CN116427092A - 一种仿植绒面料、服装及仿植绒面料的织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿植绒面料、服装及仿植绒面料的织造方法，包括，底布单元，其包括第一平纹结构和浮长结构，平纹结构和浮长结构交错设置，位于对角线上的两个相邻的平纹结构相较于所述浮长结构所在的平面上凸、下凹；绒布单元，其与底布单元相连，绒布单元包括第二平纹结构，以及和第二平纹结构相连的双层结构，双层结构沿纬向设置；底布单元和绒布单元沿纬向1:1交错，形成仿植绒面料。本发明的仿植绒面料具有较为独特和新颖的外观，既有植绒布的外观和结构，又有机织布的风格，相比常规植绒布，成本低、结构紧密、不脱绒，易于推广和应用，另外，本发明所述的织造方法，生产过程简单，工序少，能够有效提升织造效率，同时能够节省人力和物力。
Description
技术领域
本发明涉及仿植绒织造技术领域，尤其是指一种仿植绒面料、服装及仿植绒面料的织造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对于服装面料的实用性和美观性的要求也越来越高，传统的植绒布面料的图形单一，柔软性也一般，难以满足人们对服装面料舒适性和美观性的要求。
现有的生产植绒布的方法为在底布上，通过引针穿线的方法将绒线一根一根的穿缝在布料表面，再剪去表面的线头，形成密密的毛羽，形成植绒，现有的植绒布的生产工序繁多，生产效率低下，并且易脱绒，制作成本较高。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种仿植绒结构、面料及其织造方法，通过本方法织出的产品有独创的外观，既有植绒布的外观和结构，又有机织布的风格，生产过程简单，形成的仿植绒面料新颖别致，创新性强，质感好，在生产过程中，相较于常规植绒布，有着工序少、成本低、结构紧密、不脱绒、等优势。本产品服装应用前景良好，产业化前景广阔。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种仿植绒面料，包括，
底布单元，其包括第一平纹结构和浮长结构，所述平纹结构和浮长结构交错设置，位于对角线上的两个相邻的平纹结构相较于所述浮长结构所在的平面上凸、下凹；
绒布单元，其与所述底布单元相连，所述绒布单元包括第二平纹结构，以及和所述第二平纹结构相连的双层结构，所述双层结构沿纬向设置；
所述底布单元和绒布单元沿纬向1:1交错，形成所述仿植绒面料。
优选地，所述第二平纹结构和所述双层结构的数量比例为1:1。
优选地，所述底布单元包括多根第一纬丝和多根第一经丝。
优选地，所述绒布单元包括多根第二纬丝和多根第二经丝。
优选地，所述第一经丝和所述第二经丝包括100D/72F涤纶，所述第一纬丝包括150D/96F涤纶，所述第二纬丝包括300D/576F涤纶。
本发明还提供了一种服装，采用如前面所述的仿植绒面料制成。
本发明还提供了一种仿植绒面料的织造方法，用于织造如前面所述的仿植绒面料，所述织造方法包括，
步骤S1，整经，制作经轴；
步骤S2，将平纹结构和浮长结构进行错位组合，将所述浮长结构的正面经线和反面纬线进行收缩，使位于对角线上的两个相邻的所述平纹结构依次向上、向下凸起，形成底布单元；
将平纹结构和双层结构沿纬向1:1进行组合，沿纬向的第1、3、5、7、9…2N+1行的第一纬丝织入第二纬丝，所述第一纬丝织入第二纬丝的位置形成凸起，沿纬向收缩所述绒布单元，形成绒布单元；
将所述底布单元和绒布单元沿纬向1：1交错组合，形成仿植绒结构，调整所述绒布单元的宽度和高度，形成仿植绒面料；
步骤S3，通过切割，除去所述仿植绒面料的浮绒；
步骤S4，染前预定型，使所述绒布单元充分收缩，按要求控制幅宽；
步骤S5，对所述仿植绒面料进行染色；
步骤S6，对所述仿植绒面料定型，形成成品。
优选地，在所述步骤S2中，沿纬向收缩所述绒布单元的方法包括，通过剪线机将沿经向的第1根经丝和第20根经丝剪断，将所述第1根经丝和第20根经丝处的第二纬丝相向收缩，覆盖所述底布单元，形成所述绒布单元。
优选地，在所述步骤S2中，采用重磅、多臂、双喷、190型喷水织机进行织布。
优选地，在所述步骤S6中，定型温度设定为160-175°，定型过程中加入柔软剂，正喂超为4-6％，
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的一种仿植绒面料，设有底布单元、绒布单元，将所述底布单元和绒布单元通过沿纬向1:1交错的方式进行组合，从而形成了完整的仿植绒组织结构，多个所述仿植绒组织结构组合，形成所述仿植绒面料。采用所述仿植绒面料制成的纺织及服装产品具有较为独特和新颖的外观，既有植绒布的外观和结构，又有机织布的风格，相比常规植绒布，成本低、结构紧密、不脱绒，易于推广和应用，另外，本发明所述的织造方法，生产过程简单，工序少，能够有效提升织造效率，同时能够节省人力和物力。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明最佳实施例的整体结构示意图。
图2是本发明最佳实施例的底部单元的结构示意图。
图3是本发明最佳实施例的绒布单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
在纺织业领域，平纹结构是指经纱和纬纱隔一根交织一次，经纱一上一下穿过纬纱，纬纱同时一上一下穿过经纱。织机上由相互垂直的两个系统的纱线,按一定的规律交织而成,也就是经纬线按一定规律地相互沉浮,使织物表面形成一定的纹路和花纹,这种组织称为织物组织。也就是经纬纱交织形成的，经纱浮在纬纱上的是经浮长，纬纱浮在经纱上的是纬浮长。
在织物组织中，当某根经纱上有连续的经组织点，则该经纱连续浮于几根纬纱之上，纱线的浮长是指连续浮在另一系统纱线上的纱线长度；当某根纬纱上有连续的纬组织点，则该纬纱连续浮于几根经纱之上。这种一个系统纱线连续浮在另一系统纱线上的组织点的长度，称为织物组织的浮长。浮长的长短用组织点数表示。
实施例1
参照图1至图3所示，本发明揭示了一种仿植绒面料，包括，
底布单元，其包括第一平纹结构和浮长结构，所述平纹结构和浮长结构交错设置，参照图1所示，位于对角线上的两个相邻的平纹结构相较于所述浮长结构所在的平面上凸、下凹，呈现布面丰满厚实的同时，也能够支撑相邻的其他平纹结构和浮长结构；
绒布单元，其与所述底布单元相连，参照图2所示，所述绒布单元包括第二平纹结构，以及和所述第二平纹结构相连的双层结构，所述双层结构沿纬向设置；
参照图3所示，所述底布单元和绒布单元沿纬向1:1交错，形成仿植绒组织结构，多个所述仿植绒组织结构组合，形成所述仿植绒面料。
由此可以得知，本发明所要保护的一种仿植绒面料，设有底布单元、绒布单元，将所述底布单元和绒布单元通过沿纬向1:1交错的方式进行组合，从而形成了完整的仿植绒组织结构，多个所述仿植绒组织结构组合，形成所述仿植绒面料。采用所述仿植绒面料制成的纺织及服装产品具有较为独特和新颖的外观，既有植绒布的外观和结构，又有机织布的风格，相比常规植绒布，成本低、结构紧密、不脱绒，易于推广和应用。
进一步地，所述底布单元包括多根第一纬丝和多根第一经丝，所述第一平纹结构和浮长结构包括多根所述第一纬丝和多根所述第一经丝。
更进一步地，所述绒布单元包括多根第二纬丝和多根第二经丝，所述第二平纹结构和双层结构包括多根所述第二纬丝和多根所述第二经丝。
具体地，在所述底布单元中，正面的第一经线连续浮长在背面的所述第一纬线上。
从细节上来看，所述第二平纹结构和所述双层结构的数量比例为1:1，所述绒布单元为所述第二平纹结构和沿纬向的所述双层结构按照1:1的比例组合而成。其中沿纬向的第1、3、5、7、9…2N+1(N为大于0的自然数)的第一纬丝织入所述第二纬丝，沿纬向的第2、4、6、8…2N(N为大于0的自然数)的第二纬丝织入所述第一纬丝，所述第二纬丝和第一经丝的相互交织的位置形成交织点。使所述绒布单元和所述底布单元紧密相连，织布后通过剪线机械将沿经向的第1根和第20根位置剪断，将沿经向的第1根被剪断的所述第二纬丝全部向右收缩，而沿经向的第20根剪断的所述第二纬丝全部向左收缩，如此以来，经过收缩的多根所述第二纬丝一起盖住所述底布单元，形成所述仿植绒结构的表层。而相互错位的交织点使所述绒布单元沿纬向错位，从而形成面积形态的绒布单元。
进一步地，通过沿纬向1：1局部交错的方式，将所述底布单元和所述绒布单元组合在一起，形成所述仿植绒布的组织结构，多个所述仿植绒布组织结构的组合，能够形成所述仿植绒面料。
参照图3所示，在所述仿植绒布组织结构中，位于左侧的为所述底布单元，位于右侧的为所述绒布单元。根据实际需求，调整所述第二经丝的根数，织布后，从经向第5根和第6根第二经线的中间位置剪断浮起的第二纬丝，沿纬向收缩所述第二纬丝。在剪断所述第二纬丝后、布料染色时，左侧区域的凸凹形态，支撑剪断的所述第二纬丝向上凸起，再向交织点的位置收缩，从而形成饱满、细密、聚集的植绒布风格。另外，通过调整所述绒布单元的宽度和高度，形成不同大小与形态的绒布单元。
具体来说，在本实施例中，所述第一经丝和所述第二经丝包括100D/72F涤纶，所述第一纬丝包括150D/96F涤纶，所述第二纬丝包括300D/576F涤纶。需要说明的是，其中，所述第二纬丝比所述第一纬粗且为576F超细纤维，用于浮在布的表面形成细密的绒布单元，所述第一纬丝较细且强度高，用于织造底布，形成所述底布单元。
实施例2
本发明还揭示了一种服装，所述服装采用如前面所述的仿植绒面料制成。除此之外，本发明还揭示了一种家纺用品，所述家纺用品采用如前面所述的仿植绒面料制成。
实施例3
本发明还揭示了一种仿植绒面料的织造方法，用于织造如前面所述的仿植绒面料，所述织造方法包括，
步骤S1，按照工艺要求整经，制作经轴；
步骤S2，将平纹结构和浮长结构进行错位组合，将所述浮长结构的正面经线和反面纬线进行收缩，使位于对角线上的两个相邻的所述平纹结构依次向上、向下凸起，形成底布单元；
将平纹结构和双层结构沿纬向1:1进行组合，沿纬向的第1、3、5、7、9…2N+1行的第一纬丝织入第二纬丝，沿纬向的第2、4、6、8…2N(N为大于0的自然数)的第二纬丝织入所述第一纬丝，所述第二纬丝和第一经丝的相互交织的位置形成交织点，沿纬向收缩所述绒布单元，形成绒布单元；
将所述底布单元和绒布单元沿纬向1：1交错组合，形成仿植绒结构，调整所述绒布单元的宽度和高度，形成仿植绒面料；
步骤S3，通过切割，除去所述仿植绒面料的浮绒；
步骤S4，染前预定型，使所述绒布单元充分收缩，按要求控制幅宽；
步骤S5，使用斜管染缸、分散染料对所述仿植绒面料进行染色；
步骤S6，对所述仿植绒面料定型，形成成品。
进一步地，在所述步骤S2中，沿纬向收缩所述绒布单元的方法包括，通过剪线机将沿经向的第1根、第20根第二经丝剪断，将所述第1根所述第二经丝和第20根所述第二经丝处的第二纬丝相向收缩，覆盖所述底布单元，形成所述绒布单元。
更进一步地，在所述步骤S2中，采用重磅、多臂、双喷、190型喷水织机进行织布。
从细节上来说，在所述步骤S6中，定型时的温度设定为160-175°，在定型过程中加入柔软剂，正喂超为4-6％。
综上所述，本发明所要保护的一种仿植绒面料，设有底布单元、绒布单元，将所述底布单元和绒布单元通过沿纬向1:1交错的方式进行组合，从而形成了完整的仿植绒组织结构，多个所述仿植绒组织结构组合，形成所述仿植绒面料。采用所述仿植绒面料制成的纺织及服装产品具有较为独特和新颖的外观，既有植绒布的外观和结构，又有机织布的风格，相比常规植绒布，成本低、结构紧密、不脱绒，易于推广和应用，另外，本发明所述的织造方法，生产过程简单，工序少，能够有效提升织造效率，同时能够节省人力和物力。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种仿植绒面料，其特征在于：包括，
底布单元，其包括第一平纹结构和浮长结构，所述平纹结构和浮长结构交错设置，位于对角线上的两个相邻的平纹结构相较于所述浮长结构所在的平面上凸、下凹；
绒布单元，其与所述底布单元相连，所述绒布单元包括第二平纹结构，以及和所述第二平纹结构相连的双层结构，所述双层结构沿纬向设置；
所述底布单元和绒布单元沿纬向1:1交错，形成所述仿植绒面料。
2.根据权利要求1所述的一种仿植绒面料，其特征在于：所述第二平纹结构和所述双层结构的数量比例为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种仿植绒面料，其特征在于：所述底布单元包括多根第一纬丝和多根第一经丝。
4.根据权利要求3所述的一种仿植绒面料，其特征在于：所述绒布单元包括多根第二纬丝和多根第二经丝。
5.根据权利要求4所述的一种仿植绒面料，其特征在于：所述第一经丝和所述第二经丝包括100D/72F涤纶，所述第一纬丝包括150D/96F涤纶，所述第二纬丝包括300D/576F涤纶。
6.一种服装，其特征在于：采用如权利要求1-5中任意一项所述的仿植绒面料制成。
7.一种仿植绒面料的织造方法，其特征在于：用于织造如权利要求1-5中任意一项所述的仿植绒面料，所述织造方法包括，
步骤S1，整经，制作经轴；
步骤S2，将平纹结构和浮长结构进行错位组合，将所述浮长结构的正面经线和反面纬线进行收缩，使位于对角线上的两个相邻的所述平纹结构依次向上、向下凸起，形成底布单元；
将平纹结构和双层结构沿纬向1:1进行组合，沿纬向的第1、3、5、7、9…2N+1行的第一纬丝织入第二纬丝，所述第一纬丝织入第二纬丝的位置形成凸起，沿纬向收缩所述绒布单元，形成绒布单元；
将所述底布单元和绒布单元沿纬向1：1交错组合，形成仿植绒结构，调整所述绒布单元的宽度和高度，形成仿植绒面料；
步骤S3，通过切割，除去所述仿植绒面料的浮绒；
步骤S4，染前预定型，使所述绒布单元充分收缩，按要求控制幅宽；
步骤S5，对所述仿植绒面料进行染色；
步骤S6，对所述仿植绒面料定型，形成成品。
8.根据权利要求8所述的一种仿植绒面料的织造方法，其特征在于：在所述步骤S2中，沿纬向收缩所述绒布单元的方法包括，通过剪线机将沿经向的第1根经丝和第20根经丝剪断，将所述第1根经丝和第20根经丝处的第二纬丝相向收缩，覆盖所述底布单元，形成所述绒布单元。
9.根据权利要求7所述的一种仿植绒面料的织造方法，其特征在于：在所述步骤S2中，采用重磅、多臂、双喷、190型喷水织机进行织布。
10.根据权利要求7所述的一种仿植绒面料的织造方法，其特征在于：在所述步骤S6中，定型温度设定为160-175°，定型过程中加入柔软剂，正喂超为4-6％。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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