺柱即可通过向外滑动连接柱就能实现快速拆下纱线络筒，而四爪卡盘夹持紧固纱线络筒中心轴后相对连接柱转动，相比于其他方式更能保证纱线络筒转动的稳定。
附图说明
图1是本发明一种抗静电混纺面料的示意图；
图2是图1的另一视角的示意图；
图3是图1的局部放大示意图；
图4是图1去除大部分机架主体部分后的主视图；
图5是图4中连接柱部分的放大示意图；
图6是图4中四爪卡盘部分的放大示意图；
图7是图6的侧视图的透视图；
图8是图6的侧视图；
图9是图7未夹持时的工作状态示意图。
图中：1、机架；2、槽筒；3、纱线络筒；4、驱动电机；5、减速机；6、中心轴；7、连接柱；8、支撑环；9、紧固螺柱；10、四爪卡盘；11、夹持件；12、矩形槽；13、转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图9所示(为便于图示，图1至图3未示出连接柱、四爪卡盘)，本发明是一种抗静电混纺面料，抗静电混纺面料采用涤纶纤维、粘胶纤维及石墨烯纤维混纺成纱后织造、整理、二浸二轧烘干后制得；具体配棉为：采用线密度为2.2dtex的涤纶、线密度为2.2dtex的粘胶；经纬纱线支数为90/2×90/2。涤纶纤维、粘胶纤维及石墨烯纤维的重量比为4:3:3。
加工抗静电混纺面料的工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：抓棉、混棉、开棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、织造、整理、二浸二轧及烘干；其中轧余率为70％，烘干温度为90℃；其中，整理工序所用整理剂为抗静电整理剂DM-3726A，用量为10g/L。抓棉工序采用A002C型抓棉机，所述混棉工序采用A005型混棉机，所述开棉工序采用A036C型豪猪开棉机。络筒工序采用的络筒机包括机架1，机架1上转动设置槽筒2及纱线络筒3，纱线络筒3位于槽筒2下方，机架1的一侧固定设置驱动电机4以及与驱动电机4相连的减速机5，减速机5的输出轴与纱线络筒3中心轴6的一端插接连接，纱线络筒3其中心轴6的另一端连接有中心轴6夹持机构。中心轴6夹持机构转动连接有连接柱7，连接柱7滑动设置在机架1的支撑环8内，支撑环8上设置螺纹孔，与螺纹孔适配设有用于限位固定连接柱7的紧固螺柱9；中心轴6夹持机构包括四爪卡盘10，四爪卡盘10的每个卡爪上均固定设有一个夹持件11，四个夹持件11夹紧中心轴6时的形状与中心轴6端部的形状相适配。纱线络筒3的中心轴6的两端为阶梯状且最外端为长方体状，减速机5的输出轴其面向中心轴6的端面设有与中心轴6的长方体状最外端适配的矩形槽12；连接柱7其面向中心轴6的端面转动设有转轴13，转轴13与四爪卡盘10其远离中心端的端面固定相连。制得的本抗静电混纺面料其表面比电阻低至2×104Ω/m2，具有极佳的抗静电性能。
工作原理如下：
络筒开始前，将纱线络筒其中心轴对着减速机输出轴端面的矩形槽插入，其中心轴另一端通过四爪卡盘夹持紧(开始时连接柱靠外设置，纱线络筒中心轴一端插入减速机输出轴端面的矩形槽后，连接柱沿支撑环向内移动至四爪卡盘上的四个连接件形成的矩形槽的槽底壁位于纱线络筒中心轴其远离减速机的一端处，然后调节四爪卡盘使得卡爪收紧，就实现了夹持件靠拢以夹紧中心轴端部的作用)，然后拧紧紧固螺柱，使得连接柱被限位以及被固定，然后驱动电机动作，减速机由此被带动而动作，纱线络筒的中心轴随减速机输出轴转动，四爪卡盘也随之转动，连接柱上的转轴也相对连接柱转动。络筒完成后，驱动电机停机，拧松紧固螺柱，向外拉动连接柱，调节四爪卡盘使得夹持件向外移动，解除对纱线络筒中心轴的夹持，即可拆下纱线络筒以换筒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗静电混纺面料，其特征在于，所述抗静电混纺面料采用涤纶纤维、粘胶纤维及石墨烯纤维混纺成纱后织造、整理、二浸二轧烘干后制得；具体配棉为：采用线密度为2.2dtex的涤纶、线密度为2.2dtex的粘胶；经纬纱线支数为90/2×90/2。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电混纺面料，其特征在于，所述涤纶纤维、粘胶纤维及石墨烯纤维的重量比为4:3:3。
3.加工如权利要求1或2所述抗静电混纺面料的工艺，其特征在于，包括如下依次进行的工艺步骤：抓棉、混棉、开棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、织造、整理、二浸二轧及烘干；其中轧余率为70％，烘干温度为90℃；其中，整理工序所用整理剂为抗静电整理剂DM-3726A，用量为10g/L。
4.根据权利要求3所述的抗静电混纺面料的加工工艺，其特征在于，所述抓棉工序采用A002C型抓棉机，所述混棉工序采用A005型混棉机，所述开棉工序采用A036C型豪猪开棉机。
5.根据权利要求4所述的抗静电混纺面料的加工工艺，其特征在于，所述络筒工序采用的络筒机包括机架，机架上转动设置槽筒及纱线络筒，纱线络筒位于槽筒下方，机架的一侧固定设置驱动电机以及与驱动电机相连的减速机，减速机的输出轴与纱线络筒中心轴的一端插接连接，纱线络筒其中心轴的另一端连接有中心轴夹持机构。
6.根据权利要求5所述的抗静电混纺面料的加工工艺，其特征在于，所述中心轴夹持机构转动连接有连接柱，连接柱滑动设置在机架的支撑环内，支撑环上设置螺纹孔，与螺纹孔适配设有用于限位固定连接柱的紧固螺柱；
所述中心轴夹持机构包括四爪卡盘，四爪卡盘的每个卡爪上均固定或一体设有一个夹持件，四个夹持件夹紧中心轴时的形状与中心轴端部的形状相适配。
7.根据权利要求6所述的抗静电混纺面料的加工工艺，其特征在于，所述纱线络筒的中心轴的两端为阶梯状且最外端为长方体状，减速机的输出轴其面向中心轴的端面设有与中心轴的长方体状最外端适配的矩形槽；连接柱其面向中心轴的端面转动设有转轴，转轴与四爪卡盘其远离中心端的端面固定相连。
8.根据权利要求5所述的抗静电混纺面料的加工工艺，其特征在于，所述中心轴夹持机构包括滑动设置在机架的支撑环内的连接柱，支撑环上设置螺纹孔，与螺纹孔适配设有用于限位固定连接柱的紧固螺柱，连接柱其面向中心轴的端面转动设有转轴，转轴其面向中心轴的端面转动设有与中心轴端面适配的矩形槽。
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