CN113638218A - 一种涤纶织物短流程高色牢度提升方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶织物短流程高色牢度提升方法。该方法包括：对染色后织物依次进行还原清洗步骤，氧化清洗步骤，防热迁移剂定形整理步骤；所述还原清洗步骤是采用保险粉或DM‑8931碱性还原清洗，或染色后不排液DM‑1559酸性还原清洗，所述氧化清洗步骤是采用DM‑1510A氧化清洗，所述防热迁移整理步骤是高温定形时采用DM‑2512对织物进行防热迁移整理。本发明方法通过各步骤的合理搭配，能简化生产工艺流程，提升涤纶织物的各项湿处理牢度，获得高色牢度效果。

Description

一种涤纶织物短流程高色牢度提升方法
技术领域
本发明涉及一种能提升涤纶织物色牢度的方法，特别是一种短流程高色牢度提升处理方法。
背景技术
涤纶织物一般采用分散染料在高温高压条件下染色，利用高温高压条件涤纶纤维大分子剧烈运动产生大量染料可及空隙，促进染料向纤维内部扩散，增加染料在涤纶纤维中的溶解度，达到上染的方法。染色完成后，染液中大部分分散染料进入纤维内部，达到理想上染，但仍有部分分散染料粘附于纤维表面。而且高温定形时，加剧了纤维大分子和染料的运动，染料分子很容易从纤维内部迁移至表面，导致色牢度下降。传统涤纶织物提升色牢度的方法一般是使用保险粉进行一次或多次还原清洗。但保险粉需在碱性条件下进行才有较好的还原清洗效果，清洗完成后还需进行酸中和才能保证布面pH处在合理范围。同时保险粉存在气味大、易受潮、还原清洗效果不稳定等缺点，而且多次碱性高温处理，会造成涤纶纤维发生一定程度的碱减量，纤维表面积明显增加，以致高温定形时会有更多的分散染料迁移至纤维表面，难以有效提升涤纶织物的湿处理牢度。
发明内容
本发明目的在于提供一种涤纶织物短流程高色牢度提升方法，能简化生产工艺流程，显著提升涤纶织物的各项湿处理牢度，获得织物高色牢度效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涤纶织物短流程高色牢度提升方法，包括以下步骤：
S1) 将染色完成后的涤纶织物进行保险粉或DM-8931碱性还原清洗，或染色后不排液DM-1559酸性还原清洗；排液时，以保险粉或还原清洗剂DM-8931 3.0 g/L加上烧碱进行碱性还原清洗，浴比为1：10；不排液时，还原清洗剂DM-1559用量 3.0 g/L，调节工作液pH=4.0，浴比1：10，升温速率为2-3 ℃/min，80 ℃保温20 min进行酸性还原清洗；
S2) 织物进行DM-1510A氧化清洗；
S3) 进行DM-2512一浸一轧高温防热迁移定形整理。
上述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，在步骤S1)中，保险粉为市售工业级保险粉即连二亚硫酸钠，烧碱为市售工业级烧碱。
上述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，在步骤S1)中，还原清洗剂DM-8931为乙氧基胺类化合物和水的复配物，其中乙氧基胺的质量百分比小于50%。
上述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，在步骤S1)中，还原清洗剂DM-1559为亚硫酸盐类化合物与水的复配物，其中亚硫酸盐类化合物质量百分比小于40%。
上述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，在步骤S2)中，涤棉皂洗剂DM-1510A为过碳酸钠与硫酸钠的复配物。
上述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，在步骤S3)中，DM-2512为阳离子胺聚合物与水的复配物，其中阳离子胺聚合物的质量百分比小于25%。
上述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，在步骤S1)中，还原清洗时，保险粉或DM-8931用量为3.0 g/L，烧碱用量1.2-1.5 g/L，升温速率为2-3 ℃/min，清洗温度为80℃，保温时间为20 min。
上述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，在步骤S2)中，氧化清洗时浴比为1：10，DM-1510A用量为1.0 g/L，升温速率为2-3 ℃/min，清洗温度为80 ℃，保温时间为20min。
上述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，在步骤S3)中，DM-2512用量为30 g/L，定形温度为160-195 ℃，定形时间为90 Sec。
本发明先利用保险粉或DM-8931或DM-1559对染色后织物进行还原清洗，利用还原反应破坏涤纶纤维表面的分散染料，减少或避免碱性高温环境条件下纤维的碱减量。还原清洗后的织物再使用DM-1510A进行氧化清洗，利用氧化反应进一步破坏涤纶纤维固着不牢的分散染料，同时氧化清洗后的残液呈酸性，无需中和步骤。氧化清洗后的织物浸轧DM-2512，在高温条件下定形，保证织物尺寸稳定性、消除折痕的同时，防止染料向纤维表面迁移。可以省去中定，达到简化生产流程，获得织物高色牢度效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
还原清洗步骤：将染料用量为5.0 %的分散红玉S-2GFL/分散黑EX-SF染色完成后的单色织物按浴比1：10，使用保险粉3.0 g/L+烧碱1.2 g/L，在80 ℃条件下清洗20 min，排液。
氧化清洗步骤：按浴比1：10，使用DM-1510A 1.0g/L在80 ℃条件下清洗20 min。排液水洗，脱水。
高温防热迁移定形步骤：DM-2512 30 g/L一浸一轧，于190 ℃定形90 Sec。此时两种颜色织物耐皂洗色牢度3-4级、耐汗渍色牢度4级、干湿摩擦色牢度4级、开水泡牢度3-4级。
实施例2：
还原清洗步骤：将染料用量为5.0 %的分散红玉S-2GFL/分散黑EX-SF染色完成后的单色织物按浴比1：10，使用DM-8931 3.0 g/L+烧碱1.2 g/L，在80 ℃条件下清洗20 min，排液。
氧化清洗步骤：按浴比1：10，使用DM-1510A 1.0 g/L在80 ℃条件下清洗20 min。排液水洗，脱水。
高温防热迁移定形步骤：DM-2512 30 g/L一浸一轧，于190 ℃定形90 Sec。此时两种颜色织物耐皂洗色牢度4级、耐汗渍色牢度4级、干湿摩擦色牢度4级、开水泡牢度4级。
实施例3：
还原清洗步骤：将染料用量为5.0 %的分散红玉S-2GFL/分散黑EX-SF染色完成后的单色织物不排液，加入DM-1559 3.0 g/L，调节工作液pH=4.0，在80 ℃条件下清洗20min，排液。
氧化清洗步骤：按浴比1：10，使用DM-1510A 1.0g/L在80 ℃条件下清洗20 min。排液水洗，脱水。
高温防热迁移定形步骤：DM-2512 30 g/L一浸一轧，于190 ℃定形90 Sec。此时两种颜色织物耐皂洗色牢度3-4级、耐汗渍色牢度4级、干湿摩擦色牢度4级、开水泡牢度3-4级。
开水泡牢度测试方法：浴比1：50，汰渍无磷洗衣粉2 g/L，开水浸泡至室温，对比落色情况。
本发明中的耐洗型防水与固色同浴工艺整理后织物，洗涤10次、20次后的防水效果不下降，且整理后织物对织物耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、沸水泡色牢度相对空白样均有明显提升效果，且抗皱性、透气性优良。

Claims (9)

1.一种涤纶织物短流程高色牢度提升方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1) 将染色完成后的涤纶织物进行保险粉或DM-8931碱性还原清洗，或染色后不排液DM-1559酸性还原清洗；排液时，以保险粉或还原清洗剂DM-8931 3.0 g/L加上烧碱进行碱性还原清洗，浴比为1：10；不排液时，还原清洗剂DM-1559用量 3.0 g/L，调节工作液pH=4.0，浴比1：10，升温速率为2-3 ℃/min，80 ℃保温20 min进行酸性还原清洗；
S2) 织物进行DM-1510A氧化清洗；
S3) 进行DM-2512一浸一轧高温防热迁移定形整理。
2.根据权利要求1所述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，其特征在于：在步骤S1)中，保险粉为市售工业级保险粉，烧碱为市售工业级烧碱。
3.根据权利要求1所述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，其特征在于：在步骤S1)中，还原清洗剂DM-8931为乙氧基胺类化合物和水的复配物，其中乙氧基胺的质量百分比小于50%。
4.根据权利要求1所述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，其特征在于：在步骤S1)中，还原清洗剂DM-1559为亚硫酸盐类化合物与水的复配物，其中亚硫酸盐类化合物质量百分比小于40%。
5.根据权利要求1所述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，其特征在于：在步骤S2)中，涤棉皂洗剂DM-1510A为过碳酸钠与硫酸钠的复配物。
6.根据权利要求1所述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，其特征在于：在步骤S3)中，DM-2512为阳离子胺聚合物与水的复配物，其中阳离子胺聚合物的质量百分比小于25%。
7.根据权利要求1所述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，其特征在于：在步骤S1)中，还原清洗时，保险粉或DM-8931用量为3.0 g/L，烧碱用量1.2-1.5 g/L，升温速率为2-3℃/min，清洗温度为80 ℃，保温时间为20 min。
8.根据权利要求1所述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，其特征在于：在步骤S2)中，氧化清洗时浴比为1：10，DM-1510A用量为1.0 g/L，升温速率为2-3 ℃/min，清洗温度为80 ℃，保温时间为20 min。
9.根据权利要求1所述的涤纶织物短流程高色牢度提升方法，其特征在于：在步骤S3)中，DM-2512用量为30 g/L，定形温度为160-195 ℃，定形时间为90 Sec。
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