CN113638244A

CN113638244A - 一种黑色高牢度高弹包芯纱以及染整工艺

Info

Publication number: CN113638244A
Application number: CN202111089545.0A
Authority: CN
Inventors: 何志颖
Original assignee: Foshan Shunde Anguan Textile Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde Anguan Textile Co ltd
Priority date: 2021-09-16
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2021-11-12

Abstract

本发明属于染整领域，具体涉及本发明公开了一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：低温染色，采用活性黑色染料在60‑65℃条件下染45‑60min；步骤2：采用醋酸洗水；步骤3：高温染色，采用分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸在98‑100℃条件下染30min；步骤4：皂洗；步骤5：清水洗水；步骤6：加软和固色操作；其中，步骤1‑6中浴比为1:6‑8；步骤3中，分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸的浓度分别为0.5‑0.7g/L、0.2‑0.3g/L、2g/L、1g/L、1g/L。通过该工艺，黑色可以非常好的固色的效果，在长时间浸泡、高温浸泡条件下均不会出现脱色现象，间白效果好。作为进一步的改进，本方案的废水利用率和回用率高，具有节能环保的优势。

Description

一种黑色高牢度高弹包芯纱以及染整工艺

技术领域

本发明涉及染整领域，具体涉及一种高弹包芯纱黑色高牢度以及染整工艺。

背景技术

CN201811331073.3公开了公开了一种仿兔毛包芯纱绞纱染色工艺，依次包括如下步骤：步骤S1、第一次染色：将仿兔毛包芯纱绞纱按照设定的间距挂在双层绞纱染色设备内的染液喷管上；步骤S2、第二次染色：将经过第一次染色的绞纱再次挂纱至双层绞纱染色设备内的染液喷管上；步骤S3、固色皂洗；步骤S4；步骤S5、脱水烘干：经过步骤S4处理后的仿兔毛包芯纱等冷却后，进行脱水和烘干。

该方案先高温、再低温，该方案应用到本公司的高弹包芯纱产品中进行黑色染整时，其固色效果不佳。

CN201810055243.3公开了一种包芯纱的染色工艺，属于纺织印染技术领域，其技术要点包括挂纱进缸、配置染浴、活性染料上染、酸性染料和分散染料的上染、皂洗清洗、柔软后整理，然后出缸即可完成对包芯纱的染色作业。

该方案仅经过一次染色，如果应用到本方案中，其固色效果不好。

本方案所着重研究的方向是：如何黑色高弹包芯纱的固色效果。

发明内容

本发明的目的之一在于，提供一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，通过该工艺，黑色可以非常牢固的固色，在长时间浸泡、高温浸泡条件下均不会出现脱色现象。作为进一步的改进，本方案的废水利用率和回用率高，具有节能环保的优势。

本发明的目的之二在于，提供一种基于黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺的包芯纱。

为实现上述目的，本发明提供了一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，包括如下步骤：

步骤1：低温染色，采用活性黑色染料在60-65℃条件下染45-60min；

步骤2：采用醋酸洗水；

步骤3：高温染色，采用分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸在98-100℃条件下染30min；

步骤4：皂洗；

步骤5：清水洗水；

步骤6：加软和固色操作；

其中，步骤1-6中浴比为1:6-8；

步骤3中，分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸的浓度分别为0.5-0.7g/L、0.2-0.3g/L、2g/L、1g/L、1g/L。

在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述步骤5、步骤6中的漂洗后废液、固色废液的至少部分作为回用水回用到步骤1、步骤3、步骤4中。

在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述步骤2和步骤3中的酸均为醋酸，所述步骤2中酸洗后的至少部分废液作为步骤3的酸使用。

在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述步骤1中液体中各成分为活性黑色染料32-40g/L、NaCl 50-60g/L、Na₂CO₃ 1.6-2.4g/L、去油剂0.4-0.6g/L、NaOH 0.6-0.8g/L。

在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述步骤4中液体中各成分为皂洗剂0.9-1.1g/L、淀粉或改性淀粉0.9-1.1g/L、分散剂0.8-1.2g/L；

皂洗温度为80-90℃，皂洗时间20-30min。

在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述步骤3和步骤4中的分散剂为分散剂IW；

步骤6中的溶液中各成分为平滑剂0.9-1.1g/L、柔软剂3.5-4.5g/L、固色剂1-1.5g/L。

在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述活性黑色染料为活性黑色染料WNN；所述分散黑染料为分散黑染料EC-T；酸性黑染料为酸性黑染料LD；

所述匀染剂由重量比例为1:1的酸性匀染剂和高温匀染剂组成。

在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，步骤1-步骤6的浴比为1:7；步骤1在65℃条件下染60min；步骤3在100℃条件下染30min。

在上述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺中，所述包芯纱的内芯材质为PBT，外层材质为绵纶、粘胶。

同时，本发明还公开了一种黑色高牢度高弹包芯纱，采用如上任一所述的方法制备得到。

本发明的有益效果如下：

1.本发明采用活性黑色染料先低温染整，使染料能够浸入到芯层和表层；然后经过酸洗；经过酸洗处理后再经过具有酸性染料、分散黑染料进行高温染整，其可使低温染整的染料和高温染整的染料在此进行彻底固色，能够达到内外固色均匀牢固的目的。

2.本发明的步骤5、步骤6中的漂洗后废液、固色废液的至少部分作为回用水回用到步骤1、步骤3、步骤4中，所述步骤2中酸洗后的至少部分废液作为步骤3的酸使用，其回用率高，环保节能。

附图说明

图1和2为本发明的样品2、样品4、样品1、样品3的高温浸泡图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，材料组成为涤纶+PBT，其中芯材为PBT，包材为绵纶、粘胶；

包括如下步骤：

步骤1：低温染色，采用活性黑色染料在65℃条件下染60min；

液体中组分为：活性黑色染料WNN40g/L、NaCl 60g/L、Na₂CO₃ 2g/L、去油剂0.5g/L、NaOH 0.7g/L；

本行业中绝大部分去油剂都是可以应用于本实施例的，比如去油剂115D。

步骤2：酸洗；

酸洗液为冰醋酸；

酸洗温度为常温，酸洗时长为20min；

步骤3：高温染色，采用分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸在100℃条件下染30min；

分散黑染料EC-T、酸性黑染料LD、酸性匀染剂(苏州联胜化学有限公司提供，牌号741)、高温匀染剂(苏州联胜化学有限公司提供，牌号742)、分散剂IW、醋酸的浓度分别为0.6g/L、0.25g/L、1g/L、1g/L、1g/L、1g/L

步骤4：皂洗；

皂洗液中含皂洗剂(清远市宏图助剂有限公司、HT-320皂洗剂)1g/L、淀粉DAM 1g/L、分散剂IW 1g/L；

皂洗温度为85℃，皂洗时间20min；

步骤5：清水漂洗；

漂洗时间为20min；

步骤6：固色操作；

固色溶液中各成分为平滑剂(苏州联胜化学有限公司提供，牌号6631c、6671B、6610B、6610A均可)1g/L、柔软剂(苏州联胜化学有限公司提供，牌号6623C)4g/L、固色剂(苏州联胜化学有限公司提供，牌号HF-85或HF-8)1.5g/L；

固色操作中，温度为常温，时长为15min

其中，步骤1-6中浴比为1:7。

实施例2

一种高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺，材料组成为PBT，其中芯材为PBT，包材为绵纶、粘胶；

包括如下步骤：

步骤1：低温染色，采用活性黑色染料在60℃条件下染60min；

液体中组分为：活性黑色染料(丽源)32g/L、NaCl 60g/L、Na₂CO₃ 1.6g/L、去油剂0.6g/L、NaOH 0.6g/L；

步骤2：酸洗；

酸洗液为冰醋酸；

酸洗温度为常温，酸洗时长为20min；

分散黑染料、酸性黑染料、酸性匀染剂、高温匀染剂、分散剂、醋酸的浓度分别为0.5g/L、0.3g/L、1.3g/L、0.7g/L、1.3g/L、0.7g/L

步骤4：皂洗；

皂洗液中含皂洗剂0.9g/L、淀粉DAM 1.1g/L、分散剂0.9g/L；

皂洗温度为85℃，皂洗时间20min；

步骤5：清水漂洗；

漂洗时间为20min；

步骤6：固色操作；

固色溶液中各成分为平滑剂1.1g/L、柔软剂4.5g/L、固色剂1.3g/L；

固色操作中，温度为常温，时长为18min

其中，步骤1-6中浴比为1:6.5。

实施例3

一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，材料组成为PBT，其中芯材为PBT，包材为绵纶；

包括如下步骤：

步骤1：低温染色，采用活性黑色染料在65℃条件下染60min；

液体中组分为：活性黑色染料38g/L、NaCl 58g/L、Na₂CO₃ 2.4g/L、去油剂0.4g/L、NaOH 0.8g/L；

步骤2：酸洗；

酸洗液为冰醋酸；

酸洗温度为常温，酸洗时长为20min；

分散黑染料、酸性黑染料、酸性匀染剂、高温匀染剂、分散剂、醋酸的浓度分别为0.7g/L、0.2g/L、0.7g/L、1.3g/L、0.7g/L、1.3g/L

步骤4：皂洗；

皂洗液中含皂洗剂1.1g/L、淀粉DAM 0.9g/L、分散剂1.1g/L；

皂洗温度为85℃，皂洗时间20min；

步骤5：清水漂洗；

漂洗时间为20min；

步骤6：固色操作；

固色溶液中各成分为平滑剂0.9g/L、柔软剂3.5g/L、固色剂1.7g/L；

固色操作中，温度为常温，时长为25min

其中，步骤1-6中浴比为1:7.5。

实施例4

与实施例1大体相同，不同的地方在于，步骤1-6中浴比为1:6。

实施例5

与实施例1大体相同，不同的地方在于，步骤1-6中浴比为1:8。

对比例1

大体同实施例1，不同的地方在于，步骤1的温度为100℃，30min，步骤3的温度为65℃，60min。

对比例2

大体同实施例1，步骤3酸性黑染料为0.6g/L、分散黑染料为0.25g/L。

对比例3

大体同实施例1，步骤3不含酸性黑染料，仅含分散黑染料为0.85g/L。

性能测试

1.高温固色效果测试

将实施例1、对比例1、对比例2、对比例3染整得到的样品进行高温固色测试，对应的样品分别为样品2、样品4、样品1、样品3；

实验条件为：恒温100℃，将样品1-4浸入到同样体积的去离子水中，静置10min，10min后观察水的颜色变化。

具体可参考图1和图2。

如果将高温染整放到前面，其染整固色效果非常差。

对于关键步骤1-步骤3中的各染料的用量调整，会导致会有一定的掉色现象。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤2：采用醋酸洗水；

步骤4：皂洗；

步骤5：清水洗水；

步骤6：加软和固色操作；

其中，步骤1-6中浴比为1:6-8；

2.根据权利要求1所述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤5、步骤6中的漂洗后废液、固色废液的至少部分作为回用水回用到步骤1、步骤3、步骤4中。

3.根据权利要求1所述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤2和步骤3中的酸均为醋酸，所述步骤2中酸洗后的至少部分废液作为步骤3的酸使用。

4.根据权利要求1所述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤1中液体中各成分为活性黑色染料32-40g/L、NaCl 50-60g/L、Na₂CO₃ 1.6-2.4g/L、去油剂0.4-0.6g/L、NaOH 0.6-0.8g/L。

5.根据权利要求1所述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺，其特征在于，所述步骤4中液体中各成分为皂洗剂0.9-1.1g/L、淀粉或改性淀粉0.9-1.1g/L、分散剂0.8-1.2g/L；

皂洗温度为80-90℃，皂洗时间20-30min。

6.根据权利要求5所述的高弹包芯黑色高牢度纱染整工艺，其特征在于，所述步骤3和步骤4中的分散剂为分散剂IW；

7.根据权利要求1-6任一所述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺，其特征在于，所述活性黑色染料为活性黑色染料WNN；所述分散黑染料为分散黑染料EC-T；酸性黑染料为酸性黑染料LD；

8.根据权利要求7所述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺，其特征在于，步骤1-步骤6的浴比为1:7；步骤1在65℃条件下染60min；步骤3在100℃条件下染30min。

9.根据权利要求1-6任一所述的高弹包芯纱黑色高牢度染整工艺，其特征在于，所述包芯纱的内芯材质为PBT，外层材质为绵纶、粘胶。

10.一种黑色高牢度高弹包芯纱，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的方法制备得到。