KR19980056783A - 가공사 팬시 요철 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가연공정에서 연신 및 열처리조건을 차등화한 2종의 폴리에스터가연가공사를 조직내에 규칙적, 혹은 불규칙적으로 반복적용해 제직한 후, 염색가공 공정의 정련, 축소 및 열처리를 통해 포면상에 입체적인 요철형상을 구축하는 것을 특징으로 하는 팬시요철직물의 제조에 관한 것으로, 이와같은 제조과정을 거친 직물은 설계자의 의도대로 요철부를 임의로 발현시킬 수 있으며, 일반 가연사 직물대비 신축도가 최소 8%이상 확보될수 있어 의복제조시 착용감이 향상되는 특징이 있다.

Description

가공사 팬시 요철 직물의 제조방법

본 발명은 열수축 특성이 상이한 2종의 폴리에스터 가연가공사를 사용하여 포지상에 규칙적인 요철부를 갖는 팬시 직물의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 표면 요철 직물은 대부분 조직설계를 하는 과정에 꼬임수를 불규칙적으로 경사 혹은 위사부에 삽입시킨 것을 제직하는 방법으로 제조되었는데, 여기에서는 연사부의 잠재 회전 토크(Torque)를 이용, 가공시 포지상에서 반대, 혹은 동방향으로 회복되려는 구성사의 회전복원 토크가 포면에 불규칙적 요철문양으로 돌출되도록 하는 것이었다. 그러나 요철효과가 효과적으로 발현되도록 하기 위해서는 적어도 꼬임수가 800∼900T/M 이상이 되어야 하는데 이로인한 원가 상승등 제조원가적 측면에서 불리한면이 있었다. 또한 가공시 특수 문양돌기를 표면에 새긴 요철 실린더(Cylinder)를 이용, 염색가공시 포지를 이 실린더 사이에 삽입하고, 압착 및 열처리를 거쳐 인위적인 요철부를 갖도록 하는 방법도 제안이 되고 있으나, 이 방법도 일단 실린더의 요철 문양이 결정되면 이 후 가공포지의 요철형태는 단일 형태로 고정화 되어 설계자의 의도대로 자유로이 요철의 형태를 면화시킬 수 없는 단점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 직물의 설계단계에서 직물의 요철구조를 표현 할 수 있는 기본조직을 선정하고, 열수축 특성이 상이한 2종의 폴리에스터 가연가공사를 수십 혹은 수백 본씩 군을 형성시켜 교호로 배치해 직조하고 염색가공 공정을 통해 원사간의 수축차를 이용 포지상에 요철구조를 발현시키는 것을 특징으로 하는 가공사 팬시 요철 직물의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에서 특징적으로 채용되는 2종의 폴리에스터 가공사는 상호간에 비수 수축율의 차이가 9%이상인 것이어야하는데 이는 직물 가공단계에서 수축차에 의한 표면 요철구조를 명확히 발현시키기 위한 것이다. 상호간의 수축율차가 9%이하이면 직물단계에서 자체의 직축효과로 인해 발현되는 수축율이 7%정도여서 이를 카버하면서 표면 요철구조를 뚜렷히 부각시킬 수 없게된다.

이와 같은 열수축 특성이 상이한 2종의 폴리에스터가공사를 제조하는 방법으로는 열가소성 합성섬유가 열처리 조건 및 연신조건에 따라 결정화도 및 배향도가 달라지고, 이에 따른 수축특성도 달라지는 점을 이용하여 동일한 조건으로 제조된 반연신사(POY=Partially 0riented Yarn)를 가연공정에서 가연조건(D/Y, 가연각θ, 히터온도)의 변화를 통해 일반가연사 대비 최소 비수 수축율차가 9%이상되는 가연가공사를 제조할 수 있다.

즉, 열수축율을 증대시키기 위한 주된 요건은 POY사의 연신 및 가연시 접촉 히터의 온도와 가연 유닛을 거쳐 생성되는 크림프의 제어에 있는데, 일반적으로 연신 영역에서 히터의 처리온도가 올라갈수록 연신장력하에서 결정화도는 상대적으로 증대되고 이로인해 수축발현특성이 저하되는 경향을 보이며, 가연시에는 프릭션타입(디스크 타입)의 경우 D/Y(Disc Speed(표면속도)/Yarn Speed)수치를 일반 상용조건대비 5∼7% 수준으로 상향조정을 할 경우 해연시 잠재권축률이 높아져 수축율이 8%정도 증대되는 효과를 기대할 수 있다.

이와 같이 연신 및 가연작업에서 조건을 적절히 선정하여 본 발명에서 목표로하는 9%이상의 비수 수축율차를 갖는 폴리에스터 가공사를 준비할 수 있다.

본 발명에서는 높은 수축 발현효과와 동시에, 신축특성을 부여하기 위해서 원사 물성조절과 아울러, 가연가공시 구현되는 크림프를 미세하면서도 많이 잔존토록 해, 가공시 가공축을 30%이상 부여하고, 크림프의 권축 및 회복력이 직물상에서 신축성을 발현할 수 있도록 하는것이 좋다.

이를 위해서는 가연 유닛 전후에서 고 T/M을 부여하여 미세 크림프를 발현시키고, 이를 고온에서 처리하여 안정성을 주는 것이 바람직하다.

상기의 방법으로 제조된 원사를 사용하여 직물을 제조함에 있어 생지 이전 공정에서는 과온처리를 피하는 것이 바람직하며(110℃미만) 호부 및 정경처리는 일반적인 처리조건으로도 무방하다.

다만, 호부시 호부 후 건조 실린더를 거치는 과정에 장력이 과도하게 걸리지 않도록 해야 하며, 이는 수축특성이 상이한(즉, 분자배향, 결정화도가 상이한) 2종 원사의 물성차가 호부 열처리 조건에 의해 편차가 줄어드는 것을 방지하기 위한 것이다.

통상적으로 15∼35g 정도의 정경 장력하에서 상온하에서의 처리는 2종 원사의 신도에 의한 작업성에 큰 영향을 끼치지 않으므로 정경시 경사빔의 처짐 현상은 발생하지 않는다.

본 발명에서 열적특성이 상이한 2종의 폴리에스터 가공사를 사용 직조하는 방법으로는 이 2종의 사를 경사와 위사 양쪽 또는 한쪽에 교호로 배치하여 제직하는 것이며 직물의 1완전 조직내에 규칙적 또는 불규칙적으로 반복 배치할 수 있으며 만들고자 하는 요철의 크기에 따라 이 2종의 사의 배치크기를 임의로 조절하면 좋다.

제직은 신축 효과 및 요철 효과가 최대한 발현되도록 단위 조직내 구성사간의 구속점(교착접)이 가급적 적은 조직으로 적용하여야 좋으며, 경사 혹은 위사 중 어느 일방의 부출이 다수를 이루는 조직, 예를 들면 위면 능직, 경면 능직, 주자직, 위면변화직, 경면면화직이 바람직하고, 제직시 직상 장력이 최소화 될 수 있도록 가급적 종광매수를 짝수배로 늘려 선정해야 할 필요가 있다.

염색가공은 기본적으로 저장력 가공이 필수적이나 상세 공정멸 기본조건은 종래의 예와 대등소이하다.

다만 정련 및 축소공정에서는 저장력, 순환식, 뱃치 타입이 적합하며 보편화 된 설비로는 로타리 워셔(Rotary Washer)등의 회전식 밀폐형 정련 장치가 바람직하고, 형태 안정을 위한 열처리 공정(히트 셋팅: 텐터)에서 정련이후 실시하는 프리 셋팅의 경우는 통상적인 가연사 직물의 열처리 조건보다 10℃ 정도 낮춰 처리하는 것이 바람직하며, 최종 셋팅조건은 과도한 장력이 걸리지 않는 상태애서 짧게 처리하는 것이 바람직하다.

이 후 염색공정은 폴리에스터 소재에 상용되는 분산염료를 적용하여 염색하게 되는데 2종원사(비수수축율의 차이가 9%이상)의 배향차 및 결정화도차에 의한 염료의 흡진율 및 염착량의 차가 발생할 가능성이 높으므로 이러한 염색성의 차를 줄이기 위해 균염성 염료를 적용해야 할 필요가 있으며, 초기 염착도 및 흡진률에 있어서의 차이를 더욱 줄이기 위해 몇가지 승온 조건을 재설정할 필요가 있다.

우선적으로 적용할 수 있는 균염화 대책은 승온시 다단으로 각 단계별 균염화시간을 다소 길게 유지하는 것이 바람직하며 특히 염색 종료후 냉각 시간은 속도를 완만히 유지하는 것이 중요하다. 일반적으로 고려될 수 있는 분산염료는 상용성이 높은 고 균염성 E-형 염로를 사용하는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명에 따라 수득되는 직물은 독특한 요철효과에 따른 팬시풍의 고급직물을 제공하는 이점이 있다. 이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 설명한다.

* 실시예

가연용 폴리에스터 원사로서 하기물성의 120d 폴리에스터 반연신사를 사용하여 가연작업

을 수행하되 하기 조건과 같이 일반 75d 가연사 조건과 고수축 고신축 가연사 조건으로 실시하였고 고수축 조건은 DTY(Draw Textured yern) 온도를 176℃ 및 182℃로 나누어 실시하였다. 이 때 가연기는 프릭션 형의 디스크를 채용하였다.

(75d 폴리에스터 가연사의 일반적인 제조조건)

(75d 플리에스터 고수축, 고신축 가연사 제조조건)

상기로부터 수득된 폴리에스터 가연사의 물성을 측정한 결과는 다음과 같았다.

(일반조건과 고수축/ 신축조건가연사의 물성비교)

앞의 표를 통해 확인되었듯이 일반 조건대비 히터의 온도를 15℃ 수준으로 하향조절을 할 경우, 비수수축의 차가 가공사 단계에서 9%이상으로 커지며 가연 크림프의 경우 D/Y수치를 증가시킬 경우 외측 권회부의 가연각이 더욱 치밀해짐을 확인하였다.

이렇게 제조된 가공원사를 일반 정경조건으로 호부 및 비밍작업을 진행하되 폴리비닐알콜/아크릴 조제 배합된 합성호제 이용 호부착량 9%내외에서 처리하였으며 처리조건은 다음과 같다.

상기 정경조건에서 경사의 배열은 조직을 75d 일반 가연사와 75d 고수축, 고탄성사를 각 10본씩군을 이루어 1:1 교호로 매트조직으로 설계를 하였으며 제직시 경 위사의 밀도는 180×97로 설계제직을 진행하였다.

이때 직물의 면부처짐을 방지하기 위해 직기 양단의 템플내에 파지 스파이크 링(Spike Ring)을 상용조건보다 2∼3개 정도 추가로 설치 할 필요가 있었으며 개구시 위입은 폐구시점에서 조정을 하는 것이 유리하였다.

염색공정은 일반적인 정련→축소→열처리(p/s)→감량→수세→염색→수세→열처리과정을 거쳐 최종 제품화가 이루어지도록 하였다.

결과로서 고수축폴리에스터가연사를 인입한 본발명의 가공직물은 요철현상이 뚜렷히 발현되어 팬시효과의 직물을 시현하였다.

Claims (2)

1. 열수축 특성이 상이한 2종의 폴리에스터 가연 가공사를 직물의 1완전조직내에 규칙적 또는 불규칙적으로 반복 배치하여 제직후 염색하는것을 특징으로한 가공사 팬시 요철직물의 제조방법
2. 제 1 항에 있어서, 상기 열수축 특성이 상이한 2종의폴리에스터사는 그 비수수축율차가 9%이상되는 가연가공사임을 특징으로한 가공사 팬시 요철직물의 제조방법.