KR101865654B1 - 연속 복합연사기에 의한 때밀이 장갑용 섬유사의 가공방법 및 습윤 수축률이 작은 때밀이 장갑 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목욕용 원단 또는 때밀이용 장갑에 사용되는 섬유사의 가공방법 및 이를 사용한 목욕용 장갑에 관한 것으로서, 본 발명은 120데니어의 인견사 2가닥 및 75데니어의 인견사 1가닥을 S방향 또는 Z방향으로 동일한 방향으로 꼬이도록 1차 연사하고, 상기 1차 연사된 3가닥의 인견사를 한 가닥이 되도록 상기 꼬임 방향과 반대되는 방향으로 2차 연사하되, 1,2차 연사가 이태리 연사기 및 링 연사기의 조합으로 이루어진 연속복합연사기에 의해 연속적으로 수행되고, 1차 연사는 이태리 연사 공법에 의해, 2차 연사는 링 연사 공법에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 가공방법이다.
본 발명에 따른 때밀이 장갑용 섬유사의 가공방법은, 표면이 부드러워 피부 손상을 최소화 하고, 때를 잘 밀리게 하는 효과가 있다. 또한, 본 발명의 가공방법에 따른 섬유사를 이용하여 루프 구조로 제작한 때밀이 장갑은 습윤 수축율이 작아서 물에 젖어도 손가락이 잘 들어가기 때문에 사용이 편리한 이점도 있다.

Description

연속 복합연사기에 의한 때밀이 장갑용 섬유사의 가공방법 및 습윤 수축률이 작은 때밀이 장갑{Complexed yarn's processing method of a fiber for bath glove}

본 발명은 때밀이 장갑용 섬유사의 가공방법 및 때밀이 장갑에 관한 것으로, 보다 상세하게는 목욕할 때 피부를 마찰시키는 목용욜 타올이나 장갑 등에 사용되는 인견사 3가닥을 연속 복합연사기에 의해 가공함으로써 피부 손상을 최소화하면서도 습윤 수축율이 작은 때밀이 장갑용 섬유사의 가공방법 및 이를 사용하여 제조한 때밀이 장갑에 관한 것이다.

종래에는 피부맛사지용 직물의 섬유사는 단사를 2500TPM 전후로 강연을 부여하여 이를 셋팅하고 제직을 완료한 다음 후염하여 피부맛사지용 직물을 제조하고 있다.

그러나, 이 같은 피부맛사지용 직물은 열과 수분의 영향을 받게 되면, 수축이 심하고, 사용자의 피부 상태에 따라 마찰시 피부에 손상을 가져오는 결점과 선염할 경우 셋팅이 풀어져 제직상태에서 섬유사가 말리는 스니알(snarl) 현상으로 제직이 불가능하여, 제직을 완료한 후 후염으로 가공하므로 다양한 색상이나 디자인의 직물을 얻을 수 없는 폐단이 있어왔다.

또한, 한국공개특허공보 특2000-0007145호에는, 섬유사 두가닥을 1,200~2,700 TPM으로 각각 1차로 연사하고, 1차 연사된 두 가닥의 섬유사를 한가닥이 되도록 600~1,300 TPM으로 2차 복합 연사하여 이루어지는 피부맛사지용 섬유사의 복합연사를 사용하여 이를 편직하여 얻어지는 피부 맛사지용의 원단 또는 장갑 등에 관한 발명이 기재되어 있다.

그러나, 상기 기술에 의해 얻어지는 피부 맛사지용 원단 또는 장갑은 섬유사에 강연을 부여하였기 때문에, 뻣뻣하여 피부 자극이 높고, 물에 젖을 경우 뻣뻣해지는 현상이 더욱 심화되며, 공기를 함유할 수 없어 거품이 잘 일지 않는 문제가 있었다. 또한 습윤시 수축율이 높아 물에 젖을 경우 목욕용 장갑이 작아져서 목욕용 장갑에 손을 넣어 사용하기가 불편한 단점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2012-0057773호 대한민국 공개특허공보 특2001-0055726호

이에, 본 발명은 종래의 제반 결점을 해소할 수 있도록, 피부 손상을 최소화 하면서도 때가 잘 밀리고 습윤 수축율이 작은 때밀이용 장갑 또는 원단에 적합한 섬유사의 가공방법과 이를 이용한 때밀이 장갑을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 달성하기 위해 본 발명의 일 태양에 따른 때밀이 장갑용 섬유사의 가공방법은, 120데니어의 인견사 2가닥 및 75데니어의 인견사 1가닥을 S방향 또는 Z방향으로 동일한 방향으로 꼬이도록 1차 연사하고, 상기 1차 연사된 3가닥의 인견사를 한 가닥이 되도록 상기 꼬임 방향과 반대되는 방향으로 2차 연사하되, 1,2차 연사가 이태리 연사기 및 링 연사기의 조합으로 이루어진 연속복합연사기에 의해 연속적으로 수행되고, 1차 연사는 이태리 연사 공법에 의해, 2차 연사는 링 연사 공법에 의해 수행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 1차 연사시의 연수가 780~820TPM이고, 2차 연사시의 연수가 600~640TPM이며, 1차 연사시 공급보빈의 회전속도가 590~610rpm이고, 2차 연사시 보빈의 회전속도가 490~510rpm인 것을 특징으로 한다. 이때 1,2차 연사시의 꼬임수가 각각 상기 상한치 값을 초과하면, 때밀이용 장갑을 제작했을 때 습윤 수축율이 커지고, 1,2차 연사시의 꼬임수가 각각 상기 하한치 값 미만일 경우에는, 때가 잘 밀리지 않는 경향이 있다. 또한 보빈의 회전속도가 상기 상한치 값을 초과할 경우 복합가공사가 피부 손상을 유발할 수 있으며, 보빈의 회전속도가 상기 하한치 값 미만일 경우에는 편직 등의 2차 가공시 취급이 어려워진다.

본 발명은 상기 일 태양에 따른 가공방법에 의해 제조된 섬유사를 루프 구조로 편직하여서 된 때밀이 장갑을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 때밀이용 장갑은 23°C에서 1분간 물에 적시는 습윤 처리를 하였을 때, 습윤 처리 전후의 하기 수학식에 의한 수축률이 15% 이하인 것이 특징이다.

[계산식]

수축률(%)=(L₁-L₂)/L₁ × 100

수축률이 15%를 상회할 경우, 때밀이용 장갑을 물에 적시었을 때 수축이 많이 되어 때밀이용 장갑에 손을 넣고 빼는 것이 용이하지 아니하여 사용하기 불편한 단점을 초래한다.

본 발명에 따른 때밀이 장갑용 섬유사의 가공방법은, 3가닥의 극세사를 1,2차 연속 복합연사하여 가공함으로써 2가닥의 섬유사를 이용한 복합가공사에 비하여 표면이 부드러워 피부 손상을 최소화 하는 효과가 있다.

또한 3가닥의 극세사 중 1가닥은 더욱 가는 극세사를 선택하여 사용함으로써, 2차 연사시 3가닥의 극세사가 합연되면서 더욱 가는 섬도를 가지는 극세사가 섬유사 표면에 전체적으로 튀어나와 요철을 형성하게 되므로, 때를 잘 밀리게 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 가공방법에 따른 섬유사를 이용하여 루프 구조로 제작한 때밀이 장갑은 습윤 수축율이 작아서 물에 젖어도 손가락이 잘 들어가기 때문에 사용이 편리한 이점도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 섬유사의 단사 연사 및 합연사 공정을 연속적으로 수행하는 연속 복합연사 장치의 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따라 사용된 3-플라이형 섬유사의 꼬임을 보여주는 것으로서, 섬도가 가는 섬유사의 요철 형성 효과를 예시하는 도면이다.
도 3는 본 발명의 때밀이 장갑이 편직된 모습을 보여주는 도면이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대하여 상세하게 설명하지만, 본 발명은 꼭 이것들에 한정되는 것은 아니다.

첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 섬유사의 단사 연사 및 합연사 공정을 연속적으로 수행하는 연속 복합연사 장치의 예시도이다. 기존에는 1,2차 연사가 개별적인 연사기를 통해 독립적불연속적으로 수행되었으나, 본 발명의 연속 복합연사 장치는 무연사의 실을 연속적으로 복합연사하기 때문에 1,2차 연사가 연속적으로 수행된다. 따라서, 기존의 1,2차 연사를 독립적불연속적으로 수행하였던 가공방법과 비교하였을 때 본 발명의 가공방법은, 미리 연사된 섬유사를 구입해야 한다거나 1차 연사된 섬유사를 보빈에 별도로 장착시켜야 하는 번거로움이 없어져 효율적이고 경제적인 이점이 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 연속 복합연사기는 이태리 연사기와 링 연사기의 조합으로 구성되어 1,2차 연사가 동시에 그리고 연속적으로 수행될 수 있다. 구체적으로 3가닥의 섬유사(1, 2, 3)는 이태리 연사기 공법에 의해 각기 자체의 공급 보빈(4, 5, 6)으로부터 하부측의 스핀들(7, 8, 9)에 밀착되어 이동하는 벨트(10)의 좌측 또는 우측 방향으로의 선택적인 이동에 따라 좌꼬임 또는 우꼬임으로 1차 연사된다.

이때 각 공급 보빈(4, 5, 6)의 회전속도는 590~610rpm이고, 연수는 780~820TPM이 바람직하다. 만약 공급 보빈의 회전속도가, 610rpm을 초과하게 되면 복합가공사가 피부 손상을 유발할 수 있고, 반대로 590rpm 미만이면 편직 등의 2차 가공시 취급이 어려워진다. 연수에 있어서, 820TPM을 초과하면 때밀이용 장갑을 제작했을 때 습윤 수축율이 커지고, 780TPM 미만이면 때가 밀리지 않는 경향이 있다.

하부로 공급된 3가닥의 섬유사(복합가공사)는 링 연사기 공법에 의해 하부에 위치하는 권취 보빈(11)의 둘레에 설치된 링(12)에 걸려 회전하는 트래블러(13)에 단속되어 상기 각 섬유사와 같이 0~1.5 라디안 범위의 꼬임각으로 2차 합연사되어 권취 보빈(11)에 권취된다. 이 때 권취 보빈에 권취되는 복합가공사는 1차 연사시의 꼬임 방향과 반대되는 꼬임 형식을 취한다.

이때 권취 보빈(11)의 회전속도는 490~510rpm이고, 연수는 600~640TPM이 바람직하다. 만약 공급 보빈의 회전속도가, 510rpm을 초과하게 되면 복합가공사가 피부 손상을 유발할 수 있고, 반대로 490rpm 미만이면 편직 등의 2차 가공시 취급이 어려워진다. 연수에 있어서, 640TPM을 초과하면 때밀이용 장갑을 제작했을 때 습윤 수축율이 커지고, 600TPM 미만이면 때가 밀리지 않는 경향이 있다.

도 2는 본 발명에 따라 사용된 3-플라이형 복합가공사의 꼬임을 보여주는 것으로서, 섬도가 같은 2가닥의 섬유사와 상기 섬유사(1, 2)보다 굵기가 더 가는 1가닥의 섬유사(3)에 좌꼬임(Z꼬임)을 부여한 것을 보여준다. 굵기가 더 가는 섬유사(3)가 복합가공사 전체에 걸쳐서 튀어나와 요철을 형성하고 있는바, 이러한 요철로 인하여 본 발명의 복합가공사는 섬유와의 마찰시 때를 잘 밀리게 하는 효과가 있는 것이다.

본 발명에 사용되는 섬유사의 소재는 특별한 제한은 없으나, 셀룰로오스 재생 섬유, 실크, 합성섬유의 필라멘트사가 바람직하고, 특히 인견사(레이온사)가 가장 바람직하다.

본 발명에 있어서, 3가닥의 인견사의 섬도는, 120데니어, 120데니어, 75데니어로 되어 있는데, 굵기가 다른 75데니어의 가는 섬유사를 같이 합연함으로써 복합가공사의 표면이 평평하지 않고, 약간의 비틈림 현상이 생기며 각 인견사 간의 사이에 불규칙적인 틈새공간이 생겨서 요철효과가 생기게 되는 것이다. 그리고, 본 발명의 가공방법은 1,2차 연사가 연속적으로 수행되기 때문에, 섬도가 다른 섬유사의 요철 효과가 더욱 극대화될 수 있는 것이다.

또한, 75데니어의 매우 가는 인견사를 사용함으로써, 복합가공사의 표면이 부드러워지는 효과도 나타난다.

상기 가공방법에 따른 섬유사(복합가공사)를 루프 구조로 편직하여서 된 때밀이 장갑을 제조할 수 있는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 때밀이용 장갑은 23°C에서 1분간 물에 적시는 습윤 처리를 하였을 때, 습윤 처리 전후의 하기 수학식에 의한 수축률이 15% 이하인 것이 특징이다.

[계산식]

수축률(%)=(L₁-L₂)/L₁ × 100

습윤 수축률이 15%를 상회할 경우, 때밀이용 장갑을 물에 적시었을 때 수축이 많이 되어 때밀이용 장갑에 손을 넣고 빼는 것이 용이하지 아니하여 사용하기 불편한 단점을 초래하게 되는데, 본 발명의 복합가공사를 편직하여서 된 목욕용 장갑은 습윤 환경하에서도 수축이 덜 일어나 손가락을 넣고 빼기가 쉬워서 편리하게 사용할 수 있다.

통상의 편직물은 루프 구조로 인하여 통기공이 조밀하게 형성되고 루프 구조도 변형이 생기지 않으므로, 피부에 묻은 이물질이나 때는 통기공으로 유입되었다가, 통기공에서 세척시 쉽게 분리되는 데, 본 발명의 가공방법에 따라 제조된 섬유사를 사용하여 때밀이 장갑용으로 루프 구조(14)를 갖는 때밀이 장갑(15)으로 편직하게 될 경우, 섬유사 표면의 요철로 인하여 위와 같은 효과가 더욱 극대화 된다.

이하 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다.

실시예 1

120데니어의 인견사 2가닥 및 75데니어의 인견사 1가닥을 도 1에 도시한 연속 복합연사기를 사용하여 1차적으로 이태리 연사 공법에 의해 S방향으로 연수를 800TPM, 보빈의 회전속도를 600rpm으로 하여 1차 연사하고, 상기 1차 연사된 3가닥의 인견사를 연속적으로 링 연사 공법에 의해 한 가닥이 되도록 상기 꼬임 방향과 반대되는 방향으로 2차 복합연사하되, 2차 연사시의 연수를 620TPM, 보빈의 회전속도를 500rpm으로 제어하여 섬유사를 얻었다. 상기 섬유사를 이용하여 루프 구조로 편직한 때밀이용 장갑을 제조하였다.

실시예 2

1,2차 연사시의 연수를 각각 790TPM, 610TPM으로 하고, 1,2차 연사시 보빈의 회전속도를 각각 610rpm, 510rpm으로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 때밀이용 장갑을 제조하였다.

실시예 3

1,2차 연사시의 연수를 각각 810TPM, 640TPM으로 하고, 1,2차 연사시 보빈의 회전속도를 각각 590rpm, 490rpm으로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 때밀이용 장갑을 제조하였다.

비교예 1

150데니어의 인견사 2가닥을 S방향으로 2000TPM의 연수로 연사하여 권취하였다. 권취한 1차 연사된 2가닥의 인견사를 한 가닥이 되도록 상기 꼬임 방향과 반대되는 방향으로 1000TPM의 연수로 2차 연사하여 섬유사를 얻었다. 상기 섬유사를 편직하여 때밀이용 장갑을 제조하였다.

습윤 수축률의 측정방법

실시예 1 내지 3 및 비교예에 따른 때밀이용 장갑을 가로 및 세로 각각 5cm로 잘라 시편을 만들어, 대각선의 길이(L₁)를 측정하고, 상기 시편을 물에 1분간 담가 놓아 습윤 처리한 후, 대각선의 길이(L₂)를 측정하여 아래의 계산식을 이용하여 수축률을 얻어 표 1에 나타내었다.

[계산식]

수축률(%)=(L₁-L₂)/L₁ × 100

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	비교예
습윤 수축률(%)	14	14	15	25

표 1에 나타난 바와 같이, 비교예의 경우 습윤 수축률이 25%임에 반해, 본 발명의 가공방법에 따른 복합가공사를 사용한 목욕용 장갑(실시예 1 내지 3)은 습윤 수축률이 작아서, 물에 젖어도 사용이 편리하다는 점을 확인할 수 있었다.

1, 2, 3: 섬유사 4, 5, 6: 공급 보빈
7, 8, 9: 보빈 스핀들 10: 벨트
11: 권취 보빈 12: 링
13: 트래블러 14: 루프 구조
15: 때밀이 장갑

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 섬유사를 루프 구조로 편직하여서 된 때밀이 장갑의 제조방법에 있어서,
   상기 섬유사는, 120데니어의 인견사 2가닥 및 75데니어의 인견사 1가닥을 780~820TPM의 연수 및 590~610rpm의 공급보빈의 회전속도로 S방향 또는 Z방향으로 동일한 방향으로 꼬이도록 1차 연사하고, 상기 1차 연사된 3가닥의 인견사를 600~640TPM의 연수 및 490~510rpm의 보빈의 회전속도로 한 가닥이 되도록 상기 꼬임 방향과 반대되는 방향으로 2차 연사하되, 1,2차 연사가 이태리 연사기 및 링 연사기의 조합으로 이루어진 연속 복합연사기에 의해 연속적으로 수행되고, 1차 연사는 이태리 연사 공법에 의해, 2차 연사는 링 연사 공법에 의해 수행되며,
   23℃에서 1분간 물에 적시는 습윤처리를 하였을 때, 습윤 처리 전후의 하기 수학식에 의한 수축률이 15% 이하인 것을 특징으로 하는 때밀이 장갑의 제조방법.
   [계산식]
   수축률(%)=(L₁-L₂)/L₁ × 100
   (이 때, L_{1 ,} L₂ : 습윤 처리 전,후의 시편 길이)
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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