CN109023991B - 一种梭织布分散印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印染技术领域，公开了一种梭织布分散印花工艺，包括以下步骤：A、翻布，将验收好的布料翻到布车里，每匹布拉出布头2‑3米以备接头；B、预缩，利用预缩机对布料进行预缩处理；C、开幅，利用开幅机将步骤B中得到的布料进行开幅，使布料展开；D、打卷，将开幅后的胚布绕城布卷；E、印花，取分散染料，利用圆网印花机对布卷进行印花；F、蒸化，利用蒸化机对步骤E中印花完后的布料进行汽蒸；G、水洗，将步骤F中得到的布料放入水洗机进行水洗，除去布料上残留的色浆、糊料、化学药剂以及染料；H、成品定型，将步骤G中得到的布料通过热烘定型机新型烘干并进行定型。本发明在翻布以后对布料进行预缩处理，使得布料在后续工艺是不再遇水而收缩，保证了印花质量。

Description

一种梭织布分散印花工艺
技术领域
本发明涉及一种梭织布分散印花工艺，属于印染技术领域。
背景技术
分散印花是染料印花的一种，指的是采用分散染料进行印花的方法。分散印花是通过高温(200℃左右)使染料受热升华为气相凝聚在涤纶等面料表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。分散印花图案具有逼真、色彩细致、层次清晰、色牢度牢固，立体感强等特点。
公布号为CN106958157A的中国发明专利公开了一种涤纶面料的仿分散印花工艺，其步骤包括：坯布前处理、调备花浆、涂料分散同浆印花、烘干、培烘蒸化、冷却及包装。其中花浆的配比为：化学糊增稠剂4000-8000g、涂料10-60g、分散染料1-15g、软粘合剂50-250、印花糊1000g，所述的分散染料为高温分散染料或中温分散染料。该发明的仿分散印花工艺集成了涂料印花与分散印花优点；与涂料印花相比，饱满度、湿磨水洗牢度优于涂料印花；与分散印花相比，少一道水洗工艺，节能减排，同时能弥补分散色系的空缺及降低成本。
但是该发明中坯布的前处理只进行了简单的退浆、漂白、定型，这样的坯布在进行印花成衣后遇水容易导致面料收缩，从而使得印花图案发生无规则变化，降低了印花质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种梭织布分散印花工艺，将织布翻布后进行预缩，减少布料在后续加工中的收缩度，防止布料印花成衣后遇水收缩从而保证了布料印花的质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梭织布分散印花工艺，包括以下步骤：
A、翻布，将验收好的布料翻到布车里，每匹布拉出布头2-3米以备接头；
B、预缩，利用预缩机对布料进行预缩处理；
C、开幅，利用开幅机将步骤B中得到的布料进行开幅，使布料展开；
D、打卷，将开幅后的胚布绕城布卷；
E、印花，取分散染料，利用圆网印花机对布卷进行印花；
F、蒸化，利用蒸化机对步骤E中印花完后的布料进行汽蒸；
G、水洗，将步骤F中得到的布料放入水洗机进行水洗，除去布料上残留的色浆、糊料、化学药剂以及染料；
H、成品定型，将步骤G中得到的布料通过热烘定型机新型烘干并进行定型。
通过采用上述技术方案，将布料翻到到布车里，预留2-3米的布头，方便加工时将前后两匹布连接起来，利用预缩机对布料进行预缩，使得布料结构锁紧，防止后续布料在加工时遇水发生不均匀的收缩，从而影响布料印染后的花型。
预缩后的布料通过开幅机进行开幅，使得布料在宽度方向上神展开，然后将布料打成布卷。将布卷放置于圆网印花机上，利用分散染料对布料进行印花，形成初步花型。
通过蒸化使得蒸汽在布料上发生冷凝，随之布料温度迅速上升，同时纤维吸湿膨化、色浆吸水后加速染料和化学药剂的充分溶解，有利于化学作用的产生，促使染料由色浆向纤维转移、向纤维内部扩散进而产生固色作用。
通过水洗，洗去布料上的色浆、糊料、残留的化学药剂和染料等物质。
通过成品定型将水洗后的布料通过热烘定型机进行烘干以及定型，得到印染后的成品布料。
进一步设置为：步骤C与步骤D之间还包括步骤I，步骤I为对步骤C中得到的布料通过碱减量机进行碱减量处理，碱减量处理以后利用水洗机水洗。
通过采用上述技术方案，印花完成后对布料进行碱减量处理，对布料纤维的大分子脂键进行水解、腐蚀，促使纤维织物组织松弛减轻织物重量，使得布料具有真丝手感，通过水洗机水洗洗去布料上残留的化学药剂残留以及杂质。
进一步设置为：所述步骤C与步骤I之间还包括步骤J，步骤J为利用蒸汽定型机对布料进行预定型。
通过采用上述技术方案，利用蒸汽定型机将布料进行蒸汽定型，使得布料平整，布料限位获得应力松弛，有利用提高结晶度和性能稳定性。
进一步设置为：所述预定型时的烘干温度为210℃,车速为30m/min。
通过采用上述技术方案，烘干温度为210℃,车速为30m/min时，布料的烘干定型效果较好，车速慢会使得加工效率降低。
进一步设置为：所述步骤A与步骤B之间还包括步骤K，步骤K为烧毛，利用烧毛机对布料进行烧毛处理，烧去布料表面的茸毛。
通过采用上述技术方案，通过烧毛机使得布料通过火焰或炽热的金属，烧掉布料表面的茸毛，从而提升布料的后续染整效果。
进一步设置为：所述步骤K中还需要将烧毛后的布料进行漂白处理，漂白处理的过程为将布料浸入含氧漂白剂中，漂白温度控制在80-90℃，漂白时间在10-15min。
通过采用上述技术方案，通过漂白使得布料的色泽更加亮丽，含氧漂白相对温和，不易损伤布料，漂白温度在80-90℃可以使得含氧漂白剂快速分离出活性氧原子，加快漂白的效率，漂白时间控制在10-15min可以保证漂白的程度。
进一步设置为：所述含氧漂白剂包括双氧水、彩漂粉以及氧漂稳定剂。
通过采用上述技术方案，双氧水、彩漂粉以及氧漂稳定剂组成的含氧漂白剂漂白效果好，漂白速度快；通过氧漂稳定剂可以稳定双氧水且能够防止漂白过程产生难以去除的污垢。
进一步设置为：所述氧漂稳定剂包括5-10份硫酸镁、2-10份氨基乙醇磷酸、2-10份皮考啉酸以及1-2份EDTA络合剂。
通过采用上述技术方案，5-10份硫酸镁、2-10份氨基乙醇磷酸、2-10份皮考啉酸以及1-2份EDTA络合剂组成的氧漂稳定剂能够耐高温、耐强碱、抗氧化并且是无毒的。
进一步设置为：所述氧漂稳定剂包括8份硫酸镁、5份氨基乙醇磷酸、5份皮考啉酸以及2份EDTA络合剂。
通过采用上述技术方案，通过组分为8份硫酸镁、5份氨基乙醇磷酸、5份皮考啉酸以及2份EDTA络合剂混合成氧漂稳定剂，对双氧水的稳定效果好，并且耐高温、耐强碱、抗氧化、安全无毒。
进一步设置为：布料在进行漂白过后还需要在15-25℃下将布料浸入烧碱溶液中浸泡30秒。
通过采用上述技术方案，通过烧碱溶液的浸泡，破坏纤维的螺旋形状，增强染色时的附着力，还能使布料产生光泽，并使布料具有防缩水性能，具有稳定的尺寸。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在印花前对布料进行预缩处理，提前使布料收缩，降低后续工艺中布料遇水时收缩程度，避免布料后续工艺中出现收缩影响相应工艺的处理效果，避免印花后的布料在遇水时收缩改变印花花型，保证印花质量；
2、预缩后进行开幅以及从新打卷，保证印花前布料处于挺直干燥的状态，保证了印花效果；
3、布料表面茸毛容易影响印花中精细花纹的印染，产生染色、印花瑕病，并且使得布料容易沾染尘污，通过对布料进行烧毛，去除了布料表面茸毛对印花的影响；
4、对布料进行氧漂且加入了氧漂稳定剂，提升了漂白质量且保护了布料，减小了布料在氧漂时的损伤；
5、布料经过丝光处理，使得布料具有良好的丝光效果。
附图说明
图1为本梭织布分散印花工艺的流程图。
具体实施方式
实施例1：一种梭织布分散印花工艺，如图1所示将梭织棉布进行如下处理：
A、翻布，将验收好的布料翻到布车里，每匹布拉出布头2-3米以备接头；
K、烧毛，利用烧毛机对布料进行烧毛处理，烧去布料表面的茸毛，烧毛完成后对布料进行漂白处理，漂白处理的过程为将布料浸入含氧漂白剂中，漂白温度控制在85℃，漂白时间在15min；含氧漂白剂包括双氧水、彩漂粉以及氧漂稳定剂，氧漂稳定剂包括8份硫酸镁、5份氨基乙醇磷酸、5份皮考啉酸以及2份EDTA络合剂；布料在进行漂白过后还需要在20℃下将布料浸入烧碱溶液中浸泡30秒从而进行丝光处理。
B、预缩，利用预缩机对布料进行预缩处理；
C、开幅，利用开幅机将步骤B中得到的布料进行开幅，使布料展开；
J、预定型，利用蒸汽定型机对布料进行预定型，预定型时的烘干温度为210℃,车速为30m/min；
I、碱减量，将布料通过碱减量机进行碱减量处理，碱减量处理以后利用水洗机水洗；
D、打卷，将开幅后的胚布绕城布卷；
E、印花，取分散染料，利用圆网印花机对布卷进行印花；
F、蒸化，利用蒸化机对步骤E中印花完后的布料进行汽蒸；
G、水洗，将步骤F中得到的布料放入水洗机进行水洗，除去布料上残留的色浆、糊料、化学药剂以及染料；
H、成品定型，将步骤G中得到的布料通过热烘定型机新型烘干并进行定型得到最终印染后的布料。
实施例2到实施例5与实施例1的区别在于漂白时的温度如下表格：
Figure GDA0002797278020000051
实施例6到实施例10与实施例1的区别在于氧漂稳定剂的成分如下表格：
Figure GDA0002797278020000052
实施例11到实施例14与实施例1的区别在于丝光处理的条件如下表格：
Figure GDA0002797278020000053
对比例1到对比例4与实施例1的区别仅在于漂白温度如下表格：
Figure GDA0002797278020000054
对比例5与实施例1的区别仅在氧漂时未使用氧漂稳定剂。
对比例6与实施例1的区别仅在所使用的氧漂稳定剂为水玻璃。
现有的测量布料白度的方法为利用布料白度测量仪对布料的白度测量，此处选用SBD白度仪对实施例1-5、对比例1-4中氧漂后的布料进行了白度检测和抗拉强度检测，结果如下表所示：
Figure GDA0002797278020000055
由上表可知：随着漂白温度的逐渐升高，样品白度值逐渐呈升高趋势，但是随着漂白温度的升高，样品的抗拉强度呈现出逐渐降低的趋势。分析原因在于温度升高使得双氧水分解速度加快，分解出的氧气使纤维降解，从而破坏了布料的纤维结构。当温度高于90℃时，布料抗拉强度迅速降低，而当温度低于80℃时，布料白度值偏低，所以选用氧漂温度为80-90℃。
选用SBD白度仪对实施例1、对比例5、对比例6中氧漂后的布料进行了白度检测和抗拉强度检测，并观察布料表面状况，结果如下表所示：
样品 白度值 抗拉强度(N) 表面状况
实施例1 74 285 正常
对比例5 69 257 正常
对比例6 73 284 出现污垢与划痕
由上表可知：当不使用氧漂稳定剂时，氧漂过程中双氧水分解速度快，分解出的氧气快速破坏纤维结构，使得布料抗拉强度大大降低；使用水玻璃为氧漂稳定剂时，双氧水分解得到遏制，但是出现硅垢，硅垢附着在导辊上使得导辊轧压布料时造成布料表面出现划痕与污垢现象，同时导致了布料轧水不充分，无法除去布料中含有的氧漂剂成分。
采用钡值法对实施1、实施例11到实施例14进行测试，得到的结果如下表：
Figure GDA0002797278020000061
由上表可知：在不同温度下进行丝光处理所得布料的丝光效果不同。且当温度在15-25℃时，丝光处理后的面料的丝光程度所对应的钡值均大于105，处于部分丝光状态，具有丝光效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种梭织布分散印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、翻布，将验收好的布料翻到布车里，每匹布拉出布头2-3米以备接头；
B、预缩，利用预缩机对布料进行预缩处理；
C、开幅，利用开幅机将步骤B中得到的布料进行开幅，使布料展开；
D、打卷，将开幅后的胚布绕城布卷；
E、印花，取分散染料，利用圆网印花机对布卷进行印花；
F、蒸化，利用蒸化机对步骤E中印花完后的布料进行汽蒸；
G、水洗，将步骤F中得到的布料放入水洗机进行水洗，除去布料上残留的色浆、糊料、化学药剂以及染料；
H、成品定型，将步骤G中得到的布料通过热烘定型机新型烘干并进行定型；
所述步骤A与步骤B之间还包括步骤K，步骤K为烧毛，利用烧毛机对布料进行烧毛处理，烧去布料表面的茸毛；
所述步骤K中还需要将烧毛后的布料进行漂白处理，漂白处理的过程为将布料浸入含氧漂白剂中，漂白温度控制在80-90℃，漂白时间在10-15min；
所述含氧漂白剂包括双氧水、彩漂粉以及氧漂稳定剂；
所述氧漂稳定剂包括5-10份硫酸镁、2-10份氨基乙醇磷酸、2-10份皮考啉酸以及1-2份EDTA络合剂；
布料在进行漂白过后还需要在15-25℃下将布料浸入烧碱溶液中浸泡30秒。
2.根据权利要求1所述的一种梭织布分散印花工艺，其特征在于：步骤C与步骤D之间还包括步骤I，步骤I为对步骤C中得到的布料通过碱减量机进行碱减量处理，碱减量处理以后利用水洗机水洗。
3.根据权利要求2所述的一种梭织布分散印花工艺，其特征在于：所述步骤C与步骤I之间还包括步骤J，步骤J为利用蒸汽定型机对布料进行预定型。
4.根据权利要求1所述的一种梭织布分散印花工艺，其特征在于：所述氧漂稳定剂包括8份硫酸镁、5份氨基乙醇磷酸、5份皮考啉酸以及2份EDTA络合剂。
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