CN110761084A - 涤纶超细纤维染色促进剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涤纶超细纤维分散染料染色促进剂的制备方法。促进剂按重量百分比组成为：酯类化合物55～67％，复合乳化剂20～34％，异丙醇11～14％。该染色促进剂具有优异的水溶性，不仅能够降低涤纶分散染料染色时的温度，又有优异的匀染性、染料分散性和色迹修复性，有效节约能源和减少染色过程中问题的产生。

Description

涤纶超细纤维染色促进剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织助剂领域，尤其是涉及一种涤纶超细纤维染色促进剂的制备方法。
背景技术
涤纶超细纤维因其纤度极细，大大降低了丝的刚度，织物手感极为柔软。超细纤维还可增加丝的层状结构，增大比表而积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。但是，由于超细纤维的纤维结构和形态的改变也带来了染色方而的诸多问题。一方面超细纤维的线密度低，比表面积大，纤维对染料的吸附速度增快，染料容易在纤维表面堆积，染色匀染性变差，出现色迹和色斑。另一方面超细纤维的无定形区比重大，受热时染料易迁移到纤维表面，导致迁移出的染料难以洗净，染色牢度(包括水洗牢度和摩擦牢度)下降。针对超细纤维染色过程中出现的问题，人们采用普通涤纶的染色促进剂，用于改善匀染性和染色牢度。但由于促进剂中的乳化剂占比较高，对酯类化合物的乳化效率低，容易对织物的得色率造成影响，且乳化剂的残留容易形成色点，造成新的染色问题。
发明内容
本发明目的是客服现有技术的不足，提供一种高效的涤纶超细纤维分散染料染色促进剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种涤纶超细纤维染色促进剂的制备方法，按以下步骤进行：
(一)、原料配比：
按重量百分比组成为：酯类化合物55～67％，复合乳化剂20～ 34％，异丙醇11～14％；
(二)、复合乳化剂制备：
所述复合乳化剂为乳化剂A和植物多烯酚聚氧乙烯醚磺酸铵按 1:1混合的复配物；
其中，所述植物多烯酚聚氧乙烯醚磺酸铵的EO数为9，所述乳化剂A的合成方法与步骤为：
在装有搅拌器、氮气和温度计的反应容器中，按质量份数加入 190～195份对苯二甲酸二甲酯，105～115份苯甲醇，380～420份 PEG400和1～2份乙酸锌，然后开启氮气并缓慢升温至140～150℃，待物料熔融后开启搅拌并升温至170～180℃，在此温度下保温2～3小时，降温到50℃以下，得到乳化剂A，其反应方程式如下：
其中，n＝8～10。
作为优选，所述酯类化合物为苯甲酸苄酯、二甘醇二苯甲酸酯中的任意一种。
本发明采用苯甲醇、对苯二甲酸二甲酯与PEG400合成新型非离子乳化剂A，在结构上与苯甲酸苄酯、二甘醇二苯甲酸酯有高度的相似性，对酯类化合物的乳化性优异。并且乳化剂A对分散染料具有一定的增溶作用和较好的分散性。根据结构相似相亲原理，用其复配的染色促进剂一方面能够调控染色过程中涤纶纤维的微结构，降低纤维的玻璃化温度，提高对纤维的溶胀性，使纤维无定型区内的分子链运动加强，促进染料向纤维内部扩散，提高上染率和染色牢度；另一方面，促进剂的亲染料性能够减少分散染料的聚集，对已经聚集的染料进行增溶、分散，并重新上染，达到修色匀染的目的。另外，植物多烯酚聚氧乙烯醚磺酸铵的加入，即安全环保，又能有效提高促进剂的水溶性和复合乳化剂的浊点，避免因乳化剂沉积所产生的染色问题。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明做进一步的描述。
实施例1：
在装有搅拌器、氮气和温度计的反应容器中，加入195g对苯二甲酸二甲酯，110g苯甲醇，400gPEG400和1.5g乙酸锌，然后开启氮气并缓慢升温至150℃，待物料熔融后开启搅拌并升温至180℃，在此温度下保温2小时，降温到50℃以下，得到乳化剂A。
在另一干净反应容器中加入100g二甘醇二苯甲酸酯，30g乳化剂 A，30g植物多烯酚聚氧乙烯醚磺酸铵和20g异丙醇，搅拌均匀后出料，得到涤纶超细纤维分散染料染色促进剂。
实施例2：
在装有搅拌器、氮气和温度计的反应容器中，按质量份数加入195g 对苯二甲酸二甲酯，105g苯甲醇，420gPEG400和2g乙酸锌，然后开启氮气并缓慢升温至140℃，待物料熔融后开启搅拌并升温至 180℃，在此温度下保温2小时，降温到50℃以下，得到乳化剂A。
在另一干净反应容器中加入100g二甘醇二苯甲酸酯，25g乳化剂 A，30g植物多烯酚聚氧乙烯醚磺酸铵和20g异丙醇，搅拌均匀后出料，得到涤纶超细纤维分散染料染色促进剂。
实施例3：
在装有搅拌器、氮气和温度计的反应容器中，按质量份数加入195g 对苯二甲酸二甲酯，108g苯甲醇，410gPEG400和1.5g乙酸锌，然后开启氮气并缓慢升温至145℃，待物料熔融后开启搅拌并升温至 170℃，在此温度下保温3小时，降温到50℃以下，得到乳化剂A。
在另一干净反应容器中加入95g苯甲酸苄酯，25g乳化剂A，30g 植物多烯酚聚氧乙烯醚磺酸铵和20g异丙醇，搅拌均匀后出料，得到涤纶超细纤维分散染料染色促进剂。
涤纶超细纤维分散染料染色促进剂的应用：
1、低温染色性：
Figure RE-GDA0002290977420000041
采用上述染色工艺，测试在100℃，110℃，120℃，130℃时的颜色深度，结果见表1。
表1低温染色性结果对比
Figure RE-GDA0002290977420000051
2、移染性：
黑布准备：黑ECT4％(o.w.f)，pH＝4.5～5，浴比1:10，130℃×30min。
移染性测试：以染色后的黑布3g于精练后的白布3g缝合，放入装有染色促进剂(0.3g/L)，浴比1:10的染浴中，以2℃/min升温至130℃，保温30min，降温水洗烘干测试K/S值。结果见表2。
表2移染性测试结果对比
注：移染率＝100％×(移染后色布K/S)/(移染后白布K/S)
结合表1和表2结果可知，本发明实施例的染色促进剂具有较好的低温染色效果，可在110℃时获得较好的颜色深度。应用于实际生产时能有效减少能量的消耗。并且移染性好，说明本发明的染色促进剂具有优异的匀染性和修色性。
3、染色牢度：
涤纶超细纤维分散染料染色促进剂对染色牢度的影响见表3
表3涤纶超细纤维分散染料染色促进剂对染色牢度的影响
从表3结果可知，涤纶超细纤维分散染料染色促进剂加入染浴中后，对超细纤维织物染色的摩擦牢度、皂洗牢度影响不大。说明该促进剂对染料牢度无不良影响。

Claims (2)

1.一种涤纶超细纤维染色促进剂的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
(一)、原料配比：
按重量百分比组成为：酯类化合物55～67％，复合乳化剂20～34％，异丙醇11～14％；
(二)、复合乳化剂制备：
所述复合乳化剂为乳化剂A和植物多烯酚聚氧乙烯醚磺酸铵按1:1混合的复配物；
其中，所述植物多烯酚聚氧乙烯醚磺酸铵的EO数为9，所述乳化剂A的合成方法与步骤为：
在装有搅拌器、氮气和温度计的反应容器中，按质量份数加入190～195份对苯二甲酸二甲酯，105～115份苯甲醇，380～420份PEG400和1～2份乙酸锌，然后开启氮气并缓慢升温至140～150℃，待物料熔融后开启搅拌并升温至170～180℃，在此温度下保温2～3小时，降温到50℃以下，得到乳化剂A，其反应方程式如下：
Figure FDA0002210807790000011
其中，n＝8～10。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶超细纤维染色促进剂的制备方法，其特征在于：所述酯类化合物为苯甲酸苄酯、二甘醇二苯甲酸酯中的任意一种。
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