CN104862856A

CN104862856A - 一种迷彩服装面料及其制备方法

Info

Publication number: CN104862856A
Application number: CN201510222664.7A
Authority: CN
Inventors: 沈美才
Original assignee: HUZHOU SIWEI TEXTILE Co Ltd
Current assignee: HUZHOU SIWEI TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2015-05-04
Filing date: 2015-05-04
Publication date: 2015-08-26

Abstract

本发明公开了一种迷彩面料及其制备方法，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维、Coolplus纤维混纺而成；其中涤纶纤维的重量百分比为50-60%，棉纤维的重量百分比为5-15%，大麻纤维的重量百分比为15-25%，Coolplus纤维的重量百分比为15-25%。本发明采用特殊的防水处理和染色工艺，既保证了耐水洗色牢度、耐光色牢度及防水效果，同时还能最大程度保证其服用性能；采用纤维混纺织造的方式，使混纺纤维具有良好的强度、服用新能、抗菌、保温、抗紫外线、防静电效果。

Description

一种迷彩服装面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料，属于纺织领域，尤其涉及一种迷彩服装面料及其制备方法。

背景技术

随着科技进步和军事装备技术的不断提高，人们对穿戴的服装，室内室外的装饰用的窗帘布等面料，以及外出旅行的箱包、伞、帐篷等具有特殊功能的产品的功能要求越来越高，因此，开发具有多功能的户外用品已提上日程。现有的户外涂层纺织品和军用户外纺织品中，尤其是伪装帐篷和伪装服作为战斗人员的服装，不仅需要具有良好的迷彩伪装功能，还应具有服用舒适性、优异的耐光照性能和高水压功能。但是目前的迷彩伪装的着色材料主要是涂料，涂料染色一般用于固定目标的伪装，但它存在手感、摩擦牢度不够的问题，舒适性差；另外，现有的迷彩织物在露天停放的过程中，太阳光直接照射在织物上，由于湿度可以再0-100℃之间变化，以及光、热、湿度的综合作用，会较快的破坏织物上的染料，导致织物褪色快，同时也会破坏织物本身，导致强力的下降，从而影响到织物的实用性能和水压性能。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种迷彩服装面料及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种迷彩服装面料，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维、Coolplus纤维混纺而成；其中涤纶纤维的重量百分比为50-60％，棉纤维的重量百分比为5-15％，大麻纤维的重量百分比为15-25％，Coolplus纤维的重量百分比为15-25％。

优选的，本发明所述的涤纶纤维为200-700D。

优选的，所述的防水涂层为聚氨酯防水涂层剂喷涂而成。

优选的，所述的聚氨酯防水涂层剂包括以下重量百分比的组分：

大麻纤维是各种纤维中最细软的一种,细度仅为苎麻的三分之一,与棉纤维相当,纤维顶端呈钝圆形,没有苎麻,亚麻那样尖锐的顶端。故成品特别柔软适体。大麻纤维中心细长的空腔与纤维表面纵向分布着许多裂纹和小孔洞相边。形成优异的毛细效应,故排汗吸湿好。大麻纤维横截面比苎麻,亚麻,棉,毛都复杂。为不规则三角形,六边形,扁圆,腰圆等。中腔与外形不一,其分子结构为多棱状,较松散,有螺旋纹。因此,大麻纤维对音波,光波有良好的消散作用,无需特别整理可阻挡强紫外光的辐射。大麻是不良导体,其抗电击穿能力比棉纤维高30％--90％左右。由于大麻纤维吸湿性能特别好。暴露在空气中的大麻产品一般含水达12％左右。在空气湿度达95％，含水可达30％，手感却不觉湿。因此,能轻易避免静电积聚及摩擦引起放电和起球。大麻纤维耐热性能高。能在370℃而不变色。大麻纤维中空,平时含氧气,使厌氧菌无法生存,对金黄色葡萄球菌,绿脓杆菌,白色球菌和石膏样毛癣菌,青霉曲霉等明显有杀灭作用,大麻不用任何化学农药及杀虫剂,大麻做鞋,可防脚气,是标准绿色产品。

棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。棉纤维的表面含有脂蜡质，俗称棉蜡，棉蜡对棉纤维具有保护作用，是棉纤维具有良好纺纱性能的原因之一。

涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。它具有如下特点：

1.强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。

2.弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5％～6％时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。.涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。

3.耐热性涤纶是通过熔纺法制成，成形后的纤维可又再经加热熔化，属于热塑性纤维。涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。

4.热塑性好，抗熔性较差。由于涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，因此涤纶是合成纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触。

5.耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。

6.耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。

7.耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力

8.染色性较差，但色牢度好，不易褪色。涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。

9.吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。

Coolplus纤维是我国台湾省开发的一种新型纤维。它是一种功能性的改性聚酯纤维。纤维表面带有众多微孔及细微沟槽，可以产生毛细效应，可以将人体肌肤表层的汗水和湿气，很快吸收到织物外层，不仅改善了涤纶纤维的吸湿性，可以快速散发湿气和汗水，还可使人体表面保持干爽、清凉、舒适，具有调节体温的作用。Coolplus纤维可以纯纺，也可以与棉、毛、麻、丝及各类化纤混纺和交织，这种纤维已被世界一些知名品牌运动服饰所采用。

一种迷彩服装面料的制备方法，包括以下步骤：

A、开松清棉：分别将大麻纤维和棉纤维送入开棉机，进行开松清棉；

B、梳棉：将经开松清棉的大麻纤维和棉纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂质；

C、染色：采用雾状喷染的方式分别对涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维和Coolplus纤维染色；

D、混纱：将双股涤纶纤维与单股大麻纤维、棉纤维和Coolplus纤维混合，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；

E、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；

F、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；

G、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；

H：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；

I：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；

J：将聚氨酯防水涂层剂喷涂在基布上，即得到该面料的防水涂层；

优选的，所述的染色工序中采用的染色剂含有聚氨酯成分。

本发明的迷彩服装面料采用涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维和Coolplus纤维混纺织造而成，具有涤纶纤维织造的牛津布的超强的强度，同时还具有良好的服用、抗菌、抗紫外线及防静电性能。

本发明对面料中纱线采取染色涂层喷涂处理而不是对织造的基布处理的有益之处在于：一是染色效果好，耐水洗色牢度及耐光色牢度好；二是染色剂和防水涂层剂的主要成分均为聚氨酯，先对纱线染色有利于加强防水涂层喷涂处理的效果。

本发明的有益之处在于：本发明采用特殊的防水处理和染色工艺，既保证了耐水洗色牢度、耐光色牢度及防水效果，同时还能最大程度保证其服用性能；采用纤维混纺织造的方式，使混纺纤维具有良好的强度、服用新能、抗菌、保温、抗紫外线、防静电效果。

具体实施方式

实施例1

种迷彩服装面料，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维、Coolplus纤维和混纺而成。其中涤纶纤维的重量百分比为55％，棉纤维的重量百分比为10％，大麻纤维的重量百分比为20％，Coolplus纤维的重量百分比为15％。

本发明所述的涤纶纤维密度为420D。

所述的防水涂层为聚氨酯防水涂层剂喷涂而成，所述的聚氨酯防水涂层剂包括以下重量百分比的组分：

一种迷彩服装面料的制备方法，包括以下步骤：

C、染色：采用雾状喷染的方式分别对涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维和Coolplus纤维染色；所述的染色工序中采用的染色剂含有聚氨酯成分；

H：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；

I：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；

J：将聚氨酯防水涂层剂喷涂在基布上，即得到该面料的防水涂层。

实施例2

种迷彩服装面料，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维、Coolplus纤维和混纺而成。其中涤纶纤维的重量百分比为60％，棉纤维的重量百分比为5％，大麻纤维的重量百分比为15％，Coolplus纤维的重量百分比为20％。

本发明所述的涤纶纤维密度为300D。

一种迷彩服装面料的制备方法，包括以下步骤：

H：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；

I：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；

实施例3

种迷彩服装面料，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维、Coolplus纤维和混纺而成。其中涤纶纤维的重量百分比为50％，棉纤维的重量百分比为10％，大麻纤维的重量百分比为25％，Coolplus纤维的重量百分比为15％。

本发明所述的涤纶纤维密度为600D。

一种迷彩服装面料的制备方法，包括以下步骤：

H：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；

I：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；

种迷彩服装面料，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维、Coolplus纤维和混纺而成。其中涤纶纤维的重量百分比为55％，棉纤维15％，大麻纤维的重量百分比为15％，Coolplus纤维的重量百分比为15％。

本发明所述的涤纶纤维密度为420D。

一种迷彩服装面料的制备方法，包括以下步骤：

H：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；

I：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；

表一为：将实施例1-4的样品进行抑菌性检测：

检测标准为GB/T20944。3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率。

表二为：将实施例1-4的样品进行抗紫外线检测：

检测标准为GB/T18830-2209《纺织品防紫外线性能的测定》，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率。

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					抗紫外线性能	50+	50+	50+	40+

表三为：将实施例1-4的样品进行断裂强度检测：

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					径向断裂强度(N)	1750	1790	1630	1690
纬向断裂强度(N)	1680	1660	1520	1620

表四为：将实施例1-4的样品进行静水压检测：

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					静水压(mmH₂O)	5300	5300	5150	5250

同时，经检测，实施例1-4的样品的耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗酸色牢度、耐汗碱色牢度均达到了4-5级。

此检测数据只针对上述检测样品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种迷彩服装面料，其特征在于，包括基布及防水涂层，基布由涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维、Coolplus纤维混纺而成；其中涤纶纤维的重量百分比为50-60%，棉纤维的重量百分比为5-15%，大麻纤维的重量百分比为15-25%，Coolplus纤维的重量百分比为15-25%。

2.如权利要求1所述的迷彩服装面料，其特征在于，所述的涤纶纤维为200-700D。

3.如权利要求1所述的迷彩服装面料，其特征在于，所述的防水涂层为聚氨酯防水涂层剂喷涂而成。

4.如权利要求3所述的迷彩服装面料，其特征在于，所述的聚氨酯防水涂层剂包括以下重量百分比的组分：

聚氨酯涂层剂 60-70%

去离子水 15-30%

有机硅类防水剂 2-5%

有机硅偶联剂 3-5%

聚氨酯分散剂 1-2%

表面活性剂 1-3%。

5.一种迷彩服装面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

H：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；

I：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；

6.如权利要求5所述的迷彩服装面料的制备方法，其特征在于，所述的染色工序中采用的染色剂含有聚氨酯成分。

7.如权利要求5所述的迷彩服装面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、开松清棉：分别将大麻纤维和棉纤维送入开棉机，进行开松清棉；所述棉纤维的重量百分比为10%，大麻纤维的重量百分比为20%；

C、染色：采用雾状喷染的方式分别对涤纶纤维、大麻纤维、棉纤维和Coolplus纤维染色，染色剂含有聚氨酯成分；所述涤纶纤维的重量百分比为55%，Coolplus纤维的重量百分比为15%；

H：络筒：按要求对混纺纱线进行络筒；

I：织造：将络筒后混纺纱线织造成面料，即得到基布；

J：将聚氨酯防水涂层剂喷涂在基布上，即得到该面料的防水涂层；所述的防水涂层为聚氨酯防水涂层剂喷涂而成，所述的聚氨酯防水涂层剂包括以下重量百分比的组分：

聚氨酯涂层剂 60%

去离子水 29%

有机硅类防水剂 3%

有机硅偶联剂 4%

聚氨酯分散剂 2%

表面活性剂 2%。