KR20160100571A - 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 목욕용구용 원단, 목욕용구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 목욕용구용 원단, 목욕용구에 관한 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법은, 적어도 두 가닥의 섬유사 각각을 S방향 또는 Z방향 중 어느 한 방향으로 꼬임방향이 서로 동일하게 제1차 연사하는 단계; 및 상기 제1차 연사된 적어도 두 가닥의 섬유사를 한 가닥이 되도록 상기 꼬임방향과 동일한 방향으로 제2차 복합연사하는 단계;를 포함할 수 있다.

Description

목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 목욕용구용 원단, 목욕용구{Complexed yarn's manufacturing method of manufacturing fiber for bath supplies and fabric, bath supplies manufactured using the same}

본 발명은 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 목욕용구용 원단, 목욕용구에 관한 것이다.

목욕시에 사용하는 목욕용 타월(towel)이나 수건 등을 제조함에 있어, 종래에는 폴리에스테르 또는 비스코스 레이온(viscose rayon)사를 이용하여 복합연사를 제직하고, 이때 상기 복합 연사는 1차에서 각각 섬유사를 다른 방향으로 꼬은 후 2차로 합사하거나, 1차를 각각 같은 방향으로 연사하고 2차를 다른 방향으로 꼬는 방식을 취하여 제직한 후, 이 직물을 이용하여 목욕 타월 등을 제조하는 것이 일반적이이며, 이는 한국 등록특허공보 제10-0334464호(등록일자: 2002.4.16)에서 피부맛사지용 섬유사의 복합연사를 사용하여 이를 편직하여 얻어지는 피부 맛사지용의 원단 또는 장갑 등에 관한 발명이 기재되어 있는 것으로부터 확인할 수 있다. 그러나 상기와 같이 제1차 및 제2의 연사 방향이 서로 상이한 복합연사 방법으로 제직되는 목욕용 타월의 경우 마찰력이 약하여 세정력이 떨어지는 문제점이 있었다. 이는 상기 기재한 연사 방향이 서로 반대방향으로 꼬여지면서 복합연사된 섬유사의 최종 꼬임수가 마이너스가 되어 꼬임이 풀려 그 만큼 마찰력이 약하여지게 되는 것이고 이로 인하여 세정력이 떨어지게 되는 것이다.

또한, 기존의 목욕용 타월의 경우에 경사와 위사를 거의 대부분 150데니어(denier)의 필라멘트사로 사용하였는데, 이는 매우 얇으므로 이를 극복하기 위하여 좌사와 좌사를 연사없이 합사하고, 우사와 우사를 연사없이 합사하여 원단을 제직하는 방식을 취하였다. 그러나, 이와 같은 방법은 봉재 시에 결합력이 떨어져서 봉재면의 올이 헤어지는 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 섬유사의 제1차 연사 및 제2차 복합연사를 동일 방향으로 진행함으로써 보다 강력하고도 쿠션이 우수한 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 목욕용구용 원단, 목욕용구를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 목욕 또는 샤워할 때 피부를 마찰시키는 이태리 타월이나 장갑 등의 방직에 사용되는 섬유사를 피부에 손상을 주지 않고 때가 잘 빠지는 특성을 부여한 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 목욕용구용 원단, 목욕용구를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 목욕용구용 원단, 목욕용구를 제공한다.

본 발명의 일실시예에 따른 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법은, 적어도 두 가닥의 섬유사 각각을 S방향 또는 Z방향 중 어느 한 방향으로 꼬임방향이 서로 동일하게 제1차 연사하는 단계; 및 상기 제1차 연사된 적어도 두 가닥의 섬유사를 한 가닥이 되도록 상기 꼬임방향과 동일한 방향으로 제2차 복합연사하는 단계;를 포함할 수 있다.

일 예에 의하면, 상기 제2차 복합연사단계는, 상기 복합연사로 한 가닥이 된 섬유사의 최종 연사수가 500~3,200TPM인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 목욕용구용 원단, 목욕용구는 섬유사의 제1차 연사 및 제2차 복합연사를 동일 방향으로 진행함으로써 보다 강력하고도 쿠션이 우수한 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 목욕용구용 원단, 목욕용구는 목욕 또는 샤워할 때 피부를 마찰시키는 이태리 타월이나 장갑 등의 방직에 사용되는 섬유사를 피부에 손상을 주지 않고 때가 잘 빠지게 하는 특성을 부여하는 장점이 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조공정의 절차흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 섬유사의 꼬임을 예시하는 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따라 방직된 목욕용구가 물에 젖기 전후의 모습을 나타내는 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 종래 기술에 따라 제조된 때밀이용 장갑이 물에 젖기 전후의 모습을 보여주는 도면이다.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 각 도면은 명확한 설명을 위해 일부가 간략하거나 과장되게 표현되었다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 도시되었음에 유의해야 한다. 또한, '포함(또는 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 더불어, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조공정의 절차흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 섬유사의 꼬임을 예시하는 도면이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법은 제1차 연사단계(S1)와 제2차 복합연사단계(S2)를 포함할 수 있다.

제1차 연사단계(S1)에서는 적어도 두 가닥의 섬유사(1,2) 각각을 S방향(우) 또는 Z방향(좌) 중 어느 한 방향으로 꼬임방향이 서로 동일하게 연사할 수 있다.

본 발명의 섬유사(1,2)는 필라멘트사를 포함하며, 본 발명의 실시예에서는 두 가닥의 섬유사(1,2)를 예시하였으나, 이와 달리 본 발명은 두 가닥 이상의 세가닥, 네 가닥 등의 복합가공사도 가능할 수 있음은 물론이다.

이후, 제2차 복합연사단계(S2)에서는 제1차 연사된 적어도 두 가닥의 섬유사(1,2)를 한 가닥이 되도록 제1차 연사단계(S1)의 꼬임방향과 동일한 방향으로 복합연사할 수 있다.

이 경우, 제2차 복합연사단계(S2)에서는 복합연사로 한 가닥이 된 섬유사의 최종 연사수가 500~3,200TPM이다. 복합연사 후의 섬유사 및/또는 원단의 거칠기는 최종 연사수에 비례하는 바, 최종 연사수가 높을 수록 복합연사 후의 섬유사 및/또는 원단이 많이 거칠고 뻣뻣하여 추후 목욕시 피부 세정력이 높으며, 최종 연사수가 낮을 수록 복합연사 후의 섬유사 및/또는 원단이 부드러워 추후 목욕시 피부 세정력이 좋지 않게 된다. 이에 따라, 상기 최종연사수가 500TPM 이하가 되면 본 발명의 방법에 의하여 제조된 섬유사가 너무 부드러워 목욕 시 피부 세정력이 떨어지며, 상기 최종 연사수 3200TPM 이상이 되면 섬유사가 너무 강연사가 되어 이렇게 제조된 섬유사를 이용하여 목욕용구의 제직 시에 섬유사가 끊어지게 되는 불량이 발생하기 쉽다.

상기 제1차 연사 및 제2차 복합연사 후 섬유사의 최종 연사수는 500~3,200TPM의 범위 내에서 섬유사(1, 2)의 굵기에 따라 적절히 선택될 수 있으며, 희망하는 복합연사 후 섬유사의 거친 강도 또는 세정력에 따라 다양한 범위에서 적절히 선택될 수 있다. 예를 들어, 섬유사(1, 2)의 굵기가 50데니어 이상 150데니어 미만의 경우 최종 연사수는 1,500~3,200TPM이 되도록 할 수 있으며 연사수가 높을 수록 섬유사의 거친 강도가 높아 세정력이 높으며 연사수가 낮을 수록 부드러워 세정력이 낮아지게 되는 것이다. 본 섬유사 굵기 범위에서, 불량율이 최소화됨과 동시에 세정력이 아주 강하게 될 수 있는 제1차 연사 및 제2차 복합연사 후 섬유사의 최종 연사수의 범위는 바람직하게 2,800~3,200TPM이다. 또한, 예를 들어, 섬유사(1, 2)의 굵기가 150데니어 이상 300데니어 미만의 경우 제1차 연사 및 제2차 복합연사 후 섬유사의 최종 연사수는 1,000~3,200TPM 되도록 할 수 있으며, 본 섬유사 굵기 범위에서, 불량율이 최소화됨과 동시에 세정력이 아주 강하게 될 수 있는 제1차 연사 및 제2차 복합연사 후 섬유사의 최종 연사수의 범위는 바람직하게 2,500~3,000TPM이다. 또한, 예를 들어 섬유사(1, 2)의 굵기가 300데니어 이상 500데니어 미만의 경우 제1차 연사 및 제2차 복합연사 후 섬유사의 최종 연사수는 500~2500TPM이 되도록 할 수 있으며, 본 섬유사 굵기 범위에서, 불량율이 최소화됨과 동시에 세정력이 아주 강하게 될 수 있는 제1차 연사 및 제2차 복합연사 후 섬유사의 최종 연사수의 범위는 바람직하게 1,400~2,400TPM이다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따라 제1차 연사단계(S1)에서는 적어도 두 가닥의 섬유사(1,2)를 300~3,000TPM으로 연사할 수 있고, 제2차 복합연사단계(S2)에서는 적어도 두 가닥의 섬유사(1,2)가 한 가닥이 되도록 200~2,500TPM으로 연사할 수 있다. 상기 제1차 연사단계 및 제2차 복합연사단계는 추후 상세히 기재하겠지만, 섬유사의 굵기에 따라 상기 기재된 제1차 연사 및 제2차 복합연사 수치 범위 내에서 각 연사 범위가 적절히 선택가능하며, 제1차 연사 및 제2차 복합연사 후의 섬유사의 최종 연사수의 범위는 500 내지 3200TPM의 범위 내가 되도록 선택가능하다.

한편, 종래에는 제1차 연사방향과 제2차 연사방향이 서로 상이하였다. 이는 실을 꼬아보면 알수 있듯이 제2차 연사방향이 제1차 연사방향과 상호 다를 경우, 꼬였던 실이 풀릴려는 특성이 생겨서 아주 자연스럽게 두 실이 꼬이게 되기 때문이다. 이렇게 되면 제1차 연사 횟수에서 2차 연사 횟수를 마이너스한 것이 그 한가닥 실의 최종 꼬임수가 되는 것이다. 종래의 목욕용구에서는 이와 같은 방법으로만 복합연사를 수행하였다.

그러나, 본 발명은 제1차 연사방향과 제2차 연사방향이 같더라도 실이 한 가닥이 될 수 있도록 한 것이다. 이에 따라 본 발명은 제1차 꼬임횟수(연사수)와 제2차 꼬임횟수(연사수)가 최종 꼬임횟수(연사수)가 되고, 제1차 꼬임횟수가 목욕용구의 거칠기에 기여하기 때문에 일반적으로 제1차 꼬임횟수가 제2차 꼬임횟수보다 많아지게 될 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 의한 각각의 섬유사는 50~500데니어(denier)의 섬유사인 것이 바람직하다. 섬유사 종류에 따라 생산되는 굵기는 서로 다를 수 있다. 더불어, 적어도 두 가닥의 섬유사(1,2)는 모두 동일한 섬도(굵기)를 갖거나, 서로 다른 섬도(굵기)를 가질 수 있다.

이하에서는 각각의 섬유사의 굵기에 따라 제1차 연사 및 제2차 복합연사의 꼬임횟수에 대하여 설명한다.

만약, 섬유사(1,2)가 50데니어 이상 150데니어 미만의 경우, 예를 들어 75데니어 또는 120데니어의 경우에는, 제1차 연사는 1,300~3,000TPM의 범위 내에서 희망 세정력에 따라 적절히 선택할 수 있으며, 강한 세정력을 희망할 경우 제1차 연사 범위를 바람직하게 2,000~2,500TPM이 되도록 할 수 있다. 또한, 제2차 복합연사는 200~2,500TPM의 범위 내에서 희망 세정력 및 적어도 두 섬유사(1, 2)의 합사 강도를 고려하여 적절히 선택할 수 있으며 바람직하게는 500~1,000TPM으로 수행되도록 할 수 있다. 상기 제1차 연사 범위 및 제2차 복합연사 범위 각각은 제1차 연사 및 제2차 복합연사를 거친 후의 최종 꼬임수의 범위가 1,500~3,200TPM이 되도록 하는 범위에서 적절히 선택될 수 있음은 물론이다.

또한, 섬유사(1,2)가 150데니어 이상 300데니어 미만의 경우, 예를 들어, 150데니어의 경우에는, 제1차 연사는 800~2,500TPM의 범위 내에서 희망 세정력에 따라 적절히 선택할 수 있으며, 강한 세정력을 희망할 경우 제1차 연사범위를 바람직하게 2,000~2,500TPM이 되도록 할 수 있다. 또한 제2차 복합연사는 200~1,500TPM의 범위 내에서 희망 세정력 및 적어도 두 섬유사(1, 2)의 합사 강도를 고려하여 적절히 선택할 수 있으며 바람직하게는 400~1,000TPM으로 수행되도록 할 수 있다. 상기 제1차 연사 범위 및 제2차 복합연사 범위 각각은 제1차 연사 및 제2차 복합연사를 거친 후의 최종 꼬임수의 범위가 1000~3200TPM이 되도록 하는 범위에서 적절히 선택될 수 있음은 물론이다.

또한, 섬유사(1,2)가 300데니어이상 500데니어 이하의 경우, 제1차 연사는 300~1,500TPM의 범위 내에서 희망 세정력에 따라 적절히 선택할 수 있으며, 강한 세정력을 희망할 경우 제1차 연사범위를 바람직하게 8,00~1,500TPM이 되도록 할 수 있다. 또한, 제2차 복합연사는 200~1,000TPM의 범위 내에서 희망 세정력 및 적어도 두 섬유사(1, 2)의 합사 강도를 고려하여 적절히 선택할 수 있으며 바람직하게 200~800TPM으로 수행되도록 할 수 있다. 상기 제1차 연사 범위 및 제2차 복합연사 범위 각각은 제1차 연사 및 제2차 복합연사를 거친 후의 최종 꼬임수의 범위가 500~2,500TPM이 되도록하는 범위에서 적절히 선택될 수 있음은 물론이다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따라 각각의 섬유사(1, 2)는 굵기가 서로 다른 가닥을 이용할 수 있으며, 각각의 꼬임수는 상기 각 섬유사(1,2)의 굵기별로 최종 꼬임수를 가질 수 있도록 제1차 및 제2차 연사가 적용될 수 있다.

예를 들어, 150데니어와 300데니어의 섬유사를 이용할 경우, 150데니어는 제1차 꼬임수를 2,300TPM으로 300데니어는 제1차 꼬임수를 1,400TPM으로 할 수 있다. 이후 제2차 꼬임수를 600TPM으로 적용하면, 150데니어는 600TPM이 적용되고, 300데니어는 150데니어보다 2배의 굵기를 가지므로 꼬임수 자체는 300TPM이 적용되는 효과를 낼 수 있다.

상술한 각각의 예에서 보듯이, 본 발명에서 제1차 연사는 제2차 복합연사에 비하여 더 많은 횟수의 꼬임을 부여할 수 있다. 이는 제1차 연사에 의하여 목욕용구 즉, 목욕용 또는 때밀이용 타월의 거칠기 효과가 나타나기에 타월의 강도는 제1차 연사의 횟수에 비례하게 되고, 제2차 복합연사는 두 실이 합사만 되도록 하면 되기 때문이다.

다시 말해, 세정력 즉, 때가 밀리는 것은 목욕용구의 거칠기에 의하여 좌우되는데, 이러한 거칠기가 바로 제1차 연사의 꼬임횟수에 비례할 수 있다. 제2차 복합연사의 꼬임횟수는 단지 두 가닥의 섬유사를 한 가닥의 실이 되도록 형성하는데 주목적이 있다.

상기 제2차 복합연사 단계가 종료되고 편직 또는 제직 공정에 진입하기 이전에 상기 제2차 복합연사된 후의 섬유사에 대하여 세팅을 수행하여 추후 제직 또는 편직 공정에서 상기 섬유사가 뒤틀리지 않도록 할 수도 있으며, 이러한 세팅 공정은 필수적인 공정은 아니다.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따라 방직된 목욕용구가 물에 젖기 전(a)과 후(b)의 모습을 나타내는 도면이고, 도 4a 및 도 4b는 종래 기술에 따라 제조된 때밀이용 장갑이 물에 젖기 전(a)과 후(b)의 모습을 보여주는 도면이다.

도 3a를 참조하면, 상기와 같은 제1차 연사단계(S1) 및 제2차 복합연사단계(S2)를 거쳐 형성된 복합연사를 이용하여 목욕용구(10)를 제조할 수 있다. 목욕용구(10)는 때밀이용 장갑, 목욕용 타월, 샤워용 타월 등을 포함할 수 있다.

목욕용구(10)는 단사 및 합연사를 이용하여 제직 또는 편직하여 제조될 수 있다. 상술한 TPM(Twist Per Meter) 수치의 모든 예시는 원단 제직의 기준으로서 편직은 제직보다 TPM이 적게 된다.

제직시에 경사는 무연사 또는 무연필라멘트사가 사용될 수 있고, 위사는 도 1 및 도2를 참조하여 설명한 방법으로 제조된 합연사를 사용할 수 있다. 이와 같이 합연사로 제직시에 원단이 두터워 착용감이 좋고, 봉재 시 연사없는 합사에 비해 봉재 절단면의 올이 헤어지지 않는다. 특히, 경사는 무연사 또는 무연필라멘트사를 사용하기에 물에 젖어도 수축의 정도가 크지 않는 장점을 가질 수 있다. 즉, 본 발명은 무연필라멘트사 및 복합연사를 목욕용구용 원단으로 제직하여 때밀이용 손모양 장갑 등으로 재봉할 수 있고, 샤워용 장타월, 사각타월 등을 제조할 수 있다.

각 섬유사(1,2)는 폴리에스테르사, 레이온사, 나일론 등을 포함할 수 있으나, 위사는 레이온사, 경사는 무연필라멘트사가 이용되는 것이 바람직하다.

또한, 상기와 같은 섬유사를 이용하여 편직을 하게 되면 루프 구조로 인하여 통기성이 우수하고 쿠션이 향상되는 편직물을 얻을 수 있는 효과가 있다.

도 4a의 그림은 종래의 제조방법 즉, 제1차 연사방향과 제2차 연사방향이 서로 다른 섬유사로 제직된 때밀이용 장갑이다. 도 4a의 때밀이용 장갑은 섬유사의 굵기가 얇고 꼬임수가 적은 경우로서 샤워용으로 사용가능하지만 세정 효과는 현저히 떨어지게 된다.

도 3a의 목욕용구(10)는 도 4a의 때밀이용 장갑보다 최종 꼬임횟수가 더 많다. 따라서, 도 3a와 같이, 본 발명의 일실시예에 의해 제조된 목욕용구는 직물의 두께가 좀 더 두껍고 이로 인하여 목욕이나 샤워 용도로 사용시 세정력이 뛰어난 장점을 가질 수 있다.

도 4a를 참조하면, 제1차 및 제2차의 꼬임방향이 상이할 경우, 최종 꼬임수가 본 발명의 최종 꼬임수보다 많이 적게되어, 본 발명의 경우보다 부드러워 그 세정력이 좋지 못하게 된다. 이에 반하여, 본 발명의 목욕용구는 최종 꼬임수가 많아 더 거칠어져서 그 세정력이 뛰어나게 될 수 있다.

도 3a 및 도 4a의 각각의 최종 꼬임수(연사수)에 따른 거칠기 정도를 확인할 수 있는 방법은 물에 적신 경우 촉감을 확인하는 것으로서, 이는 도 3b 및 도 4b에서와 같이, 각 제품을 모두 물에 적셨을 때, 도 3b의 목욕용구(10)가 도 4b의 때밀이용 장갑보다 더 뻣뻣해지고 거칠어지는 촉감을 가질 수 있다.

이와 같이, 본 발명은 종래 방법에 의하여 합연사된 실 보다 두껍고, 거칠어 목욕 또는 때밀이 용도에 적절한 직물의 제직이 가능할 수 있다. 다만, 섬유사는 연사되는 횟수가 많을수록 억세지게 되고, 굵기가 굵을수록 강해져(억세져) 피부 손상이 유발될 수 있으므로 적절한 꼬임과 굵기가 바람직하다.

상술한 바와 같은 방법 등을 포함하는 본 발명은 섬유사의 제1차 연사 및 제2차 복합연사를 동일 방향으로 진행함으로써 보다 강력하고도 쿠션이 우수한 효과가 있다. 또한, 본 발명은 목욕 또는 샤워할 때 피부를 마찰시키는 이태리 타월이나 장갑 등의 제직 또는 편직에 사용되는 섬유사를 피부에 손상을 주지 않고 때가 잘 빠지게 하는 특성을 부여하는 장점이 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1, 2 : 섬유사 10 : 목욕용구

Claims (10)

1. 적어도 두 가닥의 섬유사 각각을 S방향 또는 Z방향 중 어느 한 방향으로 꼬임방향이 서로 동일하게 제1차 연사하는 단계; 및
   상기 제1차 연사된 적어도 두 가닥의 섬유사를 한 가닥이 되도록 상기 꼬임방향과 동일한 방향으로 제2차 복합연사하는 단계;를 포함하는 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제2차 복합연사단계는, 상기 복합연사로 한 가닥이 된 섬유사의 최종 연사수가 500~3,200TPM되도록 제2차 복합연사하는 것인 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1차 연사단계는, 상기 적어도 두 가닥의 섬유사를 300~3,000TPM으로 연사하는 단계이고,
   상기 제2차 복합연사단계는, 상기 적어도 두 가닥의 섬유사가 한 가닥이 되도록 200~2,500TPM으로 연사하는 단계인 것인 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제1차 연사단계에 사용되는 섬유사는, 50~500데니어(denier)의 섬유사인 것인 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 섬유사가 50데니어 이상 150데니어 미만의 경우, 상기 제1차 연사는 1,300~3,000TPM으로 이루어지고 상기 제2차 복합연사는 200~2,500TPM으로 수행되는 것인 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법.
6. 제4항에 있어서,
   상기 섬유사가 150데니어 이상 300데니어 미만의 경우, 상기 제1차 연사는 800~2,500TPM으로 이루어지고 상기 제2차 복합연사는 200~1,500TPM으로 수행되는 것인 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법.
7. 제4항에 있어서,
   상기 섬유사가 300데니어 이상 500데니어 이하의 경우, 상기 제1차 연사는 300~1,500TPM으로 이루어지고 상기 제2차 복합연사는 200~1,000TPM으로 수행되는 것인 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법.
8. 제4항에 있어서,
   상기 적어도 두 가닥의 섬유사는 모두 동일한 섬도를 갖거나, 서로 다른 섬도를 가지는 것인 목욕용구 제조용 섬유사의 복합연사 제조방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 의한 상기 복합연사 제조방법에 의해 형성된 복합연사를 위사로 이용하여 제직된 것인 목욕용구용 원단.
10. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 의한 상기 복합연사 제조방법에 의해 형성된 복합연사를 제직 또는 편직하여 제조된 목욕용구.

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