JP4000191B2 - 多色織柄モケット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異色数種のパイル糸が緯糸に選択的に係止されて図柄をパイル面に描出しており、立体的付形加工か施されて車両内装材に使用される多色織柄モケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多色織柄モケットは、ダブルパイル織機の各筬羽間に引き込まれた異色数種のパイル糸１１・１２・３１を、上下二重に同時に織成される上布１０と下布３０の織前において選択的に上下昇降させて、その織前に打ち込まれる上布１０の緯糸１３（以下、上糸とも言う。）と下布３０の緯糸３３（以下、下糸とも言う。）に選択的に係止させ、その選択されたパイル糸を介して上布１０と下布３０を連結して一体的に織成されるモケット原反を、その連結するパイル糸を上布１０と下布３０の間でカット（センターカット）して上下２枚同時につくられる。立体的付形加工を施して使用されるモケットには、付形加工に所要の伸縮性が要求されるので、地経糸と緯糸には弾性糸が使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の多色織柄モケットでは、図６に図示する如く、図柄描出時に選択されない残余のパイル糸２１・２２・４１が沈糸として地経糸と一緒に地織組織２０・４０の中に織り込まれており、その沈糸（パイル糸）が地経糸や緯糸と一緒に地織組織を構成しており、それが非弾性糸なので、弾性糸である地経糸や緯糸の伸縮を妨げ、地織組織を伸縮し難いものにしている。勿論、図７に図示する如く、図柄描出時に選択されない残余のパイル糸２１・２２・４１を浮糸として地織組織２０・４０の外側に浮き出させ、その浮き出た残余のパイル糸２１・２２・４１をセンターカット後に抜き取る方法もある。しかし、この方法では、抜き取られる浮糸が全てパイル糸のロス分になり、又、その抜取作業も煩雑で効率的に行い得ない。その上、浮糸（２１・２２・４１）の両端１８・３８は、センターカット時にはカットパイル３９となってパイル面の図柄の形際を構成しているものの、それが浮糸（２１・２２・４１）の一部として抜き取られると、センターカット時の図柄の形際に無パイル箇所１７が出来、その結果、パイル面の図柄の形際は不鮮明なものとなり（図７）、付形加工をするとその無パイル箇所１７が拡大されて形際に沿った窪みが出来易くなる。尚、図６と図７は、異色三種のパイル糸１１・１２・３１によってパイル面に図柄が描出された従来の多色織柄モケットのセンターカット直後の状態を図示し、多色織柄モケットの長さ方向に平行に構成されて幅方向に並ぶ偶数番目のパイル列では、図柄描出時に選択されない残余のパイル糸（浮糸）２１・２２・４１が上布１０の地織組織２０に織り込まれており（分図６（ａ）・分図７（ａ））、多色織柄モケットの幅方向に並ぶ奇数番目のパイル列では、その選択されない残余のパイル糸（浮糸）２１・２２・４１が下布３０の地織組織４０に織り込まれている（分図６（ｂ）・分図７（ｂ））。図７において、図柄描出時に選択されず浮糸となった残余のパイル糸２１・２２・４１は点線で図示している。又、図６と図７において、地経糸は作図の都合上省略している。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、伸縮性に富み、付形加工がしやすく、付形加工によって形際に窪みが出来ず、図柄の形際が先鋭な多色織柄モケットを得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る多色織柄モケット３７は、地経糸４５が緯糸１本おきに上に越え下に潜る一越組織モケットの地経糸４５に仕切られ左右隣合う各パイル列４３・４４において、順次織り込まれる少なくとも１本おきの全ての緯糸１３（３３）に異色数種のパイル糸１１・１２・３１・３２の中から選ばれた１本のパイル糸がＵ字状に係止されてカットパイル３９ａ（３９ｂ・３９ｃ・３９ｄ）を形成しており、地経糸４５と緯糸１３（３３）が、その７０重量％以上を熱可塑性合成繊維が占めており、且つ、その熱可塑性合成繊維の５〜５０重量％を切断伸度が１００％以上の弾性繊維が占めている糸条によって構成されており、一越組織モケットの地織組織が、地経糸と緯糸によってのみ構成されていることを第１の特徴とする。
【０００６】
本発明に係る多色織柄モケットの第２の特徴は、上記第１の特徴に加え、順次織り込まれる１本おきの全ての緯糸１３ａ（３３）に、異色数種のパイル糸１１・１２・３１・３２の中から選ばれた１本のパイル糸が、Ｕ字状に係止されてカットパイル３９ａ・３９ｂ・３９ｃ・３９ｄを形成していることにある。
【０００７】
本発明に係る多色織柄モケットの第３の特徴は、上記第１の特徴に加え、隣合うパイル列４３・４４のパイル糸が、順次織り込まれる緯糸１３ａ（３３）と緯糸１３ｂ（３３）に交互に１本おきにＵ字状に係止されてカットパイルを形成していることにある。
【０００８】
本発明に係る多色織柄モケットの第４の特徴は、上記第１の特徴に加え、各パイル列４３・４４のカットパイルカットパイル３９ａ（３９ｂ・３９ｃ・３９ｄ）が順次織り込まれる全ての緯糸１３ａ・１３ｂ（３３）にＵ字状に係止されていることにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
地糸（地経糸と緯糸）は、熱可塑性合成繊維を主材とする非弾性糸と切断伸度１００％以上の弾性繊維に成る弾性糸を合撚して構成するとよい。その非弾性糸には、多色織柄モケットの製織過程での地糸の伸縮を抑えて織密度のバラツキをなくし、パイル面に描出される図柄の寸法安定性を確保する上で、木綿繊維、レーヨン、羊毛繊維等の非熱可塑性繊維を混用するとよく、その混用率は３０重量％以下とする。
【００１１】
図柄の形際となる部分、つまり、パイル列４３・４４を構成するカットパイル３９ａ・３９ｂ・３９ｃ・３９ｄの色彩が切り替わる部分を含め、それぞれ上布１０と下布３０に順次織り込まれる少なくとも１本おきの全ての緯糸１３ａ（３３ａ）に、２個のパイル片を１組にしてＵ字状に係止させるには、筬羽間に引き込まれた異色数種のパイル糸１１・１２・３１・３２を、上布１０を構成する緯糸１３と下布３０を構成する緯糸３３に、それらの上糸１３または下糸３３を打込む所定の杼打時において選択的に係止させて多色織柄モケット原反１９を織成する製織過程において、選択されずに残る残余のパイル糸２１・２２・４１・４２を、それぞれ図柄を形成するために選択されて上糸１３または下糸３３の何れか一方の裏側に潜らせてから、次に選択されるまで上糸１３および下糸３３の何れの裏側にも潜らせず、それらの上糸と下糸の内側の上を越え、上布１０と下布３０の何れの地織組織２０・４０にも織り込まず、その残余のパイル糸２１・２２・４１・４２が選択されて上糸１３または下糸３３に係止される次の杼打時までの数杼打間にわたって、多色織柄モケット原反１９の外側となる上糸１３および下糸３３の外側に迂回させず、多色織柄モケット原反１９の上布１０と下布３０の間に閉じ込める。即ち、上布１０と下布３０の間に閉じ込められて上糸１３から下糸３３まで続く長さが、上布１０と下布３０の間の距離（多色織柄モケット原反の厚み）の概して１．５倍以上となる残余のパイル糸２１・２２・４１・４２を、上布１０と下布３０の間に閉じ込める。
【００１２】
この上布１０と下布３０の間に閉じ込められているパイル糸１１・１２・３１・３２（２１・２２・４１・４２）がセンターカットされるとき、それらの形際から続く残余のパイル糸２１・２２・４１・４２は図柄内部のパイル糸１１・１２・３１・３２よりも長いのカットパイル３８を形成することになるが、その余長分３６はシャーリングによって刈り取られる。
【００１３】
図１は、本発明に係る多色織柄モケット原反１９を図示し、図２は、図１の多色織柄モケット原反１９をセンターカットして出来る多色織柄モケット３７を図示している。図１と図２において、１３は、上布１０の地織組織２０を構成する緯糸（上糸）であり、３３は、下布３０の地織組織４０を構成する緯糸（下糸）である。上布１０と下布３０の地織組織２０・４０は一越組織、即ち、地経糸が緯糸１本毎に緯糸１３（３３）の上を越えて次の緯糸１３・３３の下に潜る平織組織になっている。尚、図１と図２では、作図の都合上地経糸を省略している。又、一般に多色織柄モケット図柄は、ジャカードやドビーその他の柄出装置との関係上奇数色、即ち、三色又は五色の色彩によって描出されるようになっており、各筬羽間には奇数本、即ち、異色三種又は五種のパイル糸が引き込まれるが、図１と図２では、説明の都合上異色四種のパイル糸１１・１２・３１・３２によって図柄・模様を描出する場合を例示しており、各筬羽間には異色四種のパイル糸１１・１２・３１・３２が４本１組になって引き込まれている。
【００１４】
図柄を描出するために選択されるパイル糸（以下、被選択パイル糸とも言う。）１１・１２・３１・３２は、上下何れか一方の緯糸１３（３３）の裏側に潜ってから次に打ち込まれた上下何れか他方の緯糸３３（１３）の裏側に潜って上布１０と下布３０を連結している。被選択パイル糸以外の残余三種のパイル糸は、それぞれ図柄を形成するために選択されて上糸１３または下糸３３の何れか一方の裏側に潜った後、次に再び選択されるまで上糸１３および下糸３３の何れの裏側にも潜らず、それらの上糸１３と下糸３３の内側の上を越え、従って上布１０と下布３０の何れの地織組織２０・４０にも織り込まれることなく、それら上布１０と下布３０の間に閉じ込められた状態におかれ、次に選択されるときに、他方の上糸１３または下糸３３の裏側に潜って上布１０と下布３０を連結する。
【００１５】
こうして織成された多色織柄モケット原反のパイル糸をセンターカットして上布１０と下布３０に切り離すとき、残余のパイル糸２１・２２・４１・４２は上布１０と下布３０のパイル層１６から引き出され、残余のパイル糸２１・２２・４１・４２となって上布１０と下布３０の間で連続した長さ分３６だけ上布１０と下布３０のパイル面から長く突き出ることになる。このようにパイル面から長く突き出た余長分３６は、シャーリングによって刈り取られ、カットパイルが一定の長さに揃えられる（図２）。
【００１６】
このように本発明では、残余のパイル糸２１・２２・４１・４２は、それぞれ図柄を形成するために選択されて上糸１３または下糸３３の何れか一方の裏側に潜った後、次に再び選択されるまで上糸１３および下糸３３の何れの裏側に潜らず、それらの上糸１３と下糸３３の内側の上を越え、それら上布１０と下布３０の間に閉じ込められた状態におかれ、その後選択されて他方の上糸１３または下糸３３の裏側に潜って上布１０と下布３０を連結しており、それがセンターカット時に上布１０と下布３０のパイル層１６から引き出されて長く突き出たカットパイル（３６）を形成する。このため、筬羽間に引き込まれる異色数種のパイル糸の中のあるパイル糸から他のパイル糸に被選択パイル糸１１・２１・３１・３２が入れ替わる図柄の形際が無パイル箇所（１７）になることはない。
【００１７】
図３は、隣合うパイル列４３・４４のパイル糸を、順次織り込まれる緯糸１３ａ（３３）と緯糸１３ｂ（３３）に交互に１本おきにＵ字状に係止して織成された多色織柄モケット３７を図示するものである。図４は、各パイル列のカットパイル３９ａ（３９ｂ・３９ｃ・３９ｄ）が、順次織り込まれる全ての緯糸１３ａ・１３ｂ（３３）にＵ字状に係止されている多色織柄モケット３７を図示するものである。これら図３と図４に図示する多色織柄モケット３７も、図１と図２に図示する多色織柄モケットと同様に、筬羽間に引き込まれた異色数種のパイル糸１１・１２・３１・３２を、上布１０を構成する緯糸１３と下布３０を構成する緯糸３３に、それらの上糸１３または下糸３３を打込む所定の杼打時において選択的に係止させて多色織柄モケット原反１９を織成する製織過程において、選択されずに残る残余のパイル糸２１・２２・４１・４２を、それぞれ図柄・模様を形成するために選択されて上糸１３または下糸３３の何れか一方の裏側に潜らせてから、次に選択されるまで上糸１３および下糸３３の何れの裏側にも潜らせず、それらの上糸１３と下糸３３の内側の上を越え、上布１０と下布３０の何れの地織組織２０・４０にも織り込まず、その残余のパイル糸２１・２２・４１・４２が選択されて上糸１３または下糸３３に係止される次の杼打時までの数杼打間にわたって、多色織柄モケット原反１９の外側となる上糸１３および下糸３３の外側に迂回させず、多色織柄モケット原反１９の上布１０と下布３０の間に閉じ込めて織成され、センターカット後シャーリングを施して仕上げられる。
【００１８】
【実施例】
ポリエステル繊維（テトロン）８５重量％とレーヨン１５重量％との混紡糸（綿番手３０／２）と弾性糸（東レ株式会社商品名；オペロン、４０デニール単糸（デニール４０／１）、切断伸度４１０％、切断強度１．３４ｇ／ｄ、１００％伸度時の引張応力１．４ｇ／１８Ｄ、１００％残留伸度時の伸長弾性回復応力０．２ｇ／１８Ｄ）との合撚糸（ポリエステル繊維の混用率；７６．５重量％，弾性糸オペロンの混用率；１０．０重量％，レーヨンの混用率；１３．５重量％）を地経糸と緯糸に用い、異色三種の羊毛繊維紡績糸（毛番手３／４８）をパイル糸に用い、筬密度８７．８羽／１０ｃｍの各筬羽間に上布用地経糸２本と異色３種のパイル糸（３本）と下布用地経糸２本との合計７本の糸条を引き込み、緯糸打込密度１８７本／１０ｃｍとし、ジャカードを搭載したダブルパイル織機において異色三種のパイル糸を選択的に上布用緯糸と上布用緯糸に係止させ、図柄形成に不要の残余二種のパイル糸を上布と下布の何れの地織組織にも織り込まず上布１０と下布３０の間に閉じ込めて一越組織多色織柄モケット原反を織成し、センターカットして上布と下布を切離し、それらのパイル面にシャーリングを施して多色織柄モケットを製造した。
【００１９】
この多色織柄モケットを加熱処理すると、地経糸と緯糸を構成する熱可塑性合成繊維（弾性糸）の潜在収縮応力が顕現して縦方向に約１５％収縮し、横方向に約２８％収縮し、地経糸密度２３０本／１０ｃｍ、緯糸密度２１５本／１０ｃｍの多色織柄モケットに仕上がった。この多色織柄モケットをタテとヨコに裁断して採取した試験片（試料幅８ｃｍ、試料長さ２５ｃｍ、測定長さ１５ｃｍ）は、図５に示す伸びを示した。図５において、Ｘは、多色織柄モケットの幅方向に長く採取した試験片の荷重−伸度曲線を示し、Ｙは、多色織柄モケットの長さ方向に長く採取した試験片の荷重−伸度曲線を示す。
【００２０】
【比較例１】
実施例に使用したポリエステル繊維（テトロン）８５重量％とレーヨン１５重量％との混紡糸（綿番手３０／２）と弾性糸（東レ株式会社商品名；オペロン）との合撚糸を地経糸と緯糸に用い、異色三種の羊毛繊維紡績糸（毛番手３／４８）をパイル糸に用い、筬密度８７．８羽／１０ｃｍの各筬羽間に上布用地経糸２本と異色３種のパイル糸（３本）と下布用地経糸２本との合計７本の糸条を引き込み、緯糸打込密度１８７本／１０ｃｍとし、ジャカードを搭載したダブルパイル織機において異色三種のパイル糸を選択的に上布用緯糸と上布用緯糸に係止させ、図６に示す如く、図柄形成に不要の残余二種のパイル糸を沈糸として地経糸と同様に上布と下布の各地織組織にも織り込んで一越組織多色織柄モケット原反を織成し、センターカットして上布と下布を切離し、それらのパイル面にシャーリングを施して多色織柄モケットを製造した。
【００２１】
この多色織柄モケットを加熱処理すると、地経糸と緯糸を構成する熱可塑性合成繊維（弾性糸）の潜在収縮応力が顕現し、縦方向に約５％収縮し、横方向に約１０％収縮し、地経糸密度２０２本／１０ｃｍ、緯糸密度１９６本／１０ｃｍの多色織柄モケットに仕上がった。この多色織柄モケットをタテとヨコに裁断して採取した試験片（試料幅８ｃｍ、試料長さ２５ｃｍ、測定長さ１５ｃｍ）は、図５に示す伸びを示した。図５において、Ｘ′は、多色織柄モケットの幅方向に長く採取した試験片の荷重−伸度曲線を示し、Ｙ′は、多色織柄モケットの長さ方向に長く採取した試験片の荷重−伸度曲線を示す。
【００２２】
【比較例２】
実施例において使用したポリエステル繊維（テトロン）８５重量％とレーヨン１５重量％との混紡糸（綿番手３０／２）を、弾性糸（東レ株式会社商品名；オペロン）と合撚することなく、そのまま地経糸と緯糸に用いた他は実施例と同様に、異色三種の羊毛繊維紡績糸（毛番手３／４８）をパイル糸に用い、筬密度８７．８羽／１０ｃｍの各筬羽間に上布用地経糸２本と異色３種のパイル糸（３本）と下布用地経糸２本との合計７本の糸条を引き込み、緯糸打込密度１８７本／１０ｃｍとし、ジャカードを搭載したダブルパイル織機において異色三種のパイル糸を選択的に上布用緯糸と上布用緯糸に係止させ、図柄形成に不要の残余二種のパイル糸を上布と下布の何れの地織組織にも織り込まず上布１０と下布３０の間に閉じ込めて一越組織多色織柄モケット原反を織成し、センターカットして上布と下布を切離し、それらのパイル面にシャーリングを施して多色織柄モケットを製造した。
【００２３】
この多色織柄モケットを加熱処理すると、地経糸と緯糸を構成する熱可塑性合成繊維の潜在収縮応力が顕現し、縦方向に約１％収縮し、横方向に約４％収縮し、地経糸密度１８９本／１０ｃｍ、緯糸密度１８９本／１０ｃｍの多色織柄モケットに仕上がった。この多色織柄モケットをタテとヨコに裁断して採取した試験片（試料幅８ｃｍ、試料長さ２５ｃｍ、測定長さ１５ｃｍ）は、図５に示す伸びを示した。図５において、Ｘ″は、多色織柄モケットの幅方向に長く採取した試験片の荷重−伸度曲線を示し、Ｙ″は、多色織柄モケットの長さ方向に長く採取した試験片の荷重−伸度曲線を示す。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の多色織柄モケット（請求項１）では、パイル糸は緯糸１３・３３に抑えられてＵ字状に折れ曲がって地織組織２０・４０から突き出た２個１組となるカットパイル３９を形成しており、カットパイル３９の一端が地織組織２０・４０の内部に沈糸となって織り込まれていない。そして地経糸と緯糸の７０重量％以上を熱収縮応力が潜在している熱可塑性合成繊維が占めており、且つ、その熱可塑性合成繊維の５〜５０重量％を切断伸度１００％以上の弾性繊維が占めている。このため、製織後の加熱処理において地経糸と緯糸を構成する熱可塑性合成繊維の潜在収縮応力が顕現して地織組織がパイル糸に左右されず収縮し、その熱収縮分だけ伸縮性に富むものとなる一方、その加熱処理して仕上がった地織組織を引っ張るときはパイル糸に左右されずに伸長し、伸縮性に富む多色織柄モケット３７が得られる。
【００２６】
そして、地経糸４５と緯糸１３（３３）の一部に木綿繊維、レーヨン、羊毛繊維等の非熱可塑性繊維を混用するときは、弾性糸の伸縮性が非熱可塑性繊維に抑えられるので、製織過程で地経糸４５と緯糸１３（３３）のテンションが安定し、従って、地経糸４５と緯糸１３（３３）が伸縮性に富むとしても、そのことによって製織性が損なわれず、所要の経糸密度と緯糸密度の多色織柄モケット３７を織成することが出来、その織成後に加熱処理するときは、紡績工程や撚糸工程、或いは、製織工程におけるテンションによって地糸に蓄積された潜在収縮応力が顕在化して多色織柄モケットが収縮し、付形加工に必要な伸度を有する多色織柄モケットに仕上がる。尚、本発明において、地糸に占める熱可塑性合成繊維の割合を７０重量％以上とし、非熱可塑性繊維の混用率を７０重量％未満とするのは、非熱可塑性繊維が多色織柄モケットの製織性をよくするとしても、それによって付形加工に必要な伸縮性が損なわれないようにするためである。又、熱可塑性合成繊維に占める弾性繊維の割合を５０重量％以下とするのは、潜在収縮応力が大きく作用する弾性繊維によって多色織柄モケットの伸縮性が確保されるとしても、そのことによって多色織柄モケットの寸法安定性が損なわれないようにするためである。
【００２７】
本発明（請求項２）では、パイル糸が入れ替わる図柄の形際でも、順次織り込まれる１本おきの全ての緯糸１３ａ（３３ａ）に、異色数種のパイル糸１１・１２・３１・３２の中から選ばれた１本のパイル糸がＵ字状に係止されてカットパイル３９ａ（３９ｂ・３９ｃ・３９ｄ）を形成しており、図柄の形際に無パイル箇所（１７）が出来ず、従って、付形加工によって引き伸ばされても図柄の形際に窪みが出来ず、パイル面が均一に揃った車両内装材に仕上げることが出来る。
【００２８】
本発明（請求項４）では、各パイル列４３・４４のカットパイルカットパイル３９ａ（３９ｂ・３９ｃ・３９ｄ）が順次織り込まれる全ての緯糸１３ａ・１３ｂ（３３ａ・３３ｂ）にＵ字状に係止されているので、付形加工によって引き伸ばされても、パイル層１６が割れて緯糸１３（３３）がパイル面に露出することはない。
【００２９】
本発明（請求項３）では、隣合うパイル列４３・４４のパイル糸が順次織り込まれる緯糸１３ａ（３３ａ）と緯糸１３ｂ（３３ｂ）に交互に１本おきにＵ字状に係止されたカットパイルを形成しており、パイルが係止されたパイル列４３とパイルが係止されないパイル列４４とが緯糸１３（３３）の長さ方向に沿って交互に続いており、その緯糸１３（３３）のパイルが係止されていない部分４７では、パイルが係止された部分４６よりも伸縮し易いので、多色織柄モケット３７の緯糸方向での伸縮性を高めることが出来る。
【００３０】
このように本発明によると、伸縮性に富み、付形加工しやすく、付形加工によって形際に窪みが出来ず、図柄の形際が先鋭な多色織柄モケットを得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多色織柄モケット原反の断面側面図である。
【図２】本発明に係る多色織柄モケットの断面側面図である。
【図３】本発明に係る多色織柄モケットの拡大斜視図である。
【図４】本発明に係る多色織柄モケットの断面側面図である。
【図５】本発明に係る多色織柄モケットと従来技術に係る多色織柄モケットの荷重−伸度曲線図である。
【図６】従来技術に係る多色織柄モケット原反の断面側面図である。
【図７】従来技術に係る多色織柄モケットの断面側面図である。
【符号の説明】
１０ 上布
１１・１２ パイル糸
１３ 緯糸（上糸）
１６ パイル層
１７ 無パイル箇所
１８ 残余のパイル糸に続く最初のカットパイル
１９ 多色織柄モケット原反
２０ 地織組織
２１・２２ 残余のパイル糸
３０ 下布
３１・３２ パイル糸
３３ 緯糸（下糸）
３６ 残余のパイル糸の余長分
３７ 多色織柄モケット
３８ 残余のパイル糸に続く最後のカットパイル
３９ カットパイル
４０ 地織組織
４１・４２ 残余のパイル糸

Claims (4)

1. 地経糸が緯糸１本おきに上に越え下に潜る一越組織モケットの地経糸に仕切られ左右隣合う各パイル列において、順次織り込まれる少なくとも１本おきの全ての緯糸に異色数種のパイル糸の中から選ばれた１本のパイル糸がＵ字状に係止されてカットパイルを形成しており、地経糸と緯糸の７０重量％以上を熱可塑性合成繊維が占めており、且つ、その熱可塑性合成繊維の５〜５０重量％を切断伸度が１００％以上の弾性繊維が占めており、一越組織モケットの地織組織が、地経糸と緯糸によってのみ構成されていることを特徴とする多色織柄モケット。
2. 前掲請求項１に記載のパイル糸が、順次織り込まれる１本おきの全ての緯糸に係止されていることを特徴とする前掲請求項１に記載の多色織柄モケット。
3. 前掲請求項１に記載の隣合うパイル列のパイル糸が、順次織り込まれる緯糸に交互に１本おきにＵ字状に係止されてカットパイルを形成していることを特徴とする前掲請求項１に記載の多色織柄モケット。
4. 前掲請求項１に記載の各パイル列のカットパイルが、順次織り込まれる全ての緯糸にＵ字状に係止されていることを特徴とする前掲請求項１に記載の多色織柄モケット。

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