CN112522969A - 一种红色油田工作服面料制作工艺及面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红色油田工作服面料制作工艺及面料，制作工艺将织物依次经过练漂、定型、烧毛、丝光、染色、三防整理和预缩获得成品；所述染色依次进行浸轧分散染料、烘干、还原水洗、浸轧活性染料、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗和烘干得到染色织物；所述分散染料包括以下重量份组分：分散大红LDH 20‑40份、分散红玉WRUT 5‑20份；所述活性染料包括以下重量份组分：活性红EXF 20‑40份、活性黄EXF 5‑10份；所述三防整理采用的整理液包括以下重量份组分：三防整理剂FK531S 50‑100份、牢度提升剂30‑50份、PH中和剂3‑5份。通过本发明所述工艺制备的红色油田工作服面料不仅同时兼具良好的防水、防油效果和优良的水洗牢度、水烫牢度，且提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种红色油田工作服面料制作工艺及面料。
背景技术
CVC抗静电织物具有抗静电、不易起皱、透湿、透气、穿着舒适的特点，是油田工作服的首选面料，国旗红是中油集团工作服的标准色之一，颜色鲜艳醒目，通常采用分散活性两浴法染色，因为油田工作服要求进行高级别的三防整理，无法按照常规进行固色处理，由于活性染料染色本身汗光牢度差，在户外穿着容易褪色，出汗后沾污浅色衣服，同时由于未经固色处理水洗时掉色严重。
油田工作服是在比较恶劣的环境下穿着，要求面料既要具有超高的防水、防油效果，又要具有良好的汗光牢度和水洗牢度，避免在正常服用时，由于出汗或者水洗时沾污内衣和浅色衣服，但这两种功能通常不能互相兼顾；防水、防油效果好，但水洗牢度、水烫牢度差，如果水洗牢度好、水烫牢度好，又会影响防水、防油效果，为了解决这个矛盾，一般采用染色完成后，二次皂洗的方法，不但降低了生产效率，而且水洗牢度、水烫牢度仍然达不到客户要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红色油田工作服面料制作工艺，通过该工艺制备的红色油田工作服面料不仅同时兼具良好的防水、防油效果和水洗牢度好、水烫牢度，且提高了工作效率。
此外本方面还提供采用上述红色油田工作服面料制作工艺制备的红色油田工作服面料。
本发明通过下述技术方案实现：
一种红色油田工作服面料制作工艺，将织物依次经过练漂、定型、烧毛、丝光、染色、三防整理和预缩获得成品；
所述染色依次进行浸轧分散染料、烘干、焙烘、还原水洗、浸轧活性染料、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗和烘干得到染色织物；
所述分散染料包括以下重量份组分：分散大红LDH 20-40份、分散红玉WRUT 5-20份；
所述活性染料包括以下重量份组分：活性红EXF 20-40份、活性黄EXF 5-10份；
所述三防整理采用的整理液包括以下重量份组分：
三防整理剂FK531S 50-100份、牢度提升剂30-50份、PH中和剂3-5份。
在现有技术中，通常是涤纶纤维用高牢度分散染料染色，棉纤维采用活性染料染色，申
请人通过大量实验发现：
采用本发明所述分散染料和活性染料，不仅颜色能够符合要求，且具有良好的水洗牢度、水烫牢度和汗光牢度，水洗后残液无色，极大地提高了油田工作服面料的持久性和服用性。
采用本发明所述整理液，能够提高CVC抗静电红色面料的水洗、水烫牢度，同时不影响面料的防水、防油、防污效果。
综上，本发明采用长车轧染技术，通过优选染色染料和后整理助剂(三防整理液)，采用特殊的整理工艺达到面料既具有超高的三防效果(防水、防油、防污)，又具有良好的水洗牢度和汗光牢度，水洗后残夜无色，极大地提高了油田工作服面料的持久性和服用性。
并且，本发明获得的染色织物不再进行二次皂洗直接进行三防整理，节约了流程，提高了工作效率，同时，三防后整理工艺采用牢度提升剂MJ和三防整理剂FK531S一浴处理，大大提高了生产效率，进一步提高了工作效率。
本发明克服了红色油田工作服面料不能同时兼具良好的防水、防油效果和水洗牢度好、水烫牢度的技术偏见。
进一步地，分散染料包括以下重量份组分：分散大红LDH 30-35份、分散红玉WRUT8-12份；
所述活性染料包括以下重量份组分：活性红EXF 25-30份、活性黄EXF 6.5-7份。
进一步地，三防整理采用的整理液包括以下重量份组分：
三防整理剂FK531S 80-100份、牢度提升剂30-50份、PH中和剂3-5份。
进一步地，练漂采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，履带温度95-100℃，堆置时间55-70分钟。
进一步地，定型步骤中，将练漂织物在车速85-95米/分，温度200-215℃下进行定型。
进一步地，丝光步骤中，将烧毛织物在车速90-100米/分，碱浓度200-210g/l，采用5充5洗的方式浸轧碱液，75-80℃下汽蒸取碱，再用90-95℃水洗，并控制织物布面PH值均匀一致，均为7.0-7.5，进行丝光。
采用本发明所述丝光工艺，能够达到连续轧染染色时，染料渗透纤维，织物上染率高，布面均匀，效果佳。
进一步地，染色步骤中，还原清洗采用的清洗液配方为：
保险粉20-25g/l、烧碱20-25g/l。
进一步地，染色步骤中，汽蒸固色采用的固色配方为：
纯碱20-30g/l、元明粉150-200g/l、烧碱5-10g/l；
汽蒸带液率为100％，汽蒸温度为100-102℃，汽蒸时间为2-2.5分钟。
进一步地，三防整理步骤中，车速为40-50米/分，带液率为55-70％，焙烘温度为160℃，时间为2-3分钟，落布幅宽为151-152cm。
采用一种红色油田工作服面料制作工艺制备的红色油田工作服面料。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明采用长车轧染技术，通过优选染色染料和后整理助剂(三防整理液)，采用特殊的整理工艺达到面料既具有超高的三防效果(防水、防油、防污)，又具有良好的水洗牢度和汗光牢度，水洗后残夜无色，极大地提高了油田工作服面料的持久性和服用性。
2、本发明采用特殊的专用牢度提升剂MJ提高CVC抗静电红色面料的水洗、水烫牢度，同时不影响面料的防水、防油、防污效果。
3、本发明的三防后整理工艺采用牢度提升剂MJ和三防整理剂FK531S一浴处理，大大提高了生产效率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种红色油田工作服面料制作工艺，将CVC抗静电红色面料织物依次经过练漂、定型、烧毛、丝光、染色、三防整理和预缩获得成品，具体包括以下步骤：
1)、练漂：采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，履带温度98℃，堆置时间60分钟，车速68米/分，带液率85％；练漂工作液的配方为：精练酶JG 9g/l、精炼剂MJ20 6g/l、氢氧化钠7g/l、双氧水10g/l。上述练漂的目的是应用化学和物理的机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能；
2)、定型：将所述练漂织物在高温条件下进行定型，车速90米/分，定型温度210℃，落布温度低于40℃，落布幅宽158cm,无纬斜，并打卷使其无压绉痕迹，得到定型织物；
3)、烧毛：车速100米/分，烧毛方式一正一反两道火口下进行烧毛，效果要求达到4～5级，去除所述定型织物表面绒毛，得到烧毛织物；
4)、丝光：将所述烧毛织物在浓碱中进行丝光处理，车速95米/分，碱浓度200g/l，采用5充5洗的方式浸轧碱液，75℃下汽蒸取碱，再用95℃水洗，并控制织物布面PH值均匀一致，均为7.3，得到丝光织物；
5)、染色：车速55米/分，浸轧分散染料→烘干→焙烘(213℃)→还原清洗(保险粉20g/l、烧碱20g/l)→浸轧活性染料→烘干→汽蒸固色(纯碱20g/l、元明粉180g/l、烧碱5g/l，汽蒸带液率80％，汽蒸温度100-102℃，汽蒸时间2分钟)→水洗→皂洗(皂洗剂NS:3.5g/l，温度92℃，时间2分钟)→烘干，得到染色织物；
所述分散染液的配方为：分散染料大红LDH 30份、分散红玉WRUT 8份、防泳移剂KL20g/l；
活性染料配方为：活性红EXF 25份、活性黄EXF 7份；
6)、三防整理：车速45米/分，将所述染色织物浸轧在整理液中，带液率为60％，焙烘温度160℃，时间2.5分钟，落布幅宽151cm；
整理液的配方为：三防整理剂FK531S 80份、牢度提升剂MJ 30份、pH中和剂3份
7)、预缩：将三防整理织物进行预缩处理，缩水率控制在2.3％以内，幅宽控制在150cm，得到成品。
实施例2：
一种红色油田工作服面料制作工艺，将CVC抗静电红色面料织物依次经过练漂、定型、烧毛、丝光、染色、三防整理和预缩获得成品，具体包括以下步骤：
1)、练漂：采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，履带温度100℃，堆置时间65分钟，车速70米/分，带液率90％；练漂工作液的配方为：精练酶JG 10g/l、精炼剂MJ20 5.5g/l、氢氧化钠8g/l、双氧水11g/l；
2)、定型：将所述练漂织物在高温条件下进行定型，车速95米/分，定型温度210℃，落布温度低于40℃，落布幅宽158cm,无纬斜，并打卷使其无压绉痕迹，得到定型织物；
3)、烧毛：车速100米/分，烧毛方式一正一反两道火口下进行烧毛，效果要求达到4～5级，去除所述定型织物表面绒毛，得到烧毛织物；
4)、丝光：将所述烧毛织物在浓碱中进行丝光处理，车速96米/分，碱浓度205g/l，采用5充5洗的方式浸轧碱液，80℃下汽蒸取碱，再用95℃水洗，并控制织物布面pH值均匀一致，均为7.3，得到丝光织物；
5)、染色：车速58米/分，浸轧分散染料→烘干→焙烘(215℃)→还原清洗(保险粉25g/l、烧碱25g/l)→浸轧活性染料→烘干→汽蒸固色(纯碱25g/l、元明粉200g/l、烧碱6g/l，汽蒸带液率85％，汽蒸温度100-102℃，汽蒸时间2分钟)→水洗→皂洗(皂洗剂NS:4.0g/l，温度95℃，时间2分钟)→烘干，得到染色织物；
所述分散染液的配方为：分散染料大红LDH 35份、分散红玉WRUT 12份、防泳移剂KL 20g/l；
活性染料配方为：活性红EXF 30份、活性黄EXF 6.5份；
6)、三防整理：车速45米/分，将所述染色织物浸轧在整理液中，带液率为65％，焙烘温度160℃，时间2.5分钟，落布幅宽151.5cm；
整理液的配方为：三防整理剂FK531S 100份、牢度提升剂MJ 40份、pH中和剂4份；
7)、预缩：将三防整理织物进行预缩处理，缩水率控制在2.3％以内，幅宽控制在150cm，得到成品。
实施例3：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述分散染料的配方为：分散大红LDH 40份、分散红玉WRUT 5份；
所述活性染料的配方为：活性红EXF 20份、活性黄EXF 10份；
整理液的配方为：
三防整理剂FK531S 50份、牢度提升剂MJ 30份、pH中和剂3份。
实施例4：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述分散染料的配方为：分散大红LDH 20份、分散红玉WRUT 20份；
所述活性染料的配方为：活性红EXF 40份、活性黄EXF 5份；
所述整理液的配方为：
三防整理剂FK531S 60份、牢度提升剂MJ 50份、pH中和剂5份。
实施例5：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述分散染料的配方为：分散大红LDH 30份、分散红玉WRUT 10份；
所述活性染料的配方为：活性红EXF 25份、活性黄EXF 7份。
实施例6：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
述整理液的配方为：
三防整理剂FK531S 50份、牢度提升剂MJ 30份、pH中和剂3份。
实施例7：
本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
述整理液的配方为：
三防整理剂FK531S 100份、牢度提升剂MJ 30份、pH中和剂3份。
对比例1：
本对比例基于实施例5，与实施例5的区别在于：
采用分散大红SF-2G替换分散大红LDH，采用分散红S5BL替换分散红玉WRUT，采用活性红3BSN替换活性红EXF，采用活性黄3RS替换活性黄EXF。
本对比例中：
所述分散染料的配方为：分散大红SF-2G 30份、分散红S5BL 10份；
所述活性染料的配方为：活性红3BSN 25份、活性黄3RS 7份。
对比例2：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
采用三防剂3665替换三防整理剂FK531S，采用牢度提升剂GSJ替换牢度提升剂MJ；
即本对比例所述整理液的配方为：
三防剂3665 80份、牢度提升剂GSJ 30份、pH中和剂3份。
对比例3：
本对比例基于实施例6，与实施例6的区别在于：
采用三防剂3665替换三防整理剂FK531S，采用牢度提升剂GSJ替换牢度提升剂MJ；
即本对比例所述整理液的配方为：
三防剂3665 50份、牢度提升剂GSJ 30份、pH中和剂3份。
对比例4：
本对比例基于实施例7，与实施例7的区别在于：
采用三防剂3665替换三防整理剂FK531S，采用牢度提升剂GSJ替换牢度提升剂MJ；
即本对比例所述整理液的配方为：
三防剂3665 100份、牢度提升剂GSJ 30份、pH中和剂3份。
对比例5：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
整理液的配方为：三防整理剂FK531S 40份、牢度提升剂MJ 60份、pH中和剂3份。
对比例6：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
整理液的配方为：三防整理剂FK531S 120份、牢度提升剂MJ 20份、pH中和剂3份。
对比例7：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述分散染液的配方为：分散染料大红LDH 50份、分散红玉WRUT 5份、防泳移剂KL20g/l；
活性染料配方为：活性红EXF 10份、活性黄EXF 15份。
对比例8：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
所述分散染液的配方为：分散染料大红LDH 10份、分散红玉WRUT 30份、防泳移剂KL 20g/l；
活性染料配方为：活性红EXF 50份、活性黄EXF 8份。
将实施例1-实施例7，对比例1-对比例8制备的红色油田工作服面料进行一下实验(附带检测方法)，断裂强力(GB/T3923.1)、撕破强力(GB/T3917.1)、缩水率(GB/T 8629)、摩擦牢度(GB/T 3920)、防水(GB/T4745)、防油(GB/T12799)、汗光牢度(GB/T14576)、水洗牢度(GB/T3921)、水泡牢度(70℃30min)。
实验结果如表1、表2所示：
表1
表2
由表1和表2的数据可知：
1)、又本申请实施例1-实施例4的数据可知：
采用本发明的方法，面料既具有超高的三防效果，又具有良好的水洗牢度、水泡牢度和汗光牢度，高温水洗后残液无色，同时不影响生产效率，极大地提高了油田工作服面料的持久性和服用性。
2)、由实施例1、实施例6和实施例7与对比例2-对比例4的数据对比可知：采用本发明所述三防整理液(三防剂FK531S和牢度提升剂MJ)，产品的牢度指标、防水、防油指标性能大大优于普通常规三防整理液(三防剂3665和牢度提升剂GSJ)。
3)、由实施例5的对比例1的数据对比可知：采用本发明所述染料(分散大红LDH和分散红WRUT、活性红EXF、活性黄EXF)，产品的牢度指标性能大大优于普通常规染料(分散大红SF-2G、分散红S5BL和活性红3BSN、活性黄3RS)。
4)、由实施例1和对比例5-对比例6的数据对比可知：
当染料的配方不在本发明范围内时，，低于本发明范围时防水、防油指标严重下降，三防效果差，水泡牢度有颜色；高于本发明范围时，防水、防油效果相当，成本价格较高。
5)、由实施例1和对比例7-对比例8的数据对比可知：
当整理液的配方不在本发明范围内时，干湿摩擦牢度下降0.5-1.0级，水泡牢度有颜色，三防效果有所降低。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种红色油田工作服面料制作工艺，将织物依次经过练漂、定型、烧毛、丝光、染色、三防整理和预缩获得成品，其特征在于，所述染色依次进行浸轧分散染料、烘干、焙烘、还原水洗、浸轧活性染料、烘干、汽蒸固色、水洗、皂洗和烘干得到染色织物；
所述分散染料包括以下重量份组分：分散大红LDH 20-40份、分散红玉WRUT 5-20份；
所述活性染料包括以下重量份组分：活性红EXF 20-40份、活性黄EXF 5-10份；
所述三防整理采用的整理液包括以下重量份组分：
三防整理剂FK531S 50-100份、牢度提升剂30-50份、pH中和剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种红色油田工作服面料制作工艺，其特征在于，所述分散染料包括以下重量份组分：分散大红LDH 30-35份、分散红玉WRUT 8-12份；
所述活性染料包括以下重量份组分：活性红EXF 25-30份、活性黄EXF 6.5-7份。
3.根据权利要求1所述的一种红色油田工作服面料制作工艺，其特征在于，所述三防整理采用的整理液包括以下重量份组分：
三防整理剂FK531S 80-100份、牢度提升剂30-50份、pH中和剂3-5份。
4.根据权利要求1所述的一种红色油田工作服面料制作工艺，其特征在于，所述练漂采用两浸两轧的方式浸轧练漂工作液，履带温度95-100℃，堆置时间55-70分钟。
5.根据权利要求1所述的一种红色油田工作服面料制作工艺，其特征在于，定型步骤中，将练漂织物在车速85-95米/分，温度200-215℃下进行定型。
6.根据权利要求1所述的一种红色油田工作服面料制作工艺，其特征在于，丝光步骤中，将烧毛织物在车速90-100米/分，碱浓度200-210g/l，采用5充5洗的方式浸轧碱液，75-80℃下汽蒸取碱，再用90-95℃水洗，并控制织物布面pH值均匀一致，均为7.0-7.5，进行丝光。
7.根据权利要求1所述的一种红色油田工作服面料制作工艺，其特征在于，染色步骤中，还原水清洗采用的清洗液配方为：
保险粉20-25g/l、烧碱20-25g/l。
8.根据权利要求1所述的一种红色油田工作服面料制作工艺，其特征在于，染色步骤中，汽蒸固色采用的固色配方为：
纯碱20-30g/l、元明粉150-200g/l、烧碱5-10g/l；
汽蒸带液率为100％，汽蒸温度为100-102℃，汽蒸时间为2-2.5分钟。
9.根据权利要求1所述的一种红色油田工作服面料制作工艺，其特征在于，三防整理步骤中，车速为40-50米/分，带液率为55-70％，焙烘温度为160℃，时间为2-3分钟，落布幅宽为151-152cm。
10.采用权利要求1-9任一项所述的一种红色油田工作服面料制作工艺制备的红色油田工作服面料。
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