JP2882875B2 - 表面凹凸を有する伸縮性織物の製造法 - Google Patents
表面凹凸を有する伸縮性織物の製造法Info
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- JP2882875B2 JP2882875B2 JP2314185A JP31418590A JP2882875B2 JP 2882875 B2 JP2882875 B2 JP 2882875B2 JP 2314185 A JP2314185 A JP 2314185A JP 31418590 A JP31418590 A JP 31418590A JP 2882875 B2 JP2882875 B2 JP 2882875B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表面凹凸を有する伸縮性織物の製造法に関
し、さらに詳しくは、織物を構成する糸の一部に弾性糸
を用いた表面凹凸を有する伸縮性織物の製造法に関す
る。
し、さらに詳しくは、織物を構成する糸の一部に弾性糸
を用いた表面凹凸を有する伸縮性織物の製造法に関す
る。
［従来技術］ 従来、織物表面に大きな凹凸感を付与するには次のよ
うな方法が知られていた。
うな方法が知られていた。
すなわち、２重ビームを使用して織物を織成し、２種
の経糸に張力差を付与して織成する方法があり、この方
法では張力の低い経糸の部分に凹凸を形成せしめるもの
である。この方法では、２重ビームを有する特殊な織機
を使用する必要があり、また、得られる織物に伸縮性を
付与することはできなかった。
の経糸に張力差を付与して織成する方法があり、この方
法では張力の低い経糸の部分に凹凸を形成せしめるもの
である。この方法では、２重ビームを有する特殊な織機
を使用する必要があり、また、得られる織物に伸縮性を
付与することはできなかった。
また、別の方法として経糸、又は緯糸に収縮性の異な
る２種の糸を使用し、織物とした後で織物を収縮させて
表面に凹凸を付与する方法が知られている。しかし、こ
の方法でも、得られる織物に伸縮性を付与することはで
きない。
る２種の糸を使用し、織物とした後で織物を収縮させて
表面に凹凸を付与する方法が知られている。しかし、こ
の方法でも、得られる織物に伸縮性を付与することはで
きない。
同じく２種の糸を使用する方法として、一方に弾性糸
を使用するものも試みられた。しかし、この種の織物で
は糸間の拘束力が強いため弾性糸の収縮力を利用出来な
い場合には単なる平坦表面を有するプレーンな織物しか
得られないか、若しくは、該弾性糸の使用割合本数を多
くして弾性糸の収縮力を増加させれば、単なる伸縮性の
織物が得られるのみで表面に十分な凹凸を付与すること
ができないものであった。該弾性糸の収縮力を利用する
ためフクレ織りの組織にするものがあるが、特殊な組織
に限定されるため制約があり、また、織物の目付が大と
なり特殊な用途にしか使用できないという欠点があっ
た。
を使用するものも試みられた。しかし、この種の織物で
は糸間の拘束力が強いため弾性糸の収縮力を利用出来な
い場合には単なる平坦表面を有するプレーンな織物しか
得られないか、若しくは、該弾性糸の使用割合本数を多
くして弾性糸の収縮力を増加させれば、単なる伸縮性の
織物が得られるのみで表面に十分な凹凸を付与すること
ができないものであった。該弾性糸の収縮力を利用する
ためフクレ織りの組織にするものがあるが、特殊な組織
に限定されるため制約があり、また、織物の目付が大と
なり特殊な用途にしか使用できないという欠点があっ
た。
［本発明の目的］ 本発明は、従来のかかる欠点を改良して経糸、緯糸の
一部に弾性糸を使用して簡易に織物表面に凹凸を付与す
ると共に織物に伸縮性を付与し、かつ該弾性糸が付与さ
れたにもかかわらず優れた風合を持つ表面凹凸を有する
伸縮性織物の製造法を提供することにある。
一部に弾性糸を使用して簡易に織物表面に凹凸を付与す
ると共に織物に伸縮性を付与し、かつ該弾性糸が付与さ
れたにもかかわらず優れた風合を持つ表面凹凸を有する
伸縮性織物の製造法を提供することにある。
［発明の構成］ 本発明は、弾性糸と弾性糸ではない糸とを交織する織
物の製造法において、該弾性糸を経糸及び緯糸、又はそ
のいずれか一方の糸の一部に用いて配置させ、該弾性糸
が引き込まれた筬の引き込み本数、若しくは該弾性糸引
込み筬の隣の筬の引き込み本数を他の筬の引き込み本数
の75％以下にするか、又は、該弾性糸引込み筬の隣の筬
を空羽にして織成するか、又は、緯糸に使用された該弾
性糸を打ち込む前、又は打ち込んだ後に空打ちさせるこ
とにより緯入れを行わないで織成することを特徴する表
面凹凸を有する伸縮性織物の製造法にある。
物の製造法において、該弾性糸を経糸及び緯糸、又はそ
のいずれか一方の糸の一部に用いて配置させ、該弾性糸
が引き込まれた筬の引き込み本数、若しくは該弾性糸引
込み筬の隣の筬の引き込み本数を他の筬の引き込み本数
の75％以下にするか、又は、該弾性糸引込み筬の隣の筬
を空羽にして織成するか、又は、緯糸に使用された該弾
性糸を打ち込む前、又は打ち込んだ後に空打ちさせるこ
とにより緯入れを行わないで織成することを特徴する表
面凹凸を有する伸縮性織物の製造法にある。
本発明においては、弾性糸と弾性糸ではない糸（以
下、普通糸という）とを交織して織物とする際に、該弾
性糸を適宜間隔毎に配置するが、経糸として使用する該
弾性糸の筬の引通し法、又は、緯糸の打ち込み方法に特
徴がある。
下、普通糸という）とを交織して織物とする際に、該弾
性糸を適宜間隔毎に配置するが、経糸として使用する該
弾性糸の筬の引通し法、又は、緯糸の打ち込み方法に特
徴がある。
本発明において、筬とは配列された複数の筬羽により
形成される糸を引き通す空隙（スリット）を意味する。
形成される糸を引き通す空隙（スリット）を意味する。
本発明においては、経糸に使用する該弾性糸の引通し
の際、該弾性糸が引き込まれた筬の引き込み本数、若し
くは該弾性糸が引き込まれた筬及び該弾性糸引込み筬の
隣の筬の引き込み本数を他の筬の引き込み本数の75％以
下にするか、又は、該該弾性糸引込み筬の隣の筬を空羽
にして織成することが必要である。通常、弾性糸は普通
糸と同様にして、弾性糸１本、又は複数本が１つの筬羽
に引通されて製織されるが、本発明では、該弾性糸の引
き込み本数を75％以下にするものである。例えば、２本
引き揃えて筬の１羽に引き込んでいる場合には筬引き込
み本数を１本にすればよい。また、該弾性糸を引き込ん
だ筬の隣の筬（通常は、普通糸が引き込まれている。ま
た、該弾性糸を２羽以上続けて引き込んでいる場合には
該弾性糸を引き込んだ筬の隣の筬であって普通糸が引き
込まれている）に引き込まれる普通糸の引き込み本数を
75％以下に減少させる。この普通糸を引き込んでいる筬
は、弾性糸を引き込んだ筬の両側にあるが、該両側の筬
の引き込み本数を減少させたものがバランス上では好ま
しく用いられるが、該両側筬のいずれか１つの筬の引き
込み本数を減少させるものでもよい。さらに、本発明に
おける筬の引通し方法としては、該弾性糸を引き込んだ
筬の隣の筬を空羽にしたものでもよい。該空羽の筬は前
記の同様に弾性糸を引き込んだ筬の両側の筬か、若しく
はそのいずれか１つの筬であってもよい。
の際、該弾性糸が引き込まれた筬の引き込み本数、若し
くは該弾性糸が引き込まれた筬及び該弾性糸引込み筬の
隣の筬の引き込み本数を他の筬の引き込み本数の75％以
下にするか、又は、該該弾性糸引込み筬の隣の筬を空羽
にして織成することが必要である。通常、弾性糸は普通
糸と同様にして、弾性糸１本、又は複数本が１つの筬羽
に引通されて製織されるが、本発明では、該弾性糸の引
き込み本数を75％以下にするものである。例えば、２本
引き揃えて筬の１羽に引き込んでいる場合には筬引き込
み本数を１本にすればよい。また、該弾性糸を引き込ん
だ筬の隣の筬（通常は、普通糸が引き込まれている。ま
た、該弾性糸を２羽以上続けて引き込んでいる場合には
該弾性糸を引き込んだ筬の隣の筬であって普通糸が引き
込まれている）に引き込まれる普通糸の引き込み本数を
75％以下に減少させる。この普通糸を引き込んでいる筬
は、弾性糸を引き込んだ筬の両側にあるが、該両側の筬
の引き込み本数を減少させたものがバランス上では好ま
しく用いられるが、該両側筬のいずれか１つの筬の引き
込み本数を減少させるものでもよい。さらに、本発明に
おける筬の引通し方法としては、該弾性糸を引き込んだ
筬の隣の筬を空羽にしたものでもよい。該空羽の筬は前
記の同様に弾性糸を引き込んだ筬の両側の筬か、若しく
はそのいずれか１つの筬であってもよい。
一方、緯糸に弾性糸を使用したものでは、該弾性糸の
直前、若しくは直後の普通糸の緯打ち込みの際、実際に
緯入れを行わない（すなわち、空打ち）により該弾性糸
の周りの密度を実質的に減少させる製織法によるもので
あってもよい。
直前、若しくは直後の普通糸の緯打ち込みの際、実際に
緯入れを行わない（すなわち、空打ち）により該弾性糸
の周りの密度を実質的に減少させる製織法によるもので
あってもよい。
なお、経糸にも緯糸にも該弾性糸を使用する場合、前
記経糸に関して該筬引き込み本数を減少させる方法と、
該緯糸の一部を空打ちして緯弾性糸の周辺密度を減少さ
せる方法とは同時に使用される必要はなくいずれか一方
で十分であるが、勿論両方を使用してもよい。
記経糸に関して該筬引き込み本数を減少させる方法と、
該緯糸の一部を空打ちして緯弾性糸の周辺密度を減少さ
せる方法とは同時に使用される必要はなくいずれか一方
で十分であるが、勿論両方を使用してもよい。
本発明に使用する弾性糸としては、破断伸度が500％
以上で、かつ、200％伸長度の回復率が85％以上でその
時の応力が0.05〜1.0g/deの範囲のものが好ましく使用
される。
以上で、かつ、200％伸長度の回復率が85％以上でその
時の応力が0.05〜1.0g/deの範囲のものが好ましく使用
される。
この様な弾性糸としては、公知のポリウレタン系樹脂
からなる糸、ポリエーテルエステル系共重合体樹脂から
なる糸が例示される。該弾性糸は単独で使用される場合
の他に、該弾性糸を芯糸にして鞘糸に弾性糸でない繊維
（普通繊維）を使用したカバリング糸や、その他の方法
によって複合させたものであってもよい。
からなる糸、ポリエーテルエステル系共重合体樹脂から
なる糸が例示される。該弾性糸は単独で使用される場合
の他に、該弾性糸を芯糸にして鞘糸に弾性糸でない繊維
（普通繊維）を使用したカバリング糸や、その他の方法
によって複合させたものであってもよい。
特に、ポリエーテルエステル系共重合体樹脂からなる
糸を芯糸に使用してポリエステル繊維を鞘糸に使用して
得たカバリング糸は、熱セット性やアルカリ処理を可能
であるなどの他の素材にはない特長があるため風合を重
視する織物には好適である。
糸を芯糸に使用してポリエステル繊維を鞘糸に使用して
得たカバリング糸は、熱セット性やアルカリ処理を可能
であるなどの他の素材にはない特長があるため風合を重
視する織物には好適である。
また、本発明においては、該弾性糸を経糸、及び緯
糸、若しくはそのいずれか一方に適宜間隔で配置させて
用いる。該配置の間隔は表面に形成させる凹凸の大きさ
などにより決定されるが、凹凸を形成するためには、３
〜15mm毎の間隔で配置されることが好ましい。
糸、若しくはそのいずれか一方に適宜間隔で配置させて
用いる。該配置の間隔は表面に形成させる凹凸の大きさ
などにより決定されるが、凹凸を形成するためには、３
〜15mm毎の間隔で配置されることが好ましい。
また、普通糸には通常の織物用に使用される糸が使用
可能であり、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アク
リル繊維、レーヨン繊維のような人造繊維のほか、綿繊
維、羊毛繊維のような天然繊維で構わないが、好ましく
はポリエステル繊維からなるものが使用される。
可能であり、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アク
リル繊維、レーヨン繊維のような人造繊維のほか、綿繊
維、羊毛繊維のような天然繊維で構わないが、好ましく
はポリエステル繊維からなるものが使用される。
［発明の作用］ 本発明方法は、以上のような構成よりなるため得られ
る織物の表面には凹凸が形成される。すなわち、該弾性
糸は織物中で収縮し、他方収縮しない普通糸からなる部
分が面積的にあまるためこの部分が波状になり凹凸を形
成する。しかも、該弾性糸はその近くの密度が低くなる
ように配置されるため弾性糸の伸縮特性があまり拘束を
受けずに発揮され、このため織物に伸縮性を付与するこ
とができる。本発明により得られる織物は、普通糸から
なる部分が凹凸を形成するが、織物を引っ張った場合に
は、該凹凸部分は完全に伸ばされて織物表面はプレーン
になり、該引っ張り力を除いたときには元の凹凸が再現
される。すなわち、本発明により得られる織物には可逆
的な凹凸が形成されるのである。しかも、弾性糸を使用
していながら、その伸縮性能に伴う力が織物を構成する
糸間の拘束を増加するようには作用せず織物の表面に凹
凸を形成するように作用するため織物の風合が優れてお
り清涼感のあるものが得られる。
る織物の表面には凹凸が形成される。すなわち、該弾性
糸は織物中で収縮し、他方収縮しない普通糸からなる部
分が面積的にあまるためこの部分が波状になり凹凸を形
成する。しかも、該弾性糸はその近くの密度が低くなる
ように配置されるため弾性糸の伸縮特性があまり拘束を
受けずに発揮され、このため織物に伸縮性を付与するこ
とができる。本発明により得られる織物は、普通糸から
なる部分が凹凸を形成するが、織物を引っ張った場合に
は、該凹凸部分は完全に伸ばされて織物表面はプレーン
になり、該引っ張り力を除いたときには元の凹凸が再現
される。すなわち、本発明により得られる織物には可逆
的な凹凸が形成されるのである。しかも、弾性糸を使用
していながら、その伸縮性能に伴う力が織物を構成する
糸間の拘束を増加するようには作用せず織物の表面に凹
凸を形成するように作用するため織物の風合が優れてお
り清涼感のあるものが得られる。
［実施例１］ 経糸、緯糸の双方にポリエステル捲縮加工糸（150de/
48fil撚数:180T/M）を使用し、ポリエステル・エーテル
弾性糸（40de/1fil伸長率：％）を3.0倍に引き伸しつつ
前記のポリエステル捲縮加工糸を撚数600T/Mで撚回させ
て該ポリエステル捲縮加工糸が鞘部に配置されたカバリ
ング糸を作成し、該ポリエステル捲縮加工糸は４本／羽
の引き込み本数で、該カバリング糸は２本／羽の引き込
み本数で引き込み、且つ経糸として該ポリエステル捲縮
加工糸：該カバリング糸＝2:22の配列本数で、緯糸とし
て該ポリエステル捲縮加工糸：該カバリング糸＝1:30の
打ち込み比率数で、経糸密度85本/cm、緯糸密度32本/cm
の密度で、平織組織に織成し、該織物を通常の染色、仕
上げ工程で仕上げた。得られた織物は、該カバリング糸
が収縮して表面に柔らかな凹凸が形成され、かつ該織物
は伸長率23％の伸縮性を有し、該伸長時には、表面がプ
レーンな織物であった。
48fil撚数:180T/M）を使用し、ポリエステル・エーテル
弾性糸（40de/1fil伸長率：％）を3.0倍に引き伸しつつ
前記のポリエステル捲縮加工糸を撚数600T/Mで撚回させ
て該ポリエステル捲縮加工糸が鞘部に配置されたカバリ
ング糸を作成し、該ポリエステル捲縮加工糸は４本／羽
の引き込み本数で、該カバリング糸は２本／羽の引き込
み本数で引き込み、且つ経糸として該ポリエステル捲縮
加工糸：該カバリング糸＝2:22の配列本数で、緯糸とし
て該ポリエステル捲縮加工糸：該カバリング糸＝1:30の
打ち込み比率数で、経糸密度85本/cm、緯糸密度32本/cm
の密度で、平織組織に織成し、該織物を通常の染色、仕
上げ工程で仕上げた。得られた織物は、該カバリング糸
が収縮して表面に柔らかな凹凸が形成され、かつ該織物
は伸長率23％の伸縮性を有し、該伸長時には、表面がプ
レーンな織物であった。
［実施例２］ 実施例１において使用したカバリング糸及び、ポリエ
ステル捲縮加工糸を使用して、該ポリエステル捲縮加工
糸は４本／羽の引き込み本数で、該カバリング糸は１本
／羽の引き込み本数で引き込み、該カバリング糸を引き
込んだ筬の両方の筬にはポリエステル捲縮加工糸が引込
まれているが、該両側筬の引き込み本数を２本／羽の引
き込み本数で引き込み、且つ経糸として該ポリエステル
捲縮加工糸：該カバリング糸＝1:10の配列本数で、緯糸
として該ポリエステル捲縮加工糸：該カバリング糸＝1:
10の打ち込み比率数で、経糸密度68本/cm、緯糸密度36
本/cmの密度で、平織組織に織成し、該織物を通常の染
色、仕上げ工程で仕上げた。得られた織物は、該カバリ
ング糸が収縮して表面に柔らかな凹凸が形成され、かつ
該織物は伸長率８％の伸縮性を有し、該伸長時には、表
面がプレーンな織物であった。
ステル捲縮加工糸を使用して、該ポリエステル捲縮加工
糸は４本／羽の引き込み本数で、該カバリング糸は１本
／羽の引き込み本数で引き込み、該カバリング糸を引き
込んだ筬の両方の筬にはポリエステル捲縮加工糸が引込
まれているが、該両側筬の引き込み本数を２本／羽の引
き込み本数で引き込み、且つ経糸として該ポリエステル
捲縮加工糸：該カバリング糸＝1:10の配列本数で、緯糸
として該ポリエステル捲縮加工糸：該カバリング糸＝1:
10の打ち込み比率数で、経糸密度68本/cm、緯糸密度36
本/cmの密度で、平織組織に織成し、該織物を通常の染
色、仕上げ工程で仕上げた。得られた織物は、該カバリ
ング糸が収縮して表面に柔らかな凹凸が形成され、かつ
該織物は伸長率８％の伸縮性を有し、該伸長時には、表
面がプレーンな織物であった。
［実施例３］ 実施例１で使用したカバリング糸及び、ポリエステル
捲縮加工糸を使用して、該ポリエステル捲縮加工糸は４
本／羽の引き込み本数で、該カバリング糸は１本／羽の
引き込み本数で引き込み、経糸として該ポリエステル捲
縮加工糸：該カバリング糸＝1:10の配列本数で、緯糸と
して該ポリエステル捲縮加工糸：該カバリング糸＝1:10
の打ち込み比率数で、経糸密度62本/cm、緯糸密度35本/
cmの密度で、該緯糸カバリング糸と直後の緯打ちを空打
ちとし、平織組織になるように織成し、該織物を通常の
染色、仕上げ工程で仕上げた。得られた織物は、該カバ
リング糸が収縮して表面に柔らかな凹凸が形成され、か
つ該織物は伸長率15％の伸縮性を有し、該伸長時には、
表面がプレーンな織物であった
捲縮加工糸を使用して、該ポリエステル捲縮加工糸は４
本／羽の引き込み本数で、該カバリング糸は１本／羽の
引き込み本数で引き込み、経糸として該ポリエステル捲
縮加工糸：該カバリング糸＝1:10の配列本数で、緯糸と
して該ポリエステル捲縮加工糸：該カバリング糸＝1:10
の打ち込み比率数で、経糸密度62本/cm、緯糸密度35本/
cmの密度で、該緯糸カバリング糸と直後の緯打ちを空打
ちとし、平織組織になるように織成し、該織物を通常の
染色、仕上げ工程で仕上げた。得られた織物は、該カバ
リング糸が収縮して表面に柔らかな凹凸が形成され、か
つ該織物は伸長率15％の伸縮性を有し、該伸長時には、
表面がプレーンな織物であった
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03D 15/04 D03D 15/08 D03D 13/00 D03D 17/00
Claims (2)
- 【請求項１】弾性糸と弾性糸ではない糸とを交織する織
物の製造法において、該弾性糸を経糸、若しくは経糸及
び緯糸の一部に用いて配列させ、経糸に使用された該弾
性糸が引き込まれた筬の引き込み本数を、若しくは該弾
性糸引込み筬の隣の筬の引き込み本数を他の筬の引き込
み本数の75％以下にするか、又は、該弾性糸引込み筬の
隣の筬を空羽にして織成することを特徴する表面凹凸を
有する伸縮性織物の製造法。 - 【請求項２】弾性糸と弾性糸ではない糸とを交織する織
物の製造法において、該弾性糸を経糸、若しくは経糸及
び緯糸の一部に用いて配置させ、緯糸に使用される該弾
性糸を打ち込む前、又は打ち込んだ後に空打ちさせるこ
とにより緯糸入れを行わないで織成することを特徴する
表面凹凸を有する伸縮性織物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314185A JP2882875B2 (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 表面凹凸を有する伸縮性織物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314185A JP2882875B2 (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 表面凹凸を有する伸縮性織物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04194054A JPH04194054A (ja) | 1992-07-14 |
| JP2882875B2 true JP2882875B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=18050284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314185A Expired - Fee Related JP2882875B2 (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 表面凹凸を有する伸縮性織物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882875B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08127938A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-21 | Masato Araki | ゆはたギンガム、その製造方法及びその製造装置 |
| JPH08120504A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Masato Araki | ゆはたギンガムウェアー及びその製造方法 |
| KR19980056783A (ko) * | 1996-12-30 | 1998-09-25 | 이명환 | 가공사 팬시 요철 직물의 제조방법 |
| CN103320940A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-09-25 | 吴江龙纺纺织有限公司 | 一种竹节帆布的制作工艺 |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP2314185A patent/JP2882875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04194054A (ja) | 1992-07-14 |
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