CN109056371A - 一种分散染料色花防止剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种分散染料色花防止剂及其制备方法，其中所述分散染料色花防止剂，包括以下制备原料：分散组份25‑45质量份、移染组份10‑30质量份、乳化剂5‑25质量份以及溶剂25‑45质量份。本发明涉及的所述分散染料色花防止剂适用于涤纶及其混纺织物在高温高压条件下的分散染色，并对分散染料有优异的分散及移染能力，使染料从染液向纤维内部的扩散和均匀迁移更为容易，避免染色过程中出现色花及色光偏移问题。

Description

一种分散染料色花防止剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织染整行业使用的助剂，尤其是，其中的一种色花防止剂，其可专用于涤纶高温高压分散染色。
背景技术
已知，涤纶纤维结晶度、取向度及玻璃化温度均较高，而且由于其分子结构中缺少像纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，使得涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的间隙。因此，涤纶对染色的条件要求较高，通常要在130℃、pH值为5-6的条件下，采用分散染料进行高温高压法染色。
而分散染料是一类在水中溶解度低并呈高度分散性的非离子型染料，其使用时通常是与分散剂混和，在水中呈悬浮体。其中分散染料按化学结构一般分为：偶氮型、蒽醌型和杂环类；而按应用性能和染色牢度通常分为：低温型(E型)、中温型(SE型、M型)和高温型(S型、H型)。
其中低温型(E型)分散染料适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，但匀染性好。中温型(SE型、M型)分散染料适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。而高温型(S型、H型)分散染料适宜于高温高压、热熔轧染，升华牢度好，但匀染性差。
进一步的，分散染料的扩散性还与温度关系密切。其中温度愈高，染料分子的动能愈大，也就是染料的扩散速度愈快。对涤纶纤维来说，高温能使纤维“热膨胀”，从而提高纤维分子的震动频率，使纤维无定型区增加，间隙增大，结构松弛，因此上染速率提高，有利于染料扩散，并进入纤维内部。故而，高温高压染色是涤纶纤维染色的一种常见工艺。
分散染料在高温高压法上染涤纶时，一般都会加入一些高温匀染剂来提高染料的匀染性。但是传统的高温匀染剂虽然对染料的分散性较好，但在移染性能上确有不足，且还存在影响染料上染后的最终色光。在染料化料不充分或者使用一些分子量较大、移染性较差的敏感颜色时，很容易造成布面的色花，导致染色回修，增加成本。
因此，确有必要来开发一种新型的分散染料色花防止剂，来克服现有技术中的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分散染料色花防止剂，其对分散染料具有优异的分散性和移染性，能够有效解决现有高温匀染剂所存在的移染性能不足以及对涤纶染色色光影响较大的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种分散染料色花防止剂，包括以下质量份的制备原料：
其中所述分散组份包括油酸聚氧乙烯酯、椰子油聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、腰果酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述移染组份包括肉桂酸苄酯、水杨酸苄酯、二乙二醇二水杨酸苄酯、马来酸二苄酯中的至少一种。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述分散组分的质量份为30-40份。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述移染组分的质量份为10-25份。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述乳化剂的质量份为5-20份。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述溶剂的质量份为30-40份。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述乳化剂包括异构十二醇聚氧乙烯醚、吐温-80、磺化农乳600#以及磺酸中的至少一种。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述溶剂包括乙醇、异丙醇、二甘醇以及丙三醇中的至少一种。
本发明的又一实施方式提供了一种用于制备本发明涉及的所述分散染料色花防止剂的制备方法，包括以下步骤：
S1)将25-45质量份的所述分散组份与10-30质量份的所述移染组分混合并搅拌均匀；
S2)向上述混合液中依次加入5-25质量份的所述乳化剂及25-45质量份的所述溶剂，即可得到本发明涉及的所述分散染料色花防止剂。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明涉及的所述分散染料色花防止剂，特别适用于涤纶织物。其中其包括的分散组份可促使染料在染液中分散均匀，同时又对染料具有增溶作用，有利于染料的均匀上染。
进一步的，其包括的移染组份为优良的增塑剂，能使涤纶纤维的微分子结构在高温时加速振荡，扩展涤纶纤维的无定形区间歇，使分散染料更容易进入纤维内部；同时其也是一种优良的溶剂，对分散染料有溶解作用，进一步促进染料的上染。
进一步的，其包括的乳化剂将移染组份乳化形成胶束，促进染料在水中的溶解，同时结构中的聚氧乙烯醚可以于染料形成氢键结合，在染色后期具有移染作用，保证染色的均匀性。
进一步的，其包括的溶剂可以将移染组份均匀地分散在染液中，也可以提高染料的溶解性和分散性，有匀染作用。
最后，本发明所采用的全部制备原料均不含APEO、邻苯类增塑剂等欧盟禁用的物质，符合欧盟Okeo-Tex Standard 100和REACH法规要求，为绿色环保型分散染料色花防止剂。
具体实施方式
以下将结合实施例，对本发明涉及的一种分散染料色花防止剂及其制备方法的技术方案作进一步的详细描述。
其中在本发明中，其使用的所有原材料均是常规使用的，可以从市场购得。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比、份均为质量份单位。
实施例一
本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂，具体由以下质量份的原料制备而成：30质量份的油酸聚氧乙烯酯、25质量份的肉桂酸苄酯、5质量份的异构十二醇聚氧乙烯醚以及40质量份的乙醇。
本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂的制备方法，按以下步骤进行：
A)将30质量份的所述油酸聚氧乙烯酯和25质量份的所述肉桂酸苄酯充分混合，搅拌均匀；
B)往上述混合液中依次加入5质量份的所述异构十二醇聚氧乙烯醚和40质量份的所述乙醇，即可得到本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂。
实施例二
本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂，具体由以下质量份的原料制备而成：33质量份的椰子油聚氧乙烯酯、20质量份的水杨酸苄酯、10质量份的吐温-80以及37质量份的异丙醇。
本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂的制备方法，按以下步骤进行：
A)将33质量份的所述椰子油聚氧乙烯酯和20质量份的所述水杨酸苄酯充分混合，搅拌均匀；
B)往上述混合液中依次加入10质量份的所述吐温-80和37质量份的所述异丙醇，即可得到本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂。
实施例三
本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂，具体由以下质量份的原料制备而成：36质量份的蓖麻油聚氧乙烯醚、15质量份的二乙二醇二水杨酸苄酯、15质量份的磺化农乳600#以及34质量份的二甘醇。
本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂的制备方法，按以下步骤进行：
A)将36质量份的所述蓖麻油聚氧乙烯醚和15质量份的所述二乙二醇二水杨酸苄酯充分混合，搅拌均匀；
B)往上述混合液中依次加入15质量份的所述磺化农乳600#和34质量份的所述二甘醇，即可得到本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂。
实施例四
本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂，具体由以下质量份的原料制备而成：40质量份的腰果酚聚氧乙烯醚、10质量份的马来酸二苄酯、20质量份的磺酸以及30质量份的丙三醇。
本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂的制备方法，按以下步骤进行：
A)将40质量份的所述腰果酚聚氧乙烯醚和10质量份的所述马来酸二苄酯充分混合，搅拌均匀；
B)往上述混合液中依次加入20质量份的所述磺酸和30质量份的所述丙三醇，即可得到本实施例中涉及的所述分散染料色花防止剂。
进一步的，本发明涉及的所述分散染料色花防止剂，在涤纶分散染料高温高压染色时，对分散染料具有优异的分散及移染能力，使染料能够更容易的从染液向纤维内部扩散和均匀迁移，从而避免染色过程中出现的色花以及色光偏移问题。
以市购的高温匀染剂作为对比例，对上述各实施例制得的分散染料色花防止剂分别进行分散性、移染性和消色性试验。下面通过具体实验工艺及所得数据进行阐述验证。
(一)分散性试验
分散红玉S-5BL 1g/L；
分散色花防止剂1g/L、空白为0g/L；
冰醋酸0.3g/L；
总液量100ml。
将按上述配方配制的染液放入钢杯中，以2℃/min升温至130℃保温30min，快速降温至95℃。将布氏漏斗置于95℃热水中预热，取出擦干后，将中速定性滤纸叠放在快速定性滤纸上面，置漏斗于抽滤瓶上，打开真空泵，将95℃染液倒入漏斗抽滤，滤液抽尽后停止真空泵，取出滤纸，将上层滤纸自然晾干，评级。
其中以滤纸上无染料凝聚为5级，微有染料颗粒为4级，有染料颗粒为3级，染料凝聚较明显为2级，染料凝聚很明显为1级，测试得到的评级结果如下表所示：
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例 空白
评级 5 5 5 5 5 1-2
由上表评级结果来看，本发明涉及的各实施例测试用的滤纸上基本上无染料凝聚，说明本发明各实施例得到的分散染料色花防止剂具有良好的分散稳定性，可有效地防止染料分散不均匀产生的色斑及色花。
(二)移染性试验
用涤纶针织布按下列条件染色：
按上述配方工艺染制布样，经还原清洗及烘干后备用，取该染色布样与相同大小的未染色的涤纶针织布各2g，缝在一起，放入染色钢杯中，按下列规定的条件进行移染：
分散色花防止剂1g/L、空白为0g/L；
冰醋酸0.3g/L；
浴比1：20；
布重染色布2g+未染色布2g；
升温速率1.0℃/min；
温度130℃；以及
时间30min。
染后布样经还原清洗、水洗烘干后，测试移染后白布和移染后色布的表观深度值(K/S值)，计算移染率(移染后白布K/S值与移染后色布K/S值的比值)，以确定各实施例的移染性能，具体测试数据见下表：
从上表数据可知，本发明涉及的各实施例得到的分散染料色花防止剂的移染率均要高于对比例市购高温匀染剂的移染率。
其中在染色升温阶段和保温阶段，本发明涉及的所述分散染料色花防止剂良好的移染性能，可促使分散染料具有更好的迁移性和更高的迁移率，对初染和吸收阶段的染料吸附不匀有更好的移染改善，对色花有更好的防止和修复作用。
(三)消色性试验
用涤纶针织布按下列条件染色：
其中浴比1:20，40℃入染，以2℃/min的速率升温至130℃，然后保温30min，再以2℃/min的速率降温至80℃，取出染样，冲洗干净，烘干待评。
将上述染色样与空白样对比得色情况。如染色样得色深浅及色光均与空白样一致，则表明该匀染剂对分散染料的色光无明显影响(即无消色作用)，而如得色浅且有色光变化则表明该种匀染剂对某些染料的色光有影响。
也可以空白样为标准，用分光测色仪测定每一匀染剂(或修补剂)染色样的K/S值，以及DE*。
从上表数据可知，本发明中各实施例得到的分散染料色花防止剂的得色(K/S值)与空白接近，DE*值均大大低于对比例市购高温匀染剂，说明本发明涉及的所述分散染料色花防止剂对染色色光影响较小。
本发明涉及的所述分散染料色花防止剂，适用于纯涤纶及其混纺织物高温高压条件下分散染色，对分散染料具有优异的分散及移染能力，使染料更容易从染液向纤维内部的扩散和均匀迁移，避免染色过程中出现色花及色光偏移问题，从而解决了现有高温匀染剂所存在的移染性能不足，对涤纶染色色光影响较大的问题。
本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种分散染料色花防止剂；其特征在于，包括以下质量份的制备原料：
分散组份 25-45份；
移染组分 10-30份；
乳化剂 5-25份；以及
溶剂 25-45份；
其中所述分散组份包括油酸聚氧乙烯酯、椰子油聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、腰果酚聚氧乙烯醚中的至少一种；
其中所述移染组份包括肉桂酸苄酯、水杨酸苄酯、二乙二醇二水杨酸苄酯、马来酸二苄酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的分散染料色花防止剂，其特征在于，其中所述分散组分的质量份为30-40份。
3.根据权利要求1所述的分散染料色花防止剂，其特征在于，其中所述移染组分的质量份为10-25份。
4.根据权利要求1所述的分散染料色花防止剂，其特征在于，其中所述乳化剂的质量份为5-20份。
5.根据权利要求1所述的分散染料色花防止剂，其特征在于，其中所述溶剂的质量份为30-40份。
6.根据权利要求1所述的分散染料色花防止剂，其特征在于，其中所述乳化剂包括异构十二醇聚氧乙烯醚、吐温-80、磺化农乳600#以及磺酸中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的分散染料色花防止剂，其特征在于，其中所述溶剂包括乙醇、异丙醇、二甘醇以及丙三醇中的至少一种。
8.一种用于制备权利要求1所述分散染料色花防止剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1）将25-45质量份的所述分散组份与10-30质量份的所述移染组分混合并搅拌均匀；
S2）向上述混合液中依次加入5-25质量份的所述乳化剂及25-45质量份的所述溶剂，即可得到本发明涉及的所述分散染料色花防止剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，其中所述乳化剂包括异构十二醇聚氧乙烯醚、吐温-80、磺化农乳600#以及磺酸中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，其中所述溶剂包括乙醇、异丙醇、二甘醇以及丙三醇中的至少一种。
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