JPH03249239A - ポリエステル系モケット地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリエステル繊維１００％使いのモケットパイ
ルに関するものであり、高収縮ポリエステル繊維と低収
縮ポリエステル繊維とを交編織し。

モケットパイル表面に凹凸模様を顕在化するモケットパ
イルに関するものである。

（従来の技術） 従来よりモケットには、ポリエステル、ナイロン、アク
リル等の合成繊維が使用されており、この中ではポリエ
ステルが安価なこと、耐候性、耐ヘタリ性が良好であり
、特に好適である。また。

暖かみのある光沢やソフトな風合を有する三角断面、六
角断面、扁平断面等の異形断面繊維が主体的に用いろ−
れる。

一方、“−色合につＣ・ては従来、無地染めのものが主
流を占めていたが′８人々の生活スタイルや嗜好の多様
化により、モケットも２〜３色染めから多色化の方向に
急速に変化してきている。

その中でモケットの表面の凹凸感を浮き出させ。

高級感を得ようと様々な検討が行われてきた。古くは前
記したような異なる形状の異形断面繊維を用いて光沢差
を発現するとか、異色繊維を組み合わせるとか、製編織
する際の組織を変化させたり。

パイル化した後、加工条件等を適宜選定し、立毛形態、
開繊形態等を変え凹凸感を表現していた。

しかしながら、これらのモケットでは凹凸感を十分表現
できなかったり、工程が複雑になったりする欠点を有し
ていた。

また、近年には立体的な凹凸模様のモケットを得るのに
低収縮繊維と高収縮繊維を組み合わせることによる検討
も行われている。ポリエチレンテレフタレート系高収縮
繊維を用いて熱処理することＫより、モケットの凹部を
形成させる手法が°あるが、今までの該高収縮性繊維は
可能な限り低温で延伸することにより製造されたもので
あり、繊維を製造した後、紡績、製編織、後加工とモケ
ットを熱処理して凹凸模様を発現するまでの間に様々な
熱履歴を受ける。このため収縮してしまい。

最終の熱処理時には低収縮繊維と高収縮繊維の収縮差が
なくなってしまったり、差が小さくなるという欠点を有
していた。また繊維製造後、モケットとするまで期間が
長くかかるため、保管や輸送時の比較的低温の熱履歴に
より経時的に収縮が変化したり、収縮にバラツキを生じ
るためパイルにした後の凹部表面が不揃いになるという
問題点を有していた。

また、これら上記の高収縮繊維の収縮不足を解消する手
段として、潜在捲縮性ポリエステル繊維の検討も試みら
れているが、このような繊維のモケットでは凹部の立毛
性に難があり、モケットの外観や触感は受は入れられる
ようなものではなかった０ ℃発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記従来の高収縮糸を使用した凹凸モケット
で問題であった凹凸部の不明瞭さや凹部表面の不揃いを
解消するとともに、立毛性や表面風合の優れたモケット
を提供するということを技術的課題とするものである。

（課題を解決するための手段） 即ち２本発明は１００℃の熱水中での収縮率が３憾以下
のポリエステル繊維からなる紡績糸（Ａ）と１００℃の
熱水中での収縮率が２０チ以上でありかつ。

下記式（１）、　　（２）を満足するポリエステル繊維
からなる紡績糸ＣＢ）とを任意の模様に交編織したモケ
ットパイルであって、１００℃以上の熱処理でモケット
パイル表面が凹凸模様とすることを特徴とするポリエス
テル系モケット地を要旨とするものである。

Ｓｏ　　−３１≦　５（１） ｓｏ　−８２≧２５　　　　　　（２）ただし、ＳＯ：
４０℃５週間保持後の繊維の１７０℃×１５分乾熱処理
時の熱収縮率（銹 ８１　：　４０℃５週間保持後の繊維の１７゛０℃×１
５分乾熱処理時の熱収縮率 （＠ Ｓ２二４０℃５週間保持後の繊維の１７０℃×１５分乾
熱処理時の熱収縮率（坤 一般的に自動車のシート等に用いられるポリエステルモ
ケットは、モケットのパイル長が２５〜４．５ｍの範囲
である。このようなモケットパイルに模様出しをする場
合、凹部モケットのパイル長は１．５〜３．Ｏｎとする
必要がある。

このような凹凸モケットでしかも凹部表面を平らに形成
し、かつモケットパイルの立毛感を良好にするために高
収縮ポリエステル繊維の収縮性能を特定の範囲にするこ
とが必要であり、前記のようにＳＯ−ＳＬ≦５チ、５ｏ
−８２≧２５チとする必要がある。要約すると、低温域
の収縮率を抑えることと、　　１１０〜１７０℃の温度
範囲における収縮率の変化を大きくする必要がある。

また、凹凸模様を発現させる方法として、布帛の染色処
理（反染）を利用する場合があるが、そのために１００
℃熱水中の収縮率は２０％以上が必要となる。一方、凸
部を形成する低収縮ポリエステル繊維は基本的にはより
低収縮であることが好適であるが、低収縮化により染色
性の悪化を引き起こすのが一般的であり、紡績糸の１０
０℃熱水中での収縮率は３％以下であることが必要であ
る。

本発明の凹凸モケット地に用いるポリエステル高収縮繊
維を得る方法としては、テレフタル酸成分とイソフタル
酸成分の共重合モル比が９６／４〜８８／１２のジカル
ボン酸成分とエチレングリコール成分とからなる共重合
ポリエステル繊維を用いることが好適である。イソフタ
ル酸成分が４モルチ未満では収縮性能が不充分であるし
、　　１２％を越えると融点低下および繊維強度低下の
ため実用に供しない。

該ポリエステル高収縮繊維の延伸温度は８０〜９０℃の
範囲とすることが好適である。

（実施例） 本発明の実施態様の一例を以下に示すが１本発明はこれ
らに限定されるものではない。

実施例１〜２．比較例１〜７ ポリエチレンテレフタレートを通常の溶融紡糸法で製造
し、２ｄｘ５１目の短繊維（イ）、（ロ）を得た。

（イ）、（ロ）繊維の原綿物性とそれぞれの短繊維を紡
績して得た２０’Ｓの紡績糸の物性を第１表に示す。

別に、（イ）、（ロ）と同じポリエチレンテレフタレー
トを通常の溶融紡糸法で紡糸し、第２表の延伸温度で延
伸し２ｄＸ５１■の短繊維０→、に）、（ホ）を得た。

また、イソフタル酸を８モルチ共重合した〔η〕０．８
０（フェノールと四塩化エタンの等量溶媒で２０℃で測
定した）の共重合ポリエステルポリマーを通常の溶融紡
糸法で紡糸し、第２表の延伸温度で延伸し２ｄＸ５１諺
の短繊維（へ）、（ト）、（ハ）、　（ＩＪ）、　（（
８）を得たＯ 第１表 ＠２表 諸物性の測定法は次の通りである。

繊　　度：　ＪＩＳ　Ｌ　１０１５，７・５・ＩＡ法で
測定乾熟収縮塞：　ＪＩＳ　Ｌ　１０１５．７・１５の
方法によりデニール当り３００ｑの荷重で測定 弦　伸　度：　ＪＩＳ　１０１５．　７・７の方法によ
り測定。

熱水収縮率：　ＪＩＳＬ　１０１５．　７・１５の方法
により測定。

これら（ハ）、に）、（ホ）、（へ）、（））、（ト）
、ω）、休）の８種類のポリエステル短繊維をそれぞれ
個別に用い。

（イ）、（ロ）と同様［２０’Ｓの紡績糸とした。

以上の如き（イ）〜し）の１０種類の紡績糸を第３表の
ような組合せで交織し、同時パイルカットし、９種類の
モケットパイルとした。

この時のパイル長さはいずれも４關とした。続イテ９反
染→レージング→シャーリング→バンキングの工程を経
て、９種類のモケット地を得た。

反染の代表的条件としては１３０℃×５分、乾燥１５０
’ＣＸ　１５分とした。このようにして得た９種類のモ
ケットの評価を第３表に示す。

第３表 （効果） 実施例が示すように２本発明のモケットは明確な凹凸模
様であり、凹部表面が滑らかで凹部ノくイルの立毛感の
優れた凹凸モケットとなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のモケットパイル地を模型的に示したもの
で、第１図はモケットパイル地の正面図。 第２図は側面図である。 図中、１−凸部モケットパイル地、２−凹部モケットパ
イル地、３−モケットパイル地の基布。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１００℃の熱水中での収縮率が３％以下のポリエ
   ステル繊維からなる紡績糸（Ａ）と１００℃の熱水中で
   の収縮率が２０％以上でありかつ、下記式（１）、（２
   ）を満足するポリエステル繊維からなる紡績糸（Ｂ）と
   を任意の模様に交編織したモケットパイルであって、１
   ００℃以上の熱処理でモケットパイル表面が凹凸模様を
   有することを特徴とするモケットポリエステル系モケッ
   ト地。 Ｓ＿０−Ｓ＿１≦５（１） Ｓ＿０−Ｓ＿２≧２５（２） ただし、Ｓ＿０：製造直後の繊維の１７０℃×１５分乾
   熱処理時の熱収縮率（％） Ｓ＿１：４０℃５週間保持後の繊維の １７０℃×１５分乾熱処理時の熱 収縮率（％） Ｓ＿２：製造直後の繊維の１１０℃×１５ 分乾熱処理時の熱収縮率（％）
2. （２）紡績糸（Ｂ）はテレフタル酸成分／イソフタル酸
   成分の共重合モル比が９６／４〜８８／１２のジカルボ
   ン酸成分とエチレングリコール成分とからなるポリエス
   テル繊維である請求項１記載のポリエステル系モケット
   地。