CN103014997B - 涤棉高f双层布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

涤棉高F双层布，经纱采用如意精梳棉9.7tex紧密纺纱，纬纱采用细旦纤维涤288F的16.7tex+4.4tex的氨纶包覆纱，组织上采用不同基础组织构成的纬二重（二上二下斜纹和八枚不规则的纬面缎）。所述的经纱经密为787.4根／10厘米，所述的纬纱纬密为 531.5根／10厘米。所述的涤棉高F双层布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造 、卷验。本发明创造是国内高端客户的首选产品，市场前景看好，具有较好的回报率。

Description

涤棉高F双层布及其生产方法

技术领域

本发明创造涉及纺织服装面料领域，具体涉及一种涤棉高F双层布及其生产方法。

背景技术

根据市场要求和经营情况：①随着国际金融危机的影响，出口量萎缩，许多纺织企业把重点转向国内市场，加速了国内市场的激烈竞争。②人民生活水平提高，对纺织品需求越来越高，由此我们需在提升设备同时，充分利用设备优势，走科技创新道路，以开发新产品、新品种应对市场，增强企业竞争力，使企业在逆境中得到健康发展。③依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型。

随着人民生活水平提高，对服装的个性化、时尚化和舒适的需求特别明显，基于这一认识，我们需要能使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保的布料。

发明内容

本发明创造所要解决的技术问题是：提供一种能同时达到使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保要求的一种涤棉高F双层布及其生产方法。

本发明创造的技术解决方案：一种涤棉高F双层布，其特征在于，经纱采用如意精梳棉9.7tex紧密纺纱，纬纱采用细旦纤维涤288F的16.7tex+4.4tex的氨纶包覆纱，组织上采用不同基础组织构成的纬二重（二上二下斜纹和八枚不规则的纬面缎）。所述的经纱经密为787.4根／10厘米，所述的纬纱纬密为 531.5根／10厘米。

所述的涤棉高F双层布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造 、卷验；

所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在0.3根/万米百根内，车速为600米/分。另外，要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；

所述的浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、低压浆力、低粘度的工艺；上浆时退绕区、喂入区、湿区的张力偏小控制；适当提高上浆率；优选浆料配方，浆液具体配方重量比如下： TE-S浆料：25，常州产RZ-205A：35,低粘的醋酸酯淀粉40，丙烯酸 10，蜡片4,加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量10.9%、水值4.3秒时的粘度5.8±0.1秒、PH值7、体积为900升的浆液。浆纱工序开车顺利，无分绞困难和撞筘齿情况，上机后布机经向断头在15次内/天，纬向断头在60次内/天，平均效率在90%左右。

所述的织造工艺：采用高弹性和高密度钢筘；减少布面断头和疵点；织造工序采用大张力、大抖动、小开口、气压合理和布边工艺，调整棕框高度为：1-8页138-142毫米，9-12页144毫米，减少断头和纬缩，对织造工艺采用了提前开口，迟闭合，气压为：主喷嘴压力3.0千克/厘米2、副喷嘴压力3.2千克/厘米2；有宽的布边24.4毫米，来支撑织物，减少纬缩等织疵：采用气压表和有经验的维修师傅手工感应调试；废边用棉股线8根，增加摩擦力，减少纬缩。保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量；

织造工艺中控制车间的温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%；

所述卷验时，落布专人落，并二头用胶带纸封边；检验二人专人卷验，且二头用胶带纸粘贴。

研制的“涤棉高F双层布”是一款理想的高档服装面料，是国内高端客户的首选产品，市场前景看好，具有较好的回报率。

附图说明

附图1为本发明创造产品组织图；

注：经纱为精梳棉紧密纺9.7tex，纬纱为16.7tex(288F)+4.4tex

●：表示经纱浮在纬纱上，空白：表示纬纱浮在经纱上。

具体实施方式

实施例

1、设计依据

①国家提倡的产业导向，②随着人民生活水平的提高，根据个性化、时尚化的需求和国内市场的流行趋势，我们经纱采用如意精梳棉9.7tex紧密纺纱，纬纱采用细旦纤维涤16.7tex（288F）+4.4tex的氨纶包覆纱。结合双层组织，总紧度达到98.4%，布面匀洁、触感平滑，由于加入了涤16.7tex（288F）+4.4tex差别化纤维，织物既保留了涤的强力好、挺括、易织造、性价比高等特点，又有质地柔软、光滑、抱合好，织物非常精细、保暖性好、有独特的色泽，价廉物美，是一款舒适、大方、挺括、高档的服装面料，是时尚丽人的首选的休闲面料，产品性价比高，深受国内外客商的青睐。

2、创新工艺

a浆纱：浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、低压浆力、低粘度的工艺，优选浆料配方。

b在钢筘选材上：选用高密度筘、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。

c在织造工序上：采用大张力、大抖动、小开口、气压合理和布边工艺，合理调整棕框高度，减少断头和纬缩，提高布机效率，降低能耗。

d保持合理的车间温湿度，即温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%。

设计构思

①采用不同基础组织构成的双层组织，纬向采用国家鼓励的差别化纤维为原料的16.7tex(288F)（288F指16.7tex这根丝由288根小纤维组成，即细旦纤维构成，288F就是高F）+4.4tex氨纶包覆纱。既有强力好、易织造，又有织物非常精细、保暖性好、手感柔软、有独特的光泽等优点。

②采用高密度、高弹性钢筘。

③织造上大张力，早开口、迟闭合。

④采用特定的温湿度，即温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%，创造良好织造环境。

有关方法

1、原材料的选用，严格按照国家标准，经向选用重庆如意集团进口设备进口美国长绒棉生产的精梳纯棉9.7tex紧密纺纱，保证经纱无棉结、无色丝、强力好、条干匀。纬纱采用涤16.7tex(288F)+4.4tex的细旦纤维为原料的氨纶包覆纱，品质独特、又有回弹力。

2、浆纱是此产品的关键点和难点，保证浆纱质量稳定，提高高支经纱上浆质量，解决经纬密高，紧度大，经纱强力绝对值偏小等问题，减少粘并及织造中的经向疵点，以满足织造要求。

3、提高布机效率，该产品经纬密度大，纱与纱之间排列紧密，并且采用8页综的双层组织，织造开口不清，易产生粘连，脆断。涤16.7tex(288F)+4.4tex氨纶包覆纱，相对摩擦力小、易产生纬缩等织疵。因此，必须合理设计布机工艺，保证质量，减少疵布的产生。

工艺流程：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造 、卷验；即经纱 → 整经 → 浆纱 → 穿筘（结经）→ 织造 → 卷验机→ 出厂

纬纱  →  ↑

以下是各主要工序技术措施：

整经工艺：由于经纱为精梳棉9.7tex精密纺纱，要保证整经张力小而均匀，经轴成型良好，整经经轴头份控制在750根以内，断头率在0.3根/万米百根内，适当降低车速（600米/分左右），合理控制两边边纱与经轴盘片的距离，防止在浆纱中出现经轴松纱，断头等现象。

浆纱工艺：浆纱工艺是这个产品的一个难关，由于精梳棉9.7tex精密纺纱，绝对强力低、经纬密高，易断头。浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、低压浆力、低粘度的工艺，优选浆料配方。上浆时各区张力（退绕、喂入、湿区）应偏小控制。适当提高上浆率，减小伸长。达到贴伏毛羽，增强减磨、保伸的目的，考虑到要使高经密纱分绞容易并保证足够的上浆率且脆断要少，一、必须降低浆液粘度，并保持浆液在一定时间内稳定，二、节能环保需要。因此，首先需选择低粘度的浆料，且要环保型，其次要处理好浆纱渗透和披覆的比例，提高布机开口清晰度。另外，还得选择柔韧性好的浆料，加入适量环保的TE-S浆料，在不使经纱强力减小的情况下，保证有足够的张力空间。使用高浓低粘的原理上浆，使浆液流动性好，浆膜柔软，毛羽贴伏，上浆时采用低压，渗浸和被覆并重，两者合理结合，提高纱线强力，达到增强、减磨、保伸的作用。浆液具体配方如下:TE-S浆料：25千克，常州产RZ-205A：35千克,醋酸酯淀粉40千克（低粘的） 丙烯酸 10千克 蜡片 4千克, 加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量10.9%、粘度5.8±0.1（水值4.3）秒、PH值7，调浆体积为900升的浆液。浆纱工序开车顺利，无分绞困难和撞筘齿情况，上机后布机经向断头在15次内/天，纬向断头在60次内/天，平均效率在90%左右。

织造工艺：也是难点之一，双层布品质上要保证布面匀整、细腻、饱满。在钢筘选材上：选用高密度筘、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。

在织造工序上：采用大张力、大抖动、小开口、气压合理和布边工艺，合理调整棕框高度（穿综：地组织12345678、边组织99  10  10废边 11 12。综框高度1-8页为138-142毫米，9-12页为144毫米），减少断头和纬缩，提高布机效率，降低能耗。

在钢筘选用上（材质），采用高弹性和高密度筘号，由于经纬密高，紧度大，上机门幅宽且有弹力、开口频次高等特点，对织造工艺采用了提前开口，迟闭合。由于纬纱涤16.7tex(288F)+4.4tex的细旦纤维为原料的氨纶包覆纱，上机门幅宽，气压不稳定，经、纬纱断头多，容易出现纬缩等织庛，所以必须保证有足够且稳定合理的气压（主喷嘴压力： 3.0千克/厘米2、副喷嘴压力：3.2千克/厘米2）和有宽的布边24.4毫米（筘号100﹟，边纱根数240×2，每筘齿穿入数：地组织:4根/筘、边组织5根/筘）来支撑织物，减少纬缩等织疵。具体调试：采用气压表和有经验的维修师傅手工感应调试。废边用棉股线8根，增加摩擦力，减少纬缩。保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量。

起皱管理,①落布专人落，并二头用胶带纸封边。②检验二人专人卷验，且二头用胶带纸粘贴，保证无起皱。

有关工艺条件为：

穿筘：筘幅217.3厘米,筘号100﹟，边纱根数240×2，每筘齿穿入数：地组织:4根/筘、边组织5根/筘， 穿综：地组织12345678、边组织99  10  10 废边 11 12。综框高度1-8页为138-142毫米，9-12页144毫米。主喷嘴压力： 3.0千克/厘米2、副喷嘴压力：3.2千克/厘米2。

3、主要结果

⑴基本参数及主要技术性能

经纱：精梳棉9.7tex精密纺

纬纱：涤16.7tex（288F）+4.4tex

经密：787.4根／10厘米          纬密：531.5根／10厘米

上机幅宽：217.3厘米            织物组织:（二上二下斜纹和八枚不规则的纬面缎）纬二重

织物紧度：经向90.7 纬向83.3   总紧度98.4

断裂强力：经向:794.3牛        纬向:591.6牛

⑵产品先进性

保留了涤的强力好、挺括、不易起皱的优点，又克服了手感硬，穿着不透气、不舒适的缺点。使生产出来的面料质地柔软、弹性好、光滑、抱合好，织物非常精细、保暖性好、有独特的色泽，价廉物美。穿着舒适，是理想的秋冬服装面料。

⑶国内同类产品技术水平分析比较

国内双层布主要织物多为同种基础组织双层组织为主，立体效果和光泽感一般。涤棉高F双层面料在组织上采用不同基础组织构成的纬二重（二上二下斜纹和八枚不规则的纬面缎），经纬密度大、门幅宽、弹性好，生产难度大，属目前国内同类产品的前列。

⑷产品独创性

织物组织为表里组织不一的纬二重，且总紧度达到98.4%，织物非常精细、保暖性好、有独特的光泽等。

采用新技术原理，新技术构思，向国家提倡的产业导向、低碳优质方向进军，为企业创造更好的效益。主要成果体现在：

该产品是一款高档流行服装面料，尤其适合女装。将为我国纺织品替代进口，扩大出口，适合国际市场竞争创出了一条新路。

经济效益预测：按年平均20台喷气织机生产，产量可达到144万米，可实现利润260万元，税金110万元。

Claims (1)

1.一种涤棉高F双层布的生产方法，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、卷验，其特征在于，

所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在0.3根/万米百根内，车速为600米/分；要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；

所述的浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、低压浆力、低粘度的工艺；上浆时退绕区、喂入区、湿区的张力偏小控制；提高上浆率；选择浆料配方，浆液具体配方重量比如下：TE-S浆料：25，常州产RZ-205A：35,低粘的醋酸酯淀粉40，丙烯酸10，蜡片4,加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量10.9%、水值4.3秒时的粘度5.8±0.1秒、PH值7、体积为900升的浆液；

所述的织造工艺：采用高弹性和高密度钢筘；减少布面断头和疵点；织造工序采用大张力、大抖动、小开口、气压合理和布边工艺，调整棕框高度为：1-8页138-142毫米，9-12页144毫米，减少断头和纬缩，对织造工艺采用了提前开口，迟闭合，所述合理气压值为：主喷嘴压力3.0千克/厘米²、副喷嘴压力3.2千克/厘米²；有宽的布边24.4毫米，来支撑织物，减少纬缩；废边用棉股线8根；降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量；

织造工艺中控制车间的温度为23－27摄氏度，相对湿度为75－80%；

所述卷验时，落布专人落，并二头用胶带纸封边；检验二人专人卷验，且二头用胶带纸粘贴。

Images