KR20070111215A - 직물 및 그 제조방법 - Google Patents

직물 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070111215A
KR20070111215A KR1020060044313A KR20060044313A KR20070111215A KR 20070111215 A KR20070111215 A KR 20070111215A KR 1020060044313 A KR1020060044313 A KR 1020060044313A KR 20060044313 A KR20060044313 A KR 20060044313A KR 20070111215 A KR20070111215 A KR 20070111215A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
yarn
twisted
range
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020060044313A
Other languages
English (en)
Inventor
김정수
Original Assignee
김정수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김정수 filed Critical 김정수
Priority to KR1020060044313A priority Critical patent/KR20070111215A/ko
Publication of KR20070111215A publication Critical patent/KR20070111215A/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/02—Towels
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06J—PLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
    • D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
    • D06J1/12—Forms of pleats or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/026—Absorbent pads; Tampons; Laundry; Towels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 직물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 원사를 트위스팅(twisting) 처리하는 공정; 상기 트위스팅 처리된 원사를 사용하여 원단을 제직하는 공정; 상기 제직된 원단을 크리스(crease) 처리하는 공정; 을 포함하는 직물 제조방법 및, 상기 직물 제조방법에 의하여 제조된 직물을 특징으로 하며, 상기 제조된 원단을 제단 및 후가공하여 샤워 타올을 제조함을 특징으로 한다.
직물, 제조방법, 샤워 타올

Description

직물 및 그 제조방법{TEXTILE FABRICS AND METHOD FOR MANUFACTURING TEXTILES}
도1은 본 발명에 따른 직물 제조방법의 공정도
도2는 본 발명의 실시예에 따른 직물의 사시도
본 발명은 직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
옷감, 수건, 샤워 타올 등에 다양한 직조 구조의 직물이 사용되고 있다. 대부분의 직물은 천연 섬유를 소재로 하거나 합성 섬유를 소재로 하여 구성되거나, 천연 섬유와 합성 섬유를 혼합하여 구성된다. 이러한 직물의 질감은 직조방법이나 사용하는 섬유의 재질, 직물의 조직 구성, 가공방법 등에 따라 다양하게 구현된다.
예를 들어, 일반적으로 샤워 타올로 일컬어지는 제품의 경우를 살펴보면 이 제품은 사용자의 피부에 직접 접촉할 뿐만 아니라 비누와 같은 세제류를 이용하여 피부를 세척하는데 사용하기 때문에 그 질감이 매우 중요한 요소가 된다. 지금까지의 샤워 타올은 대부분의 경우 합성 섬유를 그물 망처럼 직조한 제품, 소위 때밀이 타올이라고 불리는 제품의 형태 등으로 제공되고 있다.
기존에 직물의 질감을 내는 방법으로는 나일론 사로 원사를 제직하고 이를 세팅기에서 고압 및 고열 처리한 후 와인딩, 정경, 제직의 공정을 거쳐 원단을 만든 다음, 원단에 합성수지를 이용해서 일종의 '풀먹임' 처리를 함으로써 까칠까칠한 질감을 내는 방식이 사용되어 왔다.
그렇지만 이러한 제품의 경우 피부에 직접 접촉할 때 적절한 질감을 확보하기 어렵기 때문에 실제로 사용하다 보면 과도하게 거칠거칠한 감으로 인하여 피부 손상이 일어나기 쉽고, 이에 따른 통증 유발이 발생하는 경우가 빈번하였다. 또한 내구성이 떨어지기 때문에 장기간 사용할수록 까칠까칠한 질감은 사라지게 되며, 그 수명 또한 짧아지는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 직물 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 직물을 제조함에 있어, 인체의 피부에 직접 접촉하여 사용하더라도 알맞은 수준의 질감을 확보할 수 있도록 한 직물 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 직물로서 샤워 타올을 제조함에 있어, 인체의 피부에 직접 접촉하여 사용하더라도 피부 손상이나 통증 유발 없이 사용 가능한 수준의 질감을 확보하 수 있도록 한 직물 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 직물 제조방법은, 원사를 트위스팅(twisting) 처리하는 공정; 상기 트위스팅 처리된 원사를 사용하여 원단을 제직 하는 공정; 상기 제직된 원단을 크리스(crease) 처리하는 공정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 제조방법이다.
또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 샤워 타올 제조방법은, 원사를 트위스팅(twisting) 처리하는 공정; 상기 트위스팅 처리된 원사를 사용하여 원단을 제직하는 공정; 상기 제직된 원단을 크리스(crease) 처리하는 공정; 상기 크리스 처리된 원단을 일정한 규격으로 재단한 후 그 가장자리를 마감처리하는 공정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 샤워 타올 제조방법이다.
또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 직물은 상기 직물 제조방법에 의하여 제조된 것으로서, 트위스팅(twisting) 처리된 원사를 사용하여 제직된 원단을 크리스(crease) 처리하여 제조된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 샤워 타올은 상기 샤워 타올 제조방법에 의하여 제조된 것으로서, 트위스팅(twisting) 처리된 원사를 사용하여 제직된 원단을 크리스(crease) 처리한 후 일정한 규격으로 재단하여 그 가장자리를 마감처리한 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에서 상기 원사는 나일론 분섬사인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에서 상기 트위스팅 처리된 원사는 원사 1미터당 2500 내지 3000의 범위 내에서 트위스트된 것임을 특징으로 한다.
또한 본 발명에서 상기 크리스 처리는 10회 내지 20회의 범위 내에서 반복 수행된 것임을 특징으로 한다.
또한 본 발명에서, 상기 마감 처리는 샤워 타올 가장자리를 봉재처리한 것임 을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 직물 및 그 제조방법의 실시예를 설명한다. 도1은 본 발명에 따른 직물의 제조공정을 나타낸 도면이다. 도2는 본 발명의 실시예로서 제조된 샤워 타올을 나타난 도면이다.
[제 1 공정(S10)]
섬유사를 준비한다. 본 발명에서는 실시예로 나일론 300데니아 12 ~ 24 휠라 분섬사를 준비한다. 이를 제 1 사라고 한다.
[제 2 공정(S20)]
상기 제 1 공정에서 준비된 제 1 사를 트위스팅(twisting) 처리하여 제 2 사를 제조한다. 제 2 사는 제 1 사를 꼬아서 만든 구조를 갖게 된다. 여기서 트위스팅 처리(TM: twisting of per meter)는 단위 길이당 실을 꼬아주는 횟수를 기반으로 한다. 본 발명의 실시예에서는 2500TM 내지 3000TM의 범위, 예를 들면 2700TM, 즉 1미터 길이의 제 1 사를 2700회 꼬아서 제 2 사를 제조한다. 제 1 사를 2700TM 처리하면 대략 60cm 정도의 길이로 줄어든 제 2 사가 준비된다.
이와 같이 TM 처리된 제 2 사는 제 1 사가 꼬아진 형태의 구조를 갖기 때문에 그 표면이 까칠까칠한 질감이 확보된다. 또한, TM 처리에 의해서 제 1 사의 강도가 증가하게 된다. 이는 본 발명에 의하여 직조된 직물의 수명 연장에 기여하는 요소로 작용하게 되며, 까칠까칠한 질감이 장기간 사용시에도 감소하지 않고 유지될 수 있는 요소로 작용하게 된다.
[제 3 공정(S30)]
상기 제 2 사를 정경한다. 이를 위하여 제 2 사를 보빈 등에 와인딩할 수 있으며, 와인딩된 실을 정경기에 걸어서 정경 처리한다. 즉, 여러 가닥의 제 2 사를 한 번에 대형 보빈(빔)에 감아서 직물 직조를 위한 제 2 사의 연속 공급의 기초를 마련하는 것이다.
[제 4 공정(S40)]
상기 정경이 완료된 제 2 사를 이용하여 직물을 직조한다. 직조 방법의 실시예로는 후렌치기, 낫셀기, 챠카트 등의 편직기에 상기 정경이 완료된 빔을 장착하여 필요한 만큼의 폭과 길이, 두께 등을 갖는 직물을 제조하는 것이다. 이와 같이 제조된 직물은 이후의 공정에서 원단으로 사용된다.
[제 5 공정(S50)]
상기 제 4 공정에 의하여 제작된 원단에 대하여 필요한 염색을 수행한다. 여기서 염색 방법의 실시예로 고압 염색기에 넣고 원하는 색상으로 원단을 염색하는 방법을 사용할 수 있으며, 기존에 알려진 다양한 염색 기술을 적용한다. 이 공정은 생략될 수도 있다.
[제 6 공정(S60)]
상기 제 4 공정에 의하여 염색된 원단을 크리스(crease) 처리한다. 크리스 가공은 원단에 인위적으로 주름을 매겨주는 가공 방법이다. 본 발명에서는 실시예로 상기 염색된 원단을 일정한 용량의 통속에 강제로 구겨넣음으로써 섬유에 인위적인 구김을 주는 방법을 사용한다. 이러한 크리스 처리는 1회를 수행할 때마다 랜덤한 주름이 원단에 생성되므로 수회 내지 수십회, 예를 들어 본 실시예에서는 10 회 내지 20회의 범위, 바람직하게는 14회 내지 15회 정도를 반복한다. 즉, 원단을 통속에 강제로 구겨넣고 일정 시간 후에 통속에서 구겨진 원단을 꺼내고, 이를 다시 통속에 강제로 구겨넣고 일정 시간 후에 다시 구겨진 원단을 꺼내는 회수를 반복 함으로써, 원단에 충분한 주름이 랜덤하게 생성될 것이고, 이러한 주름은 원단을 이루는 상기 제 1 사 및 제 2 사의 물리적인 변형을 가져오게 되어 까칠까칠한 질감을 배가시키게 된다.
또한 크리스 공정을 이용하여 까칠까칠한 질감을 배가시키기 때문에 원단 소요량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 질감 유지의 내구성을 높여줄 수 있게 된다.
[제 7 공정(S70)]
제 7 공정은 상기 제 1 내지 제 6 공정을 거쳐서 완성된 원단을 이용하여 필요한 제품을 제작하는 공정이다. 상기 제 1 공정 내지 제 6 공정에 의하여 일단 직물의 제조는 완료된다. 제조된 직물을 용도에 따라 후속 가공하는 공정이 있을 수 있는데, 본 발명의 실시예에서는 샤워 타올을 제작하는 것을 예로 들어 제 7 공정을 진행한다.
제 7 공정에서는 제 6 공정에 의하여 제조된 원단을 필요한 규격(사이즈)으로 재단하는 공정이다. 재단 방법은 기존에 알려진 다양한 방법과 장비를 사용해서 수행할 수 있다.
[제 8 공정(S80)]
제 8 공정은 완제품 제조를 위한 후처리(마감) 공정이다. 예를 들면 도2에 나타낸 바와 같이 장방형으로 재단된 원단의 사방 가장자리를 봉재처리 함으로써 실이 풀리지 않도록 한다. 도2에서 부호 10은 제조된 샤워 타올, 20은 봉재부, 30은 원단을 이루는 원사를 확대하여 본 구조로서, 31은 제 1 사(원사), 32는 제 2 사(TM처리된 원사)를 표현하고 있다. 40은 크리스 처리에 의하여 구김이 일어난 부분을 표현한다.
앞서 설명한 직물 제조 공정은 그 공정 전부가 필수적인 사항은 아니다. 예를 들면 염색 공정이 반드시 필요한 것은 아닐 수 있다. 지금까지 설명한 본 발명의 직물 및 그 제조방법은 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술 사상의 범주 안에서 당업자에 의한 일부 공정의 생략 혹은 추가, 재질의 선택, 제 가공 처리의 횟수나 수치의 변경과 선택 등은 자유롭게 실시될 수 있을 것이며, 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위 기재에 의한다.
기존에 풀먹임 등의 기법으로 까칠까칠한 터치감을 내는 기술은 직물의 사용 횟수-예를 들면 세탁횟수 등이 누적될수록 최초의 터치감을 잃고 부드러워지는 반면에, 본 발명의 직물 및 그 제조방법에 따르면 조직 변형 방식을 이용하여 까칠까칠한 터치감을 내기 때문에 처음의 터치감이 장기간 지속된다.
특히 본 발명의 직물 및 그 제조방법의 실시예에 따른 샤워 타올은 사용 횟수가 누적되어도 피부에 접촉하는 터치감의 상실이 없고 장기간 지속될 뿐만 아니라 피부 손상이나 통증 유발 없이 피부에 직접 접촉하여 장기간 반복하여 사용할 수 있으며 이에 따른 내구성 증가의 효과가 있다.

Claims (17)

  1. 원사를 트위스팅(twisting) 처리하는 공정;
    상기 트위스팅 처리된 원사를 사용하여 원단을 제직하는 공정;
    상기 제직된 원단을 크리스(crease) 처리하는 공정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 원사는 나일론 분섬사인 것을 특징으로 하는 직물 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 트위스팅 처리는 원사 1미터당 2500 내지 3000의 범위 내에서 수행함을 특징으로 하는 직물 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 크리스 처리는 10회 내지 20회의 범위 내에서 반복 수행함을 특징으로 하는 직물 제조방법.
  5. 원사를 트위스팅(twisting) 처리하는 공정;
    상기 트위스팅 처리된 원사를 사용하여 원단을 제직하는 공정;
    상기 제직된 원단을 크리스(crease) 처리하는 공정;
    상기 크리스 처리된 원단을 일정한 규격으로 재단한 후 그 가장자리를 마감 처리하는 공정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 샤워 타올 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 원사는 나일론 분섬사인 것을 특징으로 하는 샤워 타올 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 트위스팅 처리는 원사 1미터당 2500 내지 3000의 범위 내에서 수행함을 특징으로 하는 샤워 타올 제조방법.
  8. 제 5 항에 있어서, 상기 크리스 처리는 10회 내지 20회의 범위 내에서 반복 수행함을 특징으로 하는 샤워 타올 제조방법.
  9. 트위스팅(twisting) 처리된 원사를 사용하여 제직된 원단을 크리스(crease) 처리하여 제조된 직물.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 원사는 나일론 분섬사인 것을 특징으로 하는 직물.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 트위스팅 처리된 원사는 원사 1미터당 2500 내지 3000의 범위 내에서 트위스트된 것임을 특징으로 하는 직물.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 크리스 처리는 10회 내지 20회의 범위 내에서 반복 수행된 것임을 특징으로 하는 직물.
  13. 트위스팅(twisting) 처리된 원사를 사용하여 제직된 원단을 크리스(crease) 처리한 후 일정한 규격으로 재단하여 그 가장자리를 마감처리한 샤워 타올.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 원사는 나일론 분섬사인 것을 특징으로 하는 샤워 타올.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 트위스팅 처리된 원사는 원사 1미터당 2500 내지 3000의 범위 내에서 트위스트된 것임을 특징으로 하는 샤워 타올.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 크리스 처리는 10회 내지 20회의 범위 내에서 반복 수행된 것임을 특징으로 하는 샤워 타올.
  17. 제 13 항에 있어서, 상기 마감 처리는 샤워 타올 가장자리를 봉재처리한 것임을 특징으로 하는 샤워 타올.
KR1020060044313A 2006-05-17 2006-05-17 직물 및 그 제조방법 KR20070111215A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060044313A KR20070111215A (ko) 2006-05-17 2006-05-17 직물 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060044313A KR20070111215A (ko) 2006-05-17 2006-05-17 직물 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070111215A true KR20070111215A (ko) 2007-11-21

Family

ID=39090208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060044313A KR20070111215A (ko) 2006-05-17 2006-05-17 직물 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070111215A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100954892B1 (ko) * 2008-01-04 2010-04-27 구정기 무속용 면소창 제조 장치
CN103668688A (zh) * 2013-12-25 2014-03-26 苏州曼诚纺织有限公司 一种新型尼丝纺面料
CN103726190A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 苏州曼诚纺织有限公司 一种尼丝纺面料
KR20160116717A (ko) 2015-03-31 2016-10-10 박옥자 샤워타올

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100954892B1 (ko) * 2008-01-04 2010-04-27 구정기 무속용 면소창 제조 장치
CN103668688A (zh) * 2013-12-25 2014-03-26 苏州曼诚纺织有限公司 一种新型尼丝纺面料
CN103726190A (zh) * 2013-12-25 2014-04-16 苏州曼诚纺织有限公司 一种尼丝纺面料
KR20160116717A (ko) 2015-03-31 2016-10-10 박옥자 샤워타올

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7037887B2 (ja) フリース生地、フリース生地を製造する方法、及びフリース生地で製造された物品。
KR20070111215A (ko) 직물 및 그 제조방법
JP2017193811A (ja) 中綿シート
JP4497648B2 (ja) 複合弾性糸及びその製造方法
JP3165726U (ja) 無撚風合い合撚糸
TWI785306B (zh) 開放式網狀紗羅織物、由其製成之袋及製造該紗羅織物之方法
WO2022133141A1 (en) Fabrics made with warp component formed of spun yarn that is made with polyester fibers or acrylic fibers
KR101367792B1 (ko) 목욕용구 제조용 사와 그 제조방법 및 이를 이용한 목욕용구
JP2004218162A (ja) 芯地用複合糸及び芯地用布帛
CN108411418B (zh) 机绣品及其绣制方法
US20190161892A1 (en) Fleece fabric and method for producing the same
KR20150124767A (ko) 때밀이용구용 원단의 제조방법
JP2015140488A (ja) 伸縮性紙糸、これを用いた織編物及びその製造方法
CN211522460U (zh) 一种薄型高密仿丝绸面料
KR101505710B1 (ko) 파일 원단, 이를 포함하는 인조 가죽 또는 인조 모피 및 파일 원단의 제조방법
JPH07252746A (ja) シルククレープタオル及びその製造方法
JP6989850B2 (ja) カバリング弾性糸及び編地
JPH0414465Y2 (ko)
JP2006057205A (ja) 布帛及びスポーツウェア
US20110059288A1 (en) Flannel sheeting fabric for use in home textiles
JPH0213505Y2 (ko)
JPH07243158A (ja) クレープ状弾性経編地およびその製造方法
JP2014148759A (ja) カーペット用パイル糸ならびにカーペット
KR20150144648A (ko) 때밀이용구용 원단의 제조방법
JPH01201548A (ja) 不織布を素材とする織布

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid