JPH08127938A - ゆはたギンガム、その製造方法及びその製造装置 - Google Patents
ゆはたギンガム、その製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPH08127938A JPH08127938A JP6287371A JP28737194A JPH08127938A JP H08127938 A JPH08127938 A JP H08127938A JP 6287371 A JP6287371 A JP 6287371A JP 28737194 A JP28737194 A JP 28737194A JP H08127938 A JPH08127938 A JP H08127938A
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- yarns
- weaving
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 縦あるいは縦横に大きな伸縮性を持たせた織
物と、その織物の製造方法とその織物の生地を製織する
織機を提供する。 【構成】 非伸縮性の織り糸からなる織物生地中で織り
糸の経糸の複数本毎に交織されているポリウレタン系弾
性糸のみが収縮状態で存在して周囲の非伸縮性の織り地
に縦皺を与えて縮みを形成し、縦方向の伸縮率が最大５
０％であることを特徴とするゆはたギンガムで、その製
造方法は、図１に示す経糸のウレタン糸をボビン１７か
ら供給す装置を有する製織機により、非伸縮性の織り糸
から織物を製織する際に、織り糸の非伸縮性の経糸及び
緯糸の複数本置き毎の経糸及び緯糸にポリウレタン系弾
性糸を張力を与えながらに混在させて製織し、製織後、
温水または冷水で処理して織物の経糸と緯糸の交錯を弛
め、ポリウレタン系弾性糸のみを収縮させて元の長さに
戻すことにより織物の生地を縦及び横に縮める方法であ
る。
物と、その織物の製造方法とその織物の生地を製織する
織機を提供する。 【構成】 非伸縮性の織り糸からなる織物生地中で織り
糸の経糸の複数本毎に交織されているポリウレタン系弾
性糸のみが収縮状態で存在して周囲の非伸縮性の織り地
に縦皺を与えて縮みを形成し、縦方向の伸縮率が最大５
０％であることを特徴とするゆはたギンガムで、その製
造方法は、図１に示す経糸のウレタン糸をボビン１７か
ら供給す装置を有する製織機により、非伸縮性の織り糸
から織物を製織する際に、織り糸の非伸縮性の経糸及び
緯糸の複数本置き毎の経糸及び緯糸にポリウレタン系弾
性糸を張力を与えながらに混在させて製織し、製織後、
温水または冷水で処理して織物の経糸と緯糸の交錯を弛
め、ポリウレタン系弾性糸のみを収縮させて元の長さに
戻すことにより織物の生地を縦及び横に縮める方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゆはたギンガム、即ち
縦方向または縦横の二方向に最大５０％の伸縮をする特
性を持つ織物に関し、特に、衣類などに縫製することに
より、肌に直接触れる部分が少なく風合いが良好で、保
温性に優れ、肌着、パジャマ類の材料としては勿論イン
テリア、ベッドカバーなど広い用途が考えられる織物に
関する。
縦方向または縦横の二方向に最大５０％の伸縮をする特
性を持つ織物に関し、特に、衣類などに縫製することに
より、肌に直接触れる部分が少なく風合いが良好で、保
温性に優れ、肌着、パジャマ類の材料としては勿論イン
テリア、ベッドカバーなど広い用途が考えられる織物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の織物には縦あるいは縦横の両方向
に伸縮性をもたせた織物は皆無であり、肌着材料として
現存する「縮み」織物は、生地を平織に製織し、その
際、緯糸に強く撚りを施した糸を経糸間に通入して加工
処理によって横方向にのみ縮みを与えて製造するもの
で、通常ギンガムと呼ばれている。しかし、このギンガ
ムの伸縮率はせいぜい数％である。また、縦方向に伸縮
性のあるものに「伸縮性の包帯」があるが、これは織物
ではなく編物で、織物である本発明のゆはたギンガムと
は全く異なるものである。
に伸縮性をもたせた織物は皆無であり、肌着材料として
現存する「縮み」織物は、生地を平織に製織し、その
際、緯糸に強く撚りを施した糸を経糸間に通入して加工
処理によって横方向にのみ縮みを与えて製造するもの
で、通常ギンガムと呼ばれている。しかし、このギンガ
ムの伸縮率はせいぜい数％である。また、縦方向に伸縮
性のあるものに「伸縮性の包帯」があるが、これは織物
ではなく編物で、織物である本発明のゆはたギンガムと
は全く異なるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、縦あるいは
縦横に大きな伸縮性を持たせた織物と、その織物の製造
方法とその織物の生地を製織する織機を提供することで
ある。
縦横に大きな伸縮性を持たせた織物と、その織物の製造
方法とその織物の生地を製織する織機を提供することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ゆはたギンガムは非伸縮
性の綿等の通常素材からなる経糸のみ或いは経糸及び緯
糸にポリウレタン系の糸に張力を付与して規則的に疎密
に交織し、織製した生地を水又は湯に浸漬する加工処理
を施して縦方向または縦・横二方向に最大５０％の伸縮
性のある布地としたものである。
性の綿等の通常素材からなる経糸のみ或いは経糸及び緯
糸にポリウレタン系の糸に張力を付与して規則的に疎密
に交織し、織製した生地を水又は湯に浸漬する加工処理
を施して縦方向または縦・横二方向に最大５０％の伸縮
性のある布地としたものである。
【０００５】課題を解決するための手段は、請求項１の
発明では、非伸縮性の織り糸からなる織物生地中で織り
糸の経糸の複数本毎に交織されているポリウレタン系弾
性糸のみが収縮状態で存在して周囲の非伸縮性の織り地
に縦皺を与えて縮みを形成し、縦方向の伸縮率が最大５
０％であることを特徴とするゆはたギンガムである。
発明では、非伸縮性の織り糸からなる織物生地中で織り
糸の経糸の複数本毎に交織されているポリウレタン系弾
性糸のみが収縮状態で存在して周囲の非伸縮性の織り地
に縦皺を与えて縮みを形成し、縦方向の伸縮率が最大５
０％であることを特徴とするゆはたギンガムである。
【０００６】請求項２の発明では、非伸縮性の織り糸か
らなる織物生地中で織り糸の経糸及び緯糸の複数本毎に
交織されているポリウレタン系弾性糸のみが収縮状態で
存在して周囲の非伸縮性の織り地に縦皺及び横皺を与え
て縮みを形成し、縦横の伸縮率がそれぞれ最大５０％で
あることを特徴とするゆはたギンガムである。
らなる織物生地中で織り糸の経糸及び緯糸の複数本毎に
交織されているポリウレタン系弾性糸のみが収縮状態で
存在して周囲の非伸縮性の織り地に縦皺及び横皺を与え
て縮みを形成し、縦横の伸縮率がそれぞれ最大５０％で
あることを特徴とするゆはたギンガムである。
【０００７】請求項３の発明では、非伸縮性の織り糸か
ら織物を製織する際に、織り糸の非伸縮性の経糸の複数
本置き毎の経糸にポリウレタン系弾性糸を張力を与えな
がらに混在させて製織し、製織後、温水または冷水で処
理して織物の経糸と緯糸の交錯を弛め、ポリウレタン系
弾性糸のみを収縮させて元の長さに戻すことにより織物
の生地を縦に縮めることを特徴とする伸縮性のあるゆは
たギンガムの製造方法である。
ら織物を製織する際に、織り糸の非伸縮性の経糸の複数
本置き毎の経糸にポリウレタン系弾性糸を張力を与えな
がらに混在させて製織し、製織後、温水または冷水で処
理して織物の経糸と緯糸の交錯を弛め、ポリウレタン系
弾性糸のみを収縮させて元の長さに戻すことにより織物
の生地を縦に縮めることを特徴とする伸縮性のあるゆは
たギンガムの製造方法である。
【０００８】請求項４の発明では、非伸縮性の織り糸か
ら織物を製織する際に、織り糸の非伸縮性の経糸及び緯
糸の複数本置き毎の経糸及び緯糸にポリウレタン系弾性
糸を張力を与えながらに混在させて製織し、製織後、温
水または冷水で処理して織物の経糸と緯糸の交錯を弛
め、ポリウレタン系弾性糸のみを収縮させて元の長さに
戻すことにより織物の生地を縦及び横に縮めることを特
徴とする伸縮性のあるゆはたギンガムの製造方法であ
る。
ら織物を製織する際に、織り糸の非伸縮性の経糸及び緯
糸の複数本置き毎の経糸及び緯糸にポリウレタン系弾性
糸を張力を与えながらに混在させて製織し、製織後、温
水または冷水で処理して織物の経糸と緯糸の交錯を弛
め、ポリウレタン系弾性糸のみを収縮させて元の長さに
戻すことにより織物の生地を縦及び横に縮めることを特
徴とする伸縮性のあるゆはたギンガムの製造方法であ
る。
【０００９】請求項５の発明では、経糸用の男巻きから
間丁を経由して２枚の綜絖の綜目を通して筬を経て胸木
に経糸を張り、綜絖を交互に上下して杼口を開口して経
糸間に杼を通して筬で押しつけて製織する織機におい
て、間丁の手前に経糸用ウレタン糸を巻いた複数のボビ
ンを軸支し、該ボビン上部に錘を付設し、該ボビンから
間丁に至る経路中に経糸用ウレタン糸に張力を付与する
張力付与器を設けて経糸用ウレタン供給装置となし、男
巻きからの適宜本数の経糸毎に該経糸用ウレタン供給装
置からの経糸用ウレタン糸を混入して製織することを可
能としたことを特徴とするゆはたギンガム用生地の織機
である。
間丁を経由して２枚の綜絖の綜目を通して筬を経て胸木
に経糸を張り、綜絖を交互に上下して杼口を開口して経
糸間に杼を通して筬で押しつけて製織する織機におい
て、間丁の手前に経糸用ウレタン糸を巻いた複数のボビ
ンを軸支し、該ボビン上部に錘を付設し、該ボビンから
間丁に至る経路中に経糸用ウレタン糸に張力を付与する
張力付与器を設けて経糸用ウレタン供給装置となし、男
巻きからの適宜本数の経糸毎に該経糸用ウレタン供給装
置からの経糸用ウレタン糸を混入して製織することを可
能としたことを特徴とするゆはたギンガム用生地の織機
である。
【００１０】
【作用】図１は、ゆはたギンガム用生地を製織する織機
１の構造の主要部を示す概略図である。組織は平織り
で、綜絖は綜絖５と綜絖６の２枚を使用する。
１の構造の主要部を示す概略図である。組織は平織り
で、綜絖は綜絖５と綜絖６の２枚を使用する。
【００１１】経糸３は織機１の後部にある男巻き２によ
り間丁４を越えて織機１の前方にある綜絖５及び綜絖６
の綜目７に１本置きに通される。筬９の筬羽に２本の経
糸３が同時に通され、胸木１４と間丁４との間に張られ
る。２本の踏木８の一方が下げられ他方が上げられる
と、これに連結する綜絖５及び綜絖６が上下反対の方向
に運動し、綜絖５、６に通された経糸３、３が上下に開
いて杼１２の通る杼口を作る。このとき杼１２を杼口の
一方より他方に投げて緯糸１３を通し経糸３と交錯させ
る。
り間丁４を越えて織機１の前方にある綜絖５及び綜絖６
の綜目７に１本置きに通される。筬９の筬羽に２本の経
糸３が同時に通され、胸木１４と間丁４との間に張られ
る。２本の踏木８の一方が下げられ他方が上げられる
と、これに連結する綜絖５及び綜絖６が上下反対の方向
に運動し、綜絖５、６に通された経糸３、３が上下に開
いて杼１２の通る杼口を作る。このとき杼１２を杼口の
一方より他方に投げて緯糸１３を通し経糸３と交錯させ
る。
【００１２】次に踏木８、８が前と反対に上下し、開い
ている上下２組の経糸３、３は杼口を閉じて一枚に一致
する時に、筬９はクランクシャフト１０の回転によって
コンネクティングロッド１１を経て前方に押され緯糸１
２を適当な位置まで押付けて経糸３との交錯を完全にす
る。
ている上下２組の経糸３、３は杼口を閉じて一枚に一致
する時に、筬９はクランクシャフト１０の回転によって
コンネクティングロッド１１を経て前方に押され緯糸１
２を適当な位置まで押付けて経糸３との交錯を完全にす
る。
【００１３】踏木８、８はさらに運動を継続して最初と
全く反対の位置になるから、経糸３、３もまた、その上
下の位置も交換して開口する。
全く反対の位置になるから、経糸３、３もまた、その上
下の位置も交換して開口する。
【００１４】この時、杼１２を再び反対側に投げ返して
緯糸１３を通入し、前回と同様にクランクシャフト１０
の回転によって緯糸１３を押付ける。
緯糸１３を通入し、前回と同様にクランクシャフト１０
の回転によって緯糸１３を押付ける。
【００１５】このような運動を繰り返して行うことによ
って経糸３と緯糸１３は交錯し、いわゆる織物が製織さ
れる。製織されたゆはたギンガム用生地１５は漸次巻取
装置によって巻取ローラー、ガイドロッドを経て４巻き
に巻取られる。
って経糸３と緯糸１３は交錯し、いわゆる織物が製織さ
れる。製織されたゆはたギンガム用生地１５は漸次巻取
装置によって巻取ローラー、ガイドロッドを経て４巻き
に巻取られる。
【００１６】この製織方法に加えて経糸３の約４０本に
１本程度のポリウレタン系の経糸２１を別に配備しボビ
ン１７に巻いて、ボビン１７の載せた錘１８と上部張力
付与器１９と下部張力付与器２０による引っ張りで張力
を与えて間丁４から非収縮性の通常の経糸に混入し、上
記のとおりに製織する。縦横にポリウレタン系の糸を混
入する場合は、経糸２１上記の通りにして間丁４から混
入し、緯糸は約４０本に１本程度ポリウレタン系の糸を
別の杼で通入していく。緯糸に使用するポリウレタン系
の糸は通入の際に張力が与えられているので、製織され
た時点での織布、即ちゆはたギンガム用生地１５の外観
は伸縮率が数％の従来の普通のギンガムと変わりはな
い。
１本程度のポリウレタン系の経糸２１を別に配備しボビ
ン１７に巻いて、ボビン１７の載せた錘１８と上部張力
付与器１９と下部張力付与器２０による引っ張りで張力
を与えて間丁４から非収縮性の通常の経糸に混入し、上
記のとおりに製織する。縦横にポリウレタン系の糸を混
入する場合は、経糸２１上記の通りにして間丁４から混
入し、緯糸は約４０本に１本程度ポリウレタン系の糸を
別の杼で通入していく。緯糸に使用するポリウレタン系
の糸は通入の際に張力が与えられているので、製織され
た時点での織布、即ちゆはたギンガム用生地１５の外観
は伸縮率が数％の従来の普通のギンガムと変わりはな
い。
【００１７】これに対し、ゆはたギンガムは非伸縮性の
綿等の通常素材からなる経糸３のみ或いは経糸３及び緯
糸１３にポリウレタン系の糸２１を規則的に疎密に交織
し、織製した生地１５に水又は湯に浸漬する加工処理を
施して縦方向または縦・横二方向にに最大５０％の伸縮
性のある布地としたものである。
綿等の通常素材からなる経糸３のみ或いは経糸３及び緯
糸１３にポリウレタン系の糸２１を規則的に疎密に交織
し、織製した生地１５に水又は湯に浸漬する加工処理を
施して縦方向または縦・横二方向にに最大５０％の伸縮
性のある布地としたものである。
【００１８】
【実施例】上記作用で説明したように、図１に示す経糸
用ウレタン糸の供給装置の付設されたゆはたギンガム用
生地の織機１を用いて、男巻き２の非収縮性の２０〜４
０番手の綿糸に間丁４において、経糸のみにテンション
を掛けたウレタン糸２１を混入させる。混入割合は、非
収縮性の綿糸３１５０本に１００本のウレタン糸２２を
混入する。この様にして図２に示すウレタン糸２２の部
分の経糸がギンガム状に僅か縮んで他は通常糸布部２３
であるゆはたギンガム用生地１５を得る。このゆはたギ
ンガム用生地１５を水中に伸縮すると通常糸部２３は弛
んでテンションの掛かったウレタン糸２２の部分が元の
長さに縮んで通常糸布部２３を縦にのみ大きく縮めて、
図４に示すゆはたギンガムが完成される。このゆはたギ
ンガムはウレタン経糸２４の部分で引っ張られて縮んで
おり、伸縮性は縦方向に３０％にも達する。
用ウレタン糸の供給装置の付設されたゆはたギンガム用
生地の織機１を用いて、男巻き２の非収縮性の２０〜４
０番手の綿糸に間丁４において、経糸のみにテンション
を掛けたウレタン糸２１を混入させる。混入割合は、非
収縮性の綿糸３１５０本に１００本のウレタン糸２２を
混入する。この様にして図２に示すウレタン糸２２の部
分の経糸がギンガム状に僅か縮んで他は通常糸布部２３
であるゆはたギンガム用生地１５を得る。このゆはたギ
ンガム用生地１５を水中に伸縮すると通常糸部２３は弛
んでテンションの掛かったウレタン糸２２の部分が元の
長さに縮んで通常糸布部２３を縦にのみ大きく縮めて、
図４に示すゆはたギンガムが完成される。このゆはたギ
ンガムはウレタン経糸２４の部分で引っ張られて縮んで
おり、伸縮性は縦方向に３０％にも達する。
【００１９】他の実施例では、図３に示すように経糸及
び横糸の両方にウレタン糸２２を混入してゆはたギンガ
ム用生地１５を得る。この場合図のＡはウレタン糸の密
な部分で、綿糸５〜７本程度に１本の割合で混入され、
Ｂはウレタン糸の疎な部分で、綿糸５０００本に１００
本程度の割合でウレタン糸が混入されている。この場合
は、織製により得られたゆはたギンガム用生地１５を湯
に浸漬することにより、通常糸布部は弛んでウレタン糸
のテンションが解かれ、元の長さに縮むことにより、図
５に示す縦横共に疎密で持って縮んだゆはたギンガムを
構成する。このゆはたギンガムは縦横方向に５０％にも
及ぶ伸縮率を有する。
び横糸の両方にウレタン糸２２を混入してゆはたギンガ
ム用生地１５を得る。この場合図のＡはウレタン糸の密
な部分で、綿糸５〜７本程度に１本の割合で混入され、
Ｂはウレタン糸の疎な部分で、綿糸５０００本に１００
本程度の割合でウレタン糸が混入されている。この場合
は、織製により得られたゆはたギンガム用生地１５を湯
に浸漬することにより、通常糸布部は弛んでウレタン糸
のテンションが解かれ、元の長さに縮むことにより、図
５に示す縦横共に疎密で持って縮んだゆはたギンガムを
構成する。このゆはたギンガムは縦横方向に５０％にも
及ぶ伸縮率を有する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明のゆはたギン
ガムは横糸が撚りがかけられた従来の通常の伸縮率数％
のギンガムと異なり、経糸にウレタン糸を使用し、その
テンションを解くことにより縦方向の縮みを特に大きく
付与したものであり、縦横共に大きな縮みを与えること
ができるものである。このゆはたギンガムの風合いは従
来にない優れたもので、それはこの大きな縮みのために
肌との接触点が極めて限られており、このため肌触りが
極めて優れ、清涼感のある織布となっている。本発明は
このように従来にない優れた効果を有する織布と、その
製造方法及びその製織装置である。
ガムは横糸が撚りがかけられた従来の通常の伸縮率数％
のギンガムと異なり、経糸にウレタン糸を使用し、その
テンションを解くことにより縦方向の縮みを特に大きく
付与したものであり、縦横共に大きな縮みを与えること
ができるものである。このゆはたギンガムの風合いは従
来にない優れたもので、それはこの大きな縮みのために
肌との接触点が極めて限られており、このため肌触りが
極めて優れ、清涼感のある織布となっている。本発明は
このように従来にない優れた効果を有する織布と、その
製造方法及びその製織装置である。
【図１】本発明のゆはたギンガム用生地の織機の主要部
の概略図である。
の概略図である。
【図２】経糸にのみウレタン糸の混在するゆはたギンガ
ム用生地の概略図である。
ム用生地の概略図である。
【図３】経糸および緯糸にウレタン糸を疎密に混在する
ゆはたギンガム用生地の概略図である。
ゆはたギンガム用生地の概略図である。
【図４】経糸にのみウレタン糸の混在するゆはたギンガ
ムの縮み具合を示す模写図である。
ムの縮み具合を示す模写図である。
【図５】経糸および緯糸の両方にウレタン糸を疎密に混
在するゆはたギンガムの縮み具合を示す模写図である。
在するゆはたギンガムの縮み具合を示す模写図である。
１ ゆはたギンガム用生地の織機 ２ 男巻き ３ 経糸 ４ 間丁 ５ 綜絖 ６ 綜絖 ７ 綜目 ８ 踏木 ９ 筬 １０ クランクシャフト １１ コネクティングロッド １２ 杼 １３ 緯糸 １４ 胸木 １５ ゆはたギンガム用生地 １６ 経糸用ウレタン糸の供給装置 １７ ボビン １８ 錘 １９ 上部張力付与器具 ２０ 下部張力付与器具 ２１ ウレタン糸 ２２ ウレタン糸布部 ２３ 通常糸部 ２４ 経糸ウレタン糸による縮み Ａ ウレタン糸の密な部分 Ｂ ウレタン糸の疎な部分
Claims (5)
- 【請求項１】 非伸縮性の織り糸からなる織物生地中で
織り糸の経糸の複数本毎に交織されているポリウレタン
系弾性糸のみが収縮状態で存在して周囲の非伸縮性の織
り地に縦皺を与えて縮みを形成し、縦方向の伸縮率が最
大５０％であることを特徴とするゆはたギンガム。 - 【請求項２】 非伸縮性の織り糸からなる織物生地中で
織り糸の経糸及び緯糸の複数本毎に交織されているポリ
ウレタン系弾性糸のみが収縮状態で存在して周囲の非伸
縮性の織り地に縦皺及び横皺を与えて縮みを形成し、縦
横の伸縮率がそれぞれ最大５０％であることを特徴とす
るゆはたギンガム。 - 【請求項３】 非伸縮性の織り糸から織物を製織する際
に、織り糸の非伸縮性の経糸の複数本置き毎の経糸にポ
リウレタン系弾性糸を張力を与えながらに混在させて製
織し、製織後、温水または冷水で処理して織物の経糸と
緯糸の交錯を弛め、ポリウレタン系弾性糸のみを収縮さ
せて元の長さに戻すことにより織物の生地を縦に縮める
ことを特徴とする伸縮性のあるゆはたギンガムの製造方
法。 - 【請求項４】 非伸縮性の織り糸から織物を製織する際
に、織り糸の非伸縮性の経糸及び緯糸の複数本置き毎の
経糸及び緯糸にポリウレタン系弾性糸を張力を与えなが
らに混在させて製織し、製織後、温水または冷水で処理
して織物の経糸と緯糸の交錯を弛め、ポリウレタン系弾
性糸のみを収縮させて元の長さに戻すことにより織物の
生地を縦及び横に縮めることを特徴とする伸縮性のある
ゆはたギンガムの製造方法。 - 【請求項５】 経糸用の男巻きから間丁を経由して２枚
の綜絖の綜目を通して筬を経て胸木に経糸を張り、綜絖
を交互に上下して杼口を開口して経糸間に杼を通して筬
で押しつけて製織する織機において、間丁の手前に経糸
用ウレタン糸を巻いた複数のボビンを軸支し、該ボビン
上部に錘を付設し、該ボビンから間丁に至る経路中に経
糸用ウレタン糸に張力を付与する張力付与器を設けて経
糸用ウレタン供給装置となし、男巻きからの適宜本数の
経糸毎に該経糸用ウレタン供給装置からの経糸用ウレタ
ン糸を混入して製織することを可能としたことを特徴と
するゆはたギンガム用生地の織機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287371A JPH08127938A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ゆはたギンガム、その製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287371A JPH08127938A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ゆはたギンガム、その製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127938A true JPH08127938A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17716503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6287371A Pending JPH08127938A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | ゆはたギンガム、その製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127938A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097107A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Daiichi Orimono:Kk | 織物 |
| CN103437040A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-12-11 | 安徽裕华纺织有限公司 | 防卷边直贡弹力布及其织造工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233349A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-02 | Union Tire Koode Kk | 製織方法 |
| JPH04194054A (ja) * | 1990-11-21 | 1992-07-14 | Teijin Ltd | 表面凹凸を有する伸縮性織物の製造法 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP6287371A patent/JPH08127938A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233349A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-02 | Union Tire Koode Kk | 製織方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN103437040A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-12-11 | 安徽裕华纺织有限公司 | 防卷边直贡弹力布及其织造工艺 |
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